JPH02153997A

JPH02153997A - 油脂の精製方法

Info

Publication number: JPH02153997A
Application number: JP19686389A
Authority: JP
Inventors: Hidekazu Takahashi; 秀和高橋; Tomoshi Tanabe; 田辺　智志; Masakazu Higure; 日暮　正和; Mutsuto Watanabe; 渡辺　睦人
Original assignee: Showa Sangyo Co Ltd
Current assignee: Showa Sangyo Co Ltd
Priority date: 1988-08-11
Filing date: 1989-07-31
Publication date: 1990-06-13
Anticipated expiration: 2013-02-04
Also published as: JP2709736B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、油脂の精製方法に関するものである。

（従来の技術とその問題点）油脂の製造工程において、油脂原料から圧搾した油、ま
たは抽出し、溶剤を除去した油（以下これらを「粗原油
」と総称する。）には、リン脂質を主体とするガム質、
脂肪酸、色素、有臭成分等の不純物が含まれているので
、精製工程においてこれらを除去する必要がある。この
ため、粗原油に温水を加えてリン脂質を水和させ、遠心
分ｇ１機でガム質を除去する脱ガム工程（脱ガム後の油
を脱ガム油という）および、しかるのちに、遊ｇｌｌｌ
ｌ肪酸を苛性ソーダで中和して、遠心分ｇ１機でこれを
除去する脱酸工程が必要である。

さらに、活性白土、活性炭等を加え、クロロフィル等の
色素を吸着させて除去する脱色工程、有臭成分を真空下
で蒸留除去する脱臭工程を経て、油脂の精製が完了する
。また、サラダ油製造の場合には、固形脂やロウ分等の
固ま９易い成分を結晶化させ除去する脱Ｕつ工程が付加
されることがある。

このうち、脱酸工程は、遊離の脂肪酸を苛性ソーダで中
和したのち遠心分離で除去するが、このとき残存のリン
脂質も除去される。しかし、その際、同伴された油を多
量に含む、所謂「ソーダ油滓」が発生し、その一部は脂
肪酸の製造原料として使用されるものの大部分は産業廃
棄物として処理されていた。更に、該中和工程では、分
Ｉｓ後の油中に溶存する石鹸分を除去するため、−最に
は温水で洗浄する工程が組入れられているが、ここで発
生する油分を含む多量の廃水は廃水処理に多大な負荷を
与えろものであった。

このように経済的負担の大きなアルカリによる脱酸工程
を省略して、脱臭工程での真空水蒸気蒸留により遊離の
脂肪酸を除去する、所謂水蒸気精製法なる方法も提案さ
れている（例えば特公昭５３−３８２８１号）。しかし
、この方法はパーム油類等の原料由来のリン脂質含量の
少ない油脂の精製に限られた方法であり、大豆、菜種等
の一般的な油糧種子を原料とする油脂に適用した場合に
は、精！！後の油脂中にリン脂質が多量に残存してしま
い、加熱による着色、異臭の発生等が著しく、製品とし
て通用し得ないものであった。

このように油脂の精製過程はＰ！ｌｔ鰭で長い工程を必
要とする。したがって、工程を一部、とりわけｍ酸工程
を省略する等の効率的な精製方法が見出されれば、大巾
なコストダウンも可能となるので、精製工程の再検討が
期待されていた。

（問題を解決するための手段）発明者らは、油脂の効率的なｍ製方法について鋭意研究
をＨ１進した。その結果、粗原油を処理する段階におい
て、これにホスフォリパーゼＡ活性を有する酵素を添加
して酵素処理を行うことによって、効率的な油脂の精製
を行いうろことを見出した。具体的には、例えば、粗原
簡にホスフォリパーゼＡ活性を有する酵素液を添加して
リン脂質を水和させ、これを遠心分離してガム質を除去
し、脱ガム油を得ろ。また、加水してリン脂質の水和物
が生じた粗原油にホスフォリパーゼＡ活性を有する酵素
を添加し、酵素処理を施しｔこうえ、これを遠心分離し
てガム質を除去し、脱ガム油を得る。

あるいは、粗原油に、ホスフォリパーゼＡ活性を有する
固定化酵素を作用させることによって、これを酵素処理
し、しかるのちに適宜の方法により、ガム質を除去し、
脱ガム油を得る、等の適宜な方法によって、本発明を実
施することができろ。

その際、処理に使用するホスフォリパーゼＡの活性につ
いては、特段の限定がない。少量の添加水によって処理
する場合には、租原油１１または１ｋｇあたり、はぼ２
０〜６０．０００　Ｕテョ＜、望ましくは６０〜１，０
ＯＯＵが適切である。他方、処理水を多量に使用しうろ
場合にはほぼ１０゜０００〜２００，０ＯＯＵないしツ
レ以上でよく、適宜の活性のホスフォリパーゼＡを使用
することができる。酵素処理は、当該酵素の至′ａ温度
にもよるが通常３０℃〜９０℃、望ましくは４０℃〜８
０℃の条件下で、５分間ないし１週間位行うことが望ま
しい。高活性のホスフォリパーゼＡを使用し、添加水量
を多くして処理する場合には、３０分ないし４時間程度
で処理をおえることもできる。

なお、ホスフォリパーゼＡ活性は、以下の反応系におい
て、１分当たり１マイクロ当量の遊離脂肪酸を生成する
酵素量をＩＵとした。

基質　　　　　　　　　　卵黄エマルションカルシウム
濃度　　　　　６ｍＭ反応時間　　　　　　　　５〜１０分温度　　　　　　　　　　４０℃ ｐＨ８，０本発明の方法において、粗層油中のガム質を水和させる
ために使用する水分呈は、処理水量を抑える場合には、
粗原油１００重量部に対して、はぼ０．０５〜２０重量
部、より最適には粗原油１００重量部に対して、０．１
〜５重量部でよい。

他方、迅速な処理を行うｔコめには、高活性のホスフォ
リパーゼＡを使用するとともに、粗原油１００重量部に
対してほぼ５０〜２０００重及部ないし、それ以上の処
理水を使用する乙とができろ。

つぎに、本発明においては、前記の脱ガム工程を経た脱
ガム油を処理する段階において、これにホスフォリパー
ゼＡ活性を有する酵素を添加して酵素処理を行うことに
よっても、効率的な油脂の精製を行うことができる。こ
の場合、脱ガム工程そのものは従来技術によるものであ
ってもよい。

具体的には、例えば、脱ガム油にホスフォリパーゼＡ活
性を有する酵素液を添加し、あるいは、脱ガム油にホス
フォリパーゼＡ活性を有する固定化酵素を接触させて酵
素処理をする等適宜な方法によって、本発明を実施する
ことができる。

その際、処理に利用するホスフォリパーゼＡの活性につ
いては特段の限定がない。少量の添加水によって処理す
る場合には、脱ガム１ｄＩＩＩまたは１　ｋｇあたりほ
ぼ２〜６０，０ＯＯＵでよく、望ましくは５〜１，０Ｏ
ＯＵが適切である。他方、処理水を多量に使用しうる場
合にはほぼ１０，０００〜２００，０ＯＯＵないしそれ
以上でよく、適宜の活性のホスフォリパーゼＡｌｔ使用
することができる。酵素処理は、当該酵素の至適温度に
もよるが、通常３０℃〜９０℃、望ましくは４０℃〜８
０℃の条件で、５分間ないし１′ｓ間位行うことが望ま
しい。高活性のホスフォリパーゼＡを使用し、添加水量
を多くして処理する場合には、３０分ないし４時間程度
で処理をおえることもできる。

本発明の方法において、酵素処理に使用する水分量は、
処理水量を抑える場合には脱ガム油１００重量部に対し
て、はぼ０．０５〜２０重量部、より最適には脱ガム油
１００重量部に対して、０゜１〜５重量部でよい。また
、高活性のホスフォリパーゼＡを用い、処理水を増やし
て迅速な処理を行う場合には、脱ガム油１００重量部に
対して、はぼ５０〜２０００重量部が適当である。

本発明で使用する酵素は、ホスフォリパーゼＡ活性を有
するのであればよく、リパーゼ活性は低いものが望まし
く、リパーゼ活性が検出されないものが最も望ましい。

動物、植物、微生物由来のいずれもよいが、例えばノボ
社しシターゼ（商品名）が工業的に利用される。その他
、ヘビ毒由来のもの、微生物（例えばＳｔｒｅｐｔｏｍ
ｙｃｅｓ　　ｖｉｏｌａｃｅｏｒｕｂｅｒ）由来のもの
などもある。

本発明の方法によれば、油脂の精製における重要な工程
である脱酸工程を省略することが可能となる。

従来技術においては、脱酸工程で廃水と多量の油を含む
産業廃棄物が発生するため大きな問題となっていた。し
かし、本発明の方法はこの工程を省略して油脂を精製す
ることができろ。

すなわち、本発明の方法によれば、粗層油または脱ガム
油中のリン脂質は、ホスフォリパーゼＡ活性を有する酵
素の作用によってリゾリン脂質に変換され、親水性が高
まって水相に移行し易（なり、また活性白土等の吸着材
に吸着され易い状態に変化するため、酵素処理後に、あ
るいは更に必要に応じて行う遠心分ｇ１機等による脱水
処理の後に、常法による脱色、脱臭工程を経ることによ
って、製品の品質に悪影響を与えない微量にまで低下さ
せることができる。

本発明の精製方法を用いれば、粗層油中に存在しｔコ遊
離脂肪酸も最終の工程である脱臭工程で除去され、従っ
て脱酸工程を必要としないこととなる。

（発明の効果）本発明の方法によれば、従来必須の工程であった脱酸工
程を省略することが可能となる。これにより油脂の精製
工程を著しく短縮することができるとともに、脱酸工程
で発生する廃水と同伴される油を多量に含む産業廃棄物
の排出を防止することができる。また、本発明で処理水
を比較的多量に使用する場合でも、リサイクルして油脂
処理工程に再使用し、あるいは飼料製造工程の処理水と
して再利用することが可能なのでＷａ棄物処理の負担が
軽減される。全体として油脂の精製工程のコストダウン
が実施される。

（実施例）以下、本発明の実施例を示すが、もとより本発明の範囲
が以下の実施例に限定されるのではない。

実施例１脱ガム油６００ｇに対して、ホスフォリパーゼＡ活性３
Ｕをする有する酵素液１ｍｊを加え、６０℃に加温し、
２４Ｏｒｐｍで４８時間攪拌を行った。この油に活性白
土（水沢化学工業株式会社製、商品名ＮＶ）　を１．０
％添加し、１０５℃、３０Ｔｏｒｒ１２０分間の条件で
脱色処理をし辷。

脱ガム油中に１３００ｐｐｍ残存していたリン脂質は脱
色部では４０ｐｐｍｌＣｗｔ少した。

比較例１脱ガム油６００ｇに、活性白土（水沢化学工業株式会社
製、商品名ＮＶ）を１．０％添加し、１０５℃、３０Ｔ
ｏｒｒ、２０分の条件で脱色処理をした。脱ガム油中に
１３００ｐｐｍであったリン脂質は脱色部でも６７０ｐ
ｐｍが残存していｔこ。

実施例２＄１１原油６００ｇにホスフォリパーゼＡ活性３００Ｕ
をする有する酵素′ＩＦ１２　ｍ　ｌを加え、６０℃に
加温し、２４０ｒｐｍ、２４時間攪拌した。つぎに、３
０００ｒｐｍで５分間遠心分離し、脱ガム油５９０ｇを
得た。

この油に、活性白土（水沢化学工業株式会社製、商品名
ＮＶ）　を１．０％添加し、１０５℃３０Ｔｏｒｒ、２
０分間の条件で脱色処理をした。

粗層油中に１．４１％残存していたリン脂質は脱ガム油
中では１１０５０１）Ｐとなり、脱色部では１５ｐｐｍ
に減少した。

実施例３脱ガム油１００ｇにホスフォリパーゼＡ活性２゜０００
〜２０，０ＯＯＵを有する酵素液を加え、５０℃に加温
し、２４０　ｒｐｍで３０分〜４時間撹拌した。つぎに
３００Ｏｒｐｍで５分間遠心分離し、工程油を得た。

脱ガム油中のリン脂質含有量は１６３８　ｐｐｍであっ
た。処理時間毎の残存リン脂質量は第１表のとおりであ
り、ホスフォリパーゼＡ活性２，０００Ｕの場合には、
添加水量の対脱ガム油比１００％のときは４時間、５０
０％のときは２時間、１０００％のときは４時間、２０
００％のときは２時間、またホスフォリパーゼＡ活性２
０，０ＯＯＵの場合には添加水量の対脱ガム油比１００
０％で１時間で各々残存リン脂質量を約３００　ｐｐｍ
以下にすることができた。

比較例３脱ガム油１００　ｇにホスフォリパーゼＡを含まない５
０℃の温湯を対脱ガム油比１０００％加え、２４０ｒｐ
ｍ、　１２時間撹拌した。つぎに、３０００ｒｐｍで５
分間遠心分離し、工程油を得た。

上記処理を施した工程油中には、リン脂質が８２１ｐｐ
餉残存していた。

第　　１　　表

Claims

【特許請求の範囲】

（１）粗原油をホスフォリパーゼＡ活性を有する酵素で
処理して工程油を得ることを特徴とする油脂の精製方法
。
（２）脱ガム油をホスフォリパーゼＡ活性を有する酵素
で処理して工程油を得ることを特徴とする油脂の精製方
法。
（３）脱酸工程を経由しない、請求項（１）または（２
）記載の油脂の精製方法。