JPH01226314A - 樹脂成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、溶射技術を用いた樹脂成形品の製造方法に関
するものである。

（従来の技術） 従来、車両用の飾り部材等の樹脂成形品を製造する場合
には、一般に真空成形法やスラッシュ成形法が用いられ
ていた。

真空成形法は、樹脂シートを型のＦ面に固定した状態で
加熱軟化させ、その後に樹脂シートと型の間隙を真空に
してシートを型形状に倣うように変形させ、その冷却硬
化を待って真空を解除して製品を取り出すといったもの
であった。

また、スラー、シュ成形法は、加熱した金型に樹脂素材
を充填して溶融した樹脂素材を金型面に薄く張り付かせ
、その張り付いた溶融樹脂素材の冷却硬化を待って金型
から取り出すといったものである。なお、このようなス
ラッシュ成形法の技術としては１例えば特開昭８０−１
５７８１８号公報等に開示されている。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前者にあっては、型側に鋭い凹凸形状が
あった場合にその形状を正確に再現することが出来ず、
転写性が悪いという欠点があった。このため、意匠上お
よび設計玉の自由度が低かった。これは鋭い凹凸形状が
あった場合に、樹脂シートの隅々に真空作用を働かせに
〈くなるということと、凹凸部分で樹脂シートが破れ易
くなるということが主な原因となっていた。

また、後者にあっては、型自体を高温に加熱しなければ
ならないため、金型を用いざるを得ず、そのため型製作
費が嵩むという欠点があった。さらにそれに加え、一つ
の製品を形成するのに多くの時間を要するという問題が
あった。

なお、直接的な樹脂成形品の製造技術ではないが、成形
型の表面に溶射によって金属皮膜を形成する技術として
は特開昭５５−１５８８８号公報や同５７−１５９１２
号公報に開示されるようなものも案出されている。

本発明の目的は、低コストで、かつ、短時間で所望の樹
脂成形品を製造出来る方法を提供することである。

（課題を解決するための手段） 本発明は、前述した課題を解決するための手段として、
樹脂成形品１の形状に対応する型２を設け、類型２に取
り外し可能に支柱３を突出させておき、前記型２に離型
剤４を塗布した後に溶融樹脂５を吹き付け、該溶融樹脂
５をその硬化を待って前記支柱３と共に型２から取り出
すようにしたものである。

（作　用） このように構成したことにより、型２の形状をある程度
複雑にしても、溶融樹脂５が型２の隅々にまで行きわた
り、その状態で即時に硬化するため、型２の形状は複雑
な工程を踏むことなく正確に転写されるようになる。そ
して溶融樹脂５が硬化する際の収縮は支柱３によって押
えられ、溶融樹脂５の吹き付は途中での型２からの剥離
は無くなる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図および第２図に従って
説明し、その応用例を第３図に基づいて説明する。なお
、以下で示す実施例においては、造形する樹脂成形品ｌ
は鋭い凹凸形状を有する本体部分６と、この本体部分６
に取付けられる補強リブ７や取付は座８等の機能部品と
から成る。

第１図および第２図において、２は樹脂成形品ｌを造形
するための型であり、この型２は１００℃以上の耐熱性
を有したエポキシ樹脂等の樹脂材により、本体部分６の
形状に対応するように形成しておく、なお、型２はこの
ように樹脂材によって形成することにより、低コストで
かつ容易な造形が可能になるが、そのことを考慮しなけ
れば金属材によって形成することも可能である。

まず、樹脂成形品ｌの造形を開始するにあたって、この
ような型２のキャビテイ面２ａに対し、第２図に示すよ
うにその平面部分の適宜位置に支柱３を取外し可能に突
設する。具体的には、例えば型２のキャビテイ面２ａに
穴を形成し、そこに針金等の支柱３を挿入する等の手段
を採る。ここで支柱３は溶融樹脂５の収縮を押えるため
のものであり、このような支柱３をキャビテイ面２ａの
平面部分に突設するのは、溶融樹脂５の収縮によるキャ
ビテイ面２ａからの剥離はすべてキャビテイ面２ａの平
面部分で発生するためである０例えば、エポキシのよう
な収縮率の極めて小さな樹脂（収縮率２〜３　／　１０
００）においても平面部分に剥離が生じることがある。

第一の工程では、上述したような準備段階を経た後、第
１図中　（イ）に示すように、型２のキャビテイ面２ａ
に離型剤塗布装置９によってツー２素系若しくはシリコ
ン系の離型剤４を塗布する。この際の塗布厚みは３０〜
５０ｇｍとするのが好ましい。

第二の工程では、第１図中（ロ）に示すように、＃型剤
４の硬化後、その上面に溶射装置ｌＯによって溶融樹脂
５を所定厚みとなるまで吹き付ける。ここで溶融樹脂５
は、熱可塑性樹脂あるいは熱硬化性樹脂、さらにはこれ
等の混合体やこれ等にガラス繊維やカーボン繊維を混入
させたもの等が採用出来る。具体的には１例えばエポキ
シ（粒径１１００ＩＬ以下）、エチレン酢酸ビニル共重
合体（粒径１１００１Ｌ以下）、及び、シランカップリ
ング処理を施したガラスｔａ維（長さ　１００ｇｍ以下
、径１０ＩＬｍ以下）ノ混合体等が用いられる。さらに
、支柱３を設けるようにしたため、ナイロンのような収
縮率の大きな樹脂を採用することもできる。

第三の工程では、第１図中（ハ）で示すように、溶融樹
脂５の硬化を待ち、それを支柱３と共に型２から取り出
す、溶融樹脂５が硬化する際には多少の収縮が生じる（
樹脂材の種類によっては大きく収縮する。）が、溶融樹
脂５上の適宜点が支柱３によって押えられているため、
型２のキャビテイ面２ａからの部分的な剥離は生じない
。

第四の工程では、第１図中（ニ）で示すように、型２か
ら取り出された樹脂の端縁部１１に・対し、カッター１
２等によってトリミングを行った後、予め製作しておい
た補強リブ７や取付は座８を本体部分６の裏面（第１図
中（ロ）では上面）の適宜位置に接着し、支柱３の不要
部分をニッパ（図示せず）等を用いて切断する。この際
用いられる補強リブ７及び取付は座８の具体的材質とし
ては、例えばアクリルニトリル−ブタジェン−スチレン
樹脂（ＡＢＳ）等が用いられ、その接着は瞬間接着剤等
によって行われる。

最後に、第五の工程で、第１図中　（ニ）で示すように
塗装ガン１３で樹脂成形品１の表面（第１図中（ホ）で
は上面）に塗料１４を塗布する。

塗料１４は、例えばウレタン塗料等が用いられる。

次に、この応用例について説明する。この応用例では、
型２の準備段階において取付は座８等の機能部品が設け
られる型２のキャビテイ面２ａの位置にけがきを行い、
そこに支柱３を突設する。そして、第四の工程において
、補強リブ７や取付は座８の接着を行う、その際、第３
図に示すように、例えば取付は座８と支柱３を互いに接
触させ、その状態で接着剤１５を用いて本体部分６に接
着する。これによって取付は座８等の補強を行うように
する。その結果機能部を強固に補強した樹脂成形品ｌが
製造される。

（発明の効果） 以上で詳細に説明したように、本発明によれば、型形状
に倣った所望形状の樹脂成形品が容易に得られるように
なるため、従来のものに比較して転写性が良くなり、製
造コストも低く抑えられるようになる。転写性の向−ヒ
は溶融樹脂を型に直接吹き付けることによるものである
が、これにより凹凸の激しいシボ模様等も樹脂成形品に
確実に転写されるようになる。

また、本発明によれば、溶融樹脂が硬化する際の収縮が
支柱によって押えられるため、溶融樹脂の吹き付は途中
での型２からの剥離が生じなくなり、ナイロンのような
収縮率の高い樹脂素材であっても高精度で製造出来るよ
うになるという効果も得られる。

さらに本発明の場合、型自体を高温にする必要がないた
め、樹脂製の型を採用して型の製造コストを低く抑える
ことも出来るようになる。

また成形品の厚みも型に対する溶融樹脂の吹き付は量の
調整によって比較的容易にコン、トロールすることが出
来るため厚み精度も高まる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の工程を示す模式断面図、第
２図は同実施例の初期設定状態における拡大断面図、第
３図は本発明の応用例を示す断面図である。 ｌ・・・樹脂成形品、　　　２・・・型３・・・ピン材
、　　　　　　４・・・離型剤５・・・溶融樹脂 特許出願人　トヨタ自動車株式会社 同　上　　豊通エンジニアリング株式会社代理人　弁理
士　萼　　　優　美 第１図 ５溶融樹脂 第２図 第　３　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）樹脂成形品形状に対応する型を設け、該型に取り
   外し可能に支柱を突出させておき、前記型に離型剤を塗
   布した後に溶融樹脂を吹き付け、該溶融樹脂をその硬化
   を待って前記支柱と共に型から取り出すようにしたこと
   を特徴とする樹脂成形品の製造方法。