JPH02145310A - 装飾品類埋設パッド表皮の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車に設備されるインストルメント
の表皮表面に、装飾品を埋設するパッド表皮の製法に関
するものである。

〔従来の技術〕

例えば第４図に示す如く、自動車に設備されるインスト
ルメントパネル１の表面には、オーナメント、エンブレ
ム、フィニッシャ等の装飾品２あるいは液晶温度計、液
晶時計等の指示器３を取付けることが周知であるが、従
来例において、上記インストルメントパネル１の表面に
装飾品２を取付けるには、接着剤等を用いて固定し、ま
た指示器３にあっては、取付ねじ等の機械的手段を用い
て固定しているものであった。

（発明が解決しようとする課ＩＩ） 従って、上記インストルメントパネル１表面に装飾品２
及び指示器３を取付けるには、完成されたインストルメ
ントパネル１の表面に二次加工により部材を取付けなけ
ればならないことから、取付工数が増大し、また上記指
示器の取付に際しては、その指示器から引き出される電
線の配索に手間がかかるといった多くの問題点があった
。

また上記インストルメントパネル１の表皮と装飾品２及
び指示器３等を射出成形法により一体に作成する技術も
開発されているが、この射出成形法によるときは、射出
圧力が高いために、この高圧力によって、装飾品２及び
指示器３が破損されるという不具合が生じる。また上記
インストルメントパネル１の表皮と装飾品２及び指示器
３等をスラッシュ成形法により一体成形することも考え
られているが、このスラッシュ成形時には、金型が約２
００℃までに加熱されるために、この金型内にセットさ
れる装飾品２及び指示器３は耐熱性を有するものでなけ
ればならず、その装飾品及び指示器に制限があるといっ
た問題点があった。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は、かかる従来の問題点に着目してなされたもの
で、例えばインストルメントパネルの表皮を成形する型
内に、装飾品及び／又は指示器類をセットし、しかる後
、その型面及び装飾品、指示器類の裏面に亘って表皮を
形成すべき樹脂液をスプレーにより塗布し、しかる後、
この樹脂液の反応硬化させ表皮を形成すること１により
装飾品、指示器類が予め一体に形成されることにある。

従ってこの作成によれば、その表皮の成形と同時に該表
皮と一体に装飾品、指示器が結合されることから、従来
のように装飾品、指示器等を後加工で取付ける手間が省
ける。またこの製法による表皮は樹脂液を型面にスプレ
ーして成形するものであるから加圧力が懸からないと同
時に、比較的低温度（約６０℃）で表皮の成形が可能で
あることから、装飾品、指示器の損傷が未然に防止でき
る。

（実　施　例） 以下に本発明を第１図乃至第３図に示す実施例に基いて
詳細に説明する。

第１図において、１１は成形型であって、この成形型１
１は中空部１２を有し、この中空部１２は真空バイブ１
３、切換え弁２３を介してポンプ１４及び送風機２４に
接続されている。

成形型１１の型板１１’適所には、その型板１１’の表
面（型面）と、中空部１２とを連通する細孔１５が穿設
されている。１６は型板１１°の中空部１２側面に配設
されている温調用のバイブであって、このバイブ１６内
に、加熱媒体又は冷媒体を流入することにより、上記の
型板１１゜を例えば樹脂の適正反応温度に加熱冷却する
ことができるものである。

１７は型板１１′の型面にセットする例えばオーナメン
ト、エンブレム、フィニッシャ等の装飾品であって、こ
の装飾品は予め、削加工により形成されているものであ
る。この装飾品１７は、例えば第２図（イ）及び（０）
に示す如く、表面１７°には木目が施され、またその裏
面１７”には、後述する表皮との接着強度を増大せしめ
るためのアンダカット溝１８が形成されている。第３図
（４）　、　（Ｅｌ）は、装飾品１７の裏面形状の他の
実施例を示すもので、第３図（イ）に示す装飾品１７の
辺縁は鋭角状の面と９１９を形成して、表皮成形時にお
けるスプレー液の回り込みを容易ならしめ、表皮と装飾
品１７との接着性を高めることにある。また第３図（ｒ
ｌ）に示す如く装飾品１７は、布地等の繊維質のものと
することも可能である。２０は液晶温度計又は液晶時計
等の指示器、２１は合成樹脂液のスプレーガンを示す。

次に上記金型装置を使用するパッド表皮の製造法につい
て述べると、先ず金型１１型板１１“の表面所定位置の
細孔１５上に、装飾品１７及び指示器２０の表面が、そ
の型面と接するようにして配置し、ざらにポンプ１４を
駆動して、中空部１２内を負圧となし、その負圧力で装
飾品１フ及び指示器２０を型面に吸着保持させ、位置決
めを行なう。金型バイブ１６内には加熱媒体を流通して
、型板１１゛を例えば約６０℃に加熱保持する。そこで
スプレーガン２１より、所定の合成樹脂液を型板１１°
の型面及び装飾品１７、指示器２０の裏面に亘って所望
の塗布厚に塗布する。その塗布硬化反応終了後、真空ポ
ンプ１４の停止させると同時に弁２３を切換えて送風機
２４より空気圧を吹込み金型からの離型を助ける。かく
して、型板１１°の型面上に、装飾品１７及び指示器２
０と一体の表皮２２が形成されるが、次いでその装飾品
１７．指示器２０及び表皮がカットされたままの金型１
１を不図示の閉塞型で型閉めし、その金型内に発泡性樹
脂を充填して発泡し、上記装飾品１７．指示器２０及び
表皮２２と一体の発泡体層（図示せず）を形成して製品
を得るものである。

このように本実施例によるパッド表皮の製法によれば、
パッドの表皮表面に露出して取付けられるべき、装飾品
１フ、指示器２０等が、その表皮２２の成形と同時に表
皮２２に固着形成されるものであるから、従来のように
、パッド表皮の表面に二次加工（取付加工）で装飾品。

指示器等を取付けるものに比して生産性が大幅に改善さ
れる効果がある。また本実施例では、表皮２２が約６０
℃の低温で形成されることから、その表皮２２の成形金
型内にセット（インサート）する装飾品、指示器等の耐
熱特性も緩和され、また高温による損傷も未然に防止で
きる。さらに上記表皮の成形時にあっては、従来のイン
サート成形のように高圧力を作用することもないので、
これによっても装飾品、指示器等の破損が防止できる。

（発明の効果） 以上のように本発明は、金型１１の成形表面に真空孔１
５を設けてこの真空孔１５に連結する真空ポンプ１４を
作動させながら、前記成形表面に、エンブレム、オーナ
メント指示器等の装飾品類１７．２０を位置ずれしない
ように配置するとともに、前記成形表面全体に塩化ビニ
ル等の合成樹脂溶液をスプレー塗布し、これを反応硬化
して前記装飾品類１７．２０が附着した表皮２２を形成
する、装飾品類１７は外周を面とり部１９とした方が、
無いものに比しスプレー塗布が周り易く、均質のものが
作り易い。

このようなパッド表皮の製法であるから、そのパッドの
表面に取付けるべき装飾品類が、表皮２２の成形と同時
に表皮２２に固着形成されるものであるから、従来のよ
うに、パッド表皮の表面に二次加工（取付加工）で装飾
品、指示器等を取付けるものに比して生産性が大幅に改
善される効果がある。また本発明では、表皮２２が約６
０℃の低温で形成されることから、その表皮２２の成形
金型内にセット（インサート）する装飾品類の耐熱特性
も緩和され、また高温による損傷も未然に防止できる。

さらに上記表皮の成形時にあっては、従来のインサート
成形のように高圧力を作用することもないので、これに
よっても装飾品類の破損が防止できるという効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明よりなるパッド表皮成形の実施例を示し
た断面図、第２図（（）　、　（０）は装飾品の平面図
及びＡ−Ａ線断面図、第３図（イ）及び（ロ）は夫々の
他の実施例の装飾品を示した断面図及び平面図、第４図
は装飾品類を取付けたインストルメントを示した斜視図
である。 １１・・・成形型　　　　　１１’−・・型板１２・・
・中空部 １４・・・真空ポンプ １６・・・媒体バイブ １７°・・・表面 １８・・・アンダカット溝 ２０・・・指示器 ２２・・・表皮 ２４・・・送風機 １３・・・真空パイプ １５・・・細孔 １７・・・装飾品 １７”・・・裏面 １９・・・面とり部 ２１・・・スプレーガン ２３・・・切換え弁 他４名 第　１１ 第　３　ｖ （イ） 一７′ １７’ 第４０

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　金型（１１）の成形表面に真空孔（１５）を設けて
   この真空孔（１５）に連結する真空ポンプ（１４）を作
   動させながら、前記成形表面に、エンブレム、オーナメ
   ント指示器等の装飾品類（１７、２０）を位置ずれしな
   いように配置するとともに、前記成形表面全体に樹脂溶
   液を塗布し、次いでこれを反応硬化させて前記装飾品類 （１７、２０）が附着した表皮（２２）を形成すること
   を特徴とする装飾品類埋設パッド表皮の製 法。