JPH02154286A - 定着装置及び定着用回転体 - Google Patents
定着装置及び定着用回転体Info
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- JPH02154286A JPH02154286A JP30792788A JP30792788A JPH02154286A JP H02154286 A JPH02154286 A JP H02154286A JP 30792788 A JP30792788 A JP 30792788A JP 30792788 A JP30792788 A JP 30792788A JP H02154286 A JPH02154286 A JP H02154286A
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、未定着画像を定着するための定着用回転体を
有する定着装置に関し、特に定着用回転体を加熱する熱
源を有し、未定着画像を熱加圧によって定着する定着装
置に関する。
有する定着装置に関し、特に定着用回転体を加熱する熱
源を有し、未定着画像を熱加圧によって定着する定着装
置に関する。
[従来の技術]
従来、未定着画像を定着するためにベルトあるいはロー
ラ等の回転体を用いることか広く行われている。特に未
定着画像を有する担持体を定着用回転体としての一対の
定着ローラ間に通過させ、ローラ間で形成されるニップ
部において、熱及び圧力により未定着画像を定着する熱
ローラ定着が装置の簡便さもあり主流となっている。
ラ等の回転体を用いることか広く行われている。特に未
定着画像を有する担持体を定着用回転体としての一対の
定着ローラ間に通過させ、ローラ間で形成されるニップ
部において、熱及び圧力により未定着画像を定着する熱
ローラ定着が装置の簡便さもあり主流となっている。
さらに、このような定着ローラを用いて定着する際に未
定着画像の層厚の増加や定着スピードのアップの要望の
ため、弾性を備えた定着ローラを有する定着装置か提案
されている。
定着画像の層厚の増加や定着スピードのアップの要望の
ため、弾性を備えた定着ローラを有する定着装置か提案
されている。
〔発明か解決しようとする課題]
しかしなから、上記のような定着装置の定着ローラでは
1弾性と定着に必要な離型性を満足させる目的で、従来
、シリコーンゴム特に、RTV 、LTV等のゴムある
いは、これにシリカベンガラ等の無機剤を混入したもの
を用いている。しかし、上記のごとき架橋剤を用いたゴ
ムでは加熱により再架橋が進んで脆弱になり、あるいは
熱酸化により分解する。また、離型剤として塗布される
シリコーンオイルによってゴムか膨潤し、定着ローラと
しての外径か部分的に変化し、定着画像に悪影響と及ぼ
すという問題点がある。
1弾性と定着に必要な離型性を満足させる目的で、従来
、シリコーンゴム特に、RTV 、LTV等のゴムある
いは、これにシリカベンガラ等の無機剤を混入したもの
を用いている。しかし、上記のごとき架橋剤を用いたゴ
ムでは加熱により再架橋が進んで脆弱になり、あるいは
熱酸化により分解する。また、離型剤として塗布される
シリコーンオイルによってゴムか膨潤し、定着ローラと
しての外径か部分的に変化し、定着画像に悪影響と及ぼ
すという問題点がある。
すなわち、このような定着ローラでは、弾性と定着とし
て必要な離型性を満足し、かつ十分な耐剛性を有する材
料は単一材質としてはなく、通常ゴム(シリコーンゴム
)層上にフッ素樹脂あるいはシリコーン樹脂を設けて複
数層構成とし、各層て定着に必要な機能を持たせている
。
て必要な離型性を満足し、かつ十分な耐剛性を有する材
料は単一材質としてはなく、通常ゴム(シリコーンゴム
)層上にフッ素樹脂あるいはシリコーン樹脂を設けて複
数層構成とし、各層て定着に必要な機能を持たせている
。
しかしながら、上層にフ・ン素樹脂を形成したものは、
加熱によるローラ芯金及び下層ゴムの膨張によりフッ素
樹1指か引き伸ばされ、これが繰り返されることで、ロ
ーラ表面上に細いシワが発生してしまう。また、特開昭
62−255081または特開昭58−11976に開
示されているごとくシリコーンワニスをゴム状の弾性体
上に塗布し、シリコーン樹脂皮膜を形成した場合、皮膜
の硬度が高く、さらにフェスの伸び率が通常50%以下
と低いために下層ゴムの著しい伸縮にはついて行けず、
ヒビワレを生じるたけてなく、ハガレを生じる可能性が
あフた。
加熱によるローラ芯金及び下層ゴムの膨張によりフッ素
樹1指か引き伸ばされ、これが繰り返されることで、ロ
ーラ表面上に細いシワが発生してしまう。また、特開昭
62−255081または特開昭58−11976に開
示されているごとくシリコーンワニスをゴム状の弾性体
上に塗布し、シリコーン樹脂皮膜を形成した場合、皮膜
の硬度が高く、さらにフェスの伸び率が通常50%以下
と低いために下層ゴムの著しい伸縮にはついて行けず、
ヒビワレを生じるたけてなく、ハガレを生じる可能性が
あフた。
本発明は、上述した従来の定着装置の有していた問題点
を解消し、シリコーンゴム単体における表面の熱酸化等
をおさえ、かつシリコーンオイルの弾性層への侵入を抑
制し、下層のゴム及び定着ローラの芯金の熱膨張に十分
追従することが可能か高耐久性の離型表面を有する弾性
定着ローラを有する定着装置を提供することを目的とす
る。
を解消し、シリコーンゴム単体における表面の熱酸化等
をおさえ、かつシリコーンオイルの弾性層への侵入を抑
制し、下層のゴム及び定着ローラの芯金の熱膨張に十分
追従することが可能か高耐久性の離型表面を有する弾性
定着ローラを有する定着装置を提供することを目的とす
る。
[課題を解決するための手段]
本発明によれば、上記目的は、
加圧接触して所定の方向に回動回走な一対の定着用回転
体と、 上記定着用回転体のうちの少なくとも一方の定着用回転
体を加熱する熱源を有し。
体と、 上記定着用回転体のうちの少なくとも一方の定着用回転
体を加熱する熱源を有し。
未定着現像剤を有する画像支持体を上記一対の上記定着
用回転体の間で挟持搬送し、上記未定着現像剤を熱と圧
力で溶融定着させる定着装置において。
用回転体の間で挟持搬送し、上記未定着現像剤を熱と圧
力で溶融定着させる定着装置において。
上記一対の定着用回転体のうち少なくとも一方の定着用
回転体は、該定着用回転体の表面にシリコーンワニスと
シリコーンゴムを混合したシリコーン化合物の膜が形成
されている、 ことにより達成される。
回転体は、該定着用回転体の表面にシリコーンワニスと
シリコーンゴムを混合したシリコーン化合物の膜が形成
されている、 ことにより達成される。
[作用]
かかる本発明によれば、主電源が投入され、上記のごと
く構成された定着装置が起動すると、先ず定着用回転体
の表面温度か定着に適した温度になるように熱源への通
電及び遮断が行われる。次に、前工程である現像部によ
る画像担持体への現像剤像の形成に伴って定着用回転体
が所定の方向に回転される。さらに、現像剤像を有する
画像担持体が定着用回転体の圧接部に進入されるが、こ
のとき必要に応じて現像剤像と接触する定着用回転体の
表面に適量の離型剤が塗布される。しかして、画像担持
体は圧接部において熱圧され、現像剤像か溶融定着され
る。
く構成された定着装置が起動すると、先ず定着用回転体
の表面温度か定着に適した温度になるように熱源への通
電及び遮断が行われる。次に、前工程である現像部によ
る画像担持体への現像剤像の形成に伴って定着用回転体
が所定の方向に回転される。さらに、現像剤像を有する
画像担持体が定着用回転体の圧接部に進入されるが、こ
のとき必要に応じて現像剤像と接触する定着用回転体の
表面に適量の離型剤が塗布される。しかして、画像担持
体は圧接部において熱圧され、現像剤像か溶融定着され
る。
[実施例]
以下、本発明の定着装置を添付図面に基づいて説明する
。
。
第1図は本発明の定着装置の概略断面図である。定着用
回転体としての定着ローラlは、その内部にはハロゲン
ランプ等の熱源5aが配設され。
回転体としての定着ローラlは、その内部にはハロゲン
ランプ等の熱源5aが配設され。
アルミニウム又は鉄製の中空シリンダ4の表面に耐熱性
の弾性層3か形成され、さらにこの表面にシリコーンゴ
ムとシリコーンワニスの混合体の膜からなる離型層31
が形成されている。
の弾性層3か形成され、さらにこの表面にシリコーンゴ
ムとシリコーンワニスの混合体の膜からなる離型層31
が形成されている。
2は加圧ローラであって、定着ローラlと同様内部に熱
源5bか配設され、アルミニウム、鉄等の中空シリンタ
フの表面に、PTFE、PFA等のフッ素樹脂、あるい
は耐熱性の弾性層6にフッ素ラテックス層、または定着
ローラ1と同様のシリコーンゴムとシリコーンワニスの
混合体からなる離型層31か形成されたローラである。
源5bか配設され、アルミニウム、鉄等の中空シリンタ
フの表面に、PTFE、PFA等のフッ素樹脂、あるい
は耐熱性の弾性層6にフッ素ラテックス層、または定着
ローラ1と同様のシリコーンゴムとシリコーンワニスの
混合体からなる離型層31か形成されたローラである。
さらにこの定着ローラlと、加圧ローラ2は図示しない
バネ等によって加圧され、定着時に必要とされる熱を画
像担持体及び現像剤としてのトナーに十分供給できる幅
にツブ幅)をもって接触している。
バネ等によって加圧され、定着時に必要とされる熱を画
像担持体及び現像剤としてのトナーに十分供給できる幅
にツブ幅)をもって接触している。
本実施例の定着装置の動作を説明する。先ず、定着ロー
ラl及び加圧ローラ2の両ローラは図示しない本体電源
スィッチかオン状態になるにしたかって内部の熱1p5
a及び5bにより加熱され1図示しない温度センサによ
ってそれぞれの表面温度か定着に最適となるように温調
される。次に、公知の電子写真法によって作成されたト
ナー像11を有する紙又はプラスチックフィルム等の画
像担持体lOの作成に合せて、それぞれのローラは矢印
A方向に回転する。さらにこの画像担持体■0は、定着
ローラ1及び加圧ローラ2の両ローラの圧接部に進入し
挟持搬送され、かつこの圧接部において圧力、熱により
、トナー像が溶融定着し、分離爪9により各々のローラ
から剥離され、排紙される。
ラl及び加圧ローラ2の両ローラは図示しない本体電源
スィッチかオン状態になるにしたかって内部の熱1p5
a及び5bにより加熱され1図示しない温度センサによ
ってそれぞれの表面温度か定着に最適となるように温調
される。次に、公知の電子写真法によって作成されたト
ナー像11を有する紙又はプラスチックフィルム等の画
像担持体lOの作成に合せて、それぞれのローラは矢印
A方向に回転する。さらにこの画像担持体■0は、定着
ローラ1及び加圧ローラ2の両ローラの圧接部に進入し
挟持搬送され、かつこの圧接部において圧力、熱により
、トナー像が溶融定着し、分離爪9により各々のローラ
から剥離され、排紙される。
定着を終了したローラ、特にトナー像面に接触した定着
ローラlは清掃部材8によって表面をクリーニングされ
、次の定着動作に備える。また、図には特に示さなかっ
たか、必要に応じてトナー像に接触するローラの表面に
、ジメチルシリコーンオイル等の離型剤を適量塗布して
も何ら問題はない。
ローラlは清掃部材8によって表面をクリーニングされ
、次の定着動作に備える。また、図には特に示さなかっ
たか、必要に応じてトナー像に接触するローラの表面に
、ジメチルシリコーンオイル等の離型剤を適量塗布して
も何ら問題はない。
次に、本発明の定着装置における定着用ローラlのゴム
層3及び離型層31の材質をより詳細に説明する。
層3及び離型層31の材質をより詳細に説明する。
先ず、下層のゴム層3は、高耐熱性の熱加硫型シリコー
ンゴム(HTVシリコーンゴム)か用いられ、特にメチ
ルビニルシリコーンゴムあるいはメチルフェニルシリコ
ーンゴム、またはこれらの混合物を用いる。また、ゴム
単体では強度的に劣るためシリカ、ベンガラ等の補強充
填剤、熱伝導性を向上させるためカーボン、アルミナ等
の充填剤を混錬してもよい。
ンゴム(HTVシリコーンゴム)か用いられ、特にメチ
ルビニルシリコーンゴムあるいはメチルフェニルシリコ
ーンゴム、またはこれらの混合物を用いる。また、ゴム
単体では強度的に劣るためシリカ、ベンガラ等の補強充
填剤、熱伝導性を向上させるためカーボン、アルミナ等
の充填剤を混錬してもよい。
次に、表面層として形成するシリコーンゴムとシリコー
ンワニスの混合層31について説明する。
ンワニスの混合層31について説明する。
ここで用いられるシリコーンゴムは一液性あるいは二液
性の室温硬化タイプのシリコーンゴムであって、主に縮
合タイプでワニス分との混合時には反応性ポリシロキサ
ン形状のものが用いられる。混合されるシリコーンワニ
スはこれもゴム同様、主に縮合タイプの硬化反応のもの
が用いられ、第3図(A)〜(D)に示されているよう
に、メチル基(Me)を一つないし二つもつシラン化合
物、フェニル基(φ)を−個ないし二個もつシラン化合
物を混合したものか用いられている。
性の室温硬化タイプのシリコーンゴムであって、主に縮
合タイプでワニス分との混合時には反応性ポリシロキサ
ン形状のものが用いられる。混合されるシリコーンワニ
スはこれもゴム同様、主に縮合タイプの硬化反応のもの
が用いられ、第3図(A)〜(D)に示されているよう
に、メチル基(Me)を一つないし二つもつシラン化合
物、フェニル基(φ)を−個ないし二個もつシラン化合
物を混合したものか用いられている。
なお、図中において、−〇xはアルコキシ基、ケトキシ
ム基、アセトキシ基、アミノキシ基等の基から選択され
た基を表わす。混合に際しては、メチル基とフェニル基
の混合比率において、より離型性を得るためにメチル基
が多くなるように、材料の−rb、フェスの調整をする
べきであって、特にワニス分においてフェニル基が80
%以上となる場合は1gl型効果か十分でなくなる。ま
た、フェニル基の比率が1%以下では、フェスの機械的
強度か低下し、外部からの異常な加圧1例えば、紙詰ま
り等によって塗膜が損傷する可能性がある。
ム基、アセトキシ基、アミノキシ基等の基から選択され
た基を表わす。混合に際しては、メチル基とフェニル基
の混合比率において、より離型性を得るためにメチル基
が多くなるように、材料の−rb、フェスの調整をする
べきであって、特にワニス分においてフェニル基が80
%以上となる場合は1gl型効果か十分でなくなる。ま
た、フェニル基の比率が1%以下では、フェスの機械的
強度か低下し、外部からの異常な加圧1例えば、紙詰ま
り等によって塗膜が損傷する可能性がある。
好ましくは、メチル基/フェニル基の比か5以上99以
下であれば何ら問題はない。
下であれば何ら問題はない。
次に、ゴムとフェスの混合比について述べると、定着す
るトナーの熱特性によって種々選択することか可能であ
るか、耐熱性及びジメチルシリコーンオイルの膨潤を防
ぐ等の目的においては、シリコーンワニス分の含有量を
増加させることが好ましく、さらにフェニル系のシリコ
ーンワニス分を増加させることは、オイル膨潤の防止、
耐熱衝撃性の向上には好ましい。但し、フェス成分か9
0%以上になるとフェス間を結ぐゴム成分か部分的にな
くなることがあり、繰り返し曲げ率の能力が低下する。
るトナーの熱特性によって種々選択することか可能であ
るか、耐熱性及びジメチルシリコーンオイルの膨潤を防
ぐ等の目的においては、シリコーンワニス分の含有量を
増加させることが好ましく、さらにフェニル系のシリコ
ーンワニス分を増加させることは、オイル膨潤の防止、
耐熱衝撃性の向上には好ましい。但し、フェス成分か9
0%以上になるとフェス間を結ぐゴム成分か部分的にな
くなることがあり、繰り返し曲げ率の能力が低下する。
さらに、屈強性及び離型性を増加させるためには、シリ
コーンゴム分を多くすることか好ましい。特に離型性に
ついて定着時のトナー粘度が10”〜1012ボイズと
いう広い幅で十分な離型性を得るためには、メチル基の
みを有する反応性ジメチルポリシロキサンから得られた
ー液タイプのRTVシリコーンゴムか好ましい。但し、
含有ゴムの割合が75体粒%以上となると、急激にオイ
ル膨潤の割合か高まり、長期の使用に際して寸法精度を
維持することか困難となる。上述の条件下において、適
宜ゴム及びフェスの混合比率を選択すればよい。
コーンゴム分を多くすることか好ましい。特に離型性に
ついて定着時のトナー粘度が10”〜1012ボイズと
いう広い幅で十分な離型性を得るためには、メチル基の
みを有する反応性ジメチルポリシロキサンから得られた
ー液タイプのRTVシリコーンゴムか好ましい。但し、
含有ゴムの割合が75体粒%以上となると、急激にオイ
ル膨潤の割合か高まり、長期の使用に際して寸法精度を
維持することか困難となる。上述の条件下において、適
宜ゴム及びフェスの混合比率を選択すればよい。
実際の塗膜形成では、先ず、アルミニウム、鉄等の芯金
上に上記のHTVシリコーンゴムを圧縮、射出等の成型
法によって形成した後、仕上げ精度を出すために、必要
とあれば、研摩、研削等を行う。次に、トルエン等の溶
媒で上述のシリコーンワニス及びシリコーンゴムの混合
物を重量パーセントで10〜50%の割合で希釈したも
のをデイラフあるいはスプレー等の方法でコーティング
する。
上に上記のHTVシリコーンゴムを圧縮、射出等の成型
法によって形成した後、仕上げ精度を出すために、必要
とあれば、研摩、研削等を行う。次に、トルエン等の溶
媒で上述のシリコーンワニス及びシリコーンゴムの混合
物を重量パーセントで10〜50%の割合で希釈したも
のをデイラフあるいはスプレー等の方法でコーティング
する。
塗I漠の厚さは5〜:lOo 4ra好ましくは10〜
70μmがよい。塗膜の厚さか5鉢1以下の場合には、
捨打ムラ等によって部分的に下地ゴム層が露出する可能
性があるばかりでなく、紙詰まりのような異常に圧力の
高まる$態か発生した場合に塗膜が傷つき、実際上使用
か不可涜になることもある。また、塗膜の厚さを:10
0 gts以上に形成するには、徐行作業を数層繰り返
すか、あるいは塗膜液自体の固型成分を増加させること
によって形成させるため、液たれによる塗膜ムラや、乾
燥硬化条件にムラを生じ、均質な膜が得られ難い。
70μmがよい。塗膜の厚さか5鉢1以下の場合には、
捨打ムラ等によって部分的に下地ゴム層が露出する可能
性があるばかりでなく、紙詰まりのような異常に圧力の
高まる$態か発生した場合に塗膜が傷つき、実際上使用
か不可涜になることもある。また、塗膜の厚さを:10
0 gts以上に形成するには、徐行作業を数層繰り返
すか、あるいは塗膜液自体の固型成分を増加させること
によって形成させるため、液たれによる塗膜ムラや、乾
燥硬化条件にムラを生じ、均質な膜が得られ難い。
以下、本発明に基づく具体的例を上述した条件にしたか
って行った実験例として、また従来技術による実験例を
比較例として両者を比較しつつ。
って行った実験例として、また従来技術による実験例を
比較例として両者を比較しつつ。
実験結果を表1に示す。なお、実験例及び比較例に記し
たゴムの硬度はすべてJIlOfEゴム物理試験方法に
基づく、スブリンク式硬さ試験A形の測定値である。
たゴムの硬度はすべてJIlOfEゴム物理試験方法に
基づく、スブリンク式硬さ試験A形の測定値である。
[実験例1]
直径401鳳のアルミニウム芯金上にゴム硬度70゜の
HTVシリコーンゴムを肉厚1■醜で成形し、HTVシ
リコーンゴムの上に、ワニス分の内メチル基数/フェニ
ル基数の比か13のフェスに対してワニス量/ゴム量の
比か5となるようにゴム分か混合された表面層を70J
L11の厚さに形成した。これを定着ローラとし、トナ
ーとして一成分のネガトナーを用いて、ローラ表面層i
ao°、周速300 ms/see、で定着試験を行っ
た。
HTVシリコーンゴムを肉厚1■醜で成形し、HTVシ
リコーンゴムの上に、ワニス分の内メチル基数/フェニ
ル基数の比か13のフェスに対してワニス量/ゴム量の
比か5となるようにゴム分か混合された表面層を70J
L11の厚さに形成した。これを定着ローラとし、トナ
ーとして一成分のネガトナーを用いて、ローラ表面層i
ao°、周速300 ms/see、で定着試験を行っ
た。
[実験例2コ
下層ゴム硬度を60″とし、ワニス分のメチル基数/フ
ェニル基数の比を10として実験例1と同様の試験を行
った。
ェニル基数の比を10として実験例1と同様の試験を行
った。
し実験例3]
下層ゴム硬度を70°、肉厚を21とし、ワニス分のメ
チル基数/フェニル基数の比を30、ワニス量/ゴム量
の比を0.8とした表面層を50膳l形成した定着ロー
ラを使用し、−成分のネガトナーを用いて、ローラ表面
温度、ローラ周速Sows/seeて定着試験を行った
。
チル基数/フェニル基数の比を30、ワニス量/ゴム量
の比を0.8とした表面層を50膳l形成した定着ロー
ラを使用し、−成分のネガトナーを用いて、ローラ表面
温度、ローラ周速Sows/seeて定着試験を行った
。
[実験例4]
下層ゴム硬度を70’ 、肉厚を3■とし、ワニス分の
メチル基数/フェニル基数の比を50.ワニス量/ゴム
量の比を1.5とした表面層を501L−形成した定着
ローラを使用して実験例3と同様の試験を行った。
メチル基数/フェニル基数の比を50.ワニス量/ゴム
量の比を1.5とした表面層を501L−形成した定着
ローラを使用して実験例3と同様の試験を行った。
[比較例1]
下層ゴム硬度をso’ 、肉厚を3■とし、ワニス分の
メチル基数/フェニル基数の比を20、ワニス量/ゴム
量の比を0.1とした表面層を50JLm形成した定着
ローラを使用して実験例3と同様の試験を行った。
メチル基数/フェニル基数の比を20、ワニス量/ゴム
量の比を0.1とした表面層を50JLm形成した定着
ローラを使用して実験例3と同様の試験を行った。
[比較例2]
下層ゴム硬度を60” 、肉厚を211とし、ワニス分
のメチル基数/フェニル基数の比を1.7、ワニス量/
ゴム量の比を5とした表面層を70川■形成した定着ロ
ーラを使用して実験例1と同様の試験を行つた。
のメチル基数/フェニル基数の比を1.7、ワニス量/
ゴム量の比を5とした表面層を70川■形成した定着ロ
ーラを使用して実験例1と同様の試験を行つた。
[比較例3]
下層ゴム硬度を706、肉厚をl■■とし、フェス分の
メチル基数/フェニル基数の比を10、フェス量/ゴム
量の比を20とした表面層を30JL11形成したもの
を定着ローラとして実験例1と同様の試験を行った。
メチル基数/フェニル基数の比を10、フェス量/ゴム
量の比を20とした表面層を30JL11形成したもの
を定着ローラとして実験例1と同様の試験を行った。
[比較例4コ
アルミニウム芯金上に硬度60@のRTVシリコーンゴ
ムを厚さ3mmに成形して定着ローラとしたものを用い
て実験例3と同様の試験を行った。
ムを厚さ3mmに成形して定着ローラとしたものを用い
て実験例3と同様の試験を行った。
なお、以上の実験例及び比較例の各試験では、補助#型
剤としてジメチルシリコーンオイル(100C3)のも
のを用いた。
剤としてジメチルシリコーンオイル(100C3)のも
のを用いた。
(以下余白)
[発明の効果]
以上説明したように、本発明によれば、下層にゴム層を
有する定着用回転体の表面にシリコーンワニスとシリコ
ーンゴムか混合した層を設けているため、次のような効
果をもたらす。
有する定着用回転体の表面にシリコーンワニスとシリコ
ーンゴムか混合した層を設けているため、次のような効
果をもたらす。
(D ゴムに比べ緻密な構造であるワニスか下層ゴムと
表面との間に存在するため、表面から高離型をもたらす
ジメチルシリコーンオイルを付与してもローラ自体の寸
法精度を十分に保つことかできる。
表面との間に存在するため、表面から高離型をもたらす
ジメチルシリコーンオイルを付与してもローラ自体の寸
法精度を十分に保つことかできる。
■ 本来高硬度で伸び率の低いシリコーンワニスが、内
部にゴム部を有することで伸縮が可能となり、紙詰まり
等の急激か圧力変化にも対応できるため、liJ久性、
耐衝撃性か向上する。
部にゴム部を有することで伸縮が可能となり、紙詰まり
等の急激か圧力変化にも対応できるため、liJ久性、
耐衝撃性か向上する。
■ 内部にオイルを浸透させず、表面の薄い層で十分な
シリコーンオイルを保持できるため、通常高温オフセッ
トが発生する条件下でも定着することか可能となり、信
頼性が向丘する。
シリコーンオイルを保持できるため、通常高温オフセッ
トが発生する条件下でも定着することか可能となり、信
頼性が向丘する。
第1[Aは本発明の実施例としての定着装置の概略断面
図、第2図は第1図の装置の定着用回転体の拡大部分断
面図、第3図は第1図の装置の定着用回転体の表面に形
成された膜の構造式を表わす図である。 l、2・・・・・・・・・定着用回転体(定着ローラ、
加圧ローラ) 3.6・・・・・・・・・弾性層 4.7・・・・・・・・・中空シリンダ5a、5b・・
・・・・・・・熱源
図、第2図は第1図の装置の定着用回転体の拡大部分断
面図、第3図は第1図の装置の定着用回転体の表面に形
成された膜の構造式を表わす図である。 l、2・・・・・・・・・定着用回転体(定着ローラ、
加圧ローラ) 3.6・・・・・・・・・弾性層 4.7・・・・・・・・・中空シリンダ5a、5b・・
・・・・・・・熱源
Claims (3)
- (1)加圧接触して所定の方向に回動可能な一対の定着
用回転体と、 上記定着用回転体のうちの少なくとも一方の定着用回転
体を加熱する熱源を有し、 未定着現像剤を有する画像支持体を上記一対の上記定着
用回転体の間で挟持搬送し、上記未定着現像剤を熱と圧
力で溶融定着させる定着装置において、 上記一対の定着用回転体のうち少なくとも一方の定着用
回転体は、該定着用回転体の表面にシリコーンワニスと
シリコーンゴムを混合したシリコーン化合物の膜が形成
されている、 ことを特徴とする定着装置。 - (2)シリコーン化合物のうちシリコーンワニスはフェ
ニル系シリコーンワニスとメチル系シリコーンワニスの
うちいずれか一方が選択され、シリコーンゴムはフェニ
ルメチル系シリコーンゴムとメチル系シリコーンゴムの
うちいずれか一方が選択され、上記シリコーン化合物は
選択されたシリコーンワニスとシリコーンゴムが混合さ
れていることとする請求項(1)に記載の定着装置。 - (3)膜は、室温湿気硬化による縮合と架橋により形成
されたシリコーン化合物であることとする請求項(1)
または請求項(2)に記載の定着装置。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63307927A JP2521242B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 定着装置及び定着用回転体 |
DE68921563T DE68921563T2 (de) | 1988-12-07 | 1989-12-06 | Drehelement zum Fixieren. |
EP19890122469 EP0372516B1 (en) | 1988-12-07 | 1989-12-06 | Rotary member for fixing |
US07/899,160 US5403656A (en) | 1988-12-07 | 1992-06-15 | Rotary member for fixing |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63307927A JP2521242B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 定着装置及び定着用回転体 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02154286A true JPH02154286A (ja) | 1990-06-13 |
JP2521242B2 JP2521242B2 (ja) | 1996-08-07 |
Family
ID=17974846
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63307927A Expired - Fee Related JP2521242B2 (ja) | 1988-12-07 | 1988-12-07 | 定着装置及び定着用回転体 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2521242B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009116262A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Canon Inc | 像加熱装置 |
JP2013057979A (ja) * | 2012-12-27 | 2013-03-28 | Canon Inc | 像加熱装置 |
JP2013174909A (ja) * | 2013-04-25 | 2013-09-05 | Canon Inc | 像加熱装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49125037A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-29 | ||
JPS6087376A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着装置 |
JPS60122956U (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | 富士ゼロックス株式会社 | 加熱定着ロ−ラ |
JPS62255981A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 加熱定着ロ−ル |
-
1988
- 1988-12-07 JP JP63307927A patent/JP2521242B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49125037A (ja) * | 1973-04-02 | 1974-11-29 | ||
JPS6087376A (ja) * | 1983-10-19 | 1985-05-17 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 定着装置 |
JPS60122956U (ja) * | 1984-01-30 | 1985-08-19 | 富士ゼロックス株式会社 | 加熱定着ロ−ラ |
JPS62255981A (ja) * | 1986-04-30 | 1987-11-07 | Fuji Xerox Co Ltd | 加熱定着ロ−ル |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009116262A (ja) * | 2007-11-09 | 2009-05-28 | Canon Inc | 像加熱装置 |
JP2013057979A (ja) * | 2012-12-27 | 2013-03-28 | Canon Inc | 像加熱装置 |
JP2013174909A (ja) * | 2013-04-25 | 2013-09-05 | Canon Inc | 像加熱装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2521242B2 (ja) | 1996-08-07 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |