JPH02152857A - Pitch measuring method for sheet body and device therefor - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、例えばラミネートシートやコーティングシー
トを製造する工程におけるシート体の伸び検出や、グラ
ビア印刷等における色ズレ検出に応用することができる
シート体のピッチ計測方法とその装置に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention can be applied to, for example, the elongation detection of a sheet body in the process of manufacturing a laminated sheet or coating sheet, and the color misregistration detection in gravure printing, etc. This article relates to a method and device for measuring body pitch.
例えば、ラミネートシート製造工程ではベースとなる合
成樹脂製シートや金属製薄膜シートの表面に印刷を施し
た後、該ベース用シートの表面に他の合成樹脂製透明シ
ートを積層する工程が存在する。この積層工程はベース
用シートを送りローラーと巻取りローラー間に一定のテ
ンションを与えながら張設した上で、該ベース用シート
上面に加熱溶融した合成樹脂を流し込んだり、加熱した
透明シートを供給して積層した後、該積層シートを対向
配置した押圧ローラー間を通過させることで透明シート
をベース用シートに圧着させている。For example, in the process of manufacturing a laminate sheet, there is a step of printing on the surface of a base synthetic resin sheet or metal thin film sheet, and then laminating another synthetic resin transparent sheet on the surface of the base sheet. In this lamination process, the base sheet is stretched between a feed roller and a take-up roller while applying a constant tension, and heated and melted synthetic resin is poured onto the top surface of the base sheet, or a heated transparent sheet is supplied. After lamination, the transparent sheet is pressed onto the base sheet by passing the laminated sheet between pressing rollers arranged opposite to each other.
しかしながら、該工程を通過するベース用シートには常
にテンションが付与されている上に透明シート圧着時に
は加熱される為、巻取られたシートは部分的に伸びてい
ることがある。伸びのある積層シートは不良品として処
理されるが、従来この伸びチエツクは巻取られた積層シ
ート原反の最後の部分を検査対象として抽出し、該部分
における図柄の変化や印刷面の側部に一定間隔をおいて
印刷されているグラビア印刷用のタイミングマーク間の
距離を目視で検査することで、その積層シート原反全体
の良否を判定していた。However, since the base sheet passing through this process is always under tension and is also heated when the transparent sheet is pressed, the wound sheet may be partially stretched. Laminated sheets that stretch are treated as defective products, but conventionally, this stretch check extracts the last part of the rolled laminated sheet material as an inspection target, and detects changes in the design in that part and the sides of the printed surface. The quality of the entire laminated sheet material was determined by visually inspecting the distance between timing marks for gravure printing, which are printed at regular intervals.
上記検査方法は、積層シート原反全体の良否を積層シー
ト原反の最後の部分の検査結果だけで制別するものであ
るが、テンションは常に変化している為、最後の部分が
必ずしも全体を代表しているとは限らず、上記方法で良
品と判定された積層シート原反の中には不良品も混在し
ていることがあり、又、反対に上記方法で不良品と判定
された積層シート原反であっても、その中には良品部分
も多く含まれており、該積層シート原反全体を不良品と
して廃棄することは、製造原価の高騰として反映される
ばかりか産業廃棄物として廃棄された積層シートは環境
上の理由から容易に焼却処分することができない問題も
あった。The above inspection method determines the quality of the entire laminated sheet material based only on the inspection results of the last part of the laminated sheet material, but since the tension is constantly changing, the last part does not necessarily cover the entire laminated sheet material. This may not be representative, and there may be some defective products mixed in with the laminated sheet materials determined to be good by the above method, and conversely, the laminated sheets determined to be defective by the above method may also be mixed in. Even if it is a raw sheet, there are many good parts in it, and discarding the entire raw laminated sheet as a defective product will not only result in a rise in manufacturing costs, but will also be treated as industrial waste. There is also the problem that the discarded laminated sheets cannot be easily incinerated for environmental reasons.
本発明はかかる現況に鑑みてなされたものであり、例え
ばラミネートシートやコーティングシートに代表される
シート体の伸びや、グラビア印刷における色ズレを人手
に頬ることなくリアルタイム的に検出することができ、
必要とあれば走行するシート体の全ての部分について検
査することが可能なシート体のピッチ計測方法とその装
置を提供することを目的とする。The present invention was made in view of the current situation, and is capable of detecting, for example, elongation of sheet bodies such as laminated sheets and coated sheets, and color deviations in gravure printing in real time without manual intervention. ,
It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for measuring the pitch of a sheet body, which can inspect all parts of a traveling sheet body if necessary.
上記課題を解決した本発明方法の要旨は、ローラー間を
移動するシート体の移送距離を測定する移送距離測定手
段をシート体に関係づけて設けるとともに、該シート体
の測定面から所定距離離間した位置には、測定面上に一
定間隔で印刷された特定印刷情報を読み取ることができ
る光学読取り手段を配した構成となし、光学読取り手段
がある特定印刷情報を検出してから、次の特定印刷情報
を検出するまでの時間内に、走行したシート体の移送距
離を移送距離測定手段により測定し、該移送距離を標準
値と比較することでシート体の移送ピッチを計測するこ
とを特徴とする点にある。The gist of the method of the present invention that solves the above problems is that a transport distance measuring means for measuring the transport distance of a sheet moving between rollers is provided in relation to the sheet, and the transport distance measuring means is provided at a predetermined distance from the measuring surface of the sheet. The position is equipped with an optical reading means that can read specific printed information printed at regular intervals on the measurement surface, and after detecting the specific printed information, The present invention is characterized in that the conveyance distance of the traveling sheet body is measured by a conveyance distance measuring means within the time until the information is detected, and the conveyance pitch of the sheet body is measured by comparing the conveyance distance with a standard value. At the point.
本方法は、シート体の伸び検出やグラビア印刷における
色ズレ検出に応用することができ、又、特定印刷情報と
しては、グラビア印刷時のタイミングマークを用いるこ
とができる。This method can be applied to detecting elongation of a sheet body and detecting color shift in gravure printing, and timing marks during gravure printing can be used as specific printing information.
又、上記方法を具体化した第２発明である本発明装置の
要旨は、シート体の移送距離を測定する移送距離測定手
段と、シート体の測定面から所定距離離間して設けられ
たシート体測定面に印刷された特定情報を読取る為の光
学読取り手段と、前記光学読取り手段によっである特定
印刷情報が読取られた後、次の特定印刷情報が読取られ
るまでの間に前記移送距離測定手段によって測定された
シート体の実際の移送距離情報を演算処理する処理部と
、前記処理部から送出された信号に基づいて各種制御を
行なう制御部とから構成したことにある。Further, the gist of the apparatus of the present invention, which is the second invention embodying the above method, is to include a transport distance measuring means for measuring the transport distance of the sheet body, and a sheet body provided at a predetermined distance from the measurement surface of the sheet body. an optical reading means for reading specific information printed on the measurement surface, and the transport distance measurement is carried out between the time when the specific printed information is read by the optical reading means and the time when the next specific printed information is read. The present invention is comprised of a processing section that processes information on the actual transport distance of the sheet body measured by the means, and a control section that performs various controls based on signals sent from the processing section.
光学読取り手段としては、一端が投光源及び受光素子に
関係づけられた投光用光ファイバと受光用光ファイバを
用い、投光用光ファイバは受光用光ファイバを囲むよう
にして複数本配置するとともに受光用光ファイバの受光
端は投光用光ファイバの投光端から突出させることが好
ましい。The optical reading means uses a light emitting optical fiber and a light receiving optical fiber, one end of which is associated with a light emitting source and a light receiving element. A plurality of light emitting optical fibers are arranged to surround the light receiving optical fiber, and the light receiving optical fibers are arranged so as to surround the light receiving optical fiber. It is preferable that the light-receiving end of the light-emitting optical fiber protrudes from the light-emitting end of the light-emitting optical fiber.
距離測定手段としては、シート体に当接させられた回転
ローラーにエンコーダーを連係したものを用いたり、超
音波センサ、光学センサ、更には静電容量センサ等の非
接触型センサを用いることも可能である。As distance measuring means, it is also possible to use a rotary roller that is in contact with the sheet body and an encoder linked to it, or a non-contact type sensor such as an ultrasonic sensor, an optical sensor, or even a capacitance sensor. It is.
そして制御部から出力される告知信号に基づき警告ブザ
ーを鳴らしたり警告ランプを点滅させて、不良品の発生
をリアルタイム的に告知することや更に該告知信号をシ
ート体移送機構にフィードバックしてシート体に作用す
るテンションを自動的に調節してもよい。Then, based on the notification signal output from the control section, a warning buzzer is sounded or a warning lamp is flashed to notify the occurrence of defective products in real time, and the notification signal is fed back to the sheet transport mechanism to The tension acting on the tension may be automatically adjusted.
更に、光学読取り手段及び移送距離測定手段を小型の同
一筺体内に組み込んでユニシト化し、該筐体を既存のラ
ミネート加工機（以下、ラミネータと称す）やコーティ
ング加工機（以下、コータと称す）に移動可能に取付け
、シート体の取り替えや装置の保守点検時にはこれを移
動若しくは除外できるようにすることも好ましい。Furthermore, the optical reading means and the transfer distance measuring means are integrated into the same small housing, and the housing can be attached to an existing laminating machine (hereinafter referred to as a laminator) or coating machine (hereinafter referred to as a coater). It is also preferable to attach it movably so that it can be moved or removed when replacing the sheet body or performing maintenance and inspection of the device.
上記構成のシート体のピッチ計測方法及びその装置は、
ローラー間を移送されるシート体上に印刷された特定印
刷情報を光学読取り手段で検出するとともに、同時にシ
ート体に関係づけて配置された移送距離測定手段でシー
ト体の実際の移送距離を測定し、前記光学読取り手段に
、ある特定印刷情報が検知されてから次の特定印刷情報
が検知される迄の時間内に、実際に移送されたシート体
の長さを測定することで特定印刷情報相互間のピッチを
計測するものである。The method and device for measuring the pitch of a sheet body having the above configuration are as follows:
The specific printed information printed on the sheet body being transferred between the rollers is detected by an optical reading means, and at the same time, the actual conveyance distance of the sheet body is measured by a conveyance distance measuring means arranged in relation to the sheet body. , the optical reading means measures the length of the actually transported sheet within the time from when one specific print information is detected to when the next specific print information is detected, so that the specific print information can be mutually detected. It measures the pitch between.
特定印刷情報は、正常な状態では一定間隔毎に配列され
ている筈であるから、移送距離測定手段で測定された各
特定印刷情報相互間の実際の距離も、シート体に伸びや
縮みがない限り常に一定である筈である。即ち、移送距
離測定手段により計測された移送距離が標準値と異なっ
た場合には、その部分のシート体には伸び若しくは縮み
があったと判断されるのである。本発明では、一定の許
容幅を与え、測定値と標準値との差が許容値を超えたと
きに異常と判断している。Since the specific printing information should be arranged at regular intervals under normal conditions, the actual distance between each specific printing information measured by the transport distance measuring means also shows that there is no expansion or contraction of the sheet. It should always remain constant. That is, if the transport distance measured by the transport distance measuring means differs from the standard value, it is determined that the sheet body has elongated or shrunk in that portion. In the present invention, a certain tolerance range is given, and an abnormality is determined when the difference between the measured value and the standard value exceeds the tolerance value.
光学読取り手段として光ファイバを用いたときには、振
動等で光学読取り手段の測定端が上下動してシート体に
接触したとしても安全であり、この為、光ファイバの測
定端をシート体の測定面に近接させることが可能で外乱
光の影響や振動によるブレを極力排除することができる
。When an optical fiber is used as an optical reading means, it is safe even if the measuring end of the optical reading means moves up and down due to vibration etc. and comes into contact with the sheet. This makes it possible to eliminate as much as possible the effects of ambient light and blur caused by vibration.
又、受光用光ファイバの周囲に投光用ファイバを配し、
受光端を投光端から突設させた場合は、測定面の均一照
明が可能となって計測精度を高めることができる。In addition, a light emitting fiber is arranged around the light receiving optical fiber,
When the light-receiving end is provided protruding from the light-emitting end, uniform illumination of the measurement surface becomes possible and measurement accuracy can be improved.
更に移送距離測定手段に超音波センサや光学センサ、更
には静電容量センサ等を用いたときには、非接触状態で
シート体の移送距離を測定することができるので、エン
コーダーに回転ローラーを連係して構成した移送距離測
定手段のように、スリップによる誤差やシート体の印刷
面を汚損したり破損させたりすることがない。Furthermore, when an ultrasonic sensor, an optical sensor, or even a capacitance sensor is used as the transport distance measuring means, the transport distance of the sheet body can be measured in a non-contact state. Unlike the transport distance measuring means constructed above, there is no error caused by slipping, and no staining or damage to the printed surface of the sheet body.
又、制御部から出力される告知信号をシート体の移送機
構にフィードバックしてシート体に作用するテンション
を自動的に調節すれば、不良品発生時に手動でテンショ
ンを調整する必要もなくなり、作業の合理化がはかれる
。In addition, if the tension acting on the sheet body is automatically adjusted by feeding back the notification signal output from the control unit to the sheet transport mechanism, there will be no need to manually adjust the tension when a defective product occurs, and the work will be easier. Rationalization will be done.
更に光学読取り手段及び移送距離測定手段を同一筺体内
に組み込んでユニット化するとともに該筐体を移動可能
にシート体の移送機構に取付けたときには、シート体の
巾や特定印刷情報が印刷された位置が変化した場合でも
対応できる上に、シート体の取替時や、シート体移送機
構の清掃や保守点検時には、手軽に前記筐体を除外でき
るので取扱いが容易となる。Furthermore, when the optical reading means and the transport distance measuring means are integrated into the same housing to form a unit, and the housing is movably attached to the sheet conveyance mechanism, the width of the sheet body and the position where specific printing information is printed can be changed. In addition, the housing can be easily removed when replacing the sheet body, or when cleaning or maintaining the sheet conveyance mechanism, making it easy to handle.
〔実施例］
次に本発明の詳細な説明をラミネータに応用した場合を
例にして述べる。[Example] Next, a detailed explanation of the present invention will be given using an example in which the present invention is applied to a laminator.
本発明は、シート体に一定間隔をおいて規則正しく印刷
された特定印刷情報を光学読取り手段で読取り、ある特
定印刷情報を検知してから次の特定印刷情報を検知する
までの時間内に移動したシート体の実際の移送距離を測
定することでシート体の伸びを検出せんとするものであ
る。光学読取り手段が読取り対象とする特定印刷情報と
しては第１図に示す如くシート体Ｓに印刷された各図柄
Ｐに対応して印刷されたグラビア印刷用タイミングマー
クＭを用いることができる。又、このタイミングマーク
Ｍが存在しない場合は、図柄Ｐ自体を特定印刷情報とし
て用いることも可能であり、この場合は、特定印刷情報
を識別する為のプログラムとして、図柄Ｐの最初のエツ
ジを検出した後、図柄長さ！が通過する間は検知機能を
停止しておき図柄長さｌが通過した後に初めて検出する
図柄のエツジを次の図柄のエツジとして識別するプログ
ラムを組んでおくことが考慮される。The present invention reads specific printed information regularly printed at regular intervals on a sheet body using an optical reading means, and moves within the time from when one specific printed information is detected to when the next specific printed information is detected. The purpose is to detect the elongation of the sheet by measuring the actual transport distance of the sheet. As the specific printed information to be read by the optical reading means, timing marks M for gravure printing printed in correspondence with each pattern P printed on the sheet S as shown in FIG. 1 can be used. In addition, if this timing mark M does not exist, it is also possible to use the pattern P itself as specific printing information. In this case, the first edge of the pattern P can be detected as a program for identifying specific printing information. After that, check the pattern length! It is considered that the detection function is stopped while the symbol length l passes, and a program is designed to identify the edge of the symbol detected for the first time after the symbol length l has passed as the edge of the next symbol.
又、図柄のパターンを特定印刷情報として用いることも
できる。この場合は光学読取り装置として画像認識が可
能なものを用いる必要がある。尚、以下の説明では、特
定印刷情報としてタイミングマークＭを用いた場合につ
いて述べるが、他の特定印刷情報を用いた場合も基本的
には同しである。Further, a design pattern can also be used as specific printing information. In this case, it is necessary to use an optical reader capable of image recognition. In the following explanation, a case will be described in which a timing mark M is used as the specific print information, but the same is basically the case when other specific print information is used.
ラミネータＡは第２図に示すように、送りローラー１と
巻取りローラー２間に張設された印刷済のベース用シー
ト３をテンションをかけた状態で一定速度で巻取りロー
ラー２方向へ移送するとともに、送りローラ７１と巻取
りローラー２との中間適所に合成樹脂の押出機４を配設
し、咳押出機４から硬化後には透明体となる合成樹脂５
の加熱溶融体を注出してなり、この後、透明合成樹脂が
が表面に塗布されたベース用シート３を上下に対向配置
された押圧ローラー６．６の間を通過させることで積層
状態のシート体Ｓを作製している。As shown in Fig. 2, the laminator A transfers the printed base sheet 3 stretched between the feed roller 1 and the take-up roller 2 toward the take-up roller 2 at a constant speed while applying tension. At the same time, a synthetic resin extruder 4 is disposed at a suitable location between the feed roller 71 and the winding roller 2, and the synthetic resin 5, which becomes a transparent body after hardening, is ejected from the cough extruder 4.
After that, the base sheet 3 whose surface is coated with transparent synthetic resin is passed between pressing rollers 6 and 6 arranged vertically to form a laminated sheet. A body S is being created.
本発明にかかるピッチ計測装置Ｂは、例えば押圧ローラ
ー６．６と巻取りローラー２間に配置される０図例の本
装置は、シート体Ｓの実際の移送距離を測定する移送距
離測定手段７と、シート体Ｓ上に一定間隔をおいて印刷
された特定印刷情報を読取る為にシート体Ｓ上方に所定
距離離間して配置された光学読取り手段８と、光学読取
り手段８から出力される信号と前記移送距離測定手段７
から出力される信号を受けて演算処理する処理部９と、
該処理部９から出力される信号に基づいて警告ブザーを
鳴らしたり警告ランプ等の外部機器を制御する制御部１
０とから主として構成されている。尚、図例のものでは
図示する都合上、光学読取り手段８と移送距離測定手段
７はシート体Ｓの移送方向に離間配置しているが、両手
段はシート体Ｓ移送方向における同一位置にシート体Ｓ
の中方向にずらせて並設することが好ましい。The pitch measuring device B according to the present invention is arranged, for example, between the pressing roller 6.6 and the take-up roller 2. The pitch measuring device B shown in FIG. , an optical reading means 8 arranged at a predetermined distance above the sheet S to read specific printed information printed at regular intervals on the sheet S, and a signal output from the optical reading means 8. and the transfer distance measuring means 7
a processing unit 9 that receives signals output from and performs arithmetic processing;
A control unit 1 that sounds a warning buzzer or controls external equipment such as a warning lamp based on the signal output from the processing unit 9.
It is mainly composed of 0 and 0. In the illustrated example, for convenience of illustration, the optical reading means 8 and the transport distance measuring means 7 are arranged apart from each other in the transport direction of the sheet body S, but both means are located at the same position in the transport direction of the sheet body S. Body S
It is preferable that they be arranged side by side and shifted in the middle direction.
又、図例のものは本装置Ｂをシート体Ｓの上面、即ち印
刷面側に配置しているが、ベース用シート３が透明体で
あって、特定印刷情報が裏面からでも読取れる場合は、
裏面側に配置することも採用される。In addition, in the illustrated example, the device B is placed on the top surface of the sheet body S, that is, on the printing surface side, but if the base sheet 3 is transparent and the specific printing information can be read from the back side, ,
It is also possible to place it on the back side.
本装置Ｂを構成する個々の構成は以下の如くである。光
学読取り手段８は、投光用光フプイハ１１の基端に投光
源１２を配置した投光部と受光用光ファイバ１３の基端
にフォトトランジスタ等の受光素子１４を配置した受光
部とから構成され、測定端となる光ファイバの先端はシ
ート体Ｓ表面から５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内に位置づけ
られている。投光用光ファイバ１１と受光用光ファイバ
１３との配置関係としては、第３図（イ）（ロ）に示す
如く、大径の受光用光ファイバ１３の周囲に該受光用光
ファイバ１３を囲むようにして投入用光ファイバ１１を
複数本配置し、且つ受光用光ファイバ１３の受光端は投
光用光ファイバ１１の投光端から突出した構成とするこ
とが好ましい。The individual components of this device B are as follows. The optical reading means 8 is composed of a light projecting section in which a light projecting source 12 is disposed at the base end of a light transmitting optical fiber 11, and a light receiving section in which a light receiving element 14 such as a phototransistor is disposed at the base end of a light receiving optical fiber 13. The tip of the optical fiber serving as the measurement end is positioned within a range of 5 mm to 10 mm from the surface of the sheet body S. The arrangement relationship between the light emitting optical fiber 11 and the light receiving optical fiber 13 is such that the light receiving optical fiber 13 is placed around the large diameter light receiving optical fiber 13 as shown in FIGS. It is preferable that a plurality of input optical fibers 11 be arranged so as to surround the light receiving optical fiber 13, and that the light receiving end of the light receiving optical fiber 13 protrudes from the light emitting end of the light emitting optical fiber 11.
この光ファイバの配置方法は発明者が鋭意研究を重ねた
結果発見したものであり、このような配置とすることで
シート体Ｓ表面の測定対象部位を均一に照明することが
できる上に投光端から照射された光が直接受光用光ファ
イバ１３に入射することも防止できる。投光用光ファイ
バ１１は受光用光ファイバ１３の全周に密接配置する以
外にも第３図（ハ）に示す如く間隔をあけて配置しても
よい。This method of arranging the optical fibers was discovered by the inventor as a result of extensive research. By arranging the optical fibers in this way, the measurement target area on the surface of the sheet body S can be uniformly illuminated, and the light can be projected. It is also possible to prevent the light emitted from the end from directly entering the light-receiving optical fiber 13. The light emitting optical fiber 11 may be arranged closely around the entire circumference of the light receiving optical fiber 13, or may be arranged at intervals as shown in FIG. 3(C).
光ファイバを用いたのは、測定端を測定対象に近づけて
、外乱光による影響や機械的振動による測定部位のブレ
を最小限にとどめんが為である。光ファイバは仮にシー
１〜体Ｓに接触したとしても破損することはないからシ
ート体に極力近接させることが可能であり、しかも、測
定端が汚損等したときには測定端を切断したり研磨する
だけで対応できるので保守も容易である。The purpose of using an optical fiber is to bring the measurement end close to the object to be measured and to minimize the effects of ambient light and shake of the measurement site due to mechanical vibration. The optical fiber will not be damaged even if it comes into contact with the sheet 1 to body S, so it can be placed as close to the sheet body as possible, and if the measuring end becomes dirty, it can be simply cut or polished. Maintenance is also easy because it can be handled with
しかしながら、外乱光による影響や振動による測定対象
のブレの問題が解消できるのであれば、光ファイバの代
わりにレンズを前面に設けた受光素子をシート体Ｓから
、かなり離れた位置に配置することも採用される。又、
光としては可視光線は勿論のこと紫外線や赤外線等を用
いることも可能であり、これらのうちいずれを用いるか
は測定対象である特定印刷情報の態様に応じて選択すれ
ばよい。レーザー光を用いることも好ましい実施例とい
える。レーザー光は単一周波数で且つ非散乱光であるこ
とがら外乱光の影響を特に受けにくい。However, if the problem of blurring of the measurement target due to the influence of ambient light or vibration can be solved, it is also possible to place a light receiving element with a lens on the front instead of an optical fiber at a position quite far away from the sheet body S. Adopted. or,
As the light, it is possible to use not only visible light but also ultraviolet rays, infrared rays, etc., and which of these to use may be selected depending on the aspect of the specific print information to be measured. Using laser light is also a preferred embodiment. Laser light has a single frequency and is non-scattered light, so it is not particularly susceptible to disturbance light.
移送距離測定手段７は、シート体Ｓに当接配置されシー
ト体Ｓの移動に対応して回転する回転ローラー１５の回
転軸にエンコーダー１６を連結して構成している。回転
ローラー１５の外周には摩擦係数の大きいラバー等を取
付けてスリップを防止することが好ましい。移送距離測
定手段７は、超音波センサや光学センサを用いたり、静
電容量センサを用いて静電容量の変化によりシート体Ｓ
の通過速度を算出して距離を測定することも可能であり
、更に、ベース用シート３がアルミニウム笛等の金属を
含む場合には、磁気センサを用いることも考慮される。The transport distance measuring means 7 is configured by connecting an encoder 16 to the rotation shaft of a rotary roller 15 which is placed in contact with the sheet body S and rotates in response to the movement of the sheet body S. It is preferable to attach rubber or the like having a large coefficient of friction to the outer periphery of the rotating roller 15 to prevent slipping. The transport distance measuring means 7 uses an ultrasonic sensor, an optical sensor, or a capacitance sensor to detect the sheet body S by changing the capacitance.
It is also possible to measure the distance by calculating the passing speed of the base sheet 3. Furthermore, if the base sheet 3 includes metal such as an aluminum whistle, it is also possible to consider using a magnetic sensor.
これらの各センサは非接触型であるごとから、スリップ
による誤差が発生しないことは勿論のことシート体７を
破損させることもない。Since each of these sensors is of a non-contact type, errors due to slipping will not occur, and the sheet body 7 will not be damaged.
エンコーダー１６は、回転ローラー１５の回転数をパル
ス数に換算する為のもので、本実施例では、回転２００
０パルスに設定し、Ｏ，１ｍｍの移送距離に対して１パ
ルスを対応させている。受光素子１４の出力端子はアン
プ１７に接続されており、受光素子１４の出力信号を増
幅した後、二値化処理して信号を後段の処理部９に入力
している。処理部１０には、エンコーダー１６からのパ
ルス信号も入力されており、前記受光素子１４からアン
プ１７を経由して人力されたパルス信号と比較演算を行
なうよう構成されている。処理部９の後段には、制御部
１０が接続されて処理部９の演算結果を受けて、警告ブ
ザーや警告ランプを作動させる制御信号を送出したり、
更にはラミネータＡのシート体移送機構のテンションを
制御できるよう構成している。The encoder 16 is for converting the number of rotations of the rotating roller 15 into the number of pulses, and in this embodiment, the number of rotations is 200.
It is set to 0 pulse, and 1 pulse corresponds to a transfer distance of 0.1 mm. The output terminal of the light receiving element 14 is connected to an amplifier 17, which amplifies the output signal of the light receiving element 14, performs binarization processing, and inputs the signal to the subsequent processing section 9. The processing section 10 also receives a pulse signal from the encoder 16, and is configured to perform a comparison operation with the pulse signal manually inputted from the light receiving element 14 via the amplifier 17. A control unit 10 is connected to the downstream of the processing unit 9, and receives the calculation results of the processing unit 9 and sends a control signal to activate a warning buzzer or a warning lamp.
Furthermore, the tension of the sheet transport mechanism of the laminator A can be controlled.
上記した各手段、各部のうち少なくとも、光学読取り手
段８及び移送距離測定手段７は、第５図（イ）に示す如
く小型の同一筐体１Ｂ内に組み込んでユニット化し、該
筐体１８を移動可能な状態でシート体移送機構に取付け
ることが望まれる。前記装置群を同一筺体内に組み込み
、且つ筐体１８を移動可能にするのはシート体の取替え
やラミネータの保守点検時にこれら装置が邪魔になるこ
とを避ける為である。筐体１８の取付方法の具体例とし
ては第５図（ロ）に示す如く、ラミネータ本体のケーシ
ング（図示せず）適所に固定されたＬ字状部材１９の折
曲部先端側に筺体１８の長さ方向両側面ににおける上部
角部を枢着し、筐体１８を図中矢印方向に回動可能とす
るとともに、筐体１８上面適所と回動したときに前記上
面適所と対接するＬ字状部材上の位置に磁石２０．２０
を貼着した構成となし、不要時には筐体１８を上方へ回
動磁着させて退避することが考慮される。筐体１８の移
動方向としては他のものも採用可能で、例えばシート体
の巾方向にスライド可能とすることや、着脱自在に構成
すること等も採用される。特に中方向にスライド可能と
したときには、全ゆる巾のシート体に対しても本装置を
使用することが可能になる。Of the above-mentioned means and parts, at least the optical reading means 8 and the transport distance measuring means 7 are incorporated into the same small casing 1B as a unit as shown in FIG. 5(a), and the casing 18 is moved. It is desirable to attach it to the sheet body transport mechanism as soon as possible. The reason why the above-mentioned device group is built into the same housing and the housing 18 is made movable is to avoid these devices from getting in the way when replacing the sheet body or performing maintenance and inspection of the laminator. As a specific example of how to attach the casing 18, as shown in FIG. The upper corners of the casing 18 are pivotally connected to both sides in the length direction so that the casing 18 can be rotated in the direction of the arrow in the figure. Magnet 20.20 in position on the shaped member
It is considered that the casing 18 is attached to the casing 18, and when it is not needed, the casing 18 is rotated and magnetically attached upward to be retracted. Other directions of movement of the casing 18 can also be adopted, such as allowing it to slide in the width direction of the sheet body or being configured to be detachable. In particular, when it is made slidable in the middle direction, the present device can be used for sheet bodies of all widths.
以上のようにして構成される本装置の動作は次の如くで
ある。例えば、第１図で示したシート体Ｓが送りローラ
ー１と巻取りローラー２間を移送されているとすると、
シート体Ｓの表面に当接して配置された移送距離測定手
段７の回転ローラー８はシート体Ｓの移送に伴って回転
し、その回転数をエンコーダー１６により第４図（ロ）
で示す如きパルス列に変換する。一方、光学読取り手段
８の測定端である受光用光ファイバの受光端は、シート
体Ｓの移送方向において、前記回転ローラー１５とシー
ト体Ｓとの当接位置と同位置であって、タイミングマー
クＭが印刷されたシート体Ｓの側縁に位置づけられる。The operation of this apparatus configured as described above is as follows. For example, if the sheet body S shown in FIG. 1 is being transported between the feed roller 1 and the take-up roller 2,
The rotating roller 8 of the transport distance measuring means 7 arranged in contact with the surface of the sheet body S rotates as the sheet body S is conveyed, and the number of rotations is measured by an encoder 16 as shown in FIG. 4 (b).
Convert to a pulse train as shown in . On the other hand, the light-receiving end of the light-receiving optical fiber, which is the measuring end of the optical reading means 8, is located at the same position as the abutting position of the rotary roller 15 and the sheet S in the transport direction of the sheet S, and is marked with a timing mark. M is positioned at the side edge of the sheet S on which it is printed.
投光用光ファイバ１１の投光端から照射された光は、シ
ート体Ｓ側縁の一定範囲を均一照明しており、シート体
Ｓ表面で反射した光は受光用ファイバ１３の受光端から
入射して受光素子により電流値に変換されて監視されて
いる。The light emitted from the light-emitting end of the light-emitting optical fiber 11 uniformly illuminates a certain range of the side edge of the sheet body S, and the light reflected from the surface of the sheet body S enters from the light-receiving end of the light-receiving fiber 13. The current value is converted into a current value by a light receiving element and monitored.
シート体Ｓ側縁の状態は電流変化として検出され、定期
的に登場するタイミングマークＭは反射率の相違から第
４図（イ）に示すように山部として検出される。該電流
波形は後続のアンプ１７へ送出されて増幅された後、二
値化処理されて第４図（イ）の下段に示す如きパルス列
に変換される。The state of the side edge of the sheet body S is detected as a current change, and the timing mark M that appears periodically is detected as a peak as shown in FIG. 4(a) due to the difference in reflectance. The current waveform is sent to the subsequent amplifier 17 and amplified, then binarized and converted into a pulse train as shown in the lower part of FIG. 4(a).
次いで、このアンプ１７から出力されたパルス列αと前
記エンコーダー１６から出力されたパルス列βとが処理
部９に人力され、第４図（ハ）に示すように、パルス列
αにおける旧ｇｈ部分間の長さｄに対応するパルス列β
の旧ｇｈ部分（山部）の数をカウントする。パルス列β
における山部の数は、そのままシート体Ｓの移送距離に
対応していることから、前記カウント結果は、シート体
Ｓ上のタイミングマークＭ、Ｍ相互間の距離を正確に反
映していることになる。従って前記カウント結果をメモ
リ等に記憶された標準値と比較することにより、シート
体の伸びが検出される。尚、標準値は予めメモリに登録
しておいてもよいが、本装置を始動した直後のタイミン
グマークＭ、Ｍ間の距離をサンプリングして、これを標
準値として自動的に読込むようにしてもよい。Next, the pulse train α output from the amplifier 17 and the pulse train β output from the encoder 16 are input to the processing section 9, and as shown in FIG. Pulse train β corresponding to d
Count the number of old gh parts (mountains) of . Pulse train β
Since the number of peaks in corresponds directly to the transport distance of the sheet body S, the above-mentioned count result accurately reflects the distance between the timing marks M on the sheet body S. Become. Therefore, by comparing the count result with a standard value stored in a memory or the like, the elongation of the sheet body can be detected. Note that the standard value may be registered in the memory in advance, but it is also possible to sample the distance between the timing marks M and M immediately after starting the apparatus and automatically read this as the standard value.
そして処理部９内で前記カウント結果が標準値と比較さ
れた結果、その差が許容値を超えるものであった場合は
、該信号が後続の制御部１０へ送出され、制御部１０は
警告ブザーを鳴らしたり警告ランプを点滅させたりして
、不良箇所が発生したことを作業者に知らせるものであ
る。不良箇所発生時の対応としては、警告ブザーや警告
ランプを点滅させるのではなく、不良発生箇所を記録紙
に記録してシート体原反全体の履歴情報を作製すること
や、伸張した長さに対応した信号をシート体の移送機構
にフィードバックさせてシート体移送機構のテンション
を制御をすることも考慮される。Then, as a result of comparing the count result with the standard value in the processing section 9, if the difference exceeds the allowable value, the signal is sent to the subsequent control section 10, and the control section 10 generates a warning buzzer. It notifies the operator that a defective part has occurred by sounding a sound or flashing a warning lamp. When a defective part occurs, instead of flashing a warning buzzer or warning lamp, the defective part should be recorded on recording paper to create history information for the entire sheet material, and the stretched length should be It is also conceivable to feed back a corresponding signal to the sheet transport mechanism to control the tension of the sheet transport mechanism.
特にシート体の履歴情報を記録紙に記録しておいた場合
は、不良箇所がどの位置にあるかが明確となるので、例
えばシート体原反とともに履歴情報が記録された記録紙
をユーザーに引き渡すようにすれば、ユーザーは容易に
不良部分を除外することができる。In particular, if the history information of the sheet is recorded on recording paper, it becomes clear where the defective part is, so for example, the recording paper on which the history information is recorded is handed over to the user along with the original sheet. This allows the user to easily exclude defective parts.
前記した実施例では、光学読取り手段と移送距離測定手
段とは、シート体の移送方向において同一位置に配置し
たが、メモリ装置に以前の光学読取り手段からの情報を
記憶しておくことにより両者の配置位置は互いにずらす
こともできる。In the embodiment described above, the optical reading means and the transport distance measuring means are arranged at the same position in the transport direction of the sheet body, but by storing information from the previous optical reading means in the memory device, the distance between the two can be adjusted. The arrangement positions can also be shifted from each other.
又、前記した実施例ではシート体のピッチ計測はシート
体の巾方向において一箇所だけとしたが、実際のシート
体は第６図に示す如く、１１方向に複数の印刷パターン
が並設されているのが普通であるから、筺体１８内に組
み込んだ本装置はシート体の巾方向に複数個並設しても
よい。Furthermore, in the above embodiment, the pitch of the sheet body was measured only at one point in the width direction of the sheet body, but in reality, as shown in FIG. 6, a plurality of printed patterns were arranged in parallel in 11 directions. Therefore, a plurality of the devices incorporated in the housing 18 may be arranged in parallel in the width direction of the sheet body.
第７図は本発明の他の実施例であり、本装置をグラビア
印刷における色ズレ検出に用いた場合である。図中、Ａ
とＣ及びＵはそれぞれ異なる色で印刷されており、Ａ、
Ｃ，Ｕを順次印刷することでｒＡＣＵ」なる一つの図柄
を構成している。シト体７の側縁であって各図柄に対応
する位置には、それぞれの色に対応したタイミングマー
ク旧。FIG. 7 shows another embodiment of the present invention, in which the present apparatus is used to detect color misregistration in gravure printing. In the figure, A
, C and U are printed in different colors, and A,
By sequentially printing C and U, one pattern called "rACU" is constructed. On the side edge of the sheet body 7, at positions corresponding to each pattern, there are timing marks corresponding to the respective colors.
旧、門３が印刷されている。本実施例は、同一色のタイ
ミングマーク間の距離を移送距離測定手段で測定するこ
とで、各色が正しい位置に印刷されているか否かを判定
するものである。タイミングマークＭ１． Ｍ２． Ｍ
３の検出方法は基本的には前記した実施例と同じである
が、本実施例では各タイミングマークＭｌ、 Ｍ２．
Ｍ３を区別する必要がある。本実施例ではタイミングマ
ークＭｌ、 Ｍ２． Ｍ３に対応して検出される電流波
形の二値化レベルを第７図（ロ）で示す如＜Ｃ１，Ｃ２
，Ｃ３の３種類を設定し、それぞれの色に応じて各レベ
ルを選択することで各色の区別を行っている。The old gate 3 is printed on it. In this embodiment, by measuring the distance between timing marks of the same color using a transport distance measuring means, it is determined whether each color is printed at the correct position. Timing mark M1. M2. M
3 is basically the same as in the above embodiment, but in this embodiment, each timing mark Ml, M2 .
It is necessary to distinguish between M3. In this embodiment, timing marks Ml, M2 . The binarization level of the current waveform detected corresponding to M3 is as shown in FIG. 7 (b) < C1, C2
, C3 are set, and each color is distinguished by selecting each level according to each color.
以上、本発明をラミネータの伸び検出とグラビア印刷に
おける印刷ずれ検出に応用した場合について述べたが、
本発明は他のもの、例えばシート体の切断装置における
切断後の被測定物の伸びを計測したり、コータにおける
コーテイング後のシト体の伸びを計測したりする場合に
も応用できる。Above, we have described the case where the present invention is applied to detecting elongation of a laminator and detecting printing misalignment in gravure printing.
The present invention can also be applied to other applications, such as measuring the elongation of an object after cutting in a sheet cutting device, or measuring the elongation of a sheet after being coated in a coater.
このように本発明にかかるシート体のピッチ計測方法を
ラミネータにおける伸び検出に用いてなる実施例は、送
りローラーと巻取りローラー間を移送されるシート体側
縁上方位置に、投光源及び受光素子に関係づけた投光用
光ファイバと受光用光ファイバからなる光学読取り手段
を近接配設するとともに、シート体の移送方向において
前記光学読取り装置が配置された位置と同位置に、シー
ト体表面に当接した回転ローラーとエンコーダーよりな
る移送距離測定手段を配し、光学読取り手段によって、
あるタイミングマークが検出されてから次のタイミング
マークが検出されるまでの時間内に実際に移動したシー
ト体の距離を測定し、該移送距離と標準値との差が許容
範囲を超えたときに警告信号を発して、不良品発生の事
態を作業者に知らせることとしたから、シート体全体に
わたってシート体の伸びをリアルタイム的に計測するこ
とができるとともに不良品発生時には、即座に対応する
ことができる。特に制御信号をフィードバックしてシー
ト体移送機構のテンションを制御したときにはラミネー
ト加工装置を停止する必要もなくなりラミネート加工工
程の合理化がはかれる。As described above, in an embodiment in which the pitch measuring method of a sheet body according to the present invention is used for elongation detection in a laminator, a light source and a light receiving element are placed above the side edge of the sheet body being transferred between a feed roller and a take-up roller. An optical reading device consisting of a light emitting optical fiber and a light receiving optical fiber associated with each other is disposed in close proximity to each other, and the optical reading device is placed in contact with the surface of the sheet body at the same position in the conveying direction of the sheet body. A conveying distance measuring means consisting of a rotating roller and an encoder in contact with each other is arranged, and an optical reading means is used to measure the conveying distance.
Measure the distance that the sheet body actually moved within the time from when a timing mark is detected to when the next timing mark is detected, and when the difference between the transported distance and the standard value exceeds the allowable range. By emitting a warning signal to notify workers of the occurrence of defective products, it is possible to measure the elongation of the sheet body over the entire sheet body in real time, and to take immediate action in the event that a defective product occurs. can. In particular, when the tension of the sheet transport mechanism is controlled by feeding back the control signal, there is no need to stop the laminating apparatus, and the laminating process can be streamlined.
又、光学読取り手段として光ファイバーを利用したので
、測定端をシート体表面に近接させることが可能となり
、外乱光の影響や振動による影響も排除することができ
る。そして、特に受光用ファイバの周囲に投光用光ファ
イバを囲むようにして配置するとともに受光端を投光端
から突出させたときには、測定対象面の均一照明が可能
となって測定精度を向上させることもできる。Furthermore, since an optical fiber is used as the optical reading means, it is possible to bring the measurement end close to the surface of the sheet body, and it is also possible to eliminate the effects of ambient light and vibrations. In particular, when the light-emitting optical fiber is placed around the light-receiving fiber and the light-receiving end is made to protrude from the light-emitting end, uniform illumination of the surface to be measured becomes possible, which improves measurement accuracy. can.
又、移送距離測定手段として超音波センサ、光学センサ
や静電容量センサを用いたときには、これらセンサは非
接触型であるのでシート体が汚損したり破損するおそれ
も全くない。又、光学読取り手段及び移送距離測定手段
を小型の同一筺体内に組み込み、該筐体を移動可能にシ
ート体移送機構に取付けることとしたので既存のラミネ
ータを改造することなく、本装置を取付けることが可能
となり、又、取付は後も筐体は移動可能であるから、シ
ート体の取替えやラミネータの保守点検時等には筐体を
セツティング位置から除外することが可能であり、前記
作業が容易となる。Further, when an ultrasonic sensor, an optical sensor, or a capacitance sensor is used as the transport distance measuring means, since these sensors are non-contact type, there is no risk of the sheet body being soiled or damaged. Furthermore, since the optical reading means and the transport distance measuring means are built into the same small casing, and the casing is movably attached to the sheet transport mechanism, this device can be installed without modifying the existing laminator. In addition, since the casing can be moved even after installation, the casing can be removed from the setting position when replacing the sheet body or maintenance/inspection of the laminator. It becomes easier.
以上、本発明の詳細をラミネーターにおける伸び検出に
応用した場合について述べたが、本発明はシート体表面
に印刷された特定印刷情報間の距離を高精度に計測する
ものであるから、各特定印刷情報間の距離を積算するこ
とによってシート体の全長を計測することも可能である
。又、ある特定印刷情報が検出されてから次の特定印刷
情報が検出されるまでの時間を同時に検出し、これを特
定印刷情報間の距離と比較することでシート体の移送速
度を検出することもできる。上記したシート体の全長計
測及びシート体の移送速度計測の結果はラミネータ適所
に配置された表示パネルにデジタル表示する等任意であ
る。The details of the present invention have been described above when applied to elongation detection in a laminator. However, since the present invention measures with high precision the distance between specific print information printed on the surface of a sheet body, each specific print It is also possible to measure the total length of the sheet body by integrating the distances between pieces of information. Additionally, the time from when one specific print information is detected to when the next specific print information is detected is detected at the same time, and by comparing this with the distance between the specific print information, the transport speed of the sheet body is detected. You can also do it. The results of the above-mentioned measurement of the total length of the sheet body and measurement of the transport speed of the sheet body may be displayed digitally on a display panel placed at an appropriate position in the laminator.
尚、本装置の配置位置としては、送りローラーと巻取り
ローラーの間に配置する以外に、巻取りローラーのシー
ト体を端部を揃えた状態で巻変える工程における適所に
配置することも可能である。In addition to placing this device between the feed roller and the take-up roller, it is also possible to place it at an appropriate location during the process of rewinding the sheets of the take-up roller with their edges aligned. be.
本発明にかかるシート体のピッチ計測方法及びその装置
は、ローラー間を移動するシート体の移送距離を測定す
る移送距離測定手段をシート体に関係づけて設けるとと
もに、該シート体の測定面から所定距離離間した位置に
は、測定面上に一定間隔で印刷された特定印刷情報を読
み取る光学読取り手段を配置して装置を構成し、光学読
取り手段により特定印刷情報が検出されてから次の特定
印刷情報が検出されるまでの時間内に、走行したシート
体の移送距離を移送距離測定手段によって測定し、該移
送距離と標準値との差が許容値を超えた場合には、不良
品発生と判断することにしたから、人手を要することな
くシート体を全長にわたってリアルタイム的にチエツク
することが可能となり、作業の合理化がはかれ、且つシ
ート体の廃棄量を激減させることもできる。The method and device for measuring the pitch of a sheet body according to the present invention includes providing a conveying distance measuring means in relation to the sheet body for measuring the conveying distance of the sheet body moving between rollers, and at the same time providing a distance measuring means for measuring the conveying distance of the sheet body moving between rollers. The device is configured by arranging optical reading means for reading specific printed information printed at regular intervals on the measurement surface at a distance apart position, and after the specific printed information is detected by the optical reading means, the next specific printing is performed. Within the time until the information is detected, the transport distance of the traveling sheet is measured by the transport distance measuring means, and if the difference between the transport distance and the standard value exceeds the allowable value, it is determined that a defective product has occurred. Since we have decided to make this determination, it becomes possible to check the entire length of the sheet body in real time without requiring manual labor, streamlining the work, and drastically reducing the amount of sheet bodies to be discarded.
特に不良品発生時の制御信号をシート体移送機構にフィ
ードバックしてシート体移送機構のテンションを制御し
たときには、不良品発生時にもシート体の移送を停止す
る必要もなくなり、作業の無人化、効率化が一層はかれ
る。In particular, when a control signal when a defective product occurs is fed back to the sheet transport mechanism to control the tension of the sheet transport mechanism, there is no need to stop transporting the sheet even when a defective product occurs, making work unmanned and efficient. The transformation will become even more pronounced.
又、光学読取り手段として基端に投光源及び受光素子を
配した投光用光ファイバと受光用光ファイバを用い、且
つ投光用光ファイバと受光用光ファイバの配置関係とし
ては、受光用光ファイバの周囲に複数の投光用光ファイ
バを配設した場合は、測定端をシート体表面に近接させ
ることができるので、外乱光や振動による影響が排除で
きる。そして更に、受光端を投光端から突出させたとき
には測定面の均一照明が可能となって高精度な計測が可
能となる。In addition, as an optical reading means, a light emitting optical fiber and a light receiving optical fiber are used, each having a light emitting source and a light receiving element arranged at the proximal end, and the arrangement of the light emitting optical fiber and the light receiving optical fiber is as follows. When a plurality of light emitting optical fibers are disposed around the fiber, the measuring end can be brought close to the surface of the sheet body, so the influence of ambient light and vibration can be eliminated. Furthermore, when the light-receiving end is made to protrude from the light-emitting end, uniform illumination of the measurement surface becomes possible, and highly accurate measurement becomes possible.
第１図はシート体表面に施された印刷の状態を示す説明
図、第２図は本発明にかかるシート体のピッチ計測方法
の原理的構成を示す説明図、第３図（イ）、（ロ）は光
学読取り手段に用いた光ファイバーの配列を示す説明図
、第３図（ハ）は光ファイバの配列の他の実施例説明図
、第４図（イ）は光学読取り手段から出力される電流波
形と該電流波形を二値化処理した後のパルス信号の一例
、第４図（ロ）は移送距離測定手段のエンコーダーから
出力されるパルス信号の一例、第４図（ハ）は光学読取
り手段と移送距離測定手段のそれぞれから出力されるパ
ルス信号を比較した説明図、第５図（イ）はピッチ計測
装置の主要部分を筐体内に収容した状態を示す説明図、
第５図（ロ）は第５図（イ）で開示した筐体の取付例を
示す説明図、第６図は印刷パターンをシート体中方向に
複数個並列印刷した状態を示す説明図、第７図（イ）は
グラビア印刷を施したシート体を示す説明図であり、第
７図（ロ）は同シート体のタイミングマークを計測した
ときに光学読取り手段によって得られる電流波形である
。
Ａ：ラミネータ、Ｂ：ピッチ計測装置、Ｓ：シート体、
Ｐ：図柄、Ｍ、Ｍｌ、Ｍ２．Ｍ３ ：タイミングマー
ク、
１：送りローラー ２二巻取りローラー ３：ペース用
シート、４：押出機、５：合成樹脂、６：押圧ローラー
７：移送距離測定手段、８：光学読取り手段、９：処
理部、１０：制御部、１１：投光用光ファイバ、１２；
投光源、１３：受光用光ファイバ、１４：受光素子、１
５：回転ローラー、１６：エンコーダー、１７：アンプ
、１８：筺体、１９：Ｌ字状部材、２０：磁石。
第４
図
（イ）
４口）
ｃノ＼）
第３
図
（イ）
（ハ）FIG. 1 is an explanatory diagram showing the state of printing applied to the surface of the sheet body, FIG. 2 is an explanatory diagram showing the principle structure of the sheet pitch measuring method according to the present invention, and FIGS. B) is an explanatory diagram showing the arrangement of optical fibers used in the optical reading means, FIG. 3(C) is an explanatory diagram of another example of the arrangement of optical fibers, and FIG. An example of a current waveform and a pulse signal after the current waveform is binarized; Figure 4 (b) is an example of a pulse signal output from the encoder of the transfer distance measuring means; Figure 4 (c) is an example of an optical readout. An explanatory diagram comparing the pulse signals output from each of the means and the transfer distance measuring means, FIG.
FIG. 5(b) is an explanatory diagram showing an example of mounting the casing disclosed in FIG. 5(a), FIG. FIG. 7(a) is an explanatory diagram showing a sheet body subjected to gravure printing, and FIG. 7(b) is a current waveform obtained by an optical reading means when timing marks on the same sheet body are measured. A: Laminator, B: Pitch measuring device, S: Sheet body,
P: Design, M, Ml, M2. M3: Timing mark, 1: Feed roller, 2 Take-up rollers, 3: Paste sheet, 4: Extruder, 5: Synthetic resin, 6: Press roller, 7: Transfer distance measuring means, 8: Optical reading means, 9: Processing part, 10: control part, 11: optical fiber for light projection, 12;
Light projecting source, 13: Light receiving optical fiber, 14: Light receiving element, 1
5: Rotating roller, 16: Encoder, 17: Amplifier, 18: Housing, 19: L-shaped member, 20: Magnet. Figure 4 (A) 4 mouths) c＼) Figure 3 (A) (C)
Claims (1)
る移送距離測定手段をシート体に関係づけて設けるとと
もに、該シート体の測定面から所定距離離間した位置に
は測定面上に一定間隔で印刷された特定印刷情報を読取
る光学読取り手段を配してなり、ある特定印刷情報が検
出されてから、次の特定印刷情報が検出されるまでの時
間内に走行したシート体の移送距離を検出することで特
定印刷情報間のピッチを計測してなるシート体のピッチ
計測方法。 ２）特定印刷情報間のピッチを計測することでシート体
の伸びを計測してなる前記特許請求の範囲第１項記載の
シート体のピッチ計測方法。 ３）グラビア印刷におけるそれぞれの色彩に対応する複
数種の特定印刷情報を印刷面適所に印刷し、それぞれの
特定印刷情報間のピッチを測定することで印刷ズレを検
出してなる前記特許請求の範囲第１項記載のシート体の
ピッチ計測方法。 ４）特定印刷情報としては、シート体の特定部位に印刷
されたグラビア印刷用タイミングマークを利用してなる
前記特許請求の範囲第１項、第２項又は第３項記載のシ
ート体のピッチ計測方法。 ５）ローラー間を移動する特定印刷情報が印刷されたシ
ート体の測定面から所定距離離間して設けられた前記特
定印刷情報を読取る為の光学読取り手段と、 シート体の移送距離を測定する移送距離測定手段と、 前記光学読取り手段と移送距離測定手段の出力を受ける
とともに前記光学読取り手段によって、ある特定印刷情
報が読取られてから次の特定印刷情報が読取られるまで
の時間内に走行したシートの実際の移送距離を演算処理
する処理部と、前記処理部から出力される信号に基づき
各種端末を制御する制御部と、 よりなるシート体のピッチ計測装置。 ６）投光源及び受光素子のそれぞれから投光用光ファイ
バと受光用光ファイバを導出し、両光ファイバのそれぞ
れの先端をシート体の測定面に近接配置したものを光学
読取り手段として用いてなる前記特許請求の範囲第５項
記載のシート体のピッチ計測装置。 ７）受光用光ファイバの周囲に該受光用光ファイバを囲
むようにして投光用光ファイバを複数本配設し、受光用
光ファイバの受光端は投光用光ファイバの投光端から突
出させてなる前記特許請求の範囲第６項記載のシート体
のピッチ計測装置。 ８）移送距離測定手段としては、シート体に当接させら
れた回転ローラーにエンコーダーを連係したものを用い
てなる前記特許請求の範囲第５項、第６項又は第７項記
載のシート体のピッチ計測装置。 ９）シート体測定面の近接位置に超音波センサ、光学セ
ンサ若しくは静電容量センサ等の非接触型センサを配設
し、これを移送距離測定手段として用いてなる前記特許
請求の範囲第５項、第６項又は第７項記載のシート体の
ピッチ計測装置。 １０）特定印刷情報間のピッチとメモリに記憶された標
準ピッチとの比較を行ない、両ピッチの差が許容幅を超
えたときには告知信号を送出してなる前記特許請求の範
囲第５項、第６項、第７項、第８項又は第９項記載のシ
ート体のピッチ計測装置。 １１）告知信号に基づき警告ブザー及び／又は警告ラン
プを点滅させてなる特許請求の範囲第１０項記載のシー
ト体のピッチ計測装置。 １２）告知信号に基づく制御信号をシート体移送機構に
フィードバックして、シート体に作用するテンションを
調整してなる前記特許請求の範囲第１０項記載のシート
体のピッチ計測装置。 １３）光学読取り手段、移送距離測定手段を同一筺体内
に組み込み、該匡体を移動自在な状態で既存のシート体
移送機構に取付けてなる前記特許請求の範囲第５項、第
６項、第７項、第８項、第９項、第１０項、第１１項又
は第１２項記載のシート体のピッチ計測装置。[Claims] 1) A transport distance measuring means for measuring the transport distance of the sheet body moving between rollers is provided in relation to the sheet body, and a measuring means is provided at a position a predetermined distance from the measurement surface of the sheet body. A sheet that is equipped with an optical reader that reads specific printed information printed at regular intervals on its surface, and that runs within the time from when one specific printed information is detected until the next specific printed information is detected. A method for measuring the pitch of a sheet body by measuring the pitch between specific printed information by detecting the conveyance distance of the sheet body. 2) A pitch measuring method for a sheet body according to claim 1, wherein elongation of the sheet body is measured by measuring the pitch between specific print information. 3) The scope of the above-mentioned claims is obtained by printing a plurality of types of specific printing information corresponding to each color in gravure printing at appropriate locations on the printing surface, and detecting printing misalignment by measuring the pitch between each specific printing information. The method for measuring pitch of a sheet body according to item 1. 4) As the specific printing information, the pitch measurement of the sheet body according to claim 1, 2, or 3, which uses timing marks for gravure printing printed on specific parts of the sheet body. Method. 5) An optical reading means for reading the specific printed information, which is provided at a predetermined distance from the measuring surface of the sheet body on which the specific printed information is printed, which moves between rollers; and a transport device for measuring the conveyance distance of the sheet body. a distance measuring means; and a sheet that receives the outputs of the optical reading means and the transport distance measuring means and that travels within the time period from when one specific print information is read to when the next specific print information is read by the optical reading means. A pitch measuring device for a sheet body, comprising: a processing section that calculates the actual transport distance of the sheet; and a control section that controls various terminals based on signals output from the processing section. 6) A light emitting optical fiber and a light receiving optical fiber are led out from each of the light emitting source and the light receiving element, and the respective tips of both optical fibers are arranged close to the measurement surface of the sheet body, and are used as an optical reading means. A sheet body pitch measuring device according to claim 5. 7) A plurality of light emitting optical fibers are arranged around the light receiving optical fiber so as to surround the light receiving optical fiber, and the light receiving end of the light receiving optical fiber is made to protrude from the light emitting end of the light emitting optical fiber. A sheet body pitch measuring device according to claim 6. 8) The sheet body according to claim 5, 6 or 7, wherein the conveying distance measuring means is a rotary roller brought into contact with the sheet body and linked to an encoder. Pitch measuring device. 9) A non-contact type sensor such as an ultrasonic sensor, an optical sensor, or a capacitance sensor is disposed near the measurement surface of the sheet body, and is used as a transfer distance measuring means. , the sheet body pitch measuring device according to item 6 or 7. 10) Comparing the pitch between the specific print information and the standard pitch stored in the memory, and sending out a notification signal when the difference between the two pitches exceeds an allowable range. The sheet body pitch measuring device according to item 6, 7, 8 or 9. 11) The sheet body pitch measuring device according to claim 10, which blinks a warning buzzer and/or a warning lamp based on the notification signal. 12) A sheet body pitch measuring device according to claim 10, wherein a control signal based on the notification signal is fed back to the sheet body transport mechanism to adjust the tension acting on the sheet body. 13) The optical reading means and the transport distance measuring means are incorporated in the same housing, and the housing is movably attached to an existing sheet transport mechanism. The sheet body pitch measuring device according to item 7, 8, 9, 10, 11, or 12.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63306496A JPH02152857A (en) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | Pitch measuring method for sheet body and device therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63306496A JPH02152857A (en) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | Pitch measuring method for sheet body and device therefor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02152857A true JPH02152857A (en) | 1990-06-12 |
| JPH0464980B2 JPH0464980B2 (en) | 1992-10-16 |
Family
ID=17957723
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63306496A Granted JPH02152857A (en) | 1988-12-02 | 1988-12-02 | Pitch measuring method for sheet body and device therefor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02152857A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2009253081A (en) * | 2008-04-08 | 2009-10-29 | Lintec Corp | Adhesive sheet for semiconductor wafer processing, adjustment method of semiconductor wafer processor using the same, and evaluation method of adhesive sheet |
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- 1988-12-02 JP JP63306496A patent/JPH02152857A/en active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0464980B2 (en) | 1992-10-16 |
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