JP2515611Y2 - Variable step bending die for automatic replacement - Google Patents
Variable step bending die for automatic replacementInfo
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- holder
- die
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この考案は、パンチプレスにおけ
る金型に係わり、さらに詳細には自動交換できる可変段
曲げ金型に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a die for a punch press, and more particularly to a variable stage bending die which can be automatically replaced.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の段曲げ加工を行う金型セットは、
例えばタレットパンチプレスにおける金型ホルダに設け
た装着孔に対して上下方向から着脱可能な円筒形のパン
チホルダ，ダイホルダに構成してある。したがって、パ
ンチホルダとダイホルダから成る金型セットを交換する
には、パンチホルダの場合、パンチを備えたパンチホル
ダを上型ホルダに設けられた装着孔から手動により引き
抜き、新たなパンチを備えたパンチホルダを装着孔に装
着し、また、ダイホルダの場合も同様に、下型ホルダに
設けられた装着孔から手動によりダイホルダを引き抜
き、新たなダイを備えたダイホルダを装着孔に装着す
る。2. Description of the Related Art A conventional mold set for performing step bending is
For example, a cylindrical punch holder and a die holder which are vertically attachable / detachable to / from mounting holes provided in a die holder in a turret punch press are configured. Therefore, in order to replace the die set consisting of the punch holder and the die holder, in the case of the punch holder, the punch holder equipped with the punch is manually pulled out from the mounting hole provided in the upper die holder, and the punch equipped with the new punch is punched. The holder is mounted in the mounting hole. Similarly, in the case of the die holder, the die holder is manually pulled out from the mounting hole provided in the lower die holder, and the die holder equipped with a new die is mounted in the mounting hole.
【０００３】[0003]
【考案が解決しようとする課題】ところが、このような
可変段曲げ金型において、板状のワークの一加工にパン
チやダイが複数必要な場合には、パンチホルダ中のパン
チやダイホルダ中のダイの交換を複数回しなければなら
ない。また、手動交換の場合、板状のワークの一加工を
行う際の金型加工時間が長くなり、また、交換ミス防止
のためのメンテナンスが必要である。However, in such a variable stage bending die, when a plurality of punches and dies are required for one processing of a plate-shaped work, the punches in the punch holder and the die in the die holder are Must be exchanged multiple times. Further, in the case of manual exchange, the die machining time for performing one machining of a plate-shaped work becomes long, and maintenance is required to prevent exchange errors.
【０００４】そこで、この考案は、上記の問題点を解決
するために、金型を自動交換できるようにして、交換時
間の短縮化とメンテナンスの向上を図ることを目的とす
る。Therefore, in order to solve the above-mentioned problems, the present invention aims to shorten the replacement time and improve the maintenance by making it possible to automatically replace the mold.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
にこの考案は、パンチプレスにおける上型ホルダに対し
て水平方向に着脱可能に装着したパンチホルダに、板材
の多段曲げを行う第１，第２のパンチを上下動可能に装
着して設け、前記上型ホルダに対応して設けた下型ホル
ダに、前記パンチホルダに対応するダイホルダを水平方
向に着脱可能に装着して設け、このダイホルダに、前記
各パンチと協働するダイを装着してなり、前記パンチホ
ルダ及びダイホルダに、金型交換装着における金型交換
具が係合する係合部をそれぞれ設けてなるものである。In order to achieve this object, the present invention relates to a punch holder which is detachably mounted in a horizontal direction with respect to an upper die holder in a punch press, in which a plate material is bent in multiple stages. A second punch is provided so as to be vertically movable, and a die holder corresponding to the punch holder is detachably attached in a horizontal direction to a lower die holder provided corresponding to the upper die holder. Further, a die that cooperates with each of the punches is mounted, and the punch holder and the die holder are respectively provided with engaging portions that engage with a mold exchanging tool for exchanging the mold.
【０００６】[0006]
【作用】上記構成によれば、上型・下型ホルダに装着さ
れた金型セットを取り外す場合、まず、金型交換装置の
金型交換具を金型セットの係止部に挿入して金型セット
を保持する。そして、金型交換装置に保持された金型セ
ットは、上型・下型ホルダから遠ざかる方向に移動して
上型・下型ホルダから引き抜かれる。According to the above construction, when the mold set attached to the upper and lower mold holders is to be removed, first, the mold exchanging tool of the mold exchanging device is inserted into the locking portion of the mold set and the metal mold is inserted. Holds the typeset. Then, the mold set held by the mold exchanging device moves in a direction away from the upper / lower mold holder and is pulled out from the upper / lower mold holder.
【０００７】引き抜かれた金型セットに別の金型セット
を装着する場合は、金型交換具により別の金型セットを
保持する。そして、金型交換装置に保持された金型セッ
トは、上型・下型ホルダに装着される。When another mold set is mounted on the pulled-out mold set, the mold changer holds the other mold set. Then, the mold set held by the mold exchanging device is mounted on the upper and lower mold holders.
【０００８】[0008]
【実施例】以下、この考案の実施例を図１〜図１１に基
づいて説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
【０００９】図１は、この考案を実施可能なパンチプレ
ス１の外観図を示す。パンチプレス１は門型フレーム３
を備えており、この門型フレーム３内における中央に
は、回転自在な上型ホルダ５と下型ホルダ７とから成る
ホルダ９が門型フレーム３に支持されている。このホル
ダ９の円周部には、第１，２のパンチ１１，１３（図２
参照）を備えたパンチホルダ１５と、ダイ１７を備えた
ダイホルダ１９とから成る金型セット２１が設けられて
いる。前記門型フレーム３における下部には、固定した
センターテーブル２３が設けられいる。このセンターテ
ーブル２３の両側にはＹ軸方向（図１において左右方
向）へ移動自在な可動テーブル２５が設けられている。
前記可動テーブル２５の左端上（図１において左側）に
は、板状のワークＷを加工すべき所望の位置に位置決め
するためのキャリッジベース２７がＸ軸方向（図１にお
いて前後方向）へ延伸して設けられている。FIG. 1 shows an external view of a punch press 1 in which the present invention can be implemented. Punch press 1 is a portal frame 3
At the center of the gate-shaped frame 3, a holder 9 composed of a rotatable upper mold holder 5 and a lower mold holder 7 is supported by the gate-shaped frame 3. At the circumference of the holder 9, the first and second punches 11 and 13 (see FIG.
A die set 21 including a punch holder 15 provided with a die 17 and a die holder 19 provided with a die 17 is provided. A fixed center table 23 is provided at the bottom of the gate frame 3. Movable tables 25 are provided on both sides of the center table 23 so as to be movable in the Y-axis direction (left and right directions in FIG. 1).
On the left end of the movable table 25 (left side in FIG. 1), a carriage base 27 for positioning the plate-shaped work W at a desired position to be machined extends in the X-axis direction (front-back direction in FIG. 1). Is provided.
【００１０】前記ホルダ９を中央にして左側には、板状
のワークＷをＸ軸方向に位置決めするためのワーク移動
位置決め装置２９が設けられており、ワーク移動位置決
め装置２９の反対側である右側の門型フレーム３内に
は、金型保持領域３１が設けられている。A work moving / positioning device 29 for positioning the plate-shaped work W in the X-axis direction is provided on the left side with the holder 9 as the center, and the right side, which is the opposite side of the work moving / positioning device 29. A mold holding area 31 is provided in the gate-shaped frame 3.
【００１１】この金型保持領域３１には、複数の前記金
型セット２１を収容する金型セット収容部３３が設けら
れている。The mold holding area 31 is provided with a mold set accommodating portion 33 for accommodating the plurality of mold sets 21.
【００１２】金型セット２１の詳細については、図２を
参照するに、上型ホルダ５に設けた図示しない装着部に
は、パンチホルダ１５が設けられており、このパンチホ
ルダ１５には、図３に示すように、板状のワークＷを断
面Ｌ字状に曲げ成形するための第１パンチ１１と、第２
パンチ１３とが設けられている。For details of the die set 21, referring to FIG. 2, a punch holder 15 is provided in a mounting portion (not shown) provided in the upper die holder 5, and the punch holder 15 is provided with a drawing. As shown in FIG. 3, a first punch 11 for bending a plate-shaped work W into an L-shaped cross section, and a second punch 11
A punch 13 is provided.
【００１３】第１パンチ１１は、上下動自在なパンチガ
イド３５と、このパンチガイド３５に対して上下動自在
なパンチボディ３７と、このパンチボディ３７の上部に
設けたパンチヘッド３９の下側とパンチガイド３５の上
側にスプリング座４１を介して設けたストップスプリン
グ４３とを備えている。パンチホルダ１５には、パンチ
ガイド３５を上方向（図２において上側）へ付勢する復
帰スプリング４５が設けてある。また、前記第２パンチ
１３は、パンチホルダ１５に対して上下動自在なパンチ
ボディ４７と、このパンチボディ４７の上部に固定した
パンチヘッド３９と、このパンチボディ４７を上方向へ
付勢する復帰スプリング４９とを備えている（図２にお
いては、第３のパンチ装着孔６１（後述）に対応した復
帰スプリング４９を図示し、パンチボディ４７に対応し
た復帰スプリング４９は図示を省略してある）。The first punch 11 includes a vertically movable punch guide 35, a vertically movable punch body 37 with respect to the punch guide 35, and a lower side of a punch head 39 provided above the punch body 37. A stop spring 43 provided above the punch guide 35 via a spring seat 41 is provided. The punch holder 15 is provided with a return spring 45 that urges the punch guide 35 upward (upward in FIG. 2). Further, the second punch 13 has a punch body 47 that is vertically movable with respect to the punch holder 15, a punch head 39 fixed to the upper portion of the punch body 47, and a return for urging the punch body 47 upward. And a spring 49 (in FIG. 2, a return spring 49 corresponding to the third punch mounting hole 61 (described later) is shown, and the return spring 49 corresponding to the punch body 47 is omitted). .
【００１４】パンチホルダ１５に相対して設置されたダ
イホルダ１９には、ダイ１７が設けられている。ダイ１
７は、第１パンチ１１と協働して板状のワークＷを断面
Ｌ字状に形成する第１成形部５１と、第２パンチ１３と
協働して曲げ成形する第２成形部５３とを備えている。A die 17 is provided on a die holder 19 which is installed opposite to the punch holder 15. Die 1
Reference numeral 7 denotes a first forming part 51 that cooperates with the first punch 11 to form a plate-shaped work W in an L-shaped cross section, and a second forming part 53 that cooperates with the second punch 13 to perform bending. Is equipped with.
【００１５】上記構成により、図４に示すように、板状
のワークＷで三方をスリット５５に囲まれた突出片５７
を断面Ｌ字上に形成するために、板上の突出片５７を第
１パンチ１１とダイ１７の間に位置させる。そして、ス
トライカー５９を下降させて第１パンチ１１を打圧し
て、第１パンチ１１とダイ１７の協働により、図５に示
すように、突出片５７の第１曲げ部５７ａを略直角に曲
げ成形する。With the above structure, as shown in FIG. 4, a projecting piece 57 surrounded by slits 55 on three sides by a plate-shaped work W.
In order to form the L-shaped cross section, the protruding piece 57 on the plate is positioned between the first punch 11 and the die 17. Then, the striker 59 is lowered to press the first punch 11, and the first punch 11 and the die 17 cooperate with each other to bend the first bent portion 57a of the protruding piece 57 at a substantially right angle as shown in FIG. Mold.
【００１６】次に突出片５７の第１曲げ部５７ａを直角
に曲げ成形したまま、ストライカー５９を下降させて第
２パンチ１３を打圧して、第２パンチ１３とダイ１７の
協働により、図６に示すように、突出片５７の第２曲げ
部５７ｂを略直角に曲げ成形する。このようにして、突
出片５７を図３に示すように断面Ｌ字状に曲げ成形する
ことができる。Next, with the first bent portion 57a of the projecting piece 57 bent and formed at a right angle, the striker 59 is lowered to press the second punch 13, and the second punch 13 and the die 17 cooperate with each other. As shown in 6, the second bent portion 57b of the protruding piece 57 is bent and formed at a substantially right angle. In this way, the protruding piece 57 can be bent and formed to have an L-shaped cross section as shown in FIG.
【００１７】パンチホルダ１５の上部には、図７，図８
に示すように左右方向（図７において左右側）へ水平に
突出したフランジ部１５ａが設けてあり、このフランジ
部１５ａの平面形状は、略扇型をしており、パンチホル
ダ１５の中央部には前記第１パンチ１１と第２パンチ１
３及び第３のパンチ装着部６１が設けられている。パン
チホルダ１５の前記フランジ部１５ａの拡大部には、位
置決めをするためのテーパ孔６３が設けられている。ま
た、図８に示すようにパンチホルダ１５の側面１５ｂに
は、パンチホルダ１５を交換するとき、金型交換装置６
５の交換具６７を係合するために使用される係止部６９
が設けられている。The upper part of the punch holder 15 is shown in FIGS.
7, a flange portion 15a horizontally projecting in the left-right direction (the left-right side in FIG. 7) is provided, and the planar shape of the flange portion 15a is a substantially fan shape, and the center portion of the punch holder 15 is Is the first punch 11 and the second punch 1
3 and a third punch mounting portion 61 are provided. A taper hole 63 for positioning is provided in the enlarged portion of the flange portion 15a of the punch holder 15. Further, as shown in FIG. 8, when the punch holder 15 is exchanged, the die exchanging device 6 is provided on the side surface 15b of the punch holder 15.
Lock 69 used to engage the replacement 67 of 5
Is provided.
【００１８】ダイホルダ１９の下部には、図９，図１０
に示すように、左右方向（図９において左右側）へ水平
に突出したフランジ部１９ａが設けてあり、このフラン
ジ部１９ａの平面形状は、パンチホルダ１５と略同様な
略扇型をしている。ダイホルダ１９のフランジ部１９ａ
の拡大部には、ダイホルダ１９の位置決めをするための
テーパ孔７１が設けられている。また、図１０に示すよ
うに、ダイホルダ１９の側面１９ｂには、ダイ１７を交
換するとき、金型交換装置６５の交換具６７を係合する
ために使用される係止部７３が設けられている。The lower part of the die holder 19 is shown in FIGS.
9, a flange portion 19a that horizontally projects in the left-right direction (the left-right side in FIG. 9) is provided, and the planar shape of the flange portion 19a is substantially a fan shape similar to that of the punch holder 15. . Flange portion 19a of die holder 19
A taper hole 71 for positioning the die holder 19 is provided in the enlarged portion of. Further, as shown in FIG. 10, the side surface 19b of the die holder 19 is provided with a locking portion 73 used for engaging the changer 67 of the mold changing device 65 when the die 17 is changed. There is.
【００１９】金型セット２１は、図１が示すように、上
型，下型ホルダ５，７の円周部に切り欠かれたＵ字形状
の金型セット領域７５に装着される。金型セット領域７
５は、前記ホルダ９の円周上に複数適宜な間隔で設けら
れている。図１においては、この金型セット領域７５の
１つが金型交換位置７７に位置している。As shown in FIG. 1, the mold set 21 is mounted in a U-shaped mold set region 75 which is cut out in the circumferential portion of the upper and lower mold holders 5, 7. Mold setting area 7
A plurality of 5 are provided on the circumference of the holder 9 at appropriate intervals. In FIG. 1, one of the mold set areas 75 is located at the mold exchange position 77.
【００２０】この金型交換位置７７と金型セット収容部
３３の前側には、Ｘ軸，Ｙ軸方向へ移動自在な金型自動
交換装置７９が設けられている。An automatic mold changing device 79 movable in the X-axis and Y-axis directions is provided in front of the mold changing position 77 and the mold set accommodating portion 33.
【００２１】図１１に示すように、金型自動交換装置７
９の一部である金型保持装置８１の保持ベース８３内に
は、左右方向（図１１において左右側）に貫通した貫通
孔８５が設けられている。この貫通孔８５は、右半分は
大径部で左半分は小径部と２段になっている。この貫通
孔８５には、複数のチャック８７を備えたチャックスリ
ーブ８９が設けられている。チャック８７の右端のフラ
ンジは貫通孔８５の大径部にスペーサ等を介して固定し
てある。前記保持ベース８３の右端面には流体圧シリン
ダ９１が取り付けられており、この流体圧シリンダ９１
のピストンロッド９３には、ロッド９５が連結してあ
る。このロッド９５は、チャック８７を開方向へ押圧す
る作用を有している。As shown in FIG. 11, the automatic die changer 7
A through hole 85 penetrating in the left-right direction (left and right sides in FIG. 11) is provided in the holding base 83 of the mold holding device 81, which is a part of 9. The through hole 85 has two stages, the right half is a large diameter portion and the left half is a small diameter portion. A chuck sleeve 89 having a plurality of chucks 87 is provided in the through hole 85. The flange at the right end of the chuck 87 is fixed to the large diameter portion of the through hole 85 via a spacer or the like. A fluid pressure cylinder 91 is attached to the right end surface of the holding base 83.
A rod 95 is connected to the piston rod 93. The rod 95 has a function of pressing the chuck 87 in the opening direction.
【００２２】上記構成により、チャック８７をパンチホ
ルダ１５とダイホルダ１９の係止部６９，７３に挿入し
た後、流体圧シリンダ９１のピストンロッド９３を突出
させると、ロッド９５が移動して、ロッド９５によりチ
ャック８７の内側を開方向に押圧することにより、チャ
ック８７は係止部６９，７３に嵌合した係止ブッシュ９
７に係止して、金型セット２１を正確に保持できる。With the above construction, when the chuck 87 is inserted into the engaging portions 69 and 73 of the punch holder 15 and the die holder 19 and then the piston rod 93 of the fluid pressure cylinder 91 is projected, the rod 95 moves and the rod 95. By pressing the inside of the chuck 87 in the opening direction by the chuck 87, the chuck 87 is locked by the locking bush 9 fitted to the locking portions 69 and 73.
The mold set 21 can be accurately held by being locked to the mold 7.
【００２３】このように、パンチホルダ１５とダイホル
ダ１９の各側面１５ｂ，１９ｂに係止部６９，７３を設
けることにより、金型保持装置８１のチャック８７が係
止部６９，７３に挿入して、金型セット２１を保持し、
パンチホルダ１５とダイホルダ１９を同時に交換でき
る。このため、金型交換に時間を要せず、連続的な段曲
げ加工が可能になる。また、金型形状を円形から矩形型
にしたため、金型セット２１の位置決めや、交換ミスを
防止するためのメンテナンスも容易となり、また金型ス
ペースを有効に利用できる。As described above, by providing the engaging portions 69 and 73 on the side surfaces 15b and 19b of the punch holder 15 and the die holder 19, the chuck 87 of the die holding device 81 is inserted into the engaging portions 69 and 73. , Holding the mold set 21,
The punch holder 15 and the die holder 19 can be replaced at the same time. Therefore, it is possible to perform continuous step bending without changing the mold. Further, since the mold shape is changed from the circular shape to the rectangular shape, the positioning of the mold set 21 and the maintenance for preventing the mistake of replacement are facilitated, and the mold space can be effectively used.
【００２４】[0024]
【考案の効果】以上説明してきたようにこの考案によれ
ば、パンチホルダとダイホルダの各側面に係止部を設け
ることにより、金型交換装置の金型交換具が係止部に挿
入して、金型セットを保持することができる。このた
め、上型・下型ホルダへの金型セットの交換を自動で行
うことができ、金型交換に時間を要せず、連続的な段曲
げ加工が可能になる。また、金型形状を矩形型にしたこ
とにより、金型セットの位置決めや交換ミスを防止する
ためのメンテナンスも容易となり作業効率が向上する。As described above, according to this invention, the punch holder and the die holder are provided with the engaging portions on their respective side surfaces so that the die exchanging tool of the die exchanging device can be inserted into the engaging portions. , Can hold the mold set. Therefore, the die set can be automatically replaced with the upper die / lower die holder, the die exchange does not take time, and continuous step bending can be performed. Further, by making the mold shape rectangular, the positioning for the mold set and the maintenance for preventing the mistake of replacement can be facilitated, and the work efficiency is improved.
【図１】この考案の一実施例を示すパンチプレスの斜視
図である。FIG. 1 is a perspective view of a punch press showing an embodiment of the present invention.
【図２】図１の拡大された金型セットの断面図である。2 is a cross-sectional view of the enlarged mold set of FIG.
【図３】図６のＡ−Ａ断面図である。3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
【図４】スリットを設けた板状のワークＷの斜視図であ
る。FIG. 4 is a perspective view of a plate-shaped work W provided with slits.
【図５】第１曲げ部を加工した板状のワークＷの斜視図
である。FIG. 5 is a perspective view of a plate-shaped work W in which a first bent portion is processed.
【図６】段曲げ加工された板状のワークＷの斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view of a plate-shaped work W that is step-bent.
【図７】図１に使用するパンチホルダの上面図である。7 is a top view of the punch holder used in FIG. 1. FIG.
【図８】図７の側面図である。FIG. 8 is a side view of FIG. 7;
【図９】図１に使用するダイホルダの上面図である。9 is a top view of the die holder used in FIG. 1. FIG.
【図１０】図９の側面図である。FIG. 10 is a side view of FIG. 9.
【図１１】図１に使用する全自動交換装置の作用説明図
である。FIG. 11 is an operation explanatory view of the fully automatic exchange device used in FIG. 1.
１ パンチプレス ９ ホルダ １１ 第１パンチ １３ 第２パンチ １５ パンチホルダ １７ ダイ １９ ダイホルダ ２１ 金型セット ６９，７３ 係止部 ７５ 金型セット領域 ７９ 金型自動交換装置 1 Punch Press 9 Holder 11 First Punch 13 Second Punch 15 Punch Holder 17 Die 19 Die Holder 21 Mold Set 69,73 Locking Part 75 Mold Setting Area 79 Mold Automatic Change Device
Claims (1)
て水平方向に着脱可能に装着したパンチホルダに、板材
の多段曲げを行う第１，第２のパンチを上下動可能に装
着して設け、前記上型ホルダに対応して設けた下型ホル
ダに、前記パンチホルダに対応するダイホルダを水平方
向に着脱可能に装着して設け、このダイホルダに、前記
各パンチと協働するダイを装着してなり、前記パンチホ
ルダ及びダイホルダに、金型交換装着における金型交換
具が係合する係合部をそれぞれ設けてなることを特徴と
する可変段曲げ金型。1. A punch holder, which is detachably mounted in a horizontal direction with respect to an upper die holder in a punch press, is provided with vertically movable first and second punches for performing multi-stage bending of a plate material. A lower die holder provided corresponding to the upper die holder is provided with a die holder corresponding to the punch holder detachably mounted in the horizontal direction, and a die that cooperates with each punch is attached to the die holder. A variable-step bending die, wherein the punch holder and the die holder are respectively provided with engaging portions with which a die exchanging tool is engaged when exchanging the die.
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Publications (2)
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Families Citing this family (4)
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1992
- 1992-04-28 JP JP2843992U patent/JP2515611Y2/en not_active Expired - Fee Related
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