JPH02136247A - 熱転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、複写装置、ファクシミリ等において使用され
るサーマルヘッドを備えた熱転写装置に関する。

〔従来の技術〕

たとえば、熱転写方式の複写装置においては、複写用紙
のパスにサーマルヘッドを配置し、色材を付着或いは含
有させたインクドナーフィルムを利用して画像を転写す
る構造がその典型である。

第１５図はカラー複写装置に配備するサーマルヘッドを
含む系を示す概略図である。

図において、供給ロール５０と巻き取りロール５１の間
に転写シートとしてのインクドナーフィルム５２が巻き
掛けられ、供給ロール５０から繰り出されるインクドナ
ーフィルム５２が順次巻き取りロール５１に巻き取られ
て回収されるパスを設けている。

供給ロール５０から引き出されたインクドナーフィルム
５２は、別系統から供給される複写用紙５３と密着した
状態となってヒートシンク２を一体化したサーマルヘッ
ド１部分を通過する。そして、プラテンローラ３によっ
てインクドナーフィルム５２と複写用紙５３とがサーマ
ルヘッド１の発熱抵抗体１ａに押し付けられ、画像情報
に基づく印字パターンに従った発熱抵抗体１ａの発熱に
よってインクドナ−フィルム５２のインクが流動化又は
昇華して複写用紙５３に転写される構造となっている。

また、インクドナーフィルム５２の送り出し及び回収の
ために、ステッピングモータ５４が駆動源として配置さ
れる。ステッピングモータ５４は、駆動プーリ５５．ベ
ルト５６及び従動プーリ５７をその駆動系に含み、従動
プーリ５７に取り付けたドライブローラ５８と押圧ロー
ラ５９によってインクドナーフィルム５２を挟んで巻き
取りロール５１に送り込む。そして、インクドナーフィ
ルム５２と複写用紙５３はガイドローラ４に案内されて
サーマルヘッド１部分に到達し、転写後にはインクドナ
ーフィルム５２から複写用紙５３が剥離バー５によって
分離され、複写用紙５３は矢印方向ヘパスしてゆく。

以上の構成を持つサーマルヘッド１の系は、第１６図に
示すようなマルチヘッド・シングルパスのカラー複写機
に適用される。図において、原稿について光学的走査を
行なう走査部６０と熱転写部６１とが備えられ、走査部
６０で得られた画像情報に基づいた感熱転写が熱転写！
１ｌｉｓ６１により行われる。熱ｉ写１１６１は、イエ
ロー、マゼンタ、シアン及び黒のインクドナーフィルム
をそれぞれ備えた熱転写ヘッド６２〜６５を環状に配列
した構成を持つ。そして、用紙カセット６６からの複写
用紙５３を送り込み、各熱転写ヘッド６２〜６５を経て
複写された後排出トレー６７へ回収される。

更に、このようなマルチヘッド・シングルパスによるカ
ラー複写において、複写用紙５３とインクドナーフィル
ム５２との間のすべりやインクドナーフィルム５２の伸
縮等の１１￥１を受けることなく複写用紙５３の移動特
性が変化しないようにするための系が設けられる。この
系は、第１５図に示すようにプラテンローラ３と剥離バ
ー５との間に検知ローラ６及びピンチローラ７を配置し
たものとして構成される。検知ローラ６の軸端部にはエ
ンコーダ６ａが設けられ、ピンチローラ７との間をパス
してゆく複写用紙５３の移動に伴って回転する検知ロー
ラ６が１回転する間に所定数のパルス信号がこのエンコ
ーダ６ａから出力される。一方、ピンチローラ７の軸部
の両端は可動アーム（１！！示せず）によっで検知ロー
ラ６との圧接力の調整や圧接解除等が可能となっている
。

〔発明が解決しようとする課題〕

複写装置における転写過程は、再生される画質に大きな
影響を及ぼすことは既に知られている。

たとえば、インクドナーフィルム５２が直接触れるサー
マルヘッド１の平面度が不良のときには、シワの発生や
主走査方向濃度のムラを生じ、これが画質に悪い影響を
与える等である。また、サーマルヘッド１の微小なうね
りや主走査方向の浮き上がり等も同様に画質に影響を及
ぼす原因となる。

一方、サーマルヘッド１自体のみではなく、インクドナ
ーフィルム５２と複写用紙５３とをサーマルヘッド１に
押し付けるプラテンローラ３との関係も画像再生に影響
を与える一因である。これは、プラテンローラ３はその
両端を軸受等によって支持されるので、微小ではあるが
中央部が凸となる撓み変形を生じる。すなわち、第１７
図に示すように、サーマルヘッド１の上に載ってその両
端が圧下されるプラテンローラ３は上に反るように撓み
変形する。このため、圧接面の中央部においてサーマル
ヘッド１とプラテンローラ３との間に隙間ができ、複写
用紙５３にシワが発生したり、中央部の転写濃度が薄く
なったりして画像に影響を与える結果となる。

このような不都合に対して、従来では、サーマルヘッド
ｌの幅方向の中央部のみをプラテンローラ３側に持ち上
げる構造が採用されていた。つまり、プラテンローラ３
の上側への撓み変形に、２次曲線的に倣うようにして、
互いの圧接面を密着させて隙間等を抑えようというもの
である。

しかしながら、プラテンローラ３の撓み変形はその軸径
によっても異なるし熱応力の影響も大きい。このため、
プラテンローラ３の仕様毎にサーマルヘッド１の表面形
状を決定する必要があり、製品の画一化が難しい。また
、プラテンローラ３の撓みに倣うようにサーマルヘッド
２の中央部分を単に高くするだけでは、プラテンローラ
３の撓み形状に必ずしもマツチしないこともあり、適正
な圧接面は得られない。このように、従来構造において
は、サーマルヘッド１とプラテンローラ３との間の圧接
に未だ問題が残っており、インクドナーフィルム５２や
複写用紙５３のシワの発生や再生画像の濃度ムラ等に対
する改善が必要であった。

そこで、本発明は、プラテンローラの撓みに対してサー
マルヘッドが適正な転写のための圧接面を持つようにし
良好な画像再生を可能とすることを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の熱転写装置は、以上の目的を達成するために、
インクドナーフィルム及び複写用紙が重なり合ってパス
し、このパスの間にサーマルヘッドとプラテンローラの
圧接によって熱転写する熱転写装置であって、前記サー
マルヘッドに、前記プラテンローラの圧接時の撓み変形
に倣う表面形状に設定可能な調整機構を持たせたことを
特徴とする。

また、プラテンローラをサーマルヘッドに圧接したとき
の撓み変形は理論式で４次曲線を描くので、サーマルヘ
ッドの表面形状をこの４次曲線に一致するように調整機
構を操作すれば、プラテンローラとサーマルヘッドとの
間の圧接が更に良好なものとなる。

〔作用〕

プラテンローラの撓み変形を予め想定しておいて調整機
構によりこの撓み変形に倣うようにサーマルヘッドの表
面形状を設定する。これにより、サーマルヘッドはプラ
テンローラとの間に隙間等がなく−様な圧接力となるよ
うに設定され、複写用紙等のシワや濃度ムラの防止が図
られる。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例により本発明の特徴を゛具体的
に説明する。

第１図は本発明の実施例を示すサーマルヘッドの底面図
、第２図はパス方向に見た正面図、第３図及び第４図は
それぞれ左側面図及び右側面図である。

図において、ヒートシンク２を一体化したサーマルヘッ
ド１の幅方向の両端には一対のフレーム１ｂが固定され
ている。そして、これらのフレーム１ｂの間に、第１５
図の従来例で示したものと同じ配列としてガイドローラ
４．剥離バー７及びステッピングモータ（図示せず）に
よって回転駆動されるドライブローラ５８がそれぞれ回
転自在に取り付けられている。これらの部材を含むサー
マルヘッド１のユニットは、第１図のように枢軸ＩＣに
よって複写装置の内部に配置した取付フレームＦに回転
自在に組み込まれる。

一方、取付フレームＦの内部には、第５図に示すドナー
キャリア８が着脱自在に備えられる。このドナーキャリ
ア８は、供給ロール５０及び巻き取りロール５１を備え
てインクドナーフィルム５２を転写のためにパスさせる
ものである（第１５図参照）。

サーマルヘッド１は、枢軸ＩＣによってこのドナーキャ
リア８に対して回転自在となる。また、サーマルヘッド
１のユニットに対して、第１５図に示したように、ドラ
イブローラ５８には押圧ローラ５９が突き当たると共に
ピンチローラ７には検知ローラ６が接触する。また、プ
ラテンローラ３も同様にサーマルヘッドｌの発熱抵抗体
１ａに接触した姿勢となってセットされる。これらの押
圧ローラ５９゜検知ローラ６及びプラテンローラ３は、
それぞれの支持軸を取付フレームＦに架は渡して配置さ
れる。なお、第６図にセット時の要部の概略を示す。

サーマルヘッドｌはその下面にヒートシンク２を一体化
している。そして、サーマルヘッドｌとプラテンローラ
３との圧接面を、プラテンローラ３の撓み変形に倣うよ
うにするため、複数の締結ビス９によって連結すると共
に、調整機構として機能する複数の調整ビスｌＯにより
サーマルヘッド１の表面形状を調整できるようにしてい
る。すなわち、第１図に示すように、サーマルヘッド１
の主走査方向に向けて合計８本の締結ビス９が配置され
、これらの締結ビス９の配列線上に５個の調整ビス１０
がヒートシンク２の下面からねじ込まれている。

第７図（ａ）は第１図のＩ−Ｉ線矢視に相当する正面縦
断面図、第７図（ｂ）は要部の拡大縦断面図、第７図（
Ｃ）はサーマルヘッド１とヒートシンク２の側面図であ
る。

図示のように、ヒートシンク２には締結ビス９用及び調
整ビスｌＯ用のビス孔２ａ、、２ｂが形成されている。

締結ビス９はビス孔２ａを貫通してサーマルヘッド１の
ビス孔１ｄにねじ込まれ、サーマルヘッド１とヒートシ
ンク２とを一体に連結している。

一方、調整ビス１０はビス孔２ｂに埋まる形状のもので
その先端がサーマルヘッド１を圧上するようにヒートシ
ンク２の上面から突き出ている。なお、ビス孔２ｂは、
サーマルヘッド１の延長方向に７個形成されているが、
両端の２個には調整ビス１０は嵌め込まれていない。

また、サーマルヘッド１とヒートシンク２との間には、
ステンレス鋼板等を利用したスペーサ１１が挟み込まれ
、調整ビス１０はこのスペーサ１１を介してサーマルヘ
ッド１を押し上げるようになっている。このため、調整
ビス１０による押し上げ力はその先端のみで局部的に作
用せず、スペーサ１１を介してサーマルヘッドｌの下面
の全体に分散させて負荷が作用する。なお、スペーサ１
１には締結ビス９が貫通する孔１１ａを開けてあくこと
は無論である。

調整ビス１０によるサーマルヘッドｌの形状設定は、プ
ラテンローラ３の撓み変形に対応するように行なう。こ
の調整は、第１７図でも示したようにプラテンローラ３
の中央部が上に凸となるように撓み変形するので、これ
にサーマルヘッド１が倣う形状に設定する要領で行なう
。すなわち、第８図（ａ）に示すように、プラテンロー
ラ３が上に凸となるように弓形に撓み変形するので、サ
ーマルヘッドｌの表面形状もプラテンローラ３の周面に
ぴったりと倣ったものに調整する。

ここで、プラテンローラ３の撓み変形は、両端支持でサ
ーマルヘッド１の幅方向全体から荷重を受けるものとし
て計算できる。そして、その計算式は、第８図ら）のよ
うに水平にＸ軸をとり垂直に撓みＶをとると、次式で与
えられる。

・　・〔１） 但し、 Ｅ；プラテンローラ３のヤング率 ■＝πｄ’／６４　（ａ　ニブラテンローラ３の直径）
ｗ　＝　Ｗ　／　ｉ’　３ 上記の式から、プラテンローラ３の撓みはその軸方向の
長さの変化に対して４次関数として表される。そして、
調整ビス１０によるサーマルヘッド１の形状設定は、上
記の式に従って行えばよく、５個の調整ビス１０のサー
マルヘッド１の底面への突き出し量を変化させるととも
に、締結ビス９によるサーマルヘッド１に対する引っ張
り力を変化させることで調整する。この調整作業は、た
とえば第９図に示すようにディジタル電気マイクロメー
タＭを利用して行なう。これは、ヒートシンク２を一体
にしたサーマルヘッドｌを基準ブロックへの上に載せ、
測定用のスピンドルト１をサーマルヘッド１の表面に当
て、基準ブロックへの基準面Ａ−１からのサーマルヘッ
ド１の下向きの撓みを測定する要領で行なう。このとき
、スピンドルト１の当接点の位置をＸ軸方向に設定し、
それぞれのＸの値に対応する撓み量が前記の式を満足す
るように、調整ビス１０の突き出し度合及び締結ビス９
の締め具合を変える。すなわち、基本的にはサーマルヘ
ッド１の３点に下向きの力を加え、これらの３点の間の
２点に上向きの力を加えることにより４次曲線が得られ
る。但し、実際には、８点で下向きの力を加え、５点で
上向きの力を加えることにより最適な曲線が得られるよ
うにしている。

そして、複数の測定点を計測することにより、サーマル
ヘッド１の表面が前記の式を満たす４次曲線を持つよう
に形状設定すれば、プラテンローラ３の撓み変形にぴっ
たりと倣ったものとすることができる。

以上のように、サーマルヘッド１０表面形状の設定をプ
ラテンローラ３の撓みに合わせて行なうことができる。

このため、サーマルヘッド１とプラテンローラ３の中央
部分に隙間が生じやすい従来構造に比べると、隙間の発
生が全くなくしかも圧接力の分布が全体に亘って一様と
なる。したがって、複写用紙５３のシワや濃度ムラの発
生の恐れがなく、良好な画像再生が可能となる。

また、式（１）によるプラテンローラ３の撓みＶの大き
さに対して、１．０〜１．２ｖの値に相当するように調
整ネジ１０によるサーマルヘッド１の表面形状の設定を
行なってもよい。

プラテンローラ３とサーマルヘッド１とが完全に倣って
いるとしても、プラテンローラ３の軸端領域に圧力が集
中し中央領域では圧接力か弱くなる傾向にあり、中央領
域の画像濃度が薄くなりなすい。そこで、プラテンロー
ラ３の理論上の撓みよりも大きい撓みを持つようにサー
マルヘッド１の表面形状を設定することにより、特に中
央部分でのプラテンローラ３との圧接力が大きくなる。

この中央領域における圧接力の強化によって、濃度むら
を防止できる。

以上のサーマルヘッド１０表面形状の設定によって、良
好な画像再生が可能となることに加え、各部材の改良に
よっても更に一層良好な再生が行えるようになる。この
ことを以下に説明する。

プラテンローラ３を第１０図（ａ）のように等径のもの
としたとき、転写の際に複写用紙５３及びインクドナー
フィルム５２に与える圧力分布は、一般に第１０図ら）
のようになることが知られている。これは複写用紙５３
の縁部に応力集中しやすいことからくる現象である。こ
の場合、複写用紙５３の縁部には中央部よりも高い圧力
となり、縁部側が濃く中央側が薄くなりやすい転写とな
る。

これに対し、第１１図（ａ）のように、プラテンローラ
３の端部に大径部３ａを持たせこれをサーマルヘッド１
の表面に当てるようにすれば、複写用紙５３に加わる圧
力分布は、同図（ｂ）のように−様な圧力分布となる。

これは、プラテンローラ３の端部が複写用紙５３を外れ
てサーマルヘッド１に当たるためで、プラテンローラ３
にとっては大径部３ａ部分に応力集中が起こりやすくな
り、結果的に複写用紙５３の縁部に局部的な圧力が作用
しなくなるからである。なお、第１１図（Ｃ）に５本の
プラテンローラ３の外径を測定したものを示す。

このように、プラテンローラ３の両端部に大径部３ａを
設けてその周面部分をサーマルヘッド１の表面に当てる
だけの簡単な構成によって、濃度差のない再生画像が得
られるものとなる。

また、インクドナーフィルム５２及び複写用紙５３をサ
ーマルヘッド１による熱転写位置に案内するガイドロー
ラ４には、第１２図のように全体にクラウン４ａを持た
せる。このクラウン４ａのプロフィルは、Ｘ−Ｙ座標軸
を図示のようにとりＧ−Ｈ間が次式で表されるように形
成する。

Ｙ＝ａＸ’　＋ｂＸ＋ｃ　・・（２） 但し： ａ＝−１，９６Ｘ１０−’、　　ｂ＝６．８６Ｘ１０−
’、　　Ｃ＝３．８とする。

このようなプロフィルを持つクラウン４ａをガイドロー
ラ４の全体に形成すると、径が大きな中央部の周速は端
部側に比べて大きくまたインクドナーフィルム５２及び
複写用紙５３への圧接力も大きくなる。プラテンローラ
３の場合でも述べたように等径のローラでは複写用紙５
３等の縁部に局部的に大きな圧力が作用するため、縁部
側が中央部よりも先行してパスする。このため、パス速
度の差等によってインクドナーフィルム５２や複写用紙
５３にシワがよりやすい。これに対し、中央部が膨らむ
ようなりラウン４ａを持たせると、複写用紙５３等の中
央部の周速が大きくなってＩｉ部と等しくすることがで
きまた圧接力も均等化できるので、シワ等の発生が抑え
られる。

以上のように、ガイドローラ４にクラウン４ａを持たせ
ることにより、インクドナーフィルム５２や複写用紙５
３にシワが発生しない状態としてサーマルヘッド１の熱
転写位置に送り込める。このため熱転写過程へ好ましい
条件で移行でき、良好な画像再生に役立つものとなる。

更に、第１３図は検知ローラ６及びピンチローラ７によ
るローラ跡を無くすための改良を示すものである。

第１３図（ａ）は従来の検知ローラ６及びピンチローラ
７０組み合わせであり、検知ローラ６は軸部６ｂの外周
に固定されたゴムを素材としている。一方ピンチローラ
７も軸部７ａの外周に設けられ、これは金属を素材とし
たものである。そして、検知ローラ６の軸線長さはピン
チローラ７のそれよりも短くなっている。ところが、複
写用紙５３がパスしてゆくとき、プラテンローラ３やガ
イドローラ４等の場合と同じように、検知ローラ６の端
部からの圧力が高く、複写用紙５３に検知ローラ６のロ
ーラ跡が残ってしまう。

これに対し、第１３図ら）に示すように、検知ローラ６
の軸線長さをピンチローラ７のそれよりも長くし、ピン
チローラ７の両端部の周面をＣ面取りによって面取り部
７ｂを持たせると、このようなローラ跡の問題は解消さ
れる。これは、複写用紙５３に対しての圧力が高い検知
ローラ６の端部が、複写用紙５３に接触しなくなるとと
もに、ピンチローラ７の両端部が複写用紙５３に対して
急な角度で押圧されないからである。なお、検知ローラ
６の両端部についても、その周面をＣ面取りしてもよい
。

このように、検知ローラ６とピンチローラ７との組み合
わせを改良すれば、転写過程から排出される複写用紙５
３に検知ローラ６のローラ跡がつかず、画質の向上が可
能となる。

また、熱転写後にふいては、複写用紙５３の下面にイン
クドナーが付着する。このため、複写用紙５３はインク
ドナーの収縮によって付着面側にカールしやすくなる。

これに対し、第６図に示すように、検知ローラ６を過ぎ
てからの複写用紙５３のパスを従来のもの（図中の一点
鎖線で示す）に比べて立ち上げると、検知ローラ６の曲
面により複写用紙５３がカール方向とは逆方向に矯正さ
れ、複写用紙５３のカールを抑えることができる。たと
えば、サーマルヘッドｌから検知ローラ６までのパス方
向に対する複写用紙５３の排出角度が、従来では５゜程
度であったものを２０°に変更すれば、カールの発生の
ない複写用紙５３のパスが可能となる。

更に、第１図及び第２図に示したように、ヒートシンク
２を一体にしたサーマルヘッド１は、枢軸ＩＣを複写装
置の内部に設けた取付フレームＦに回転自在に取り付け
られている。枢軸ＩＣは、サーマルヘッド１のフレーム
１ｂに固定した軸受１ｅによって支持されている。そし
て、組立誤差や部品の加工誤差によるガタを防ぐために
、一方の軸受１ｅと枢軸ＩＣに一体に形成したカラー１
ｆとの間にウェーブワッシャ１ｇを設けている。このウ
ェーブワッシャ１ｇは、スプリングワッシャと同様のも
のでありスラスト方向の力を弾性的に受は止める機能を
持つ。

このようなウェーブワッシャ１ｒを枢軸ＩＣに設けたの
で、サーマルヘッド１の組立においては、フレーム１ｂ
に対して枢軸ＩＣをガタ付くことなく取り付けることが
できる。このため、サーマルヘッド１のユニットを複写
装置の取付フレームＦに対してもガタ付くことなく組み
込むことができる。

また、プラテンローラ３は、第１４図に示すようにスプ
リング３ｂによってサーマルヘッド１側に付勢される構
造を持たせる。プラテンローラ３は、取付フレームＦに
固定した支持軸３Ｃに回転自在に設けたアーム３ｄの先
端に取り付けられ、スプリング３ｂをこのアーム３ｄと
フレームＦに設けた支持部Ｆ−１との間に架は渡してい
る。

一方、従来では、サーマルヘッド１とプラテンローラ３
とを圧接させるための機構として、サーマルヘッド１を
スプリング等によってプラテンローラ３側へ付勢する構
造が採用されていた。この場合では、サーマルヘッド１
全体を付勢することになり、構造が複雑になるほか、サ
ーマルヘッド１の重看も大きいので精度面でも十分でな
い傾向にあった。これに対し、第１４図のようにプラテ
ンローラ３をサーマルヘッド１側に付勢するようにすれ
ば、構造も格段に簡単になり、組立や保守点検等の面で
有利になる。

このように、各部材の構成を工夫することによって、画
像再生から原稿用紙５３の供給等の全ての面で大幅な改
良が可能となる。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の熱転写装置においては
、プラテンローラの圧接時の撓み変形に倣う表面形状と
なるようにサーマルヘッドに調整機構を持たせている。

このためサーマルヘッドとプラテンローラとの間に隙間
等ができることのない圧接状態が得られ、中央部の濃度
が薄くなったり複写用紙又はインクドナーフィルムにシ
ワが発生したりすることがなく、画像再生が最適に行わ
れる。また、プラテンローラの撓み変形が理論上４次曲
線となるので、サーマルヘッドの平面形状の設定にはこ
の４次曲線を想定して調整すればよく、作業も簡単に行
える。そして、プラテンローラの径や重量等が異なる仕
様であっても、この仕様に合わせてサーマルヘッドの調
整機構を操作すればよい。このため、機種が異なっても
、サーマルヘッドの形状設定によって対応できるので、
サーマルヘッドの仕様を増やす必要もない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱転写装置に組み込むサーマルヘッド
のユニット全体を示す底面図、第２図はその正面図、第
３図及び第４図はそれぞれ左側面図及び右側面図、第５
図はドナーキャリア及びプラテンローラ等に対する組み
込み示す側面図、第６図は各部材の配置を示す概略図、
第７図（ａ）は第１図のＩ−Ｉ線矢視に相当する正面縦
断面図、第７図（ｂ）は締結ビスと調整ビス部分を示す
要部の拡大縦断面図、第７図（Ｃ）はヒートシンクを一
体化したサーマルヘッドの側面図、第８図（ａ）はプラ
テンローラの撓み変形に対するサーマルヘッドの形状設
定の概略図、第８図ら）はプラテンローラの撓み計算の
ための図、第９図はサーマルヘッドの形状設定の計測方
法の一例を示す図、第１０図は等径のローラによる複写
用紙圧接及び圧力分布の説明図、第１１図はプラテンロ
ーラの端部に大径部を設けた例及び圧力分布の説明図、
第１２図はクラウンを設けたガイドローラの正面図、第
１３図は検知ローラ及びピンチローラの改良を示す図、
第１４図はプラテンローラをスプリング付勢する構造を
示す側面図、第１５図は従来のサーマルヘッドの系を示
す概略図、第１６図は複写装置内におけるサーマルヘッ
ドの配置を示す概略図、第１７図はサーマルヘッドに圧
接したときのプラテンローラの撓みを示す概略図である
。 １：サーマルヘッド １ｂ：フレーム １ｄ：ビス孔 １ｆ：カラー ２：ヒートシンク ｌａ：発熱抵抗体 ＩＣ＝枢軸 １ｅ：軸受 １８二ウエーブワツシヤ ２ａ、　２＋）　：ビス孔 ３；プラテンローラ　３ａ：大径部 ３ｂ−スプリング　　　３ｃ：支持軸 ３ｄ；アーム　　　　　４ニガイドローラ４ａ：クラウ
ン　　　　５：剥離バー ６：検知ローラ　　　６ａ：エンコーダ６ｂ：軸部　　
　　　　７：ピンチローラ７ａ：軸部　　　　　　７ｂ
：面取り部８；ドナーキャリア　９：締結ビス １０：調整ビス　　　　１１ニスペーサ１１ａ；孔 ５０；供給ロール　　　５１：巻き取りロール５２：イ
ンクドナーフィルム ５３：複写用紙　　　　５４ニスチッピングモータ５５
：駆動プーリ　　　５６：ベルト ５７；従動プーリ　　　５８ニドライブローラ５９：押
圧ローラ　　　６０：走査部 ６１：熱転写部　　　　６２〜６５：熱転写ヘッド６６
：用紙カセット　　６７：排出トレーＡ：基準ブロック
　　＾−１二基卓面 Ｍ：ディジタル電気マイクロメータ Ｍ−１ニスピンドル Ｆ−１＝支持部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、インクドナーフィルム及び複写用紙が重なり合って
   パスし、このパスの間にサーマルヘッドとプラテンロー
   ラの圧接によって熱転写する熱転写装置であって、前記
   サーマルヘッドに、前記プラテンローラの圧接時の撓み
   変形に倣う表面形状に設定可能な調整機構を持たせたこ
   とを特徴とする熱転写装置。 ２、前記調整機構は、プラテンローラの４次曲線の撓み
   変形に一致するようにサーマルヘッドの表面形状を設定
   可能としたことを特徴とする請求項１記載の熱転写装置
   。