JPH0214767Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0214767Y2 JPH0214767Y2 JP1985106976U JP10697685U JPH0214767Y2 JP H0214767 Y2 JPH0214767 Y2 JP H0214767Y2 JP 1985106976 U JP1985106976 U JP 1985106976U JP 10697685 U JP10697685 U JP 10697685U JP H0214767 Y2 JPH0214767 Y2 JP H0214767Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- feed
- vertical
- sub
- main
- cam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000009958 sewing Methods 0.000 claims description 12
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 11
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000035553 feeding performance Effects 0.000 description 2
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B27/00—Work-feeding means
- D05B27/02—Work-feeding means with feed dogs having horizontal and vertical movements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案はミシンの送り機構に関する。
(従来の技術及びその問題点)
揺動レバータイプのミシンの送り機構は、構造
的にはシンプルであるが、送り歯の布送り性能は
十分なものではなかつた。例えば第6図に示すよ
うに、水平送り軸1に送り歯2が固着された送り
台3がピン4を介して枢支され、下軸5に固着さ
れた上下送りカム6により、送り調節板7を介し
て送り台3が上下動させられるものにあつては、
一つの調整方法として、第7図に示す如く、送り
歯2の上面2aがミシンの針板上面8に出る位相
で上面2aが針板上面8と平行になるように設定
しておくと、ピン4が送り歯2の上面2aより下
方に位置しているので、上下送りカム6により送
り歯2が最大上昇した場合には、第8a図に示す
如く、前下がりに傾斜し、送り歯2が最大下降し
た場合には、第8b図に示す如く、前上がりに傾
斜する。
的にはシンプルであるが、送り歯の布送り性能は
十分なものではなかつた。例えば第6図に示すよ
うに、水平送り軸1に送り歯2が固着された送り
台3がピン4を介して枢支され、下軸5に固着さ
れた上下送りカム6により、送り調節板7を介し
て送り台3が上下動させられるものにあつては、
一つの調整方法として、第7図に示す如く、送り
歯2の上面2aがミシンの針板上面8に出る位相
で上面2aが針板上面8と平行になるように設定
しておくと、ピン4が送り歯2の上面2aより下
方に位置しているので、上下送りカム6により送
り歯2が最大上昇した場合には、第8a図に示す
如く、前下がりに傾斜し、送り歯2が最大下降し
た場合には、第8b図に示す如く、前上がりに傾
斜する。
即ち、布送り動作中は上面2aが針板上面8に
対して傾斜する。
対して傾斜する。
その結果として縫製上、布の送り効率が悪く、
特に布によつて送り効率が変化したりあるいは布
縮み、布ずれ等の問題が生ずることが知られてい
る。
特に布によつて送り効率が変化したりあるいは布
縮み、布ずれ等の問題が生ずることが知られてい
る。
送り歯の望ましい送り性能を得るためには、送
り歯の上面が針板上面に対して常に平行を保ちな
がら駆動されることが望ましい。
り歯の上面が針板上面に対して常に平行を保ちな
がら駆動されることが望ましい。
従来、揺動レバータイプのミシンの送り機構に
対して前記したような運動軌跡を得るために種々
の提案がなされている。しかしそれらはいずれも
構造的に複雑であつたり製作上の困難があつて実
用化には問題があつた。
対して前記したような運動軌跡を得るために種々
の提案がなされている。しかしそれらはいずれも
構造的に複雑であつたり製作上の困難があつて実
用化には問題があつた。
(問題点を解決するたの手段及びその作用)
本考案は揺動レバータイプのミシンの送り機構
の主送り台に該主送り台に対して揺動自在で送り
歯を一体的に固着した副送り台を設け、これらの
送り台を夫々別の上下送りカムにより連係して制
御して送り歯の上面が、針板上面と平行な状態を
維持したまま送り歯を駆動するようにしたもの
で、簡単な構成で、しかも従来のものに比べ送り
効率に優れ、布縮みや布ずれ等の問題が解決でき
るという作用がある。
の主送り台に該主送り台に対して揺動自在で送り
歯を一体的に固着した副送り台を設け、これらの
送り台を夫々別の上下送りカムにより連係して制
御して送り歯の上面が、針板上面と平行な状態を
維持したまま送り歯を駆動するようにしたもの
で、簡単な構成で、しかも従来のものに比べ送り
効率に優れ、布縮みや布ずれ等の問題が解決でき
るという作用がある。
(実施例)
以下本考案を実施例により説明する。第1図に
おいて、10は水平送り軸で、腕部10aの先端
付近には二又12が回動中心としてのピン11に
より枢止されている。該二又は第3図及び斜視図
の第10図に示す如く、その二又部12aに下軸
13に固着された三角カム14が係合している。
二又12にはまたピン38を介して角駒15が枢
支され、該角駒は送り調節器16の溝16aに係
合している。送り調節器16は第1図及び第5図
に示す如く、ミシン機枠に回転可能に支持される
軸40に固着されており、該軸の回転によつて溝
16aの傾きが変化する如く構成されている。
おいて、10は水平送り軸で、腕部10aの先端
付近には二又12が回動中心としてのピン11に
より枢止されている。該二又は第3図及び斜視図
の第10図に示す如く、その二又部12aに下軸
13に固着された三角カム14が係合している。
二又12にはまたピン38を介して角駒15が枢
支され、該角駒は送り調節器16の溝16aに係
合している。送り調節器16は第1図及び第5図
に示す如く、ミシン機枠に回転可能に支持される
軸40に固着されており、該軸の回転によつて溝
16aの傾きが変化する如く構成されている。
送り調節器16の回転によつて、送り軸10の
水平揺動量が調節される構成については従来技術
と同様であるので、簡単に説明すると、該送り調
節器の溝16aに案内された角駒15が三角カム
14により揺動させられる二又12により溝16
a内を拘束運動させられ、ピン38、二又12及
びピン11を介して水平送り軸10の腕部10a
が溝16aの傾斜に応じて水平揺動させられるよ
うになつている。
水平揺動量が調節される構成については従来技術
と同様であるので、簡単に説明すると、該送り調
節器の溝16aに案内された角駒15が三角カム
14により揺動させられる二又12により溝16
a内を拘束運動させられ、ピン38、二又12及
びピン11を介して水平送り軸10の腕部10a
が溝16aの傾斜に応じて水平揺動させられるよ
うになつている。
水平送り軸10の一対の腕部10bには夫々ピ
ン17を介して主送り台18の腕部18aが枢支
されている。
ン17を介して主送り台18の腕部18aが枢支
されている。
主送り台18は、基板39との間に張られたば
ね19により下方に引かれ、ねじ20により主送
り台18に上下方向が調節可能に取り付けられた
主送り台用の送り調節板21を介して、上下送り
カム体22の主送り台用の上下送りカム23に従
動させられている。
ね19により下方に引かれ、ねじ20により主送
り台18に上下方向が調節可能に取り付けられた
主送り台用の送り調節板21を介して、上下送り
カム体22の主送り台用の上下送りカム23に従
動させられている。
主送り台18には、その上面にねじ24により
送り歯25が固着された副送り台26が回動中心
としての軸27に枢支され、該副送り台は基板3
9との間に張られたばね28により下方に引か
れ、ねじ29により、副送り台26に上下方向が
調節可能に取り付けられた副送り台用の送り調節
板30を介して、上下送りカム体22の副送り台
用の上下送りカム31に従動させられている。
送り歯25が固着された副送り台26が回動中心
としての軸27に枢支され、該副送り台は基板3
9との間に張られたばね28により下方に引か
れ、ねじ29により、副送り台26に上下方向が
調節可能に取り付けられた副送り台用の送り調節
板30を介して、上下送りカム体22の副送り台
用の上下送りカム31に従動させられている。
上下送りカム体22は、下軸13に打ち込まれ
たキー32に溝部22aが係合し、下軸13に対
して軸方向に摺動自在となつている。上下送りカ
ム体22は、ばね33により第2図の右方に付勢
され、ドロツプレバー34に当接させられてい
る。同図の状態からドロツプレバー34により上
下送りカム体22を左方に移動させると、主送り
台調節板21は等径の小リフト部23aに従動
し、同時に送り調節板30も上下送りカム31の
等径の小リフト部31aに従動し、送り歯25が
針板35の下方に沈下させられるようになつてい
る。
たキー32に溝部22aが係合し、下軸13に対
して軸方向に摺動自在となつている。上下送りカ
ム体22は、ばね33により第2図の右方に付勢
され、ドロツプレバー34に当接させられてい
る。同図の状態からドロツプレバー34により上
下送りカム体22を左方に移動させると、主送り
台調節板21は等径の小リフト部23aに従動
し、同時に送り調節板30も上下送りカム31の
等径の小リフト部31aに従動し、送り歯25が
針板35の下方に沈下させられるようになつてい
る。
下軸13には歯車36が固着され、釜37の歯
車部37aと係合し、釜37を駆動するようにな
つている。
車部37aと係合し、釜37を駆動するようにな
つている。
上下送りカム22により主送り台18が揺動さ
せられ、上下送りカム31により副送り台26が
揺動させられるのであるが、これらの上下送りカ
ム22と31との関係は、副送り台26の回動中
心であるピン27の上下運動量と副送り台26の
上下量とが量及び位相的に一致するように形成さ
れている。
せられ、上下送りカム31により副送り台26が
揺動させられるのであるが、これらの上下送りカ
ム22と31との関係は、副送り台26の回動中
心であるピン27の上下運動量と副送り台26の
上下量とが量及び位相的に一致するように形成さ
れている。
上下方向の運動軌跡は、回動中心であるピン1
7の軸心を通る水平面に対する回動中心である軸
27の軸心の位置により決定され、送り歯25が
針板面35から出るときに軸27の軸心がピン1
7の軸心と略々同一高さになるように設定すれば
望ましい上下方向の運動軌跡が得られる。
7の軸心を通る水平面に対する回動中心である軸
27の軸心の位置により決定され、送り歯25が
針板面35から出るときに軸27の軸心がピン1
7の軸心と略々同一高さになるように設定すれば
望ましい上下方向の運動軌跡が得られる。
(動作説明)
以下本考案の実施例に係るミシンの送り機構の
動作について説明する。
動作について説明する。
調整位置を、第7図に示す如く、送り歯の上面
がミシンの針板上面にでる位相で平行になるよう
に設定しておくと、上下送りカム体22の主送り
台用の上下送りカム23の最大偏心部により、主
送り台18が最大上昇した場合には、該主送り台
は第9a図に示す如く、前下がりに傾斜する。
がミシンの針板上面にでる位相で平行になるよう
に設定しておくと、上下送りカム体22の主送り
台用の上下送りカム23の最大偏心部により、主
送り台18が最大上昇した場合には、該主送り台
は第9a図に示す如く、前下がりに傾斜する。
しかしながら、副送り台用の上下送りカム31
の最大偏心部により、送り調節板30を介して、
副送り台26が軸27を中心として反時計方向に
回転することにより、副送り台26に固着の送り
歯25の上面25aは針板35の上面と平行に保
たれる。
の最大偏心部により、送り調節板30を介して、
副送り台26が軸27を中心として反時計方向に
回転することにより、副送り台26に固着の送り
歯25の上面25aは針板35の上面と平行に保
たれる。
又、上下送りカム体22の主送り台用の上下送
りカム23の最小偏心部により、主送り台18が
最大下降する場合には、第9b図に示す如く、該
主送り台は前上がりに傾斜する。
りカム23の最小偏心部により、主送り台18が
最大下降する場合には、第9b図に示す如く、該
主送り台は前上がりに傾斜する。
しかしながら、副送り台用の上下送りカム31
の最小偏心部により、送り調節板30を介して、
副送り台26が軸27を中心として時計方向に回
転することにより、副送り台26に固着の送り歯
25の上面25aは針板35の上面と平行に保た
れる。
の最小偏心部により、送り調節板30を介して、
副送り台26が軸27を中心として時計方向に回
転することにより、副送り台26に固着の送り歯
25の上面25aは針板35の上面と平行に保た
れる。
この上下送りカム23による、副送り台26の
回動中心である軸27の上下動の量と、副送り台
26が送り調節板30を介して伝達される上下送
りカム31による上下動の量とを一致させ、更に
運動位相も一致させることにより、送り歯25は
針板面35に対して平行状態を保ちながら上下動
し、水平送りと合成されて好ましい形の運動軌跡
を描き、布を効率よく送ることができる。
回動中心である軸27の上下動の量と、副送り台
26が送り調節板30を介して伝達される上下送
りカム31による上下動の量とを一致させ、更に
運動位相も一致させることにより、送り歯25は
針板面35に対して平行状態を保ちながら上下動
し、水平送りと合成されて好ましい形の運動軌跡
を描き、布を効率よく送ることができる。
(効果)
以上のように本考案によれば、揺動レバータイ
プのミミンの送り機構の主送り台に該主送り台に
対して揺動自在で送り歯を一体的に固着した副送
り台を設け、これらの送り台を夫々別の上下送り
カムにより連係して制御したから、常に送り歯の
上面が針板上面と平行な状態を維持したまま送り
歯を駆動することが簡単な構成で、しかも従来の
ものに比べ送り効率に優れ、布縮みや布ずれ等の
問題が解決できるという効果が得られる。
プのミミンの送り機構の主送り台に該主送り台に
対して揺動自在で送り歯を一体的に固着した副送
り台を設け、これらの送り台を夫々別の上下送り
カムにより連係して制御したから、常に送り歯の
上面が針板上面と平行な状態を維持したまま送り
歯を駆動することが簡単な構成で、しかも従来の
ものに比べ送り効率に優れ、布縮みや布ずれ等の
問題が解決できるという効果が得られる。
第1図から第5図及び第9a図と第9b図は本
考案の実施例に係り、第1図はミシンの送り機構
の洋舞を示す平面図、第2図は第1図のA−A矢
視断面図、第3図は第1図のB−B矢視断面図、
第4図は第2図のC−C矢視断面図、第5図は送
り機構の斜視図、第6図は従来の揺動レバー式の
送り機構を示す図、第7図は送り歯の上面を針板
上面と一致時に平行に調整することの説明図、第
8a図は従来の送り機構の送り歯最上位置におけ
る傾きの説明図、第8b図は従来の送り機構にお
ける送り歯最下位置の傾きの説明図、第9a図は
本発明の送り機構における送り歯最上位置の傾き
の説明図、第9b図は本発明の送り機構における
送り歯最下位置の傾きの説明図である。 10は水平送り軸、17は回動中心のピン、1
8は主送り台、21は主送り台用の送り調節板、
23は主送り台用の上下送りカム、25は送り
歯、26は副送り台、27は回動中心の軸、30
は副送り台用の送り調節板、31は副送り台用の
上下送りカムである。
考案の実施例に係り、第1図はミシンの送り機構
の洋舞を示す平面図、第2図は第1図のA−A矢
視断面図、第3図は第1図のB−B矢視断面図、
第4図は第2図のC−C矢視断面図、第5図は送
り機構の斜視図、第6図は従来の揺動レバー式の
送り機構を示す図、第7図は送り歯の上面を針板
上面と一致時に平行に調整することの説明図、第
8a図は従来の送り機構の送り歯最上位置におけ
る傾きの説明図、第8b図は従来の送り機構にお
ける送り歯最下位置の傾きの説明図、第9a図は
本発明の送り機構における送り歯最上位置の傾き
の説明図、第9b図は本発明の送り機構における
送り歯最下位置の傾きの説明図である。 10は水平送り軸、17は回動中心のピン、1
8は主送り台、21は主送り台用の送り調節板、
23は主送り台用の上下送りカム、25は送り
歯、26は副送り台、27は回動中心の軸、30
は副送り台用の送り調節板、31は副送り台用の
上下送りカムである。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 1 水平送り軸上に回動中心を有する主送り台
と、該主送り台に回動中心を有し送り歯が一体
的に固着された副送り台と、前記主送り台を上
下揺動させる主送り台用の上下送りカムと、前
記副送り台を上下揺動させる副送り台用の上下
送りカムとを備え、前記2つの上下送りカムを
連係させて送り歯の上下運動を制御することを
特徴とするミシンの送り機構。 2 主送り台と副送り台には、夫々取付位置を上
下に調節可能な送り調節板を設けたことを特徴
とする実用新案登録請求の範囲第1項記載のミ
シンの送り機構。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985106976U JPH0214767Y2 (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | |
US06/886,542 US4714040A (en) | 1985-07-15 | 1986-07-15 | Sewing machine four motion speed |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1985106976U JPH0214767Y2 (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6218075U JPS6218075U (ja) | 1987-02-03 |
JPH0214767Y2 true JPH0214767Y2 (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=14447316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1985106976U Expired JPH0214767Y2 (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4714040A (ja) |
JP (1) | JPH0214767Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4316410C2 (de) * | 1992-06-19 | 1994-10-06 | Union Special Gmbh | Nähmaschine mit einer Nähgutvorschubeinrichtung |
US12018418B2 (en) * | 2022-10-13 | 2024-06-25 | Emery Impex Corp. | Feeding device of industrial sewing machine |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE905915C (de) * | 1951-04-05 | 1954-03-08 | Emil Woeckel | Steuerungsgetriebe |
US3527183A (en) * | 1969-02-25 | 1970-09-08 | Singer Co | Work feeding mechanisms for sewing machines |
CH640583A5 (de) * | 1979-12-03 | 1984-01-13 | Gegauf Fritz Ag | Vorschubeinrichtung an einer naehmaschine. |
IT1161140B (it) * | 1983-04-20 | 1987-03-11 | Rockwell Rimoldi Spa | Dispositivo di trasporto del lavoro in macchine per cucire |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP1985106976U patent/JPH0214767Y2/ja not_active Expired
-
1986
- 1986-07-15 US US06/886,542 patent/US4714040A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4714040A (en) | 1987-12-22 |
JPS6218075U (ja) | 1987-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH07178272A (ja) | ミシンの中押え高さ調整装置 | |
JPH0214767Y2 (ja) | ||
JPH0349652Y2 (ja) | ||
US3665873A (en) | Adjustable stroke mechanism for tufting machines | |
JPH07114867B2 (ja) | ポスト型二本針ミシンの糸切断装置 | |
JPS62240093A (ja) | シリンダ−ベツドミシンの差動送り装置 | |
JPH0744305Y2 (ja) | ボタン穴かがり用サイクルミシン | |
JPH08131678A (ja) | 上送りミシン | |
JPH0135729Y2 (ja) | ||
JPS6125745Y2 (ja) | ||
JPS637189Y2 (ja) | ||
JPH04314493A (ja) | ミシンの上送り装置 | |
JPS6140290Y2 (ja) | ||
JPH0135718Y2 (ja) | ||
JPS6012520Y2 (ja) | ミシンの上送り機構 | |
JPH0112708Y2 (ja) | ||
JPH0559757B2 (ja) | ||
JPS5818857Y2 (ja) | ミシンの送り量規制装置 | |
JP2504080Y2 (ja) | ジグザグミシン | |
JP2503919Y2 (ja) | 疑似鳩目穴かがりミシン | |
JPH0233750Y2 (ja) | ||
JPH0223244Y2 (ja) | ||
JPH04336094A (ja) | 模様縫いミシンの布押え装置 | |
JPS6215026Y2 (ja) | ||
JPH0632733B2 (ja) | ミシンにおける針棒駆動装置 |