JPH02147085A - 往復式電気かみそり - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は往復式電気かみそり、殊に湾曲させた状態で収
り付けられる外刃の取付ｎ４造に関するものである。

【従来の技術】

往復式電気かみそりにおいて、多数の刃孔が設けられた
外刃を薄肉の屈曲自在な金属板で形成して、湾曲させた
状態で外刃フレームに取り付けたものがあるが、この取
り付けにあたり、従来は外刃フレームの内面側に係止部
を設けて、湾曲させた状態の外刃の両端を上記係止部に
係止していた。 米国特許第４，６６０，２８３号明細書に示されている
一例を第２２図に示す、図中１が外刃であり、両端は外
刃フレーム２の内面に形成された係止部２ａに係止され
ることによって外刃フレーム２に取り付けられている。 図中４は基台４１とこの基台４１に取り付けられた内刃
ブレード４０とからなる内刃である。

【発明が解決しようとする課題】

この場合、内刃が内面に摺接する外刃を肌に押し付ける
にあたって、横方向から内刃の往復動方向と交差する力
が与えられると、外刃フレームの内面と内刃との間に位
置する外刃の両端部に内刃からの荷重が加わってしまう
ものであり、外刃の両端部の摩耗が激しく、時として外
刃が破損してしまうことがあった。 また、外刃を湾曲させるにあたっての曲率半径は、外刃
の素材や内刃との密着度といった点からあまり小さくす
ることはできず、薄型化について制限があるが、外刃の
外側に更に外刃フレームがあることは、更に薄型化を困
難としており、顎下のように肌の凹凸が大きい部分の髭
剃りに際して、肌に当て難く、剃り残しを生ずることに
なる。 本発明はこのような点に鑑み為されたものであり、その
目的とするところは外刃の破損を招くことがなく、また
薄型化を図ることができる往復式電気かみそりを提供す
るにある。

【課題を解決するための手段】

しかして本発明は、湾曲させた外刃の両端を外刃フレー
ムに取着している電気かみそりにおいて、外刃フレーム
の外面側で外刃の両端部を外刃フレームに取り付けて、
外刃内面に摺接する内刃ブレードを基台に取り付けた内
刃と上記外刃の両端部との間に外刃フレームを介在させ
ていることに特徴を有している。 ［作用］ 本発明によれば、外刃の側面を肌に押し付けることで横
方向から力が加わっても、外刃の外刃フレームへの取付
部である両端部と内刃との間には外刃フレームが存在し
ていることから、外刃の両端部が内刃から大きな荷重を
受けることがなく、また強度上の問題で厚みをある程度
持たせておかなくてはならない外刃フレームが外刃の内
側に位置するために、外刃の外側に厚みのある部材を設
ける必要がなく、薄型化を図ることができるものである
。 ［実施例］ 以下本発明を図示の実施例に基づいて詳述すると、第１
図〜第３図に一実施例を示す。多数個の刃孔１０が形成
された外刃１は、薄肉の屈曲自在な金属板で形成されて
おり、その両端には夫々位置決め孔１１が複数個設けら
れている。 外刃１を保持する外刃フレーム２は、ここでは保持枠２
０と取付枠２５とから形成しである。保持枠２０はその
両側面の外面に複数個の位置決め突起２１ａ、２１ｂを
具備するとともに、貫通孔２２を具備し、更に両端面の
外面に連結部２３を備えているもので、外刃１はその両
端の位置決め孔１１内に保持枠２０の位置決め突起２１
ａ、２１ｂを挿入した状態で、各両端部に薄板状の取付
板３が被せられることで、湾曲した状態で保持枠２０に
取り付けられる。 ここにおける取付板３は、その両端に保持枠２０の貫通
孔２２に通されて保持枠２０の内面側で折り曲げられる
取付片３０を具備し、保持枠２０の外面との間で外刃１
を挟持するものであり、その保持枠２０との対向面側に
は複数個の位置決め突起２１ａ、２１ｂを逃げるための
溝３１を備えている。尚、この満３１は取付板３の表面
側で突条となるようにしであることから、取付板３の強
度向上にも寄与している。 一方、外刃フレーム２における取付枠２５は、モータや
このモータの回転を往復動に変換する駆動子５０等が収
納されている本体５に取り付けられるとともに、その両
端上部に形成されている係合溝２６に上記保持枠２０に
設けられた連結部２３が挿入されて、連結部２３におけ
るフック２４が係合することで保持枠２０が連結される
ものである。 しかしてこの電気かみそりでは、内刃ブレード４０と基
台４１と継手４２とから構成されて前記駆動子５０に取
り付けられる内刃４が、押し上げばね５１による付勢を
受けた状態で外刃１の内面に摺接することで、外刃１の
刃孔１０から内部へと導入した髭を切断するものであり
、そして第１図から明らかなように、外刃１の両端部と
、内刃４との間には、外刃フレーム２における保持枠２
０が介在していることから、第１図に矢印で示すように
、肌への押し付けに際して横方向から外刃１及び内刃４
に力が加えられても、内刃４における基台４１が保持枠
２０の上部内面に接することで、内刃４の図中左右方向
の動きに制限が加えられる。従って、外刃１に過大な負
荷が加わらず、外刃１の破損を生じることがないもので
ある。 尚、保持枠２０における位置決め突起２１ａ。 ２１ｂのうち、両端の一対の位置決め突起２１ａ２１ａ
については、その高さを外刃１の厚みｔより大きくする
のはもちろん、第２図に示すように、取付板３の溝３１
内面との間の隙間ｇが外刃１の厚みｔ以下となるように
することで、外刃１の外れを防止している。また、この
位置決め突起２１ａ、２１ａを両端の２個としているの
は、上記隙間ｇが殆ど零か溝３１の深さより位置決め突
起２１ａの高さが大きくなった場合でも、取付板３がほ
ぼ平行に取り付けられるようにするためである。 更に、取付板３には、予め第３図に矢印Ａで示す反りを
設けておき、保持枠２０への取付時にこの反りが矯正さ
れるようにすることで、取付板３の取り付けにがたつき
が生じないようにしており、また取付板３は第２図に示
すように、保持枠２０よりも図中βで示す分だけ上方に
突出して、取付板３の上端付近で刃孔１０に導入された
髭が、保持枠２０の上端部との間でこじられて引っ張れ
てしまうことがないようにしている。 第４図及び第５図に示す実施例では、外刃フレーム２を
保持枠２０と取付枠２５との両者に分割せずに単一の部
材で形成し、そして横方向からの力を受けた時の内刃４
の動きは、外刃フレーム２の内面に小間隙で対向する継
手４２の部分が外刃フレーム２に当接することで制限す
るようにしている。外刃フレーム２が本体５と一体に形
成されていてもよい。図中２１は位置決め突起である。 第６図及び第７図に別の実施例を示す、ここでは外刃フ
レーム２の保持枠２０の外面への外刃１端部の収り付け
を、保持枠２０の外面から突設されて外刃１端部の取付
孔１２に挿通される複数個の突起２７の先端をヒートシ
ールすることによって行なっている。取付板３を不要と
しているわけである。取付強度をより高くするには、第
８図及び第９図に示すように、先端がヒートシールでか
しめられる突起２７の数を増やせばよく、図に示すよう
に、複数列で且つ各列において突起２７が位置がずれて
いるようにしておけば、突起２７の数を多くとることが
できる。 突起２７のヒートシールで外刃１の端部を外刃フレーム
２の外面に取り付けるにあたって、第１Ｏ図及び第１１
図に示すように、外刃１の端部外面に添わせる補強板２
８を用いてもよい。突起２７を外刃１の取付孔１２と補
強板２８の取付孔２つとに通した後、突起２７の先端を
ヒートシールでかしめるのである。この場合、外刃１の
端部の全域を補強板２８が押さえ込むために、外刃１に
外力が作用した時の外刃１の変形を抑えることができる
。 取付板３による外刃１の取り付けを採用する場合、第１
２図及び第１３図に示すように、取付板３から複数個の
ボス３５を突設して、これら外刃１の取付孔１２に挿通
されるボス３５を、保持枠２０に形成した取付孔３６に
圧入するようにしてもよい。 更には、第１４図及び第１５図に示すように、取付孔１
２が端部に形成されている外刃１を補強板２８と共に成
形型の中に入れて、保持枠２０を成形する同時成形（ア
ウトサー）・成形）により、保持枠２０外面への外刃１
端部の固定を行なってもよい。図中３８は成形時に保持
枠２０と一体に形成されて補強板２８の外面に係止する
かしめ部である。この場合、後加工が不要となるために
、安価に製造することができる。 このように外刃フレーム２の外面側に両端が固定される
外刃１として、外刃フレーム１に固定される面の形態が
第１６図に示すもの、つまり中央部１ａが予め半径Ｒの
円弧状断面を持つものとするとともに、中央部１ａの断
面２次モーメントを他の部分より小さくして曲げ剛性が
低くなるようにしておくことが好ましい。 曲げ剛性の変化は、たとえば中央部１ａにおける刃孔１
０間の桟の部分の幅を他の部分の桟の幅より狭くしてお
くことや、中央部１ａの板厚を他の部分の板厚より小さ
くしたり、刃孔１０が明いている割合である開口率を中
央部１ａで大きくなるようにすることによって得ること
ができる。 更に外刃１を外刃フレーム２に取り付けた時の外刃１の
形状は、第１７図に示すように、中央部力から端部キに
至るにつれて曲率半径ｒが漸次大きくなるようにしてお
くとともに、内刃４の内刃ブレード４０も同様に、中央
部から端部に至るにつれて曲率半径が漸次大きくなるよ
うにしておく。 この場合、前記駆動子５０内に配された押し上げばね５
１による内刃４の外刃１内面に向けてのばね付勢により
、内刃ブレード４０はその中央部から徐々に端部側へ接
触するようになり、押し上げ力が小さくてすむ、外刃１
の曲げ剛性を上述のように中央部で低くしておくならば
、更に押し上げ力を小さくしても、また外刃１の外刃フ
レーム２に装着した時点での中央部の曲率半径がかなり
小さくなっていても、外刃１と内刃ブレード４との密着
度を小さな押し上げ力で良好なものとすることができ、
切断性の向上を得ることができる上に、外刃１と内刃４
との間の摺動抵抗を低減させることができる。また、曲
率半径を小さくすることは、全体としての厚みを薄くで
きることになるが、本発明の場合、外刃１両端の外刃フ
レーム２への取り付けが外刃フレーム２の外面側でなさ
れることから、取付板３や補強板２８といった外刃フレ
ーム２の外面との間で外刃の両端部を挟持する挟持部材
を用いたとしても、これら挟持部材の厚みは薄くてよい
ものであり、外刃１の両端の外側に厚みのある部材がな
く、これ故に、薄型とすることがより有効となっている
ものであり、顎の下や喉仏周辺等の凹凸の入り込んだ部
位でも、剃り残しなく剃ることができる。 上記外刃１に対応する内刃ブレード４０の形状を具体的
に説明すると、内刃ブレード４０の刃先が描く曲線は、
第１８図に示すように、内刃ブレード４０の頂部をＸＹ
座標の原点とする場合、通常 Ｙ＝ａ−ｃｏｓｈ−Ｘ／ａ（ａは定数）で示される双曲
線形状や、高次の多項式で示される放物線形状とされる
が、ここでは外刃１への密着性を高めるために、放物線
形状とするとともに、刃先が形成されているＩ−Ｉ区間
が６次の多項式に近似する曲線とする。内刃ブレード４
０の刃先の接線の傾きをθとする時、この傾きθが内刃
ブレード４０の頂部から離れるにつれて単調増加する形
状、すなわち第１９図にＡで示す曲線が得られるように
するわけである。ＢやＣで示す曲線を描く場合には、図
中ア・イで示すところに変曲点があって、この部分にお
いて外刃１との間に隙間が生じてしまう。 さて、上述のように薄型化を図った外刃１を設ける場合
には、第２０図及び第２１図に示すように、外刃１′の
一面が本体５の前面と略面一であり、外刃１の他面が前
方側に大きく（α）傾いたものとしておくと、つまりは
外刃１の頂部が本体５の前面側に大きく寄ったところに
位置するものとしておくとよい。 最も切れ味が良くて切断効率が高くなっている頂部が、
通常本体５を持って髭剃りを行なうにあたり、本体５を
握る手の親指が当てられる本体５前面と略同じ位置にあ
ることから、使用者にしてみれば、頂部の位置を明確に
認識しつつ、髭剃り作業を行なうことができて、外刃１
の頂部を求める部位に確実に当てて髭を剃ることができ
るものであり、また、本体５の前面側に配されているト
リマー刃５５と外刃１頂部との間隔が短くなるために、
スイッチハンドル５６．５７を操作しながらの外刃１及
び内刃４による髭剃りと、トリマー刃５５との使い分け
が容易となる。第２１図中の５８はモータである。

【発明の効果】

以上のように本発明においては、湾曲した外刃の両端部
を外刃フレームの外面側に取り付けて、外刃の両端部と
内刃との間に外刃フレームが介在するようにしているこ
とから、外刃の側面を肌に押し付けることで横方向から
力が加わっても、内刃の動きは外刃フレームで制限され
るものであり、このために外刃の外刃フレームへの取付
部である両端部が内刃から大きな荷重を受けることがな
く、外刃の摩耗が少なくなると同時に外刃の破損のおそ
れが少なくなっているものであり、また外刃の曲率半径
を小さくして薄型化を図る場合にも、厚みのある外刃フ
レームが外刃の両端部の外側に位置するものではないた
めに、薄型化を有効に実現することができるものである
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明一実施例の断面図、第２図は同上の部分
拡大断面図、第３図は同上の分解斜視図、第４図は他の
実施例の断面図、第５図は同上の分解斜視図、第６図は
更に他の実施例の断面図、第７図は同上の分解斜視図、
第８図は別の実施例の断面図、第９図は同上の分解斜視
図、第１０図は更に別の実施例の断面図、第１１図は同
上の分解斜視図、第１２図は他の実施例の断面図、第１
３図は同上の分解斜視図、第１４図は更に他の実施例の
断面図、第１５図は同上の斜視図、第１６図は同上に使
用する外刃の湾曲前の断面形状の一例を示す断面図、第
１７図は外刃の外刃フレームに取り付けた状態の曲率半
径の状態を示す説明図、第１８図及び第１９図は内刃ブ
レードの形状の説明図、第２０図は別の実施例の斜視図
、第２１図は同上の断面図、第２２図は従来例の断面図
であって、１は外刃、２は外刃フレーム、３は取付板、
４は内刃、２０は保持枠、２５は取付枠を示す。 代理人　弁理士　石　１）長　七 第１４図 第１６図 第１７図 外７１屋開長さ× 第旧図 Ｙ 第１９図 第２０図 手 続 補 正 書（自発） 昭和６３年１１月２６日 第２２図 ２゜ 昭和６３年特許願第２５９８００号 発明の名称 往復式電気かみそり 補正をする者 事件との関係 住　　所 名　　称 ４、代理人 郵便番号

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）湾曲させた外刃の両端を外刃フレームに取着して
   いる電気かみそりにおいて、外刃フレームの外面側で外
   刃の両端部を外刃フレームに取り付けて、外刃内面に摺
   接する内刃ブレードを基台に取り付けた内刃と上記外刃
   の両端部との間に外刃フレームを介在させていることを
   特徴とする往復式電気かみそり。
2. （２）外刃の両端部は外刃フレームの外面と薄板状の挟
   持部材との間で挟持されているとともに、挟持部材はそ
   の上端が外刃フレームよりも外刃の頂部側に外刃外面に
   沿って突出している請求項１記載の往復式電気かみそり
   。
3. （３）外刃の両端に形成した位置決め孔に外刃フレーム
   外面に形成した位置決め突起を挿入係止するとともに、
   位置決め突起が嵌まる溝を内面に備えた突条を具備する
   取付板と、外刃フレームとの間で外刃の両端部を挟持し
   ている請求項１記載の往復式電気かみそり。
4. （４）外刃フレームは、本体に着脱自在とされた取付枠
   と、この取付枠に着脱自在であって外刃の両端が外面に
   固着される保持枠とからなる請求項１記載の往復式電気
   かみそり。
5. （５）外刃の一面が本体の前面と略面一で且つ外刃の他
   面が本体の前面側に傾斜している請求項１記載の往復式
   電気かみそり。
6. （６）外刃はその中央部の曲げ剛性が他の部分より低く
   且つ予め湾曲形成されたものである請求項１記載の往復
   式電気かみそり。