JPS6057811A - プラステイツク光フアイバコ−ドの製造方法 - Google Patents
プラステイツク光フアイバコ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6057811A JPS6057811A JP58165898A JP16589883A JPS6057811A JP S6057811 A JPS6057811 A JP S6057811A JP 58165898 A JP58165898 A JP 58165898A JP 16589883 A JP16589883 A JP 16589883A JP S6057811 A JPS6057811 A JP S6057811A
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- JP
- Japan
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- optical fiber
- plastic optical
- resin
- ultraviolet
- core component
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- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はプラスティック光フアイバコードの製造方法に
関するもので、さらに詳しくは種々の環境条件下におい
て導光損失値の変動の小さい、安定な伝送特性を有する
プラスチインク光フアイバコードの製造方法に関するも
のである。
関するもので、さらに詳しくは種々の環境条件下におい
て導光損失値の変動の小さい、安定な伝送特性を有する
プラスチインク光フアイバコードの製造方法に関するも
のである。
従来、ポリスチレンあるいはポリメタクリレートに代表
される透明性に優れた合成高分子により芯を形成し、こ
の芯成分よりも屈折率の低い合成高分子を鞘成分とした
同心の芯−鞘構造により複合ファイバを構成し、そのフ
ァイバの−αｆｉｉに入射した光をファイバの長さ方向
に沿って内部で全反射させて伝達させるプラスティック
光ファイバは知られている。
される透明性に優れた合成高分子により芯を形成し、こ
の芯成分よりも屈折率の低い合成高分子を鞘成分とした
同心の芯−鞘構造により複合ファイバを構成し、そのフ
ァイバの−αｆｉｉに入射した光をファイバの長さ方向
に沿って内部で全反射させて伝達させるプラスティック
光ファイバは知られている。
この種のプラスティック光ファイバを製造する上で考慮
すべきことは、光フアイバ内部を光が伝達するにあたり
、前記光が吸収あるいは散乱されることなどによる光の
減衰を強めるような要因を最小とすることである。また
光ファイバを取り扱う上で考慮すべきことば、使用時の
ｔｎ傷を防ぐことであり、このため耐薬品性、耐候性な
どを向上させるために、光ファイバの外側を適切な合成
高分子により被覆する光フアイバコードとすることであ
る。
すべきことは、光フアイバ内部を光が伝達するにあたり
、前記光が吸収あるいは散乱されることなどによる光の
減衰を強めるような要因を最小とすることである。また
光ファイバを取り扱う上で考慮すべきことば、使用時の
ｔｎ傷を防ぐことであり、このため耐薬品性、耐候性な
どを向上させるために、光ファイバの外側を適切な合成
高分子により被覆する光フアイバコードとすることであ
る。
このようなプラスティックの被覆は原理的には通常の電
線用被覆装置を用いて行うことができ、被覆材としては
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ）１４Ｊｉ合体、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、ポリ塩化ビニル
などの合成高分子が用いられている。
線用被覆装置を用いて行うことができ、被覆材としては
ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ）１４Ｊｉ合体、エ
チレン−エチルアクリレート共重合体、ポリ塩化ビニル
などの合成高分子が用いられている。
これらの合成高分子をプラスティック光ファイバに被覆
するにあたっては、通常２０〜１８０ ’Ｃの押出温度
で押出成形する必要があるが、この際成形時の熱によっ
てプラスティック光ファイバの真円性が損なわれ、被覆
材に引かれ延ばされることによって、光フアイバ中を透
過する光の散乱が増加し、光の減衰が強まることがあっ
た。また、被覆時の熱応力が光フアイバコア材に残存し
、種々の環境条件下での経時的な導光特性の変動が顕著
になるという欠点があった。
するにあたっては、通常２０〜１８０ ’Ｃの押出温度
で押出成形する必要があるが、この際成形時の熱によっ
てプラスティック光ファイバの真円性が損なわれ、被覆
材に引かれ延ばされることによって、光フアイバ中を透
過する光の散乱が増加し、光の減衰が強まることがあっ
た。また、被覆時の熱応力が光フアイバコア材に残存し
、種々の環境条件下での経時的な導光特性の変動が顕著
になるという欠点があった。
このような欠点を除去するために、プラスティック光フ
ァイバと、被覆材よりも高い軟化温度を有する素材より
なる繊維上物とを集束することによって、被覆加工中に
光ファイバに張力の掛がるのを防止しているが、このよ
うな方法によっても被覆時の熱を遮断することはできず
、経時的な導光特性の変動を抑制することはできない。
ァイバと、被覆材よりも高い軟化温度を有する素材より
なる繊維上物とを集束することによって、被覆加工中に
光ファイバに張力の掛がるのを防止しているが、このよ
うな方法によっても被覆時の熱を遮断することはできず
、経時的な導光特性の変動を抑制することはできない。
本発明は上述の点に鑑みなされたものであり、種々の環
境条件下で導光損失値変動の小さい、安定な伝送特性を
有するプラスティック光フアイバコードの製造方法を提
供することを目的とする。
境条件下で導光損失値変動の小さい、安定な伝送特性を
有するプラスティック光フアイバコードの製造方法を提
供することを目的とする。
したがって、本発明によるプラスティック光フアイバコ
ードの製造方法は、プラスチ、インク光ファイバに光硬
化性の樹脂組成物をコーティングし、次いで紫外線を照
射し、前記プラスティック光ファイバの芯成分のガラス
転移温度未満の温度で前記樹脂組成物を反応、硬化させ
ることを特徴とするものである。
ードの製造方法は、プラスチ、インク光ファイバに光硬
化性の樹脂組成物をコーティングし、次いで紫外線を照
射し、前記プラスティック光ファイバの芯成分のガラス
転移温度未満の温度で前記樹脂組成物を反応、硬化させ
ることを特徴とするものである。
本発明によるプラスティック光フアイバコードの製造方
法によれば、前記光ファイバに被覆材を被覆するにあた
り、押出成形技術を用いることなく、液状の樹脂組成物
あるいは液状または固体状の樹脂組成物を溶剤に熔解あ
るいは分散させてｉηられる溶液を前記光ファイバにコ
ーティングし、硬化させるため、光ファイバの使用時の
損傷を防ぎ、耐薬品性、耐候性を向上させることが可能
になると共に、種々の環境条件下で経時的な導光特性の
変動を抑制することができるという利点がある。
法によれば、前記光ファイバに被覆材を被覆するにあた
り、押出成形技術を用いることなく、液状の樹脂組成物
あるいは液状または固体状の樹脂組成物を溶剤に熔解あ
るいは分散させてｉηられる溶液を前記光ファイバにコ
ーティングし、硬化させるため、光ファイバの使用時の
損傷を防ぎ、耐薬品性、耐候性を向上させることが可能
になると共に、種々の環境条件下で経時的な導光特性の
変動を抑制することができるという利点がある。
本発明をさらに詳しく説明する。
本発明によるプラスティック光フアイバコードの製造方
法によれば、まずプラスチインク光ファイバに光硬化性
樹脂組成物をコーティングする。
法によれば、まずプラスチインク光ファイバに光硬化性
樹脂組成物をコーティングする。
前記光硬化性樹脂組成物としては、紫外線照射によって
、プラスチインク光ファイバの芯成分のガラス転移温度
未満、好ましくは８０℃以下の温度で反応硬化するもの
、あるいは前記プラスチインク光ファイバの芯成分のガ
ラス転移温度未満の温度で反応硬化する樹脂を含む組成
物を選択する。
、プラスチインク光ファイバの芯成分のガラス転移温度
未満、好ましくは８０℃以下の温度で反応硬化するもの
、あるいは前記プラスチインク光ファイバの芯成分のガ
ラス転移温度未満の温度で反応硬化する樹脂を含む組成
物を選択する。
ガラス転移温度以上であると、光ファイバの芯成分が変
形すると共に、熱履歴を受け、特性が低下しやすくなる
からである。プラスチインク光ファイバに用いられる樹
脂を考慮すれば、一般に好ましくは８０℃以下の温度で
あるのがよい。
形すると共に、熱履歴を受け、特性が低下しやすくなる
からである。プラスチインク光ファイバに用いられる樹
脂を考慮すれば、一般に好ましくは８０℃以下の温度で
あるのがよい。
本発明において用いうる樹脂組成物は液状にして用いる
のが製造を容易にするために好ましい。
のが製造を容易にするために好ましい。
この場合、液状樹脂組成物あるいは液状または固体状の
樹脂組成物を溶剤に溶解あるいは分散した樹脂組成物を
用いる。
樹脂組成物を溶剤に溶解あるいは分散した樹脂組成物を
用いる。
前述のような樹脂組成物の樹脂成分の具体例としては、
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スピラン
樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂およびこれらの変性物、さらにこれらの２種以
上の混合物を挙げることができる。
アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、スピラン
樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アル
キド樹脂およびこれらの変性物、さらにこれらの２種以
上の混合物を挙げることができる。
特にアクリル樹脂およびこれらの変性物、たとえばウレ
タンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコーン
アクリレート、ポリブタジェンアクリレートなどの一種
以上は、本発明において効果的である。これらのアクリ
レート類は、粘度および硬化後の力学的特性を制御する
ため、必要に応じて単官能アクリレート、多官能アクリ
レートを加えて用いることができる。
タンアクリレート、エポキシアクリレート、シリコーン
アクリレート、ポリブタジェンアクリレートなどの一種
以上は、本発明において効果的である。これらのアクリ
レート類は、粘度および硬化後の力学的特性を制御する
ため、必要に応じて単官能アクリレート、多官能アクリ
レートを加えて用いることができる。
前記のような樹脂成分に対し、光重合開始剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、補強材、充填材、シランカップリン
グ剤などの添加剤の一種以上を添加することができる。
剤、紫外線吸収剤、補強材、充填材、シランカップリン
グ剤などの添加剤の一種以上を添加することができる。
前述のような光硬化性樹脂組成物は、速硬化であり、可
使時間の制限がなく、温度の影響が小さいなどの特性を
有し、プラスティ・ツク光フアイバ中へ被覆するにあた
り、熱応力を与えることがないという利点がある。
使時間の制限がなく、温度の影響が小さいなどの特性を
有し、プラスティ・ツク光フアイバ中へ被覆するにあた
り、熱応力を与えることがないという利点がある。
前述のような光硬化性樹脂組成物を光ファイバにコーテ
ィングした後、紫外線照射装置により紫外線を照射し、
反応硬化させる。この際、定温式乾燥炉を併用すること
が可能である。
ィングした後、紫外線照射装置により紫外線を照射し、
反応硬化させる。この際、定温式乾燥炉を併用すること
が可能である。
以下、本発明の詳細な説明するが、後述の実施例は単な
る例示であり、本発明を限定するものではないのは明ら
かである。
る例示であり、本発明を限定するものではないのは明ら
かである。
なお、以下の実施例において、紫外線を照射するにあた
り、第１図に示すような紫外線照射装置１を用いた。
り、第１図に示すような紫外線照射装置１を用いた。
前記の紫外線照射装置１は、冷却用排気侯２を備えると
ともに、定格電力 ２肚、ランプ長 ２５〔の水銀ラン
プ３を光源として有している。さらに、楕円状の反射板
４が前記光源３よりの紫外線を光ファイバ７に均一に照
射できるように前記紫外線照射装置Ｉ内に設けられてい
る。また、酸素による硬化阻害防止、湿気による影響除
去あるいは紫外線ランプ３よりの輻射熱の低減などのた
めに、パージ用石英管５が備えられ、このパージ用石英
管５にはパージ用窒素ガス封入口６が接続されて窒素ガ
スが泣通ずるようになっている。
ともに、定格電力 ２肚、ランプ長 ２５〔の水銀ラン
プ３を光源として有している。さらに、楕円状の反射板
４が前記光源３よりの紫外線を光ファイバ７に均一に照
射できるように前記紫外線照射装置Ｉ内に設けられてい
る。また、酸素による硬化阻害防止、湿気による影響除
去あるいは紫外線ランプ３よりの輻射熱の低減などのた
めに、パージ用石英管５が備えられ、このパージ用石英
管５にはパージ用窒素ガス封入口６が接続されて窒素ガ
スが泣通ずるようになっている。
実施例１
第２図に示すようなラインにより、ファイバ直径４５０
μｍのプラスティック光ファイハフをドラム８より引出
し、樹脂塗布装置９により１００μｍの膜厚で紫外線硬
化性のウレタンアクリレート樹脂（Ｄｅｓｏｌｉｔｅ
９５０ＸＯ３０：商標名Ｄｅｓｏｔｏ社製）を塗布し、
紫外線照射装置１により反応硬化させて、ガイドリール
１０および巻取機１１により巻き取った。このとき、紫
外線照射装置１内のパージ用石英管５の内部温度は６０
℃であった。
μｍのプラスティック光ファイハフをドラム８より引出
し、樹脂塗布装置９により１００μｍの膜厚で紫外線硬
化性のウレタンアクリレート樹脂（Ｄｅｓｏｌｉｔｅ
９５０ＸＯ３０：商標名Ｄｅｓｏｔｏ社製）を塗布し、
紫外線照射装置１により反応硬化させて、ガイドリール
１０および巻取機１１により巻き取った。このとき、紫
外線照射装置１内のパージ用石英管５の内部温度は６０
℃であった。
このようにして得たプラスティック光フアイバコーティ
ングは充分な強度を有し、これを７０℃の恒温槽中に１
週間静置したのちの導光特性の変動は３％以内であった
。
ングは充分な強度を有し、これを７０℃の恒温槽中に１
週間静置したのちの導光特性の変動は３％以内であった
。
実施例２
実施例１と同様な方法により、紫外線硬化性のエポキシ
アクリレート樹脂（リポキシＲ−８４００Ａ ：商標名
昭和高分子社ｔ！りを１００μｍ膜厚で塗布し、硬化
させた。
アクリレート樹脂（リポキシＲ−８４００Ａ ：商標名
昭和高分子社ｔ！りを１００μｍ膜厚で塗布し、硬化
させた。
得られたプラスティック光フアイバコーティングを７０
℃、９０％Ｒ１１の恒温恒湿槽中に１週間静置したのち
導光特性を測定した結果、特性の変動は５％以内であっ
た。
℃、９０％Ｒ１１の恒温恒湿槽中に１週間静置したのち
導光特性を測定した結果、特性の変動は５％以内であっ
た。
実施例３
第３図に示すようなラインにより、ファイバ直径５００
μｍのプラスティック光ファイバに、１５０μｍの膜厚
で紫外線硬化性のエポキシアクリレート樹脂（Ｄｅｓｏ
ｌｉｔｅ ９５０ｘ０３７ ：商標名 Ｄｅｓｏｔｏ社
製）を塗布し、紫外線照射装置１と６０’Ｃに設定した
定温式乾燥炉１２を用いて、反応硬化させた。
μｍのプラスティック光ファイバに、１５０μｍの膜厚
で紫外線硬化性のエポキシアクリレート樹脂（Ｄｅｓｏ
ｌｉｔｅ ９５０ｘ０３７ ：商標名 Ｄｅｓｏｔｏ社
製）を塗布し、紫外線照射装置１と６０’Ｃに設定した
定温式乾燥炉１２を用いて、反応硬化させた。
得られたプラスティック光ファイバを７０℃、９０％Ｒ
Ｈの恒温恒湿槽中に１週間静置したのちの導光特性の変
動は３％以内であった。
Ｈの恒温恒湿槽中に１週間静置したのちの導光特性の変
動は３％以内であった。
実施例４
実施例１と同様な方法により、紫外線硬化性のブタジェ
ンアクリレート樹脂（ＺＦ−１２７商標名日本ゼオン社
製）を１２０μｍ膜厚で塗布し、硬化させた。
ンアクリレート樹脂（ＺＦ−１２７商標名日本ゼオン社
製）を１２０μｍ膜厚で塗布し、硬化させた。
得られたプラスティック光フアイバコーティングを７０
℃の恒温槽中に１週間静置したのち導光特性を測定した
結果、特性の変動は５％以内であった。
℃の恒温槽中に１週間静置したのち導光特性を測定した
結果、特性の変動は５％以内であった。
比較例Ｉ
市販グレードのファイバ径５００μｍ、ポリエチレン被
覆、膜厚２５０ ｐ ｍ＋のプラスチインク光フアイバ
コードを６０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽中に１日静置
したのちの導光特性の変動は１８％であった。
覆、膜厚２５０ ｐ ｍ＋のプラスチインク光フアイバ
コードを６０℃、９０％ＲＨの恒温恒湿槽中に１日静置
したのちの導光特性の変動は１８％であった。
比較例２
ファイバ径４５０μｍのプラスティック光ファイバＧ三
被覆材としてポリエチレンを用い、１３５２℃で押出成
形してえたプラスティック光フアイバコードを６０℃、
９０％Ｒ１１の恒温恒湿槽中に１日静置したのちの導光
特性の変動は２０％であった。
被覆材としてポリエチレンを用い、１３５２℃で押出成
形してえたプラスティック光フアイバコードを６０℃、
９０％Ｒ１１の恒温恒湿槽中に１日静置したのちの導光
特性の変動は２０％であった。
上述の実施例１〜４および比較例１〜２より判るように
、従来のポリエチレンなどの押出成形において得られた
プラスチインク光フアイバコードは、６０℃、あるいは
６０℃、９０％Ｒ１１などの条件で、１日経過後の導光
特性は２０％程度も変動するのに対し、本発明の方法に
よる光硬化製樹脂組成物をプラスチインク光ファイバに
反応硬化して被覆して得られるプラスティック光フアイ
バコードは、７０℃あるいは７０℃、９０％Ｒ１＋など
の条件で、１週間経過後でも導光特性の変動は５％以内
であった。
、従来のポリエチレンなどの押出成形において得られた
プラスチインク光フアイバコードは、６０℃、あるいは
６０℃、９０％Ｒ１１などの条件で、１日経過後の導光
特性は２０％程度も変動するのに対し、本発明の方法に
よる光硬化製樹脂組成物をプラスチインク光ファイバに
反応硬化して被覆して得られるプラスティック光フアイ
バコードは、７０℃あるいは７０℃、９０％Ｒ１＋など
の条件で、１週間経過後でも導光特性の変動は５％以内
であった。
すなわち、種々の環境条件下での経時的な導光特性の安
定化に大きな効果が有った。
定化に大きな効果が有った。
また、実施例１〜４によって得られたプラスティック光
ファイバの強度、耐薬品性、耐候性は従来技術で得られ
たプラスティック光フアイバコードとほとんど差がみら
れず、安定した特性が得られていた。
ファイバの強度、耐薬品性、耐候性は従来技術で得られ
たプラスティック光フアイバコードとほとんど差がみら
れず、安定した特性が得られていた。
以上説明したように、本発明によるプラスティック光フ
アイバコードの製造方法によって製造されたプラスチイ
ンク光フアイバコードは、従来の押ｐ成形による方法で
製造された光フアイバコードと比較して、種々の環境条
件下で導光特性の変動が著しく小さいという特徴を有す
る。このため、このプラスティック光フアイバコードを
用い安定した光信号伝送を行いうるという利点がある。
アイバコードの製造方法によって製造されたプラスチイ
ンク光フアイバコードは、従来の押ｐ成形による方法で
製造された光フアイバコードと比較して、種々の環境条
件下で導光特性の変動が著しく小さいという特徴を有す
る。このため、このプラスティック光フアイバコードを
用い安定した光信号伝送を行いうるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の方法に用いる紫外線照射装置の一例を
示す概略図、第２図および第３図はプラスティック光フ
アイバコード製造ラインの概略図である。 １ ・・・紫外線照射装置、３ ・・・−水銀ランプ、
４ ・・・反射板、７ ・・・プラスチインク光ファイ
バ、９ ・・・樹脂塗布装置、１２・・・定温型乾燥炉
。 出願人代理人 雨 宮 正 季 節１図 第２ 図
示す概略図、第２図および第３図はプラスティック光フ
アイバコード製造ラインの概略図である。 １ ・・・紫外線照射装置、３ ・・・−水銀ランプ、
４ ・・・反射板、７ ・・・プラスチインク光ファイ
バ、９ ・・・樹脂塗布装置、１２・・・定温型乾燥炉
。 出願人代理人 雨 宮 正 季 節１図 第２ 図
Claims (1)
- （１１プラスティック光ファイバに光硬化性の樹脂組成
物をコーティングし、次いで紫外線を照射し、前記プラ
スティック光ファイバの芯成分のガラス転移温度未満の
温゛度で前記樹脂組成物を反応、硬化させることを特徴
とするプラスティック光フアイバコードの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165898A JPS6057811A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | プラステイツク光フアイバコ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58165898A JPS6057811A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | プラステイツク光フアイバコ−ドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6057811A true JPS6057811A (ja) | 1985-04-03 |
Family
ID=15821075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58165898A Pending JPS6057811A (ja) | 1983-09-09 | 1983-09-09 | プラステイツク光フアイバコ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6057811A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5614253A (en) * | 1993-06-16 | 1997-03-25 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| US5639512A (en) * | 1993-06-18 | 1997-06-17 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| EP1757963A1 (fr) * | 2005-08-24 | 2007-02-28 | Nexans | Fibre optique perfluoree a gradient d'indice et procedes de fabrication d'une telle fibre |
| US8491702B2 (en) | 2007-12-21 | 2013-07-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Moisture content control system |
| US9631127B2 (en) | 2012-08-24 | 2017-04-25 | Tesa Se | Pressure-sensitive adhesive material particularly for encasing an electronic arrangement |
-
1983
- 1983-09-09 JP JP58165898A patent/JPS6057811A/ja active Pending
Cited By (9)
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| US5916495A (en) * | 1993-06-18 | 1999-06-29 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Plastic optical fiber preform, and process and apparatus for producing the same |
| EP1757963A1 (fr) * | 2005-08-24 | 2007-02-28 | Nexans | Fibre optique perfluoree a gradient d'indice et procedes de fabrication d'une telle fibre |
| FR2890182A1 (fr) * | 2005-08-24 | 2007-03-02 | Nexans Sa | Fibre optique perfluoree a gradient d'indice et procede de fabrication d'une telle fibre |
| US8491702B2 (en) | 2007-12-21 | 2013-07-23 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Moisture content control system |
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