JPH02151324A - Punch press machine - Google Patents
Punch press machineInfo
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- JPH02151324A JPH02151324A JP30445488A JP30445488A JPH02151324A JP H02151324 A JPH02151324 A JP H02151324A JP 30445488 A JP30445488 A JP 30445488A JP 30445488 A JP30445488 A JP 30445488A JP H02151324 A JPH02151324 A JP H02151324A
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Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、パンチプレス機に関し、特に、ヘッド部、
工具収容部、及び工具交換装置が一体化されたものに関
する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a punch press machine, and in particular, the head part,
This invention relates to an integrated tool storage section and tool exchange device.
〔従来の技術〕゛
一般に、パンチプレス機は、鋼板等への孔開は加工、成
形加工等を行う板金加工用の工作機械であり、孔開は加
工等のためのパンチツール（以下、単にパンチと記す）
を有している。[Prior Art] In general, a punch press machine is a machine tool for sheet metal processing that performs processing, forming, etc. to make holes in steel plates, etc.; (written as punch)
have.
このようなパンチプレス機において、工作の能率向上の
ために従来よりタレット型パンチプレス機が用いられて
いる。このタレット型パンチプレス機は、例えば円盤状
のタレットに配置された複数種類の工具（パンチ及びダ
イ）を有し、これらを予め設定された作業工程に従って
順に加工位置に移動させ、所望の工具を適当な手段によ
り駆動装置に連結して加工を行うものである。従って、
タレット型パンチプレス機によれば、各種の加工を１台
の工作機械でもって短時間に行うことができる。In such punch press machines, a turret type punch press machine has conventionally been used to improve the efficiency of machining. This turret-type punch press machine has a plurality of types of tools (punch and die) arranged on a disc-shaped turret, for example, and moves these tools in order to processing positions according to a preset work process to remove the desired tool. Processing is performed by connecting it to a drive device by appropriate means. Therefore,
According to the turret type punch press machine, various types of processing can be performed in a short time using one machine tool.
ところで、最近は、ＦＭＳ （フレキシブル生産システ
ム）の導入により、多品種少量の製品を効率良く自動的
に生産することが要求されてきており、その種類の多様
さには従来、のタレット型パンチプレス機では対応でき
なくなってきている。By the way, recently, with the introduction of FMS (Flexible Manufacturing System), there has been a demand for efficient and automatic production of a wide variety of products in small quantities, and the variety of types of products has been increased by using conventional turret-type punch presses. Machines are no longer able to handle this.
前記タレット型パンチプレス機より、さらに効率良く加
工を行うために、本件出願人は、従来のタレット型のよ
うに固定された複数種類の工具を用いて作業を行うので
はなく、作業を行うヘッド部と、このヘッド部の工具を
交換する工具交換装置と、各種の工具を多量に収容する
工具収容部とを一台の装置に一体化して設けることによ
り、工具収容部の工具を必要に応じてヘッド部に装着。In order to perform processing more efficiently than the turret-type punch press machine, the applicant has developed a head that performs the work, instead of using multiple types of fixed tools as in the conventional turret-type punch press machine. By integrating and providing a tool exchanger for exchanging tools in the head section, a tool accommodating section for accommodating a large amount of various tools into one device, tools in the tool accommodating section can be changed as needed. Attach it to the head.
取り外しして作業ができるようにしたパンチプレス機を
開発し、出願した。さらに、このパンチプレス機におい
てヘッド部をツイン構造とすることにより、一方のヘッ
ド部で作業を行うと同時に、他方のヘッド部で工具を交
換することができるようにしたものも提案している。We developed a punch press machine that can be removed for operation, and filed an application. Furthermore, the authors have also proposed a punch press machine in which the heads have a twin structure so that work can be done with one head and tools can be exchanged with the other head at the same time.
このようなパンチプレス機では、ヘッド部が装着される
本体フレームは側方から見てコ字状に形成されており、
このコ字状本体フレームの上部フレーム側にパンチが保
持され、下部フレーム側にダイか保持されている。従っ
て、プレス打ち抜き時の反力によりコ字状本体フレーム
が変形した場合に、パンチ及びダイとの間で芯ずれを起
こし、加工精度の低下を招くことがあった。In such a punch press machine, the main body frame to which the head is attached is formed in a U-shape when viewed from the side.
A punch is held on the upper frame side of this U-shaped main body frame, and a die is held on the lower frame side. Therefore, when the U-shaped main body frame is deformed due to reaction force during press punching, misalignment between the punch and die may occur, resulting in a decrease in processing accuracy.
また、コ字状本体フレームには、クランク機構等の回転
部分やパンチホルダの摺動部分が収納されており、これ
らの回転部分や摺動部分が運転中に発熱し、この熱によ
りコ字状本体フレームが変形を起こす場合がある。この
コ字状本体フレームにはヘッド部及び工具交換装置が装
着されているため、コ字状本体フレームの熱変形により
、ヘッド部及び工具交換装置間で位置ずれを起こし、両
者の間で工具の受渡しをスムーズに行えないという問題
があった。In addition, the U-shaped body frame houses rotating parts such as the crank mechanism and sliding parts of the punch holder, and these rotating parts and sliding parts generate heat during operation, and this heat causes the U-shaped The main body frame may become deformed. Since the head part and the tool changer are attached to this U-shaped main body frame, thermal deformation of the U-shaped main body frame causes positional deviation between the head part and the tool changer, and the tool changes between the two. There was a problem that the delivery could not be carried out smoothly.
さらに、ヘッド部及び工具交換装置はいずれもコ字状フ
レーム内に収納されているので、前記回転部分等の発熱
源からの熱の影響を受は易かった。Furthermore, since both the head portion and the tool exchanger are housed within the U-shaped frame, they are easily affected by heat from heat sources such as the rotating portions.
また、ツインヘッドパンチプレス機では、一方のヘッド
部でパンチ加工が行われている際に、他方のヘッド部に
おいて工具交換が行われる場合がある。この場合、一方
のヘッド部に作用するプレス打ち抜き時の反力によって
コ字状フレームが変形した場合に、この変形により、工
具交換の行われる他方のヘッド部と工具交換装置との位
置がずれ、工具の受渡しをスムーズの行うことができな
いという問題があった。Furthermore, in a twin-head punch press machine, while punching is being performed in one head, tools may be replaced in the other head. In this case, when the U-shaped frame is deformed by the reaction force during press punching that acts on one head, this deformation causes the position of the tool changer to shift from the other head where tools are exchanged. There was a problem in that tools could not be transferred smoothly.
この発明の目的は、工具間での芯ずれを防止して加工精
度を向上することができるとともに、ヘッド部と工具交
換装置との間で工具の受渡しを円滑に行うことができる
パンチプレス機を提供することにある。An object of the present invention is to provide a punch press machine that can prevent misalignment between tools and improve machining accuracy, and that can smoothly transfer tools between a head section and a tool changer. It is about providing.
この発明に係るパンチプレス機は、側方から見てコ字状
に形成された本体フレームと、コ字状本体フレームとは
別体で形成され本体フレームの内側に沿って配置された
サブホルダフレームとを有している。The punch press machine according to the present invention includes a main body frame formed in a U-shape when viewed from the side, and a sub-holder frame formed separately from the U-shaped main body frame and arranged along the inside of the main body frame. It has
そして、前記本体フレームの上部にパンチ駆動機構が設
けられ、またサブホルダフレームに、工具及び工具交換
装置が支持されている。A punch drive mechanism is provided on the upper part of the main body frame, and a tool and a tool exchange device are supported on the sub-holder frame.
二の発明においては、サブホルダフレームはコ字状本体
フレームとは別体に設けられていることから、プレス打
ち抜き時の反力によりコ字状本体フレームが変形した場
合でも、サブホルダフレーム自体は変形しにくくなる。In the second invention, since the sub-holder frame is provided separately from the U-shaped main body frame, even if the U-shaped main body frame is deformed by the reaction force during press punching, the sub-holder frame itself is It becomes difficult to deform.
従って、このサブホルダフレームに装着された工具（パ
ンチ及びダイ）に、前記のコ字状本体フレームの変形は
及びにくく、工具間での芯ずれを防止できる。これによ
り、加工精度の向上を図ることができる。Therefore, the tools (punch and die) mounted on the sub-holder frame are less susceptible to deformation of the U-shaped main body frame, and misalignment between the tools can be prevented. Thereby, it is possible to improve processing accuracy.
また、プレス打ち抜き時の反力は直接コ字状本体フレー
ムに作用するため、サブホルダフレーム自体は変形を起
こしにくい。したがって、ツインヘッドパンチプレス機
の場合には、加工の行われていないヘッド部と工具交換
装置との間の工具の受は渡しをスムーズに行うことがで
きる。Furthermore, since the reaction force during press punching acts directly on the U-shaped main body frame, the sub-holder frame itself is unlikely to be deformed. Therefore, in the case of a twin-head punch press machine, tools can be transferred smoothly between the unprocessed head and the tool changer.
また、サブホルダフレームがコ字状本体フレームとは別
体に設けられていることにより、コ字状本体フレームが
熱変形を起こした場合にも、この熱変形の影響はサブホ
ルダフレームには及びにくい、従って、サブホルダフレ
ームに装着されたへラド部及び工具交換装置は、コ字状
本体フレームの熱変形の影響を受けにくく、両者の間で
位置ずれを起こすこともない。これにより、ヘッド部及
び工具交換装置の間で工具の受渡しをスムーズに行うこ
とができる。Furthermore, since the sub-holder frame is provided separately from the U-shaped main body frame, even if the U-shaped main body frame is thermally deformed, the effects of this thermal deformation will not affect the sub-holder frame. Therefore, the blade part and the tool exchanger mounted on the sub-holder frame are not easily affected by the thermal deformation of the U-shaped main body frame, and there is no possibility of misalignment between the two. Thereby, tools can be transferred smoothly between the head section and the tool exchange device.
まず、本件出願人が開発したツインヘッドパンチプレス
機の全体構造について、第３図を用いて説明する。この
第３図の斜視図に示すツインヘッドパンチプレス機は、
側方から見てコ字状に形成された本体フレームを有して
いる。本体フレームは、主に、下部フレーム１と、この
下部フレーム１の上方に設けられた上部フレーム２と、
これらを後方で支持するスロート部３とから構成されて
いる。下部フレーム１には、固定テーブル１４と、これ
を挟むように配置された左右の移動テーブル１３ａ、１
３ｂｂと、この左右の移動テーブル１３ａ、１３ｂに装
着されたキャリッジ１２とが設けられている。キャリッ
ジ１２には、ワークを保持するワークホルダ１１が左右
方向にスライド自在に装着されている。そしてキャリッ
ジ１２及び左右の移動テーブル１３ａ、１３ｂは、下部
フレーム１のベース１５上に設けられたポールねし１６
等により、レール１７に沿って前後方向に移動可能とな
っている。First, the overall structure of the twin head punch press developed by the applicant will be explained using FIG. 3. The twin head punch press machine shown in the perspective view of FIG.
It has a main body frame that is U-shaped when viewed from the side. The main body frame mainly includes a lower frame 1, an upper frame 2 provided above the lower frame 1,
It is composed of a throat section 3 that supports these at the rear. The lower frame 1 includes a fixed table 14 and left and right movable tables 13a, 1 arranged to sandwich the fixed table 14.
3bb, and a carriage 12 mounted on the left and right moving tables 13a and 13b. A work holder 11 that holds a work is attached to the carriage 12 so as to be slidable in the left-right direction. The carriage 12 and the left and right moving tables 13a and 13b are connected to a pole 16 provided on the base 15 of the lower frame 1.
etc., it is possible to move in the front and back direction along the rail 17.
また、上部フレーム２には、パンチ駆動のためのモータ
２１が設けられ、モータ２１の回転力は９、ベルト等の
伝達部材２２を介してフライホイール２３に伝達される
ようになっている。そして、フライホイール２３にはク
ランク機構２４が連結されている。上部フレーム２の前
方先端部には、選択機構を介してクランク機構２４によ
り択一的に往復動されるパンチヘッドが２個装着されて
おり、この各パンチヘッドと対向して下部フレーム１に
装着されたグイとともに、２組のヘッド部３０ａ。Further, the upper frame 2 is provided with a motor 21 for driving the punch, and the rotational force of the motor 21 is transmitted to a flywheel 23 via a transmission member 22 such as a belt 9 and the like. A crank mechanism 24 is connected to the flywheel 23. Two punch heads are attached to the front end of the upper frame 2 and are selectively reciprocated by a crank mechanism 24 via a selection mechanism, and are attached to the lower frame 1 facing each punch head. Two sets of head parts 30a together with the Gui.
３０ｂが構成されている。30b is configured.
ヘッド部３０ａ、３０ｂの後方には、工具交換装置（第
３図ではこの工具交換装置に装着されるパンチ及びグイ
のみを示している）が設けられ、またその後方、卯ちス
ロート３部分には、工具交換装置を介してヘッド部に供
給すべきパンチ及びダイを収容する工具収容部が設けら
れている。A tool changer is provided behind the head parts 30a and 30b (FIG. 3 shows only the punch and goug that are attached to this tool changer), and behind the tool changer, a tool changer is provided at the 3-throat portion. A tool accommodating portion is provided for accommodating punches and dies to be supplied to the head portion via a tool changer.
第４図及び第５図はヘッド部３０ａ、３０ｂ、工具交換
装置７、及び工具収容部８の関係を示したもので、第４
図はその模式的平面図、第５図は断面側面図である。第
４図で示すように、ヘッド部３０ａ、３０ｂは並列して
配設されており、工具交換装置７ではパンチ及びダイか
円形状に配列され、また、工具収容部８ではパンチ又は
ダイかスロートを囲むように配列されている。4 and 5 show the relationship between the head parts 30a, 30b, the tool changer 7, and the tool storage part 8.
The figure is a schematic plan view thereof, and FIG. 5 is a cross-sectional side view. As shown in FIG. 4, the head parts 30a and 30b are arranged in parallel, the punches and dies are arranged in a circular shape in the tool changer 7, and the punches and dies are arranged in a throat in the tool storage part 8. are arranged to surround.
第５図に示すように、工具交換装置７は、上部フレーム
２側に設けられたパンチ交換部５と、下部フレーム１側
に設けられたグイ交換部６と、これらを駆動するための
駆動機構９とから構成されている。駆動機構９は、モー
タ１０、伝達部材１８、及び回転１１１ｒ１９等から構
成されている。また、工具収容部８は、工具交換装置７
同様に、上部フレーム２側に設けられたパンチ収容部２
０と、下部フレーム１側に設けられたグイ収容部２５と
からなり、各収容部は、スプロケット及びチェーン等か
らなる駆動機構により回転されるようになっている。As shown in FIG. 5, the tool exchange device 7 includes a punch exchange section 5 provided on the upper frame 2 side, a goo exchange section 6 provided on the lower frame 1 side, and a drive mechanism for driving these. It consists of 9. The drive mechanism 9 includes a motor 10, a transmission member 18, a rotation 111r19, and the like. Further, the tool storage section 8 includes a tool exchange device 7.
Similarly, the punch accommodating portion 2 provided on the upper frame 2 side
0 and a goo accommodating section 25 provided on the lower frame 1 side, and each accommodating section is rotated by a drive mechanism consisting of a sprocket, a chain, etc.
次に本体フレームと、サブホルダフレーム部分について
詳細に説明する。Next, the main body frame and sub-holder frame portion will be explained in detail.
第１図は前記パンチプレス機のヘッド部の詳細を示した
ものである０図において、４はコ字状に形成された本体
フレームであり、その外径線を二点鎖線で示している。FIG. 1 shows details of the head portion of the punch press machine. In FIG. 0, reference numeral 4 denotes a U-shaped main body frame, the outer diameter of which is shown by a two-dot chain line.
上部フレーム２に設けられたクランク機構２４の下方に
は、ピットマン、ラム等の昇降機構を介してパンチホル
ダ２６が装着され、このパンチホルダ２６にパンチ２７
が固定されている。また、下部フレーム３には、パンチ
２７に対向してグイホルダ２８が設けられており、この
ダイホルダ２日にダイ２９が装着されている。A punch holder 26 is mounted below the crank mechanism 24 provided on the upper frame 2 via an elevating mechanism such as a pitman or a ram, and a punch 27 is attached to the punch holder 26.
is fixed. Further, a die holder 28 is provided on the lower frame 3 so as to face the punch 27, and a die 29 is mounted on the die holder 2.
ヘッド部後方に設けられた工具交換装置７は、第５図に
示す駆動機構９により回転されるスプロケット３２を有
している（図では上部フレーム２側のスプロケットのみ
を示している）。スプロケット３２には上下で各々円板
部３３．４３が固定されている。円板部３３．４３には
、パンチ２７又はダイ２９を保持する保持機構３４．４
４が所定の間隔で複数個配列されている。保持機構３４
゜４４は図示しない進退機構により半径方向に進退自在
となっている。The tool changer 7 provided at the rear of the head has a sprocket 32 rotated by a drive mechanism 9 shown in FIG. 5 (only the sprocket on the upper frame 2 side is shown in the figure). Disc portions 33 and 43 are fixed to the sprocket 32 at the top and bottom, respectively. The disk portion 33.43 has a holding mechanism 34.4 for holding the punch 27 or the die 29.
4 are arranged at predetermined intervals. Holding mechanism 34
44 is capable of moving forward and backward in the radial direction by a forward and backward movement mechanism (not shown).
コ字状本体フレーム４には、その内側に沿って、コ字状
のサブホルダフレーム５０が設けられている。サブホル
ダフレーム５０は、複数枚の鋼板を溶接してコ字状にし
たものであり、上側フレーム６０、下側フレーム７０、
及び後側フレーム８０からなる。上側フレーム６０には
、パンチホルダ２６及びパンチ交換部５が支持されてお
り、下側フレーム７０には、ダイホルダ２８及びダイ交
換部６が支持されている。そして、サブホルダフレーム
５０は、下側フレーム７０に挿入されたピン９２により
、コ字状本体フレーム４に対して位置決めされるととも
に、ピン９２の回りに装着される図示しないボルトによ
り下部フレーム１に固定される。A U-shaped sub-holder frame 50 is provided along the inside of the U-shaped main body frame 4 . The sub-holder frame 50 is made by welding a plurality of steel plates into a U-shape, and includes an upper frame 60, a lower frame 70,
and a rear frame 80. The upper frame 60 supports the punch holder 26 and the punch exchange section 5, and the lower frame 70 supports the die holder 28 and the die exchange section 6. The sub-holder frame 50 is positioned with respect to the U-shaped main frame 4 by a pin 92 inserted into the lower frame 70, and is attached to the lower frame 1 by a bolt (not shown) attached around the pin 92. Fixed.
サブホルダフレーム５０の詳細を第２図に示す。Details of the sub-holder frame 50 are shown in FIG.
第２図（ａ）は、サブホルダフレーム５０の平面図、同
図（ロ）は側面図、同図（Ｃ）は底面図である。サブホ
ルダフレーム５０を構成する各部材は、それぞれの当接
部分で連続すみ肉溶接され、相互に取付けられている。FIG. 2(a) is a plan view of the sub-holder frame 50, FIG. 2(b) is a side view, and FIG. 2(C) is a bottom view. The members constituting the sub-holder frame 50 are attached to each other by continuous fillet welding at their abutting portions.
上側フレーム６０の前側部分には、パンチホルダ２６が
挿入される孔６１ａが形成されたパンチホルダ支持用の
部材６１が設けられている０部材６１の上方には、側壁
部材６２を介して、上部フレーム２と当接する部材６３
が設けられている。A punch holder supporting member 61 in which a hole 61a into which the punch holder 26 is inserted is formed is provided in the front part of the upper frame 60. A member 63 that comes into contact with the frame 2
is provided.
部材６３の後端部には、ヘッド部と工具交換装置とを仕
切るための部材６４が設けられている。部材６４には、
パンチ交換部５を装着するための孔６５ａが形成された
部材６５が設けられている。A member 64 is provided at the rear end of the member 63 to partition the head portion and the tool changer. The member 64 includes
A member 65 is provided in which a hole 65a for mounting the punch exchanger 5 is formed.
部材６５の上面には、側方から７見てＬ字状の部材６６
が設けられている。部材６６の上側部分には切欠き６６
ａが形成され、この切欠き６６ａにパンチ交換部５のス
プロケット３２等が装着されるようになっている。一方
、部材６５の後端部には、スロート部３と当接する部材
６７が設けられている。この部材６７の端面上に、前記
り字状部材６６の後側部分が取付けられ、これにより、
後側フレーム８０が形成されている。また、Ｌ字状部材
６６の上側部分及び後側部分のうち、図中斜線で示す部
分は、それぞれ上部フレーム２及びスロート部３に形成
された凹部に係合するようになっている。On the upper surface of the member 65, there is an L-shaped member 66 when viewed from the side.
is provided. A notch 66 is provided in the upper portion of the member 66.
A is formed in the notch 66a, and the sprocket 32 and the like of the punch exchange section 5 are attached to this notch 66a. On the other hand, a member 67 that comes into contact with the throat portion 3 is provided at the rear end of the member 65 . On the end face of this member 67, the rear portion of the cursor-shaped member 66 is attached, and thereby,
A rear frame 80 is formed. Also, of the upper and rear portions of the L-shaped member 66, the hatched portions in the figure engage with recesses formed in the upper frame 2 and the throat portion 3, respectively.
下側フレーム７０の前側部分には、ダイホルダ２日が挿
入される切欠き７１ａが形成されたダイホルダ支持用の
部材７１が設けられている。また、部材７１の下面は下
部フレーム１と当接するようになっている。部材７１の
後方には、ダイ交換部６を装着するための孔７２ａが形
成された部材７２が設けられている。部材７２の下面左
右両端部分（第２図（Ｃ）の上下部分）には、側壁部材
７３が設けられている。この部材７３の斜線部分は、下
部フレーム１に形成された凹部に係合するようになって
いる。また、部材７２の下面後方部には、ノックピン９
２挿入用の孔９０及びボルト挿入用の孔９１が形成され
た部材７４が取付けられている。前記下部フレームｌ上
には、前記孔９０に対応して所定の位置に穴が形成され
るとともに、前記孔９１に対応して所定の位置にタップ
穴が形成されている。A die holder supporting member 71 is provided in the front portion of the lower frame 70 and has a notch 71a into which the die holder is inserted. Further, the lower surface of the member 71 is adapted to come into contact with the lower frame 1. At the rear of the member 71, a member 72 is provided in which a hole 72a for mounting the die exchange section 6 is formed. Side wall members 73 are provided at both left and right end portions of the lower surface of the member 72 (upper and lower portions in FIG. 2(C)). The shaded portion of this member 73 is adapted to engage with a recess formed in the lower frame 1. Further, a knock pin 9 is provided at the rear portion of the lower surface of the member 72.
A member 74 is attached in which a hole 90 for inserting a screw 2 and a hole 91 for inserting a bolt are formed. A hole is formed on the lower frame l at a predetermined position corresponding to the hole 90, and a tapped hole is formed at a predetermined position corresponding to the hole 91.
次に、サブホルダフレーム５０のコ字状本体フレーム４
への取付げについて説明する。まず、前記斜線部分をコ
字状本体フレーム４の凹部に係合させつつ、サブホルダ
フレーム５０を下部フレーム１上に載置し、部材７４の
ノックピン挿入用の孔９１を下部フレーム１上の穴に合
わせる。この状態で、前記孔９１にノックピン９２を挿
入し、サブホルダフレーム５０の位置決めをする。次に
、部材７４の孔９１にボルトを挿入し、これを締めつけ
ることによって、サブホルダフレーム５０を下部フレー
ム３に固定する。Next, the U-shaped main body frame 4 of the sub-holder frame 50
This section explains how to install it. First, the sub-holder frame 50 is placed on the lower frame 1 while the diagonal line portion is engaged with the recess of the U-shaped main body frame 4, and the dowel pin insertion hole 91 of the member 74 is inserted into the hole on the lower frame 1. Match. In this state, the knock pin 92 is inserted into the hole 91 to position the sub-holder frame 50. Next, the sub-holder frame 50 is fixed to the lower frame 3 by inserting a bolt into the hole 91 of the member 74 and tightening it.
次に、作用効果について説明する。Next, the effects will be explained.
加工時において、プレス打ち抜き時には、コ字状本体フ
レーム４のヘッド部側に反力が作用する。During processing, a reaction force acts on the head portion side of the U-shaped main body frame 4 during press punching.
この反力により、上部フレーム１は上方に、下部フレー
ム１は下方に力を受け、コ字状本体フレーム１は変形す
る。このとき、サブホルダフレーム５０は、コ字状本体
フレーム４に対して、前記ヘッド部側では固定されてお
らず、前記ヘッド部の後方で固定されている。このため
、コ字状本体フレーム４の変形はサブホルダフレーム５
０に伝わりにくい。従って、プレス打ち抜き時の反力に
よってコ字状本体フレーム４が変形した場合でも、パン
チホルダ２６の保持用部材６１とグイホルダ２８の保持
用部材７１との間の位置関係は変わらない。これにより
、パンチ及びグイとの間で芯ずれが発生しにくくなり、
加工精度の向上を図ることができる。Due to this reaction force, the upper frame 1 receives an upward force and the lower frame 1 receives a downward force, and the U-shaped main body frame 1 is deformed. At this time, the sub-holder frame 50 is not fixed to the U-shaped main body frame 4 on the head section side, but is fixed on the rear side of the head section. Therefore, the deformation of the U-shaped main body frame 4 is caused by the deformation of the sub-holder frame 5.
It is difficult to convey to 0. Therefore, even if the U-shaped main body frame 4 is deformed by the reaction force during press punching, the positional relationship between the holding member 61 of the punch holder 26 and the holding member 71 of the gooey holder 28 does not change. This makes it difficult for misalignment to occur between the punch and the goo,
It is possible to improve processing accuracy.
特に、本実施例のようなツインヘッドパンチプレス機の
場合には、一方のヘッドでの加工中に他方のヘッドで工
具交換が行われる場合がある。この場合、サブホルダフ
レーム５０が変形しにくいことから、工具交換の行われ
るヘッド部と工具交換装置７との位置がずれにくくなり
、工具の受渡しをスムーズに行うことができる。In particular, in the case of a twin-head punch press machine like the present embodiment, tools may be exchanged in one head during processing in the other head. In this case, since the sub-holder frame 50 is not easily deformed, the positions of the head portion where tools are exchanged and the tool exchange device 7 are unlikely to be misaligned, and the tools can be transferred smoothly.
機械の運転時には、上部フレーム２内に装着されたクラ
ンク機構２４等の回転部分が発熱する。When the machine is in operation, rotating parts such as the crank mechanism 24 mounted within the upper frame 2 generate heat.
この発熱により、長時間の運転中には、コ字状本体フレ
ーム４が変形する場合がある。このコ字状本体フレーム
４の変形は、前記のようにサブホルダフレーム５０には
伝わりにくい。従って、運転時の発熱によってコ字状本
体フレーム４が変形した場合でも、ヘッド部と工具交換
装置７との間で位置ずれを起こしくくなる。これにより
、両者間での工具の受渡しをスムーズに行うことができ
る。Due to this heat generation, the U-shaped main body frame 4 may deform during long-term operation. This deformation of the U-shaped main body frame 4 is difficult to be transmitted to the sub-holder frame 50 as described above. Therefore, even if the U-shaped main body frame 4 is deformed due to heat generated during operation, misalignment between the head portion and the tool changing device 7 is unlikely to occur. Thereby, tools can be transferred smoothly between the two.
また、前記の上部フレーム２内に発生した熱は、当接部
材６３を介してサブホルダフレーム５ｏに伝達する。こ
のとき、前記部材６３には面積の小さなものを用いてい
るため、上部フレーム２内に発生した熱はサブホルダフ
レーム５ｏに伝わりにくい。Furthermore, the heat generated within the upper frame 2 is transmitted to the sub-holder frame 5o via the contact member 63. At this time, since the member 63 has a small area, the heat generated in the upper frame 2 is difficult to be transmitted to the sub-holder frame 5o.
このような本実施例によれば、コ字状本体フレーム４の
内側に沿って別体にサブホルダフレーム５０を設け、こ
のサブホルダフレーム５０に工具及び工具交換装置を支
持するようにしたので、パンチとグイとの間の芯ずれを
防止して、加工精度を向上させることができる。さらに
、ヘッド部と工具交換装置との位置ずれを防止すること
ができ、これにより、両者に間での工具の受渡しをスム
ーズに行うことができる。According to this embodiment, the sub-holder frame 50 is provided separately along the inside of the U-shaped main body frame 4, and the tool and tool exchange device are supported on this sub-holder frame 50. It is possible to prevent misalignment between the punch and the goo and improve processing accuracy. Furthermore, it is possible to prevent misalignment between the head section and the tool exchanger, thereby allowing tools to be transferred smoothly between the two.
本発明に係るパンチプレス機によれば、コ字状本体フレ
ームの内側に沿って、該本体フィームとは別体にサブホ
ルダフレームを設け、このサブホルダフレームによって
工具及び工具交換装置を支持するようにしたので、パン
チとグイとの間の芯ずれを防止して、加工精度を向上さ
せるご−とができる。さらに、ヘッド部と工具交換装置
との位置ずれを防止して、両者に間での工具の受渡しを
スムーズに行うことができる。According to the punch press machine according to the present invention, a sub-holder frame is provided along the inside of the U-shaped main body frame separately from the main body frame, and the tool and the tool changing device are supported by the sub-holder frame. This makes it possible to prevent misalignment between the punch and the goo, thereby improving machining accuracy. Furthermore, it is possible to prevent misalignment between the head section and the tool exchanger, and to smoothly transfer tools between the two.
第１図は本発明の一実施例によるパンチプレス機のヘッ
ド部の詳細を示す図、第２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）はサブ
ホルダフレームの詳細を示す図、第３図は前記パンチプ
レス機の全体斜視図、第４図はその工具交換システムを
説明するための図、第５図は工具交換システムを説明す
るための一部断面側面図である。
４・・・コ字状本体フレーム、５ｏ・・・サブホルダフ
レーム、１４・・・パンチ、１６・・・グイ、７・・・
工具交換装置。FIG. 1 is a diagram showing details of the head section of a punch press machine according to an embodiment of the present invention, FIGS. 2(a), (b), and (C) are diagrams showing details of the sub-holder frame, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of the entire punch press machine, FIG. 4 is a diagram for explaining its tool exchange system, and FIG. 5 is a partially sectional side view for explaining the tool exchange system. 4... U-shaped main body frame, 5o... Sub holder frame, 14... Punch, 16... Gui, 7...
Tool changer.
Claims (1)
有するパンチプレス機において、 側方から見てコ字状に形成され、上部にパンチ駆動機構
が設けられた本体フレームと、 前記コ字状本体フレームとは別体で形成され、この本体
フレームの内側に沿って配置されたサブホルダフレーム
とを備え、 前記サブホルダフレームに、前記工具及び工具交換装置
が支持されている、 パンチプレス機。(1) A punch press machine having a tool changing device for attaching and detaching tools to the head portion, which comprises: a main body frame that is formed in a U-shape when viewed from the side and has a punch drive mechanism at the top; and the U-shape. A punch press machine, comprising: a sub-holder frame formed separately from a shaped main body frame and arranged along the inside of the main body frame, and the tool and tool changing device are supported by the sub-holder frame. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30445488A JPH02151324A (en) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | Punch press machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30445488A JPH02151324A (en) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | Punch press machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02151324A true JPH02151324A (en) | 1990-06-11 |
Family
ID=17933211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30445488A Pending JPH02151324A (en) | 1988-12-01 | 1988-12-01 | Punch press machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02151324A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7461579B2 (en) | 2003-02-06 | 2008-12-09 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Punch press |
-
1988
- 1988-12-01 JP JP30445488A patent/JPH02151324A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7461579B2 (en) | 2003-02-06 | 2008-12-09 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Punch press |
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