【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼帯の熱間圧延ラインにおいて、熱延鋼帯コ
イルのエッジ不揃を防止することができる熱延鋼帯の巻
取設備に関するものである．く従来の技術〉
熱間圧延において圧延された熱延鋼ＩＦ（以下鋼帯と呼
ぶ）は、第４図に示すように、仕上圧延機１を出た後、
ホットランテーブル上を走行して、サイドガイド２、ピ
ンチロール３を経てダウンコイラ４においてコイル状に
巻き取られる．ここで、上記サイドガイド２の動作タイ
ミングは、鋼帯Ｓの先端がダウンコイラ４のマンドレル
に巻き付いたときのモータ５のロードリレー信号により
、例えば鋼帯Ｓの幅に若干の余裕代をもたせて左右同時
に締めつけるようにするのが一般的である．
ところで、ダウンコイラ４において巻取られるコイルの
エッジを揃えることは、そのハンドリング時にコイルエ
ッジのＩＲ傷を防止する上できわめて重要であり、例え
ば特開昭６３−４０６１５号公報に開示されているよう
なコイル巻き姿の制御方法が従案されている．
その内容は、サイドガイドの上流に設置されたキャンバ
検出器により鋼帯Ｓの先端の曲り方向を検出し、その検
出信号に基づき曲り方向のサイドガイドを単独で閉とし
、次いで銅帯の先端がコイラマンドレルに巻き付いた検
出信号により他方のサイドガイドを閉とするようにした
制御方法であス
また、実開昭６２−４６１１１号公報には、巻取機のマ
ンドレルとマンドレルガイドの間の空間の両側に、マン
ドレルの軸方向に移動可能なサイドガイドを設けたマン
ドレルサイドガイドが提案されている．〈発明が解決し
ようとする課題〉
しかしながら、上記の特開昭６３−４０６１５号公報の
方法は、ダウンコイラによってｍｅを巻取る際の′Ｂ帯
の先端の曲りに起因するコイル幅方向への飛び出しを防
止することを目的としてなされたものであって、定常的
な巻取り時に発生するコイル全長のエッジの不揃いを防
市することができないのである．
従って、コイルエッジを揃えるための工程を追加する必
要があるので、製品の納期が延びるという問題があり、
また、コイルのハンドリング中にエッジ部をｔＲ傷させ
る恐れがあり、エッジの不揃部を切捨て処理するために
発生する歩留り低下が避けられないなどの問題がある．
また、実開昭６２−４６１１１号公報の装置は、銅帯の
先端に曲りが発生しやすく、マンドレルサイドガイドヘ
鋼帯の先端を確実に案内する工夫をしないと、実施が穫
めて難しい．このまま実施する場合には、予めマンドレ
ルサイドガイドを調帯の幅に対して充分な余裕代をもた
せてセットしておく必要があり、巻き姿の向上、エッジ
の不揃いを防止することができない．更に本装置は鋼帯
の最先端近傍のみにしか適用できない欠点があり、巻取
り完了後のコイルをマンドレルから抜取る際の障害にな
る問題もある．
本発明は、これらの問題を解消した巻取設備を提供する
ことを目的とする．
く課題を解決するための手段〉
本発明者らは、熱延鋼帯のコイルのエッジ不揃いの発生
ｎ横を詳細に１１査解析した結果、コイルエッジ部の不
揃いは巻取機内での銅帯の拘束条件と密接に関連してお
り、拘束条件を高め、マンドレル上のｌｌ帯の動作可能
量を小さくすれば、コイルエッジ部を揃えることができ
るという事実を見出し、この拘束条件を高めるための有
効な手段として、マンドレルの巻取点の直前で鋼帯をガ
イドすることがより効果的であることを知見し、本発明
を完成させるに至った．
即ち、本発明は、熱間圧延機の出側にピンチロール、巻
取機を設置した熱延鋼帯の巻取設備において、前記ピン
チロールと巻取機のマンドレルの間に、熱延鋼帯のサイ
ドガイドを配置したものである．
〈作 用〉
ピンチロールと巻取機のマンドレルの間に銅帯のサイド
ガイドを配置し、銅帯を拘束することにより、マンドレ
ル上の巻取点における鋼帯の幅方向移動の自由度を大幅
に低下させることができ、コイルのエッジ不揃いの発生
を防止することができる．
く実施例〉
本発明の実施例を図面に基づいて説明する．第１図は、
本発明の巻取設備の一実施例の全体構成図であり、この
実施例は、サイドガイド１ｌを巻取機のマンドレル４の
直前まで延設した例である．
また、第２図は、サイドガイド１１’をデフレクターロ
ール７の手前に設けた別の実施例について、サイドガイ
ド１１’を詳細に説明した図である．第１図において、
Ｓは鋼帯、２はピンチロール３ａ，３ｂの前に設置した
サイドガイド、６はテー７’ルローラ、７はデフレクタ
ーロール、８ａ，ｅｂ，９ｃは巻取機のラッパーロール
、９ａ１９ｂ，９ｃはマンドレルガイドである．
第１、２図において、１０ａ，１０ｂはエプロンであり
、鋼帯Ｓの上下方向の動きを制限し、かつ鋼帯Ｓの先端
がデフレクターロール７等に衝突するのを防止するため
のものである．
エプロン１０ａ，ｌＯｂは、従来の設備では鋼帯Ｓの全
板幅にわたって設けられていたが、これらの実施例では
、第２図に示したように、鋼帯Ｓの幅方向中央部のみに
設けてある．
第１図のサイドガイド１ｌ及び第２図のサイドガイド１
１’は断面をコの字型の形状とし、エプロン１０ａ、１
０ｂの外側から銅帯Ｓの仮幅方向に出入自在に構成して
、その間度調整を行うようにしてあサイドガイド１１，
１１’の開度は鋼帯Ｓの幅に対する余裕代が少ないほ
ど良く、例えば鋼帯Ｓの実測幅に基づいて、スクリュー
タイプ或いは油圧タイプの開度鯛整機構（図示せず）に
よって開度稠整を行えばよい．
次に、本発明の具体的な実施結果を説明する．第１図に
示した本発明の実施例の設備により、板幅９００〜１２
００関、板幅２．３〜３．２ ｍの銅帯を巻取った場合
のコイルエッジ不揃発生量を、従来装置による場合と比
較して第３図に示す．従来装ｉ１１１Ａはピンチロール
の手前にサイドガイドのみを設けた装置であり、従来装
置Ｂは特開昭６３−４０６１５号公報の装置である．第
３図から分かるように、従来装置Ｂは従来装置Ａをかな
り改善したが、それでも、巻取先端部で±２０Ｍ，定常
部で±５１Ｉｌ程度のエッジ不揃いの発生を余儀なくさ
れていたが、本発明の設備によれば、これを先端部±４
ｗｍ、定常部±２ｗｍのレベルまで改善することができ
た．
従来装ＩＢによるエッジ不揃いのために、不揃部切捨て
により歩留り低下が発生したコイルは５０コイル／１０
００コイルであったが、本発明の設備によれば、これを
２コイル／１０００コイル以下に抑えることができた．
〈発明の効果〉
以上説明したように、本発明の巻取設備は、巻取り開始
部及び定常部のエッジ不揃いを大幅に改善することがで
き、従来装置のようにコイルをマンドレルから抜取る際
の障害の問題もなく極めて優れた効果を奏する．[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention provides hot-rolled steel strip winding equipment that can prevent edge irregularities of hot-rolled steel strip coils in a steel strip hot-rolling line. It is related to. Prior Art> As shown in FIG. 4, the hot-rolled steel IF (hereinafter referred to as steel strip) rolled in the hot rolling process is
It runs on a hot run table, passes through a side guide 2, a pinch roll 3, and is wound into a coil by a down coiler 4. Here, the operation timing of the side guide 2 is determined by the load relay signal of the motor 5 when the tip of the steel strip S is wound around the mandrel of the down coiler 4, for example, with a slight margin left in the width of the steel strip S. It is common to tighten them at the same time. Incidentally, it is extremely important to align the edges of the coil wound in the down coiler 4 in order to prevent IR scratches on the coil edges during handling. A method for controlling the coil winding configuration has been proposed. The content is that the bending direction of the tip of the steel strip S is detected by a camber detector installed upstream of the side guide, the side guide in the bending direction is closed independently based on the detection signal, and then the tip of the copper strip is closed. This is a control method in which the other side guide is closed by a detection signal wound around the coiler mandrel. A mandrel side guide has been proposed in which side guides that are movable in the axial direction of the mandrel are provided on both sides of the mandrel. <Problems to be Solved by the Invention> However, the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-40615 does not prevent protrusion in the width direction of the coil due to bending of the tip of the 'B band when winding the ME with the down coiler. This was done for the purpose of preventing this, but it cannot prevent the uneven edges of the entire length of the coil that occur during regular winding. Therefore, since it is necessary to add a process to align the coil edges, there is a problem that the delivery time of the product will be extended.
In addition, there is a risk of tR damage to the edge portion during handling of the coil, and there are problems such as an unavoidable decrease in yield due to cutting off the uneven portion of the edge. Furthermore, the device disclosed in Japanese Utility Model Application Publication No. 62-46111 is prone to bending at the tip of the copper strip, and is difficult to implement unless a device is devised to reliably guide the tip of the steel strip to the mandrel side guide. If this is to be carried out as is, it is necessary to set the mandrel side guide in advance with sufficient margin for the width of the belt, and it is not possible to improve the winding appearance or prevent uneven edges. Furthermore, this device has the disadvantage that it can only be applied near the leading edge of the steel strip, and there is also the problem that it becomes an obstacle when removing the coil from the mandrel after winding is complete. The object of the present invention is to provide winding equipment that eliminates these problems. Means for Solving the Problem> As a result of detailed 11-side analysis of the occurrence of edge irregularities in coils of hot-rolled steel strips, the present inventors found that the irregularities in the coil edges are caused by the occurrence of irregularities in the coil edges of the copper strip in the winding machine. It is closely related to the constraint condition of As an effective means, it was discovered that guiding the steel strip just before the winding point of the mandrel was more effective, and this led to the completion of the present invention. That is, the present invention provides a hot-rolled steel strip winding facility in which pinch rolls and a winder are installed on the outlet side of a hot rolling mill, in which the hot-rolled steel strip is placed between the pinch rolls and the mandrel of the winder. The side guides are arranged. <Operation> By placing a side guide for the copper strip between the pinch roll and the mandrel of the winding machine and restraining the copper strip, the degree of freedom in the widthwise movement of the steel strip at the winding point on the mandrel is greatly increased. It is possible to prevent the occurrence of irregular edges of the coil. Embodiments> Examples of the present invention will be described based on the drawings. Figure 1 shows
This is an overall configuration diagram of an embodiment of the winding equipment of the present invention, and this embodiment is an example in which the side guide 1l is extended to just before the mandrel 4 of the winder. Further, FIG. 2 is a diagram illustrating in detail the side guide 11' in another embodiment in which the side guide 11' is provided in front of the deflector roll 7. In Figure 1,
S is the steel strip, 2 is the side guide installed in front of the pinch rolls 3a and 3b, 6 is the tail roller 7', 7 is the deflector roll, 8a, eb, and 9c are the wrapper rolls of the winding machine, and 9a19b and 9c are the mandrels. It is a guide. In FIGS. 1 and 2, 10a and 10b are aprons, which are used to restrict the vertical movement of the steel strip S and to prevent the tip of the steel strip S from colliding with the deflector roll 7, etc. ．． In conventional equipment, aprons 10a and lOb were provided over the entire width of the steel strip S, but in these embodiments, as shown in FIG. There is. Side guide 1l in Figure 1 and side guide 1 in Figure 2
1' has a U-shaped cross section, and the apron 10a, 1
The side guide 11 is configured to be able to move in and out from the outside of the copper strip S in the temporary width direction of the copper strip S, and adjust the width therebetween.
The opening degree of 11' is better if there is less margin for the width of the steel strip S. For example, based on the measured width of the steel strip S, the opening degree can be adjusted by a screw type or hydraulic type opening adjusting mechanism (not shown). All you have to do is make some adjustments. Next, concrete implementation results of the present invention will be explained. With the equipment of the embodiment of the present invention shown in FIG.
Figure 3 shows the amount of coil edge irregularities that occur when winding a copper strip with a width of 2.3 to 3.2 m, compared to when using a conventional device. The conventional device i111A is a device in which only a side guide is provided in front of the pinch roll, and the conventional device B is a device disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 63-40615. As can be seen from Fig. 3, although conventional device B was considerably improved over conventional device A, it was still unavoidable to cause edge irregularities of approximately ±20M at the winding tip and ±51Il at the steady portion. According to the equipment of the invention, the tip part ±4
wm, the steady-state part was able to be improved to a level of ±2wm. Due to edge irregularities due to conventional IB, the number of coils where the yield decreased due to cutting off the irregular parts was 50 coils/10.
00 coils, but with the equipment of the present invention, this could be reduced to 2 coils/1000 coils or less. <Effects of the Invention> As explained above, the winding equipment of the present invention can significantly improve edge irregularities at the winding start part and the steady state part, and when the coil is taken out from the mandrel unlike the conventional equipment. It is extremely effective without any problem of obstruction.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は本発明の設備の一実施例を示す全体構成図、第
２図は本発明の設備の他の実施例を示し、第２図（ａ）
はサイドガイドの側面図、第２図（ト））は平面図、第
２図（Ｃ）は第２図（ａ）のＩ−１線矢視図である．第
３図は本発明の設備の具体的な実施結果を比較例ととも
に示したグラフである．第４図は従来の巻取設備の説明
図である．
ｌ・・・仕上圧延機、 ２・・・サイドガイド、３
・・・ビンチロール、 ４・・・ダウンコイラ、５・
・・モータ、 ６・・・テーブルローラ、７・
・・デフレクターロール、
８ ａ， ８ ｂ， ８ ｃ−＝ラッパーロール、９ａ
，９ｂ，９ｃ・・・マンドレルガイド、１０ａ，１０ｂ
−ｘプロン、
１１ １１’ ・・・サイドガイド、
Ｓ・・・銅 帯．
第１図
ヌｈFig. 1 is an overall configuration diagram showing one embodiment of the equipment of the present invention, Fig. 2 shows another embodiment of the equipment of the invention, and Fig. 2(a)
is a side view of the side guide, FIG. 2(G) is a plan view, and FIG. 2(C) is a view taken along the line I-1 in FIG. 2(a). Figure 3 is a graph showing specific implementation results of the equipment of the present invention along with comparative examples. Figure 4 is an explanatory diagram of conventional winding equipment. l... Finishing rolling mill, 2... Side guide, 3
...Vinci roll, 4...Down coiler, 5.
...Motor, 6...Table roller, 7.
... Deflector roll, 8 a, 8 b, 8 c- = wrapper roll, 9 a
, 9b, 9c... Mandrel guide, 10a, 10b
-x prong, 11 11'...Side guide, S...Copper band. Figure 1 h