JPH02145460A - 光ファイバ被覆方法 - Google Patents
光ファイバ被覆方法Info
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- JPH02145460A JPH02145460A JP63297045A JP29704588A JPH02145460A JP H02145460 A JPH02145460 A JP H02145460A JP 63297045 A JP63297045 A JP 63297045A JP 29704588 A JP29704588 A JP 29704588A JP H02145460 A JPH02145460 A JP H02145460A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
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- C03C25/104—Coating to obtain optical fibres
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は光ファイバに塗布されている紫外線硬化樹脂（
以下ＵＶ樹脂という）に、紫外線を照射することにより
同樹脂を硬化させて、光ファイバの外周を紫外線硬化樹
脂で被覆する方法に関するものである。
以下ＵＶ樹脂という）に、紫外線を照射することにより
同樹脂を硬化させて、光ファイバの外周を紫外線硬化樹
脂で被覆する方法に関するものである。
（従来の技術）
従来は光ファイバの被覆材として、熱硬化シリコンゴム
やｕｖｔｉ脂が使用されている。ＵＶｖＡ脂を被覆する
場合、従来は第３図のような光ファイバ被覆装置が使用
されていた。
やｕｖｔｉ脂が使用されている。ＵＶｖＡ脂を被覆する
場合、従来は第３図のような光ファイバ被覆装置が使用
されていた。
第３図ａの光ファイバ被覆装置は、加熱炉５により加熱
溶融されたプリフォーム１の先端が練りきされて光ファ
イバ２とされ、同ファイバ２はＵＶ樹脂３が貯えられて
いる塗布ダイス４を通過することにより外周にＵＶ＊脂
が塗布され、ＵＶ樹脂が塗布されたＵＶ＊脂塗布光ファ
イバ８が、紫外線集光装置の一例である楕円形反射鏡９
の１つの焦点位置Ａに配置されている透明石英管７内を
通過し、同ファイバ８に塗布されている樹脂に、前記反
射鏡９の他の焦点位置Ｂに設置されているＵＶランプ６
から放射される紫外線が照射されて同樹脂が硬化され、
同樹脂により被覆されたＵＶ樹脂被覆光ファイバ１７が
巻取ボビン１３に巻き取られるようにしである。
溶融されたプリフォーム１の先端が練りきされて光ファ
イバ２とされ、同ファイバ２はＵＶ樹脂３が貯えられて
いる塗布ダイス４を通過することにより外周にＵＶ＊脂
が塗布され、ＵＶ樹脂が塗布されたＵＶ＊脂塗布光ファ
イバ８が、紫外線集光装置の一例である楕円形反射鏡９
の１つの焦点位置Ａに配置されている透明石英管７内を
通過し、同ファイバ８に塗布されている樹脂に、前記反
射鏡９の他の焦点位置Ｂに設置されているＵＶランプ６
から放射される紫外線が照射されて同樹脂が硬化され、
同樹脂により被覆されたＵＶ樹脂被覆光ファイバ１７が
巻取ボビン１３に巻き取られるようにしである。
前記楕円形反射鏡９は第３図すのように断面が楕円形の
筒形で、内面が鏡面状のものであり、しかも一つの焦点
から出射する光は必ず他の焦点に集光することを利用し
て、ＵＶランプ６から放射される紫外線エネルギーが、
最も効率よ＜ＵＶ樹脂塗布光ファイバ８に照射されるよ
うにしである。
筒形で、内面が鏡面状のものであり、しかも一つの焦点
から出射する光は必ず他の焦点に集光することを利用し
て、ＵＶランプ６から放射される紫外線エネルギーが、
最も効率よ＜ＵＶ樹脂塗布光ファイバ８に照射されるよ
うにしである。
一般に、ＵＶＩＩ脂が硬化するためには一定の紫外線エ
ネルギーが必要であるため、製造ラインで使用するＵＶ
ランプ６の出力エネルギー、即ち、紫外線照射量と製造
線速とはＵＶ樹脂の硬化に密接な関係がある。
ネルギーが必要であるため、製造ラインで使用するＵＶ
ランプ６の出力エネルギー、即ち、紫外線照射量と製造
線速とはＵＶ樹脂の硬化に密接な関係がある。
ＬＪＶ樹脂の硬化度を一定に保持するためには、ＵＶラ
ンプの出力エネルギー及び線速を一定に保持する必要が
ある。しかし、従来の被覆装置では線速か所定速度に達
するまでは線速か変化するので、それに応じてＵＶ樹脂
の硬化度も変化し、硬化度が一定である良好な伝送特性
を持った光ファイバは得られず、生産性が低下する原因
となっていた。
ンプの出力エネルギー及び線速を一定に保持する必要が
ある。しかし、従来の被覆装置では線速か所定速度に達
するまでは線速か変化するので、それに応じてＵＶ樹脂
の硬化度も変化し、硬化度が一定である良好な伝送特性
を持った光ファイバは得られず、生産性が低下する原因
となっていた。
また、一般にＵＶｔ！Ｉｔ脂は硬化時に酸素と反応して
硬化不良をおこすため、従来は、Ｕ Ｖ ｔ！４脂塗布
光ファイバ８を、不活性ガスをパージした透明石英管７
内を通過させ、その石英管７内で紫外線を照射してＵＶ
樹脂を硬化させることにより、前記硬化不良を回避して
いる。しかしながら紫外線の照射量は透明石英管７の材
質やサイズ、または［ＪＶ樹脂からの揮発成分による透
明石英管７の汚れ等によっても変化するため、一定線速
下においてもＵＶ樹脂の硬化度を一定に保持することは
難しいという問題があった。
硬化不良をおこすため、従来は、Ｕ Ｖ ｔ！４脂塗布
光ファイバ８を、不活性ガスをパージした透明石英管７
内を通過させ、その石英管７内で紫外線を照射してＵＶ
樹脂を硬化させることにより、前記硬化不良を回避して
いる。しかしながら紫外線の照射量は透明石英管７の材
質やサイズ、または［ＪＶ樹脂からの揮発成分による透
明石英管７の汚れ等によっても変化するため、一定線速
下においてもＵＶ樹脂の硬化度を一定に保持することは
難しいという問題があった。
これらの問題を解決するため従来は、特開昭６２−１５
８１４３、特開昭６３−１７２４０にみられる様に、Ｕ
Ｖランプからの光量を検知し、その検知量に基づいて光
量をコントロールする方法がある。しかし、ＵＶランプ
６及び楕円形反射鏡（ミラー）９は、経時的に照度が低
下し、その場合、初期の波長強度分布に対し特定の波長
域が低下することが知られている。第４図はこの現象の
一例である。同図のＡはＵＶランプ６、ミラー９が共に
新品時の照度分布であり、Ｂは点灯後４５０ｈｒ経過後
の照度分布である。このＡ、 Ｂより短波長側での照度
の低下率が著しいことがわかる。前記した特開昭６２−
１５８１４３、特開昭６３−１７２４０は、このＢの照
度を均一に減光するコントロール方法である。
８１４３、特開昭６３−１７２４０にみられる様に、Ｕ
Ｖランプからの光量を検知し、その検知量に基づいて光
量をコントロールする方法がある。しかし、ＵＶランプ
６及び楕円形反射鏡（ミラー）９は、経時的に照度が低
下し、その場合、初期の波長強度分布に対し特定の波長
域が低下することが知られている。第４図はこの現象の
一例である。同図のＡはＵＶランプ６、ミラー９が共に
新品時の照度分布であり、Ｂは点灯後４５０ｈｒ経過後
の照度分布である。このＡ、 Ｂより短波長側での照度
の低下率が著しいことがわかる。前記した特開昭６２−
１５８１４３、特開昭６３−１７２４０は、このＢの照
度を均一に減光するコントロール方法である。
（従来技術の問題点）
一般に光ファイバ被覆用として使用されるＵＶ樹脂には
光開始剤（光を受けて架橋を開始させる薬剤）が含まれ
ており、同光開始剤は波長３００〜３５０ｎｍで反応す
るものが最も多く、特性上も３５０ｎｍ以上の光開始剤
ではＵＶ樹脂が変質し易いなどの問題がある。このため
全波長の光をコントロールすることは困難であった。ま
た、波長２５０ｎｍ以下の紫外線は空気中にオゾンを発
生しやすいので、環境ヒ、使用が望ましくない。
光開始剤（光を受けて架橋を開始させる薬剤）が含まれ
ており、同光開始剤は波長３００〜３５０ｎｍで反応す
るものが最も多く、特性上も３５０ｎｍ以上の光開始剤
ではＵＶ樹脂が変質し易いなどの問題がある。このため
全波長の光をコントロールすることは困難であった。ま
た、波長２５０ｎｍ以下の紫外線は空気中にオゾンを発
生しやすいので、環境ヒ、使用が望ましくない。
（発明の目的）
本発明の目的は前記の各種問題を解決し、ＵＶ樹脂の特
性が失なわれず、ＵＶ樹脂の硬化が安定し、生産性の高
い光ファイバ被覆方法を提供することにある。
性が失なわれず、ＵＶ樹脂の硬化が安定し、生産性の高
い光ファイバ被覆方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の光ファイバ被覆方法は、第１図のように紫外線
発光部（ＵＶランプ）６から発生された紫外線を紫外線
集光装置２０、具体的には楕円形反射鏡９により集光し
、その紫外線を光ファイバに塗布されている光開始剤が
含まれている紫外線硬化樹脂に照射することにより、同
樹脂を硬化させて同樹脂により光ファイバを被覆するよ
うにした光ファイバ被覆方法において、前記光開始剤と
して波長３００〜３５０ｎｍの紫外線で反応するものを
使用し、且つ前記紫外線集光装置２０内の任意の位置に
配置された、波長３００〜３５０ｎｍの範囲に感度ピー
クを有する紫外線センサー１４により紫外線強度を測定
し、その測定値に基ずいて紫外線集光装置２０内の紫外
線強度を制御するようにしたことを特徴とするものであ
る。
発光部（ＵＶランプ）６から発生された紫外線を紫外線
集光装置２０、具体的には楕円形反射鏡９により集光し
、その紫外線を光ファイバに塗布されている光開始剤が
含まれている紫外線硬化樹脂に照射することにより、同
樹脂を硬化させて同樹脂により光ファイバを被覆するよ
うにした光ファイバ被覆方法において、前記光開始剤と
して波長３００〜３５０ｎｍの紫外線で反応するものを
使用し、且つ前記紫外線集光装置２０内の任意の位置に
配置された、波長３００〜３５０ｎｍの範囲に感度ピー
クを有する紫外線センサー１４により紫外線強度を測定
し、その測定値に基ずいて紫外線集光装置２０内の紫外
線強度を制御するようにしたことを特徴とするものであ
る。
（作用）
本発明は波長３００〜３５０ｎｍの紫外線に反応する光
開始剤を使用し、１つ前記波長３００〜３５０ｎｍの範
囲に感度ピークを有する紫外線センサーにより紫外線強
度を測定し、その測定値に基ずいて紫外線集光装置内の
紫外線強度を制御するので、ＵＶ樹脂が効率よく硬化す
るように紫外線強度を制御し易（し、しかも線速が高速
でも硬化度が−・定に保持される。
開始剤を使用し、１つ前記波長３００〜３５０ｎｍの範
囲に感度ピークを有する紫外線センサーにより紫外線強
度を測定し、その測定値に基ずいて紫外線集光装置内の
紫外線強度を制御するので、ＵＶ樹脂が効率よく硬化す
るように紫外線強度を制御し易（し、しかも線速が高速
でも硬化度が−・定に保持される。
（実施例）
第１図に本発明を実施するための光ファイバ被覆装置を
示す。
示す。
同図において１はプリフォーム、５はプリフォムの先端
を加熱溶融する加熱炉、２は加熱溶融されているプリフ
ォームの先端を線引した光ファイバ、４はＵＶＩｆｌ脂
３が貯えられた塗布ダイス、８は外周にＵＶ樹脂が塗布
されたＵＶ樹脂塗布光ファイバ、９は楕円形反射鏡、７
は楕円形反射鏡の一つの焦点位置に配置された透明石英
管、６は前記反射鏡９の他の焦点位置に設置されている
Ｕ■クランプ１３は硬化したＵＶ樹脂で被覆されている
ＵＶ樹脂被覆光ファイバ１７を巻き取る巻取ボビンであ
り、これらはいずれも第３図のそれらと同じものである
。
を加熱溶融する加熱炉、２は加熱溶融されているプリフ
ォームの先端を線引した光ファイバ、４はＵＶＩｆｌ脂
３が貯えられた塗布ダイス、８は外周にＵＶ樹脂が塗布
されたＵＶ樹脂塗布光ファイバ、９は楕円形反射鏡、７
は楕円形反射鏡の一つの焦点位置に配置された透明石英
管、６は前記反射鏡９の他の焦点位置に設置されている
Ｕ■クランプ１３は硬化したＵＶ樹脂で被覆されている
ＵＶ樹脂被覆光ファイバ１７を巻き取る巻取ボビンであ
り、これらはいずれも第３図のそれらと同じものである
。
そして本発明ではこれらの被覆装置により光ファイバに
紫外線硬化樹脂を被覆する場合、ＩＪＶ樹脂に含まれる
光開始剤として、波長３００〜３５０ｎｍの紫外線に反
応するものを使用する。
紫外線硬化樹脂を被覆する場合、ＩＪＶ樹脂に含まれる
光開始剤として、波長３００〜３５０ｎｍの紫外線に反
応するものを使用する。
また本発明では第１図の紫外線集光装置２０内に紫外線
センサー１４を配置し、同紫外線センサー１４として第
２図のように波長３００〜３５０ｎｍの範囲に感度ピー
クを有するものを使用し、この紫外線センサー１４によ
り波長３００〜３５０ｎｍの範囲の紫外線強度を検知し
、それを演算処理回路１０で演算処理し、更に同回路ｌ
Ｏからの信号に基づいてコントローラ１１によりＵＶラ
ンプ６から発生される紫外線光量を制御し、紫外線集光
装置２０内の紫外線強度を制御するようにしするもので
ある。
センサー１４を配置し、同紫外線センサー１４として第
２図のように波長３００〜３５０ｎｍの範囲に感度ピー
クを有するものを使用し、この紫外線センサー１４によ
り波長３００〜３５０ｎｍの範囲の紫外線強度を検知し
、それを演算処理回路１０で演算処理し、更に同回路ｌ
Ｏからの信号に基づいてコントローラ１１によりＵＶラ
ンプ６から発生される紫外線光量を制御し、紫外線集光
装置２０内の紫外線強度を制御するようにしするもので
ある。
なお、第１図のコントローラ１１にはＵＶランプ６に電
源を供給するＵＶランプ電源が併設されている。
源を供給するＵＶランプ電源が併設されている。
第５図は本発明の被覆方法で得られた光ファイバａと、
従来の被覆方法で得られた光ファイバｂ、ｃのロス特性
を示すものであり、このうちａは使用開始約４２０ｈｒ
後のロス特性であり、何ら初期ロスと変化がない。これ
に対してｂは使用開始約２３０ｈｒ後、Ｃは使用開始約
４５０ｈｒ後のロス特性であり、１．４μｍよりも長波
長側において、硬化不足とみられるロス増がみられる。
従来の被覆方法で得られた光ファイバｂ、ｃのロス特性
を示すものであり、このうちａは使用開始約４２０ｈｒ
後のロス特性であり、何ら初期ロスと変化がない。これ
に対してｂは使用開始約２３０ｈｒ後、Ｃは使用開始約
４５０ｈｒ後のロス特性であり、１．４μｍよりも長波
長側において、硬化不足とみられるロス増がみられる。
この図より光開始剤に最適なＵＶ光量を照射することが
、樹脂の硬化に重要であることがわかる。
、樹脂の硬化に重要であることがわかる。
また従来の被覆方法で得られた光ファイバは大半のもの
が強度約５〜７Ｋｇであるが、中には強度１Ｋｇ以下の
ものもあり、バラツキが大きく、不安定であったが、本
発明の被覆方法で得られた光ファイバは約９９％のもの
が強度約５〜７Ｋｇであり、強度が安定していることが
わかる。
が強度約５〜７Ｋｇであるが、中には強度１Ｋｇ以下の
ものもあり、バラツキが大きく、不安定であったが、本
発明の被覆方法で得られた光ファイバは約９９％のもの
が強度約５〜７Ｋｇであり、強度が安定していることが
わかる。
（発明の効果）
本発明の光ファイバ被覆方法は３００〜３５０ｎｍの波
長の紫外線に反応し易い光開始剤を使用し、且つ波長３
００〜３５０ｎｍの範囲に感度ピークを有する紫外線セ
ンサー１４を使用して、紫外線集光装置２０内の紫外線
強度を制御するようにしたので、次のような効果がある
。
長の紫外線に反応し易い光開始剤を使用し、且つ波長３
００〜３５０ｎｍの範囲に感度ピークを有する紫外線セ
ンサー１４を使用して、紫外線集光装置２０内の紫外線
強度を制御するようにしたので、次のような効果がある
。
■、ＵＶ樹脂が変質しにくく、ＵＶ１４脂の特性が失な
われない。
われない。
■、紫外線の光量を制御し易いので、線速を速くしても
ＵＶ樹脂の硬化度が一定に保持される。
ＵＶ樹脂の硬化度が一定に保持される。
このため線速を速くして生産性を−Ｌげることができる
。
。
■、ＵＶｆＭ脂の硬化度が一定に保持されるので、ＵＶ
樹脂の硬度が一定で１強度に優れ、強度のバラツキが少
ない光ファイバが得られる。
樹脂の硬度が一定で１強度に優れ、強度のバラツキが少
ない光ファイバが得られる。
■、波長２５０ｎｍ以下の紫外線が使用されないので、
光ファイバ被覆時に空気中にオゾンが発生せず、環境衛
生が良好である。
光ファイバ被覆時に空気中にオゾンが発生せず、環境衛
生が良好である。
第１図は本発明の光ファイバ被覆方法を実施化するため
の被覆装置の一例を示す説明図、第２図はＩＪＶパワー
メーターの照度比較図、第３図ａは従来の光ファイバ被
覆装置の説明図、第３図すは同被覆装置の楕円形反射鏡
の説明図、第４図は従来の被覆装置における照度比較図
、第５図は本発明の被覆方法により得られた光ファイバ
と従来方法により得られた光ファイバのロス比較図であ
る。 １４は紫外線センサー １９は巻取ボビン ２０は紫外線集光装置
の被覆装置の一例を示す説明図、第２図はＩＪＶパワー
メーターの照度比較図、第３図ａは従来の光ファイバ被
覆装置の説明図、第３図すは同被覆装置の楕円形反射鏡
の説明図、第４図は従来の被覆装置における照度比較図
、第５図は本発明の被覆方法により得られた光ファイバ
と従来方法により得られた光ファイバのロス比較図であ
る。 １４は紫外線センサー １９は巻取ボビン ２０は紫外線集光装置
Claims (1)
- 紫外線発光部から発生された紫外線を紫外線集光装置に
より集光し、その紫外線を光ファイバに塗布されている
光開始剤含有の紫外線硬化樹脂に照射することにより、
同樹脂を硬化させて同樹脂により光ファイバを被覆する
ようにした光ファイバ被覆方法において、前記光開始剤
として波長３００〜３５０ｎｍの紫外線で反応するもの
を使用し、且つ前記紫外線集光装置内の任意の位置に配
置された、波長３００〜３５０ｎｍの範囲に感度ピーク
を有する紫外線センサーにより紫外線強度を測定し、そ
の測定値に基ずいて紫外線集光装置内の紫外線強度を制
御するようにしたことを特徴とする光ファイバ被覆方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297045A JPH02145460A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 光ファイバ被覆方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63297045A JPH02145460A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 光ファイバ被覆方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145460A true JPH02145460A (ja) | 1990-06-04 |
Family
ID=17841502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63297045A Pending JPH02145460A (ja) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | 光ファイバ被覆方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02145460A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0616843A2 (en) * | 1993-03-12 | 1994-09-28 | AT&T Corp. | System for continuously monitoring curing energy levels within a curing unit |
| WO2001077730A1 (fr) * | 2000-04-06 | 2001-10-18 | The Furukawa Electric Co.,Ltd. | Appareil de revetement de fibre optique |
| JP2009523627A (ja) * | 2006-01-20 | 2009-06-25 | フェニックス コンタクト ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 露光ヘッドを備えたプリンタ |
| JP2012131665A (ja) * | 2010-12-22 | 2012-07-12 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 被覆光ファイバの製造方法 |
-
1988
- 1988-11-24 JP JP63297045A patent/JPH02145460A/ja active Pending
Cited By (7)
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