JPH02150685A - 石炭ガス化プラントの高温ガス冷却プラント - Google Patents
石炭ガス化プラントの高温ガス冷却プラントInfo
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- JPH02150685A JPH02150685A JP1275136A JP27513689A JPH02150685A JP H02150685 A JPH02150685 A JP H02150685A JP 1275136 A JP1275136 A JP 1275136A JP 27513689 A JP27513689 A JP 27513689A JP H02150685 A JPH02150685 A JP H02150685A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/86—Other features combined with waste-heat boilers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1838—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations
- F22B1/1846—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines the hot gas being under a high pressure, e.g. in chemical installations the hot gas being loaded with particles, e.g. waste heat boilers after a coal gasification plant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/16—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant
- C10J2300/1603—Integration of gasification processes with another plant or parts within the plant with gas treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/18—Details of the gasification process, e.g. loops, autothermal operation
- C10J2300/1861—Heat exchange between at least two process streams
- C10J2300/1884—Heat exchange between at least two process streams with one stream being synthesis gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、石炭ガス化プラントの高温ガス冷却プラント
であって、放射式冷却器と少なくても１つの対流式冷却
器とを備え、該放射式冷却器は、垂直長手方向軸心を有
する実質的に円筒形の圧力槽、該圧力槽内に同軸心に設
置される複数個の管のインサート、及び該インサートを
取囲む複数個の管のシェルを備え、該インサートの伯端
部は該圧力槽を貫通するガス供給ダクトによって石炭ガ
ス化プラントに結合され、該インサートは第１ガス送路
を形成し、そして該インサートと該シェルとの間の環状
スペースがガス側の下流に結合する第２ガス送路を形成
し、又該対流式冷却器は該放射式冷却器の脇に並置され
、そして複数個の冷却管の束を収容する垂直長手方向軸
心を有する実質的に円筒形の圧力槽を備え、ガス送出ラ
インが該環状室の頂部近くで該圧力槽に結合され、そし
て湾曲して該対流式冷却器の圧力槽の内部へ延在する如
き高温ガス冷却プラントに関する。
であって、放射式冷却器と少なくても１つの対流式冷却
器とを備え、該放射式冷却器は、垂直長手方向軸心を有
する実質的に円筒形の圧力槽、該圧力槽内に同軸心に設
置される複数個の管のインサート、及び該インサートを
取囲む複数個の管のシェルを備え、該インサートの伯端
部は該圧力槽を貫通するガス供給ダクトによって石炭ガ
ス化プラントに結合され、該インサートは第１ガス送路
を形成し、そして該インサートと該シェルとの間の環状
スペースがガス側の下流に結合する第２ガス送路を形成
し、又該対流式冷却器は該放射式冷却器の脇に並置され
、そして複数個の冷却管の束を収容する垂直長手方向軸
心を有する実質的に円筒形の圧力槽を備え、ガス送出ラ
インが該環状室の頂部近くで該圧力槽に結合され、そし
て湾曲して該対流式冷却器の圧力槽の内部へ延在する如
き高温ガス冷却プラントに関する。
［従来の技術］
上記型式の高温ガス冷却プラントは米国特許第４．３２
８．００７号において知られている。この冷却プラント
では、ガス送出管の真直ぐな部分が対流式冷却器の圧力
槽の円筒形壁を貫通し、そしてその真直部分から延びる
湾曲部分が該圧力槽の内側の対流加熱面を収容するダク
トに結合するようになっている。この構造の欠点は、ガ
ス送出ラインが該圧力槽の内側へ延在しているため切離
しできないことである。
８．００７号において知られている。この冷却プラント
では、ガス送出管の真直ぐな部分が対流式冷却器の圧力
槽の円筒形壁を貫通し、そしてその真直部分から延びる
湾曲部分が該圧力槽の内側の対流加熱面を収容するダク
トに結合するようになっている。この構造の欠点は、ガ
ス送出ラインが該圧力槽の内側へ延在しているため切離
しできないことである。
［発明が解決しようとする課題］
本発明の目的は、簡単な構造によって、冒頭に記述のよ
うな型式の高温ガス冷却プラントにおいて、その２つの
圧力槽の切離しを容易に行えるように改良することであ
る。
うな型式の高温ガス冷却プラントにおいて、その２つの
圧力槽の切離しを容易に行えるように改良することであ
る。
「課題を解決するための手段］
そのために本発明によれば、ガス゛送出ラインが上方か
ら対流式冷却器の圧力槽へ延在し、そしてフランジによ
って両圧力槽に結合するようにされる。このように構成
することによって、ガス送出ラインは常にその全長に亘
って接近でき、フランジ結合を外すことにより簡単に切
離すことができる。これは又対流式冷却器の保守作業を
非常に容易に行えるようにする。
ら対流式冷却器の圧力槽へ延在し、そしてフランジによ
って両圧力槽に結合するようにされる。このように構成
することによって、ガス送出ラインは常にその全長に亘
って接近でき、フランジ結合を外すことにより簡単に切
離すことができる。これは又対流式冷却器の保守作業を
非常に容易に行えるようにする。
次に添付図面を参照に本発明の実施例を詳述する。
［実施例コ
第１図に示されるように、高温ガス冷却システムは実質
的に放射式冷却器１と対流式冷却器２とを備える。後者
は頂部分のみ図示されている。放射式冷却器１は円筒形
圧力槽３を備え、この槽の頂端部をガス供給ダクト４が
貫通して石炭ガス化反応装置（図示せず）に結合される
。圧力槽３はこれと同軸心のインサート４２を収容する
。このインサートは垂直のぴったり隣接した複数個の管
５０で作られ、第１ガス送路５を取囲む。このガス送路
内を高温ガスが下方向へ流れる。インサート４２はシェ
ル４３によって取囲まれる。このシェルも複数個の垂直
の管を緘封状態に一緒に溶接してダイアフラム壁のよう
に作ることによって構成される。シェル４３はインサー
ト４２から離間してこれを取囲み、従ってそれらの間に
環状室が作られ、この環状室が第２ガス送路６を形成し
てガスを上方向へ流ず。インサート４２とシェル４３と
の管はそれぞれにその頂端部と底端部とにおいて環状コ
レクタ８と７とに結合する。」レクタ７はライン９を通
して冷１Ｊ１ｖＪ、例えば水を供給される。この冷却材
は管を流通していく間に蒸発し、そして頂部コレクタ８
からライン１ｏを通して送出される。
的に放射式冷却器１と対流式冷却器２とを備える。後者
は頂部分のみ図示されている。放射式冷却器１は円筒形
圧力槽３を備え、この槽の頂端部をガス供給ダクト４が
貫通して石炭ガス化反応装置（図示せず）に結合される
。圧力槽３はこれと同軸心のインサート４２を収容する
。このインサートは垂直のぴったり隣接した複数個の管
５０で作られ、第１ガス送路５を取囲む。このガス送路
内を高温ガスが下方向へ流れる。インサート４２はシェ
ル４３によって取囲まれる。このシェルも複数個の垂直
の管を緘封状態に一緒に溶接してダイアフラム壁のよう
に作ることによって構成される。シェル４３はインサー
ト４２から離間してこれを取囲み、従ってそれらの間に
環状室が作られ、この環状室が第２ガス送路６を形成し
てガスを上方向へ流ず。インサート４２とシェル４３と
の管はそれぞれにその頂端部と底端部とにおいて環状コ
レクタ８と７とに結合する。」レクタ７はライン９を通
して冷１Ｊ１ｖＪ、例えば水を供給される。この冷却材
は管を流通していく間に蒸発し、そして頂部コレクタ８
からライン１ｏを通して送出される。
インリート４２とシェル４３との管は頂端部において、
形材ガーダ１１で作られた支承システムにより懸架され
、従って下方向に自由に伸縮できる。底部コレクタ７の
一トに、圧力槽３を貫通する下方向テーバ付きのじょう
ご１２が備えられ、部分的に水を入れられている。この
じょうご１２は、高温ガス流によって運ばれ、そしてそ
のガスが第１送路５から第２送路６へと方向を変えると
ぎに投出される灰やスラグ粒子を捕捉するものである。
形材ガーダ１１で作られた支承システムにより懸架され
、従って下方向に自由に伸縮できる。底部コレクタ７の
一トに、圧力槽３を貫通する下方向テーバ付きのじょう
ご１２が備えられ、部分的に水を入れられている。この
じょうご１２は、高温ガス流によって運ばれ、そしてそ
のガスが第１送路５から第２送路６へと方向を変えると
ぎに投出される灰やスラグ粒子を捕捉するものである。
対流式冷却器２も垂直軸心を有する圧力槽１５を備える
。この槽は複数個の冷却管１３の束を収容する。第１図
には１つの管束だけが示される。
。この槽は複数個の冷却管１３の束を収容する。第１図
には１つの管束だけが示される。
圧力槽１５はその頂部が、フランジ１７によって圧力槽
１５に着脱可能に結合されるカバー１６により閉＠され
る。２つの圧力槽３と１５は相互に並んで設置され、そ
の頂部区域にラグ１９と２０を備え、これらラグによっ
て共通の基台１８上に支持される。
１５に着脱可能に結合されるカバー１６により閉＠され
る。２つの圧力槽３と１５は相互に並んで設置され、そ
の頂部区域にラグ１９と２０を備え、これらラグによっ
て共通の基台１８上に支持される。
環状室又は第２ガス送路６の頂端部の個所で半径方向ガ
ス送出ノズル３０が圧力槽３に結合され、円錐形にテー
パが付けられ、そしてそのテーパ端部に”フランジ２９
が備えられている。送出ノズル３０の近傍でシェル４３
の管は外方へ曲げられ、ループ状にしてノズル３０とフ
ランジ２９との内面を覆うようにされる。ノズル３０が
円錐形になっているのでガス流は安定したものになる。
ス送出ノズル３０が圧力槽３に結合され、円錐形にテー
パが付けられ、そしてそのテーパ端部に”フランジ２９
が備えられている。送出ノズル３０の近傍でシェル４３
の管は外方へ曲げられ、ループ状にしてノズル３０とフ
ランジ２９との内面を覆うようにされる。ノズル３０が
円錐形になっているのでガス流は安定したものになる。
フランジ２９は結合ライン２６に接続する。この結合ラ
インは図示の実施例では９０°ベントの形にされ、そし
てその両端部に７ランジ２７と２８を備える。フランジ
２７はネジ（図示せず）によって７ランジ２９に＠脱可
能に結合される。フランジ２８は、スピゴット３３によ
り圧力槽１５のカバー１６に結合されたフランジ３２に
当てられ、そしてネジによってその７ランジ３２に着脱
可能に結合される。そこでフランジ２７．２９はフラン
ジ２８．３２に対して直角になる。結合ライン２６の内
側にガス流を送るライン２５が設けられる。
インは図示の実施例では９０°ベントの形にされ、そし
てその両端部に７ランジ２７と２８を備える。フランジ
２７はネジ（図示せず）によって７ランジ２９に＠脱可
能に結合される。フランジ２８は、スピゴット３３によ
り圧力槽１５のカバー１６に結合されたフランジ３２に
当てられ、そしてネジによってその７ランジ３２に着脱
可能に結合される。そこでフランジ２７．２９はフラン
ジ２８．３２に対して直角になる。結合ライン２６の内
側にガス流を送るライン２５が設けられる。
このガスライン２５はフランジ２７から始まって９０°
湾曲して延在し、そこから下方へカバー１６を貫通し、
そして圧力槽１５の内部へ突出する。
湾曲して延在し、そこから下方へカバー１６を貫通し、
そして圧力槽１５の内部へ突出する。
前述のようにフランジの結合が着脱可能に行われるので
、結合ライン２６とガスライン２５とは共に槽３及び１
５から取外すことができる。
、結合ライン２６とガスライン２５とは共に槽３及び１
５から取外すことができる。
第２図に示されるように、ガスライン２５はフランジ２
７から圧力槽１５の内部に突出する端部まで延在する冷
却されるラインとされる。そこでガスライン２５は、頂
部部が環状コレクタ３６に結合され、底端部が環状コレ
クタ３７に結合される湾曲しＩｃ複数個（例えば１６個
）の管３５で構成される。これら管３５は隣接するもの
どうしが挿入ウェブ３８を介して一緒に溶接され、こう
して１つの連続的な湾曲した体部を形成する。頂部環状
］レクタ３６近傍で、最も小ざい曲率半径で曲げられた
管３５に冷却材供給管３９が結合される。この供給管３
９は結合ライン２６を貫通して半径方向に延在する。環
状コレクタ３６は２つの仕切りによって２つの室に分割
され、そして第２国情曲部の内側の方にある５個の管３
５が上記コレクタ３６の一方の空に結合され、又、湾曲
部の外側の残余１１個の管３５が第２のコレクタ室に結
合される。最大曲率半径の管３５は、結合ライン２６を
半径方向に貫通する冷却材放出管３９′を備える。この
ような構成によって冷却材の、自然な流れが作られる。
７から圧力槽１５の内部に突出する端部まで延在する冷
却されるラインとされる。そこでガスライン２５は、頂
部部が環状コレクタ３６に結合され、底端部が環状コレ
クタ３７に結合される湾曲しＩｃ複数個（例えば１６個
）の管３５で構成される。これら管３５は隣接するもの
どうしが挿入ウェブ３８を介して一緒に溶接され、こう
して１つの連続的な湾曲した体部を形成する。頂部環状
］レクタ３６近傍で、最も小ざい曲率半径で曲げられた
管３５に冷却材供給管３９が結合される。この供給管３
９は結合ライン２６を貫通して半径方向に延在する。環
状コレクタ３６は２つの仕切りによって２つの室に分割
され、そして第２国情曲部の内側の方にある５個の管３
５が上記コレクタ３６の一方の空に結合され、又、湾曲
部の外側の残余１１個の管３５が第２のコレクタ室に結
合される。最大曲率半径の管３５は、結合ライン２６を
半径方向に貫通する冷却材放出管３９′を備える。この
ような構成によって冷却材の、自然な流れが作られる。
即ち、管３９から供給された冷却材は湾曲部内側の５個
の管３５内を下方向へ流れ、それからコレクタ３７内に
集められて分配された後、湾曲部外側の１１個の管３５
内を上方向に流れ、そうして加熱された冷却材は管３９
′を通して放出される。管３９から流入した冷却材は管
３５との結合部において２つの部分流に分割される。そ
の一方の部分流は管３５の下方向部分の中へ直接流入し
、そして他方の部分流は環状コレクタ３６へ流れ、ここ
で残余の４個の下方向管に分配される。同様に、放出管
３９′において冷却材の２つの部分流、即ち、最大曲率
半径を有する管３５内の上方向流れ部分と、残余の上昇
管内の流れ部分とが合流する。この後者の流れ部分は環
状コレクタ３６の頂部室を通って放出管３９′へ行くの
である。
の管３５内を下方向へ流れ、それからコレクタ３７内に
集められて分配された後、湾曲部外側の１１個の管３５
内を上方向に流れ、そうして加熱された冷却材は管３９
′を通して放出される。管３９から流入した冷却材は管
３５との結合部において２つの部分流に分割される。そ
の一方の部分流は管３５の下方向部分の中へ直接流入し
、そして他方の部分流は環状コレクタ３６へ流れ、ここ
で残余の４個の下方向管に分配される。同様に、放出管
３９′において冷却材の２つの部分流、即ち、最大曲率
半径を有する管３５内の上方向流れ部分と、残余の上昇
管内の流れ部分とが合流する。この後者の流れ部分は環
状コレクタ３６の頂部室を通って放出管３９′へ行くの
である。
環状コレクタ３６は補正器４０によって結合ライン２６
のフランジ２７に結合される。ライン２５の長さに沿っ
て複数個の半径方向支持プレート４１が溶接され、組立
てられたとき結合ライン２６の内面に当接づる。供給管
３つと放出管３９′が結合ライン２６に差込まれる個所
は伸縮可能緘封結合構造、即ち「熱スリーブ］の形の構
造にすることができる。
のフランジ２７に結合される。ライン２５の長さに沿っ
て複数個の半径方向支持プレート４１が溶接され、組立
てられたとき結合ライン２６の内面に当接づる。供給管
３つと放出管３９′が結合ライン２６に差込まれる個所
は伸縮可能緘封結合構造、即ち「熱スリーブ］の形の構
造にすることができる。
第１図に示されるように、並置される２つの冷却器１と
２の頂部区域で２つの圧力槽３と１５との間にリンク１
４が備えられ、２つの対向するラグ１９と２０とに枢着
結合される。リンク１４は２つの圧力槽に掛かる水平方
向の力を支え、従って結合ライン２６にその力が掛から
ないようにする。もし２つの圧力槽３と１５との間の間
隔が第１図で示されるものより大ぎい場合には、フラン
ジ２７と２９との間に真直管部分を挿入することができ
、この場合それに対応してリンク１４も長くされる。こ
の場合リンク１４を中空にし、ガスライン２５を流れる
冷却材をそこに循環させるようにするのがよい。
２の頂部区域で２つの圧力槽３と１５との間にリンク１
４が備えられ、２つの対向するラグ１９と２０とに枢着
結合される。リンク１４は２つの圧力槽に掛かる水平方
向の力を支え、従って結合ライン２６にその力が掛から
ないようにする。もし２つの圧力槽３と１５との間の間
隔が第１図で示されるものより大ぎい場合には、フラン
ジ２７と２９との間に真直管部分を挿入することができ
、この場合それに対応してリンク１４も長くされる。こ
の場合リンク１４を中空にし、ガスライン２５を流れる
冷却材をそこに循環させるようにするのがよい。
第２図に示される管−ウェブ−管構造のガスライン２５
の実施例の変化形として、そのガスラインは平滑な内面
を有する１つの湾曲管とラインの４゜ 外側に溶接される複数個の管とを備え、これら管に冷却
材を流すような構成にすることもできる。
の実施例の変化形として、そのガスラインは平滑な内面
を有する１つの湾曲管とラインの４゜ 外側に溶接される複数個の管とを備え、これら管に冷却
材を流すような構成にすることもできる。
あるいは又、そのガスラインが、−緒に溶接され、そし
て冷却材が流される複数個の周知のΩ管で作られる場合
、そのラインは平滑な内側のものにすることができる。
て冷却材が流される複数個の周知のΩ管で作られる場合
、そのラインは平滑な内側のものにすることができる。
第１図は本発明による高温ガス冷却システムの概略垂直
断面図、第２図は放射式冷却器と対流式冷却器との間の
結合区域の拡大図である。 １・・・放射式冷却器、２・・・対流式冷却器、３・・
・圧力槽、５・・・第１ガス送路、６・・・第２ガス送
路、１３・・・冷却管、１４・・・リンク、１５・・・
圧力槽、２５・・・ガスライン、２６・・・結合ライン
、３５・・・湾曲管、３８・・・ウェブ、３９・・・冷
却材供給管、４２・・・インサート、４３・・・シェル
。
断面図、第２図は放射式冷却器と対流式冷却器との間の
結合区域の拡大図である。 １・・・放射式冷却器、２・・・対流式冷却器、３・・
・圧力槽、５・・・第１ガス送路、６・・・第２ガス送
路、１３・・・冷却管、１４・・・リンク、１５・・・
圧力槽、２５・・・ガスライン、２６・・・結合ライン
、３５・・・湾曲管、３８・・・ウェブ、３９・・・冷
却材供給管、４２・・・インサート、４３・・・シェル
。
Claims (11)
- （１）石炭ガス化プラントの高温ガス冷却プラントであ
つて、放射式冷却器と少なくても１つの対流式冷却器と
を備え、該放射式冷却器は、垂直長手方向軸心を有する
実質的に円筒形の圧力槽、該圧力槽内に同軸心に設置さ
れる複数個の管のインサート、及び該インサートを取囲
む複数個の管のシェルを備え、該インサートの頂端部は
該圧力槽を貫通するガス供給ダクトによつて石炭ガス化
プラントに結合され、該インサートは第１ガス送路を形
成し、そして該インサートと該シェルとの間の環状スペ
ースがガス側の下流に結合する第２ガス送路を形成し、
又該対流式冷却器は該放射式冷却器の脇に並置され、そ
して複数個の冷却管の束を収容する垂直長手方向軸心を
有する実質的に円筒形の圧力槽を備え、ガス送出ライン
が該環状室の頂端部近くで該圧力槽に結合され、そして
湾曲して該対流式冷却器の圧力槽の内部へ延在する如き
高温ガス冷却プラントにおいて、該ガス送出ラインが上
方から該対流式冷却器の圧力槽へ延在し、そしてフラン
ジによつて該２つの圧力槽に着脱可能に結合されること
を特徴とする高温ガス冷却プラント。 - （２）該ガス送出ラインが冷却されることを特徴とする
請求項１記載の高温ガス冷却プラント。 - （３）冷却材が流通する複数個の管が該ガス送出ライン
内に設置されることを特徴とする請求項２記載の高温ガ
ス冷却プラント。 - （４）該複数個の管が該ガス送出ラインの路程に追従し
て曲げられ、そしてそれら管が一緒に溶接されて１つの
管部材を形成することを特徴とする請求項３記載の高温
ガス冷却プラント。 - （５）該複数個の管が該ガス送出ラインの端部を超えて
ガスの流れ方向に延長され、該対流式冷却器の圧力槽の
内部へ延出されることを特徴とする請求項４記載の高温
ガス冷却プラント。 - （６）該複数個の管の端部がそれぞれに環状コレクタに
開くことを特徴とする請求項４又は５記載の高温ガス冷
却プラント。 - （７）ガス送入側の該環状コレクタが２つの仕切りによ
つて、相異なる個数の該管と結合する２つの室に分割さ
れることを特徴とする請求項６記載の高温ガス冷却プラ
ント。 - （８）該管内に流れる冷却材が該冷却プラントのその他
の加熱面に循環する冷却材と同じであることを特徴とす
る請求項３から７までのいずれか１項に記載の高温ガス
冷却プラント。 - （９）ガスの流れ方向へのテーパをもつたガス送出ノズ
ルが該放射式冷却器の圧力槽と該ガス送出ラインとの間
に備えられることを特徴とする請求項２から８までのい
ずれか１項に記載の高温ガス冷却プラント。 - （１０）該２つの槽を結合する冷却材が流れるリンクが
両該槽の上部区域で、しかし該ガス送出ラインの下方に
設けられることを特徴とする請求項１から９までのいず
れか１項に記載の高温ガス冷却プラント。 - （１１）より少ない個数の該管に結合する環状コレクタ
室に冷却材供給部が結合され、他方の環状コレクタ室に
冷却材送出部が結合され、これによつて該冷却材が自然
に該より少数の方の管を下方に流れ、そしてより多数の
方の管を上方に流れるようにされることを特徴とする請
求項７記載の高温ガス冷却プラント。
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