JPH07241602A - Hot rolling device - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To uniformize temp. distributions in the rolling direction and further in the width direction of a material to be rolled at the time of hot rolling. CONSTITUTION:This device is provided with a heating furnace 1 for continuous cast slab, two reversing finishing mills 2a, 2b which are installed on the downstream side of the heating furnace 1, the final coiler 3 which is installed on the downstream side of the reversing finishing mills 2a, 2b, pinch rolls 4a, 4a which are installed between the reversing finishing mills 2a, 2b and the heating furnace 1 and have a function for changing the transporting direction of the material 8 to be rolled in reverse traveling at the time of reverse rolling and an intermediate coiler 5 for coiling/uncoiling the material 8 to be rolled which is reversely traveling by changing the transporting direction with the pinch rolls 4a, 4a. Further, heating devices 9a, 9b and 10a, 10b which are installed between the reversing finishing mills 2a, 2b and the pinch rolls 4a, 4a and with which the front and rear end parts where temp. drop is especially remarkable are heated so as to reduce the temp. difference in the rolling direction of the material 8 to be rolled as much as possible are provided.

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は熱間圧延装置に関し、具
体的には熱間圧延時の被圧延材（ストリップ）の圧延方
向（長手方向）さらには幅方向の温度分布の不均一をそ
れぞれ抑制することができる熱間圧延装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a hot rolling apparatus, and more specifically, to a non-uniform temperature distribution in a rolling direction (longitudinal direction) and a width direction of a material to be rolled (strip) during hot rolling. The present invention relates to a hot rolling apparatus that can be suppressed.

【０００２】[0002]

【従来の技術】例えば熱延鋼板等の熱間圧延材は、通常
の場合、連鋳スラブを圧延素材として熱間圧延装置によ
り圧延されて製造される。2. Description of the Related Art A hot rolled material such as a hot rolled steel sheet is usually manufactured by rolling a continuous casting slab as a rolling material by a hot rolling apparatus.

【０００３】このような熱間圧延装置による圧延に際し
て特に重要な点は、仕上圧延機の出側における被圧延
材の温度（仕上温度）をＦｅ−Ｃ系平衡状態図のＡ_３変
態点の温度よりも僅かに高い温度である８６０℃程度と
すること、熱間圧延ロールの単位幅当りの圧延荷重を
２．０ton/mm以内に設定すること、各圧延機において
無理のない圧下量の設定を行うこと、被圧延材の圧延
方向、さらには幅方向の温度分布を可及的均一化し、圧
延時における圧延速度の変更といった操作を行う必要が
ないこと、および可及的コンパクトな設備とすること
の５点である。A particularly important point in rolling with such a hot rolling apparatus is that the temperature (finishing temperature) of the material to be rolled on the exit side of the finishing rolling mill is the temperature of the A ₃ transformation point in the Fe--C system equilibrium diagram. A temperature slightly higher than 860 ° C, a rolling load per unit width of hot rolling rolls within 2.0 ton / mm, and a reasonable reduction amount for each rolling mill. What to do, to make the temperature distribution in the rolling direction of the material to be rolled, and further in the width direction as uniform as possible, to eliminate the need to perform operations such as changing the rolling speed during rolling, and to make the equipment as compact as possible. 5 points.

【０００４】上記〜の条件と満たすようにするため
には、連続鋳造機の能力と厚さによっても異なるが、通
常、スケールブレーカ、粗圧延機および仕上圧延機によ
り構成される熱間圧延装置が使用される。スケールブレ
ーカは主として垂直式スケールブレーカ（ＶＳＢ）が使
用され、粗圧延機は主としてスリークォータ式と呼ばれ
る、２重式圧延機、４重式リバース式圧延機および２基
の４重式圧延機を組み合わせた圧延機が使用され、さら
に、仕上圧延機は主として５ないし７スタンドの４重式
連続圧延機が使用される。In order to satisfy the above conditions (1) to (4), a hot rolling apparatus usually composed of a scale breaker, a rough rolling mill and a finishing rolling mill is used, though it depends on the capacity and thickness of the continuous casting machine. used. Vertical scale breaker (VSB) is mainly used as the scale breaker, and the rough rolling mill is mainly called a three quarter type, which is a combination of a double rolling mill, a quadruple reverse rolling mill, and two quadruple rolling mills. The rolling mill is a rolling mill, and the finish rolling mill is mainly a quadruple continuous rolling mill having 5 to 7 stands.

【０００５】このような熱間圧延装置により、被圧延材
たるストリップは以下のようにして圧延される。連続鋳
造機により鋳込まれた厚さが２１０ｍｍ程度の連鋳スラ
ブは、所定の長さに切断されてから、板厚方向の圧下に
先立って、ＶＳＢによる幅圧下により表面のスケールの
剥離および適正スラブ幅の確保が行われ、次いで、粗圧
延機により複数回のリバース圧延を行われて３０ｍｍ程
度の板厚の被圧延材とされ、最後に仕上圧延機により連
続圧延を行われて目標板厚を有するストリップとされ
る。With such a hot rolling apparatus, a strip as a material to be rolled is rolled as follows. The continuous cast slab having a thickness of about 210 mm cast by the continuous casting machine is cut into a predetermined length, and then, before the rolling in the plate thickness direction, the surface scale is separated and properly removed by the width reduction by the VSB. The slab width is secured, then the rough rolling mill performs reverse rolling a plurality of times to obtain a material to be rolled with a plate thickness of about 30 mm, and finally the finishing rolling machine performs continuous rolling to obtain the target plate thickness. With a strip.

【０００６】しかし、このような以前の熱間圧延装置で
は、設備長が極めて長大になってしまう。例えば、ＶＳ
Ｂから最後段の仕上圧延機までの距離が優に３００ｍを
越える熱間圧延装置もあった。そのため、仕上温度の管
理が容易ではなく、また被圧延材の圧延方向の温度分布
が不均一となり、さらには設備費が膨大になってしまう
という問題があり、従来から、熱間圧延装置の設備長を
短縮したいとの要請は極めて高かった。However, in such a conventional hot rolling apparatus, the equipment length becomes extremely long. For example, VS
In some hot rolling mills, the distance from B to the finishing mill at the final stage exceeded 300 m. Therefore, there is a problem that the finishing temperature is not easily controlled, the temperature distribution in the rolling direction of the material to be rolled becomes uneven, and the equipment cost becomes enormous. The demand for shortening the length was extremely high.

【０００７】そこで、このような要請に応える熱間圧延
装置として、スケールブレーカ、粗圧延機および仕上圧
延機により構成される前述の熱間圧延装置に替えて、連
鋳スラブを所定の温度に加熱する加熱炉または直接連続
鋳造機と、加熱炉または直接連続鋳造機の下流に設置さ
れる１基または２基以上のリバース式の仕上圧延機と、
リバース式の仕上圧延機の下流に設置される最終巻取り
機と、リバース式の仕上圧延機と加熱炉または直接連続
鋳造機との間に設置されて、リバース圧延の際の逆走時
の被圧延材の搬送方向変更機能を備えるピンチロール
と、ピンチロールにより搬送方向を変更されて逆走する
被圧延材の巻取り・払出しを行う中間巻取り機とを備え
る熱間圧延装置が提案された。Therefore, as a hot rolling apparatus which meets such a demand, the continuous casting slab is heated to a predetermined temperature in place of the above-mentioned hot rolling apparatus composed of a scale breaker, a rough rolling machine and a finishing rolling machine. Heating furnace or direct continuous casting machine, and one or more reverse type finishing rolling mills installed downstream of the heating furnace or direct continuous casting machine,
It is installed between the final winder installed downstream of the reverse finish rolling mill and the reverse finish rolling mill and the heating furnace or direct continuous casting machine to prevent the reverse rolling during reverse rolling. A hot rolling apparatus has been proposed, which includes a pinch roll having a function of changing the conveying direction of a rolled material, and an intermediate winder that winds and pays out a rolled material whose traveling direction is reversed by the pinch roll. .

【０００８】この熱間圧延装置は、複数回のリバース圧
延を行うリバース式の仕上圧延機と、逆走時のストリッ
プを一旦コイルに巻取りその後に払い出す中間巻取り機
とを設置して、リバース式の仕上圧延機により連鋳スラ
ブの圧下をリバースして行い、巻取り可能な板厚まで圧
下が進行したら中間巻取り機により被圧延材を一旦コイ
ルに巻取って被圧延材の長手方向の温度分布の均一化を
図り、再度払い出してリバース式の仕上圧延機により所
定の板厚に仕上圧延を行うものである。すなわち、リバ
ース式の仕上圧延機は、従来の熱間圧延装置が有する粗
圧延および仕上圧延の両方の機能を有する。This hot rolling apparatus is provided with a reverse type finish rolling machine for performing reverse rolling a plurality of times, and an intermediate winding machine for temporarily winding a strip at the time of reverse running on a coil and then paying it out. Reverse rolling of the continuous casting slab is performed by the reverse finishing mill, and once the reduction has reached the rollable plate thickness, the intermediate winding machine temporarily winds the material to be coiled into the coil and the longitudinal direction of the material to be rolled. In order to make the temperature distribution of the sheet uniform, the sheet is again paid out, and finish rolling is performed to a predetermined plate thickness by a reverse finishing mill. That is, the reverse type finish rolling mill has both the functions of rough rolling and finish rolling of the conventional hot rolling apparatus.

【０００９】[0009]

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
熱間圧延装置により一定の圧延速度で熱間仕上圧延を行
うと、最終製品たる被圧延材（ストリップ）の板厚が３
０ｍｍを越える場合には大きな問題はないが、板厚が３
０ｍｍ以下の場合には被圧延材の圧延方向の各部、およ
び特に両端部それぞれのある範囲に板厚不均一部が発生
してしまうことがわかった。以下、この原因を詳細に説
明する。However, when hot finish rolling is carried out at a constant rolling speed by such a hot rolling apparatus, the plate thickness of the material to be rolled (strip) as the final product is 3
When it exceeds 0 mm, there is no big problem, but the plate thickness is 3
It has been found that when the thickness is 0 mm or less, a non-uniform plate thickness portion is generated in each part in the rolling direction of the material to be rolled, and particularly in a certain range of each end part. The cause will be described in detail below.

【００１０】本発明者が確認したところ、板厚が例えば
５０ｍｍ程度と大きい場合には被圧延材の冷却速度は１
℃/sec程度と低い。そのため、前述の熱間圧延装置によ
りリバース圧延を行われても被圧延材の圧延方向には温
度分布の不均一はあまり発生しない。しかし、被圧延材
の板厚が小さくなり、巻取り可能な板厚になるにしたが
って冷却速度は指数関数的に増加し、特に板厚が３０ｍ
ｍ以下に小さくなると冷却速度は５℃/sec以上と急激に
大きくなる。そのため、板厚が３０ｍｍ以下の被圧延材
は、リバース圧延に伴うランナウトテーブルでの放冷の
ために、圧延方向の各部の温度分布の不均一、および特
に、前述の中間巻取り機によりコイルに巻き取られた被
圧延材の外周に位置する被圧延材の前端部側の温度降下
量と、中間巻取り機を構成するマンドレルに接触する被
圧延材の後端部側の温度降下量はともに大きくなって被
圧延材に圧延方向の温度分布の不均一が発生し、被圧延
材の圧延方向の各部、特に仕上圧延によりストリップの
前端部側および後端部側に板厚不均一が発生してしま
う。なお、場合によっては被圧延材の前端部側および後
端部側それぞれの温度差は５０℃以上にも達してしま
う。The present inventor has confirmed that the cooling rate of the material to be rolled is 1 when the plate thickness is as large as about 50 mm.
As low as ℃ / sec. Therefore, even if reverse rolling is performed by the hot rolling apparatus described above, uneven temperature distribution does not occur much in the rolling direction of the material to be rolled. However, the cooling rate increases exponentially as the rolled material becomes thinner and becomes rollable, especially when the thickness is 30 m.
When it becomes smaller than m, the cooling rate rapidly increases to 5 ° C./sec or more. Therefore, the material to be rolled having a plate thickness of 30 mm or less has a non-uniform temperature distribution in each part in the rolling direction due to the cooling in the runout table accompanying the reverse rolling, and in particular, the coil is formed by the above-mentioned intermediate winding machine. Both the temperature drop on the front end side of the rolled material located on the outer circumference of the rolled material and the temperature drop on the rear end side of the rolled material in contact with the mandrel forming the intermediate winder are both When it becomes large, the temperature distribution in the rolling direction becomes uneven in the rolling direction, and unevenness in sheet thickness occurs at each part of the rolling direction in the rolling direction, especially at the front end side and the rear end side of the strip due to finish rolling. Will end up. In some cases, the temperature difference between the front end side and the rear end side of the rolled material reaches 50 ° C. or more.

【００１１】図３は、中間巻取り機５のマンドレルによ
りコイルに巻き取られる被圧延材８からの放冷状況を矢
印を用いて模式的に示す説明図である。被圧延材８は、
巻き取られたコイルの外周に位置する被圧延材８の先端
部側ほど放熱量が多く、温度降下量が大きくなる。ま
た、被圧延材８の圧延方向の内部側は被圧延材同士が接
触して保温状態を維持するために温度降下量は小さくな
るが、マンドレルに接触する被圧延材８の後端部側はこ
の接触により温度降下が著しくなる。さらに、図３に矢
印で図示するように、一旦巻き取ったコイルの側部から
の放熱により、被圧延材８には圧延方向のみならず、幅
方向についても温度分布の不均一が生じる。FIG. 3 is an explanatory view schematically showing, with arrows, a cooling condition from the material 8 to be rolled which is wound into a coil by the mandrel of the intermediate winding machine 5. The rolled material 8 is
The amount of heat radiation increases and the amount of temperature drop increases as the tip end side of the rolled material 8 located on the outer periphery of the wound coil is increased. Further, the inside of the rolled material 8 in the rolling direction has a small temperature drop amount because the rolled materials are in contact with each other to maintain a heat retention state, but the rear end side of the rolled material 8 contacting the mandrel is This contact causes a significant temperature drop. Further, as shown by arrows in FIG. 3, heat is dissipated from the side portion of the coil once wound, so that the material to be rolled 8 has a non-uniform temperature distribution not only in the rolling direction but also in the width direction.

【００１２】一般的に、ストリップの圧延方向の温度分
布の不均一を抑制することができる技術として、図４
（ａ）に示すステッケル圧延機または図４（ｂ）に示す
ようなマンドレルを用いない保熱装置がある。ステッケ
ル圧延機は二つ設けた保熱炉２３、２４それぞれの内部
に巻取り機２１、２２を配置しておき、これら両者の巻
取り機２１、２２とリバース式の仕上圧延機２０とによ
り保熱炉２３、２４内にあるコイルの加熱を行いなが
ら、被圧延材２５のリバース圧延を行うことにより所望
の板厚の熱延鋼板を製造する圧延機である。また、保熱
装置２７は、圧延ラインの仕上圧延機２６の下流工程に
保熱装置２７を配置しておき、この保熱装置２７内に設
置されたクレードルロール２８ａおよび曲げロール２８
ｂにより被圧延材であるストリップ３０をコイルに巻き
取って収容し、均熱することにより圧延方向の温度分布
の不均一を抑制するものである。なお、符号２９はピン
チロールである。Generally, as a technique capable of suppressing the non-uniformity of the temperature distribution of the strip in the rolling direction, FIG.
There is a Steckel rolling machine shown in (a) or a heat retention device without a mandrel as shown in FIG. 4 (b). In the Steckel rolling mill, the winding machines 21 and 22 are arranged inside the two heat-retaining furnaces 23 and 24, respectively, and the two rolling machines 21 and 22 and the reverse type finishing rolling machine 20 are used to protect the rolling machines. This is a rolling machine for producing a hot rolled steel sheet having a desired sheet thickness by performing reverse rolling of the material to be rolled 25 while heating the coils in the heating furnaces 23 and 24. Further, the heat retaining device 27 has the heat retaining device 27 arranged in the downstream process of the finishing rolling mill 26 of the rolling line, and the cradle roll 28 a and the bending roll 28 installed in the heat retaining device 27.
By b, the strip 30, which is the material to be rolled, is wound around the coil and accommodated, and the temperature is soaked that nonuniform temperature distribution in the rolling direction is suppressed. Reference numeral 29 is a pinch roll.

【００１３】しかし、ステッケル圧延機は、巻取り機２
１、２２に被圧延材２５を保持させるときに一時的にラ
インを停止せざるを得ないために生産性が低いこと、さ
らには、保熱炉２３、２４の下方が開放されているため
に前述の仕上温度８６０℃を維持することが困難である
ことといった問題がある。However, the Steckel rolling machine is the winding machine 2
The productivity is low because the line has to be temporarily stopped when holding the rolled material 25 on the first and the second rolling members 22. Further, since the lower portions of the heat retention furnaces 23 and 24 are open. There is a problem that it is difficult to maintain the finishing temperature of 860 ° C.

【００１４】一方、保熱装置２７では、マンドレルを用
いないためにその内部での移動に伴って被圧延材３０に
振れが発生して保熱装置２７と干渉してしまうことがあ
るために、巻取速度を通常１５０m/min 以上に上げられ
ないという問題があり、被圧延材３０の加熱は保熱措置
２７の内壁面から完全に離間して行うかまたは被圧延材
の振れを適宜手段により抑制して行う必要がある。しか
し、これらはともに技術的に容易ではない。また、保熱
装置２７では仕上圧延機２６前のピンチロール２９まで
における被圧延材３０の加熱を行うこともできない。On the other hand, in the heat retaining device 27, since the mandrel is not used, the rolling material 30 may shake due to the movement inside the mandrel and interfere with the heat retaining device 27. There is a problem that the winding speed cannot be usually increased to more than 150 m / min, and the material to be rolled 30 is heated so as to be completely separated from the inner wall surface of the heat retaining means 27, or the wobbling of the material to be rolled is appropriately adjusted. It is necessary to suppress it. However, neither of these is technically easy. Further, the heat retaining device 27 cannot heat the material 30 to be rolled up to the pinch roll 29 in front of the finish rolling mill 26.

【００１５】このように、これらの従来の技術には、巻
き取ったコイルを収容して保熱する部分の下方が開放さ
れるために保温能力が不足すること、設備保護の観点か
ら巻取速度を低くせざるを得ないためにリバース圧延に
伴う放熱時間の短縮が難しく、保熱能力を充分確保でき
ないこと、または巻取りを開始する前に被圧延材をマン
ドレルに保持させる必要があり、その際に圧延ラインを
停止する必要があるために生産性が低いことといった問
題があり、これらの従来の技術を中間巻取り機を備えた
前述の熱間圧延装置へ適用しようとしても被圧延材の圧
延方向さらには幅方向の温度分布の不均一を解消するこ
とはできなかった。As described above, in these conventional techniques, since the lower part of the portion for accommodating and retaining heat of the wound coil is opened, the heat retaining capacity is insufficient, and from the viewpoint of equipment protection, the winding speed. It is difficult to shorten the heat radiation time due to reverse rolling because it has to be lowered, and it is not possible to ensure sufficient heat retention capacity, or it is necessary to hold the material to be rolled on the mandrel before starting winding. There is a problem that productivity is low because it is necessary to stop the rolling line at the time, and even if these conventional techniques are applied to the above-mentioned hot rolling apparatus equipped with an intermediate winding machine, It was not possible to eliminate the uneven temperature distribution in the rolling direction and further in the width direction.

【００１６】本発明は、上記の従来の技術の有する問題
に鑑みてなされたものであり、中間巻取り機を有する熱
間圧延装置で被圧延材たるストリップのリバース圧延を
行う際に、熱間圧延時の被圧延材の圧延方向、さらには
幅方向の温度分布の均一化を図ること、具体的には被圧
延材の圧延方向についての温度差、および特に前端部側
および後端部側それぞれの温度差を１０〜３０℃の範囲
に抑制することができる熱間圧延装置を提供しようとす
るものである。The present invention has been made in view of the problems of the above-mentioned conventional techniques, and when performing the reverse rolling of the strip as the material to be rolled by the hot rolling apparatus having the intermediate winder, hot rolling is performed. In the rolling direction of the material to be rolled during rolling, further aiming to homogenize the temperature distribution in the width direction, specifically, the temperature difference in the rolling direction of the material to be rolled, and especially the front end side and the rear end side respectively. The present invention aims to provide a hot rolling apparatus capable of suppressing the temperature difference of 10 to 30 ° C.

【００１７】[0017]

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め、本発明の請求項１記載の熱間圧延装置は、スラブを
所定の温度に加熱する加熱炉または直接連続鋳造機と、
加熱炉または直接連続鋳造機の下流に設置される１基ま
たは２基以上のリバース式の仕上圧延機と、リバース式
の仕上圧延機と加熱炉または直接連続鋳造機との間に設
置されて、リバース圧延の際の逆走時の被圧延材の搬送
方向変更機能を備えるピンチロールと、当該ピンチロー
ルにより搬送方向を変更されて逆走する被圧延材の巻取
り・払出しを行う中間巻取り機とを備える熱間圧延装置
で、リバース式の仕上圧延機とピンチロールとの間に、
被圧延材を全巾にわたって加熱する全巾加熱装置、およ
び／または被圧延材の両端部を加熱する縁部加熱装置を
備えることを特徴とするものである。In order to solve the above problems, a hot rolling apparatus according to claim 1 of the present invention comprises a heating furnace for heating a slab to a predetermined temperature or a direct continuous casting machine.
One or more reverse finishing mills installed downstream of the heating furnace or direct continuous casting machine, and installed between the reverse finishing mill and the heating furnace or direct continuous casting machine, A pinch roll having a function of changing the conveying direction of the material to be rolled during reverse rolling during reverse rolling, and an intermediate winder that winds and pays out the material to be rolled in the opposite direction by changing the conveying direction by the pinch roll. In a hot rolling apparatus equipped with, between the reverse type finishing mill and the pinch roll,
It is characterized by comprising a full-width heating device for heating the rolled material over the entire width thereof and / or an edge heating device for heating both ends of the rolled material.

【００１８】本発明の請求項２記載の熱間圧延装置は、
請求項１記載の熱間圧延装置において加熱装置が被圧延
材からの退避機能を備えるものである。The hot rolling apparatus according to claim 2 of the present invention is
In the hot rolling apparatus according to claim 1, the heating apparatus has a function of retracting from the material to be rolled.

【００１９】本発明の請求項３記載の熱間圧延装置は、
請求項１または請求項２記載の熱間圧延装置において、
加熱装置は、被圧延材の存在を検出する検出器と、加熱
装置の起動および停止装置と、被圧延材の温度の計測装
置と、予め入力される目標温度および計測装置により計
測された計測温度の偏差に応じて加熱装置の加熱力を変
更する制御装置とを有するものである。The hot rolling apparatus according to claim 3 of the present invention is
The hot rolling apparatus according to claim 1 or 2,
The heating device is a detector for detecting the presence of the material to be rolled, a device for starting and stopping the heating device, a device for measuring the temperature of the material to be rolled, a target temperature input in advance, and a measured temperature measured by the measuring device. And a control device that changes the heating power of the heating device in accordance with the deviation of.

【００２０】本発明の請求項４記載の熱間圧延装置は、
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載した熱間圧延
装置において、縁部加熱装置が被圧延材からの退避機能
を備えるものである。The hot rolling apparatus according to claim 4 of the present invention is
In the hot rolling apparatus according to any one of claims 1 to 3, the edge heating device has a function of retracting from the material to be rolled.

【００２１】さらに、本発明の請求項５記載の熱間圧延
装置は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の熱
間圧延装置において、さらに、前記中間巻取り機を構成
するマンドレルを加熱するマンドレル加熱装置を備える
ものである。Further, the hot rolling apparatus according to claim 5 of the present invention is the hot rolling apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a mandrel constituting the intermediate winding machine. A mandrel heating device for heating is provided.

【００２２】[0022]

【作用】本発明の請求項１記載の熱間圧延装置では、リ
バース式の仕上圧延機とピンチロールとの間に、被圧延
材を圧延方向について加熱する加熱装置が設置されるた
め、逆走して中間巻取り機に巻き取られる被圧延材の巻
取り終了時直前または被圧延材の払い出し開始時直後等
の低速搬送時ないしは停止時に、加熱装置で被圧延材の
圧延方向について部分的な加熱を行うことができるため
に、リバース圧延により生じる長手方向の温度差を可及
的低減して被圧延材全体としての圧延方向の温度分布の
不均一を抑制する。また、この熱間圧延装置では、リバ
ース式の仕上圧延機とピンチロールとの間に、被圧延材
を幅方向について加熱する縁部加熱装置が設置されるた
め、前述の低速搬送時ないしは停止時に、縁部加熱装置
で被圧延材の幅方向について加熱を行うことができるた
め、巻取り時に生じる被圧延材縁部からの温度低下を補
償できるようになる。In the hot rolling apparatus according to the first aspect of the present invention, since the heating apparatus for heating the material to be rolled in the rolling direction is installed between the reverse type finishing rolling mill and the pinch roll, the reverse running is performed. Then, at the time of low-speed conveyance or stop, such as just before the end of winding of the rolled material to be wound up on the intermediate winder or immediately after the start of payout of the rolled material, the heating device partially changes the rolling direction of the rolled material. Since the heating can be performed, the temperature difference in the longitudinal direction caused by the reverse rolling is reduced as much as possible, and the nonuniform temperature distribution in the rolling direction of the entire material to be rolled is suppressed. Further, in this hot rolling apparatus, between the reverse type finishing rolling mill and the pinch roll, since the edge heating device for heating the material to be rolled in the width direction is installed, during the above-described low speed conveyance or at the time of stoppage. Since the edge heating device can heat the material to be rolled in the width direction, it is possible to compensate for the temperature drop from the edge of the material to be rolled during winding.

【００２３】本発明の請求項２記載の熱間圧延装置で
は、加熱装置は被圧延材からの退避機能を備え、搬送さ
れる被圧延材と干渉しない位置に退避可能である。その
ため、端部加熱装置は被圧延材を加熱しない時には退避
する。In the hot rolling apparatus according to the second aspect of the present invention, the heating device has a retracting function from the material to be rolled and can be retracted to a position where it does not interfere with the material to be rolled to be conveyed. Therefore, the end heating device is retracted when the material to be rolled is not heated.

【００２４】本発明の請求項３記載の熱間圧延装置で
は、被圧延材の温度を長手方向の全長にわたって目標温
度に自動的に設定することができるようになる。In the hot rolling apparatus according to the third aspect of the present invention, the temperature of the material to be rolled can be automatically set to the target temperature over the entire length in the longitudinal direction.

【００２５】本発明の請求項４記載の熱間圧延装置で
は、リバース式の仕上圧延機とピンチロールとの間に、
被圧延材の縁部を加熱する縁部加熱装置が設置されるた
め、被圧延材の幅方向について生じる温度分布の不均一
を抑制する。In the hot rolling apparatus according to claim 4 of the present invention, between the reverse type finishing mill and the pinch roll,
Since the edge heating device that heats the edge of the material to be rolled is installed, the unevenness of the temperature distribution that occurs in the width direction of the material to be rolled is suppressed.

【００２６】さらに、本発明の請求項５記載の熱間圧延
装置では、中間巻取り機を構成するマンドレルを加熱す
るマンドレル加熱装置が設置されるためにマンドレルを
短時間で所望の温度に加熱し、マンドレルと接触するこ
とにより温度降下する被圧延材の圧延方向の後端部の温
度低下を補償して、被圧延材全体としての圧延方向の温
度分布の不均一を抑制する。Further, in the hot rolling apparatus according to claim 5 of the present invention, since the mandrel heating device for heating the mandrel constituting the intermediate winder is installed, the mandrel is heated to a desired temperature in a short time. , The temperature drop at the rear end portion of the rolling material in the rolling direction, which is lowered due to the contact with the mandrel, is compensated, and the non-uniformity of the temperature distribution in the rolling direction of the entire rolling material is suppressed.

【００２７】[0027]

【実施例】本発明の熱間圧延装置を適用した熱間圧延ラ
インの一実施例を添付図面を参照しながら詳細に説明す
る。An embodiment of a hot rolling line to which the hot rolling apparatus of the present invention is applied will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

【００２８】図１は、本発明の熱間圧延装置の構成と圧
延パス例とを併せて示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing the structure of the hot rolling apparatus of the present invention and an example of rolling passes.

【００２９】同図において、本発明の熱間圧延装置は、
連鋳スラブを所定の温度に加熱する加熱炉１を備える。
加熱炉１の加熱形式、加熱炉の能力等は公知のものでよ
く、適宜決定される。In the figure, the hot rolling apparatus of the present invention is
A heating furnace 1 for heating the continuous casting slab to a predetermined temperature is provided.
The heating type of the heating furnace 1, the capacity of the heating furnace, and the like may be known ones and are appropriately determined.

【００３０】加熱炉１の下流には、リバース式の仕上圧
延機２ａおよび２ｂがそれぞれ設置される。仕上圧延機
２ａおよび２ｂは、搬送される連鋳スラブを複数回のリ
バース圧延により所望の板厚の被圧延材（ストリップ）
に圧延する。Downstream of the heating furnace 1, reverse type finishing mills 2a and 2b are installed, respectively. The finish rolling mills 2a and 2b are used to perform a reverse rolling of a continuously cast slab that is conveyed a plurality of times to perform a material rolling (strip) having a desired plate thickness.
Roll to.

【００３１】リバース式の仕上圧延機２ａおよび２ｂの
下流には、仕上圧延を終了して搬送される被圧延材８を
コイルに巻き取り、次工程に送る最終巻取り機３が設置
される。したがって、この最終巻取り機３のマンドレル
は拡径および縮径機能を備える。Downstream of the reverse type finishing mills 2a and 2b, there is installed a final winding machine 3 that winds the rolled material 8 which has been finished and conveyed and is wound into a coil, and sends it to the next step. Therefore, the mandrel of the final winding machine 3 has a diameter expanding and diameter reducing function.

【００３２】リバース式の仕上圧延機２ａおよび２ｂの
すぐ上流工程には、被圧延材８を搬送する際に使用され
るピンチロール４ａないし４ｃが設置される。特に、ピ
ンチロール４ａはリバース式の仕上圧延機２ａおよび２
ｂによるリバース圧延における被圧延材８の逆走時に、
被圧延材８の搬送方向を加熱炉１への方向ではなく後述
する中間巻取り機５への方向へと切替える機能を有する
ピンチロールである。Immediately upstream of the reverse type finishing mills 2a and 2b, pinch rolls 4a to 4c used to convey the material 8 to be rolled are installed. In particular, the pinch roll 4a is a reverse type finishing mill 2a and 2
At the time of reverse running of the rolled material 8 in the reverse rolling by b,
It is a pinch roll having a function of switching the conveying direction of the material to be rolled 8 to the direction of the intermediate winder 5 to be described later instead of the direction to the heating furnace 1.

【００３３】中間巻取り機５は、通常の最終巻取り機を
用いてもよいが、この中間巻取り機は被圧延材の巻取り
および払い出しのみを行うことができればよいため、マ
ンドレルの拡径および縮径機能は必要でない。したがっ
て、かかる機能を有し高価な最終巻取り機を適用するこ
とはコスト的に無駄であるから、拡径および縮径機能を
有さないマンドレルを用いる。The intermediate winding machine 5 may be an ordinary final winding machine, but since this intermediate winding machine only needs to wind and pay out the material to be rolled, the diameter of the mandrel is expanded. And no diameter reduction function is required. Therefore, since it is costly to apply an expensive final winding machine having such a function, a mandrel having no diameter expanding and diameter reducing functions is used.

【００３４】本発明の熱間圧延装置では、さらに、中間
巻取り機５のマンドレルの加熱装置６が設置され、本実
施例では誘導加熱装置を用いる。すなわち、巻取り開始
前のマンドレルを加熱する装置であり、引き出されたマ
ンドレルを加熱することが可能な適宜位置に設置され
る。In the hot rolling apparatus of the present invention, the mandrel heating device 6 of the intermediate winder 5 is further installed, and the induction heating device is used in this embodiment. That is, it is a device for heating the mandrel before the start of winding, and is installed at an appropriate position capable of heating the drawn mandrel.

【００３５】中間巻取り機５と仕上圧延機２ａ、２ｂと
の間には、被圧延材８の圧延方向（図１における白抜矢
印方向）の各部を急速に加熱できる加熱装置９ａおよび
９ｂ、１０ａおよび１０ｂがそれぞれ設置される。本実
施例では、被圧延材８を挾んで対向して配置されるトラ
ンスバース式の誘導加熱装置を用いて構成される。Between the intermediate winder 5 and the finish rolling mills 2a, 2b, heating devices 9a and 9b capable of rapidly heating the respective portions of the material 8 to be rolled in the rolling direction (the direction of the white arrow in FIG. 1), 10a and 10b are installed, respectively. In the present embodiment, a transverse type induction heating device is arranged so as to face the material to be rolled 8 and to face it.

【００３６】加熱装置９ａおよび９ｂ、１０ａおよび１
０ｂのすぐ下流には、搬送される被圧延材８の両縁部に
近接して配置される被圧延材８の縁部加熱装置１５およ
び１６が設置される。本実施例では誘導加熱装置を用い
て構成される。この縁部加熱装置１５、１６は、後述す
るように被圧延材８の幅方向への移動機能を備える。Heating devices 9a and 9b, 10a and 1
Immediately downstream of 0b, edge heating devices 15 and 16 for the rolled material 8 that are arranged close to both edges of the transported rolled material 8 are installed. In this embodiment, an induction heating device is used. The edge heating devices 15 and 16 have a function of moving the rolled material 8 in the width direction as described later.

【００３７】縁部加熱装置１５および１６と、仕上圧延
機２ａおよび２ｂとの間には、被圧延材８の存在を検出
する被圧延材検出器４２と、被圧延材８の温度の計測器
４１とが設置される。被圧延材検出器４２と計測器４１
とは制御装置４４に接続され、制御装置４３では予め入
力された目標温度および温度計測器４１により計測され
た計測温度の偏差に応じて、加熱装置９ａおよび９ｂ、
１０ａおよび１０ｂの起動および停止装置４３に信号を
出力して、加熱装置９ａおよび９ｂ、１０ａおよび１０
ｂの加熱力を制御する。Between the edge heating devices 15 and 16 and the finish rolling mills 2a and 2b, a rolled material detector 42 for detecting the presence of the rolled material 8 and a temperature measuring device for the rolled material 8 are provided. 41 and 41 are installed. Rolled material detector 42 and measuring instrument 41
Is connected to the control device 44, and in the control device 43, the heating devices 9a and 9b, in accordance with the target temperature input in advance and the deviation of the measured temperature measured by the temperature measuring device 41,
A signal is output to the starting and stopping device 43 of 10a and 10b to cause the heating devices 9a and 9b, 10a and 10
Control the heating power of b.

【００３８】なお、仕上圧延機２ａ、２ｂの下流工程に
は、仕上圧延を終了した被圧延材８に冷却水を噴射する
冷却水噴射ノズル群７が設置される。In the downstream process of the finish rolling mills 2a, 2b, there is installed a cooling water jet nozzle group 7 for jetting cooling water to the rolled material 8 which has been finished rolled.

【００３９】次に、図２を参照しながら、図１において
破線で囲って示した部分の構造を詳細に説明する。Next, with reference to FIG. 2, the structure of the portion surrounded by the broken line in FIG. 1 will be described in detail.

【００４０】図２は、中間巻取り機５によりコイルに巻
き取られる被圧延材８の状況を示す斜視図である。被圧
延材８は、リバース圧延の逆走時に図１中の上下一対の
ピンチロール４ａおよび４ａにより搬送方向を切替えら
れて中間巻取り機５に送られる。FIG. 2 is a perspective view showing a state of the material 8 to be rolled, which is wound into a coil by the intermediate winding machine 5. The material 8 to be rolled is sent to the intermediate winder 5 while the reverse direction of reverse rolling is reversed and the conveying direction is switched by the pair of upper and lower pinch rolls 4a and 4a in FIG.

【００４１】図１におけるピンチロール４ａ、４ａの下
流工程には、２基のピンチロール４ｂ、４ｂおよび４
ｃ、４ｃがそれぞれ設置されて、通常の圧延時およびリ
バース圧延時の被圧延材８の通板を確実にする。In the downstream process of the pinch rolls 4a and 4a in FIG. 1, two pinch rolls 4b, 4b and 4 are used.
c and 4c are installed to ensure the passage of the rolled material 8 during normal rolling and reverse rolling.

【００４２】前述のように、図２において、さらに、ピ
ンチロール４ａと４ｂとの間、およびピンチロール４ｂ
と４ｃとの間には、被圧延材８の加熱装置９ａ、９ｂお
よび１０ａおよび１０ｂがそれぞれ設置され、これらは
対向する一対のトランスバース式誘導加熱装置である。As described above, in FIG. 2, further, between the pinch rolls 4a and 4b and between the pinch rolls 4b.
And 4c, heating devices 9a, 9b and 10a and 10b for the material 8 to be rolled are respectively installed, and these are a pair of transverse induction heating devices facing each other.

【００４３】加熱装置９ａにはシリンダ１１ａおよび１
２ａが、加熱装置９ｂにはシリンダ１１ｂおよび１２ｂ
が接続される。また、加熱装置１０ａにはシリンダ１３
ａおよび１４ａが、誘導加熱装置１０ｂにはシリンダ１
３ｂおよび１４ｂが接続される。これらのシリンダは、
図示しない制御装置からの指令により同期して作動し、
各加熱装置を被圧延材に接近させたり離間させたりす
る。The heating device 9a includes cylinders 11a and 1a.
2a has cylinders 11b and 12b in the heating device 9b.
Are connected. In addition, the heating device 10a includes a cylinder 13
a and 14a have a cylinder 1 in the induction heating device 10b.
3b and 14b are connected. These cylinders
Operates in synchronization with commands from a control device (not shown),
Each heating device is moved close to or away from the material to be rolled.

【００４４】ピンチロール４ｃの下流には、被圧延材８
の縁部を加熱する縁部加熱装置１５、１６が設置され、
本実施例では誘導加熱装置により構成される。さらに、
縁部加熱装置１５、１６にはそれぞれシリンダ１５ａ、
１６ａが接続され、被圧延材８の幅方向への移動機能を
有する。The rolled material 8 is provided downstream of the pinch roll 4c.
Edge heating devices 15 and 16 for heating the edges of the
In this embodiment, the induction heating device is used. further,
The edge heating devices 15 and 16 respectively include a cylinder 15a and a cylinder 15a.
16a is connected and has a function of moving the rolled material 8 in the width direction.

【００４５】次に、以上の構成の本発明の熱間圧延装置
により被圧延材の熱間圧延を行う場合を図１および図２
を参照しながら詳細に説明する。Next, FIG. 1 and FIG. 2 show the case where the material to be rolled is hot-rolled by the hot-rolling apparatus of the present invention having the above-mentioned structure.
Will be described in detail with reference to.

【００４６】加熱炉１により所定の温度に加熱された、
厚さが２１０ｍｍ程度の連鋳スラブは、リバース式の仕
上圧延機２ａおよび２ｂに送られる。このとき、ピンチ
ロール４ａないし４ｃ、加熱装置９ａ、９ｂおよび１０
ａ、１０ｂ、および縁部加熱装置１５、１６は、連鋳ス
ラブとの干渉を回避する位置に移動して待機する。Heated to a predetermined temperature by the heating furnace 1,
The continuous cast slab having a thickness of about 210 mm is sent to the reverse type finish rolling mills 2a and 2b. At this time, the pinch rolls 4a to 4c, the heating devices 9a, 9b and 10
The a, 10b and the edge heating devices 15, 16 move to a position where they avoid interference with the continuous casting slab and stand by.

【００４７】連鋳スラブは、リバース式の仕上圧延機２
ａおよび２ｂにより複数回のリバース圧延を行われて、
コイルへの巻取りが可能な板厚（通常は２０ｍｍ程度）
にまで圧下される。この後、被圧延材８は逆走して、ピ
ンチロール４ａを介して中間巻取り機５に一旦巻き取ら
れる。The continuous casting slab is a reverse type finishing mill 2.
Reverse rolling is performed multiple times by a and 2b,
Plate thickness that can be wound into a coil (usually about 20 mm)
Is pushed down to. After that, the material 8 to be rolled runs in the reverse direction and is temporarily wound around the intermediate winder 5 via the pinch roll 4a.

【００４８】加熱装置９ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂ
を通過する度に加熱力を長手方向の温度低下量の変化に
対応させて増減させ、かつ巻取り完了の少し前に巻取り
速度を低下して、被圧延材８の圧延方向の前端部が加熱
装置９ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂを低速で通過する
ようにし、この通過の際に、加熱装置９ａ、９ｂおよび
１０ａ、１０ｂにより被圧延材８の長手方向の各部、特
に前端部を加熱する。次に、一旦巻き取ったコイルを払
い出すが、払い出しを開始した直後は低速で払い出し、
被圧延材８の圧延方向の前端部が加熱装置９ａ、９ｂお
よび１０ａ、１０ｂを低速で通過する際に加熱装置９
ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂにより加熱される。Heating devices 9a, 9b and 10a, 10b
The heating force is increased / decreased in accordance with the change in the temperature decrease amount in the longitudinal direction each time the coil passes, and the winding speed is reduced slightly before the completion of winding, so that the front end of the rolled material 8 in the rolling direction is changed. The heating devices 9a, 9b and 10a, 10b are passed through at a low speed, and at the time of this passage, the heating devices 9a, 9b and 10a, 10b heat each part in the longitudinal direction of the material 8 to be rolled, particularly the front end part. Next, the coil once wound up is paid out, but immediately after starting the payout, the coil is paid out at a low speed,
When the front end of the rolled material 8 in the rolling direction passes through the heating devices 9a, 9b and 10a, 10b at a low speed, the heating device 9
Heated by a, 9b and 10a, 10b.

【００４９】すなわち、被圧延材８の各部のうちの温度
降下量が多大な部分が誘導加熱装置を低速で通過するよ
うにして、加熱装置９ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂに
より被圧延材８の圧延方向の各部を加熱する。That is, the rolling material 8 is rolled by the heating devices 9a, 9b and 10a, 10b so that a portion of the rolling material 8 having a large amount of temperature drop passes through the induction heating device at a low speed. Heat each part of the direction.

【００５０】また、巻取りに先立ってマンドレル加熱装
置６により、中間巻取り機５を構成するマンドレルを加
熱しておく。Prior to winding, the mandrel heating device 6 heats the mandrel constituting the intermediate winding machine 5.

【００５１】さらに、図１における縁部加熱装置１５、
１６により被圧延材８の縁部の加熱を行う。縁部加熱装
置１５、１６の加熱範囲は、被圧延材８の圧延方向の全
部または一部でよく、被圧延材８に生じる温度差に応じ
て適宜決定する。本実施例では、加熱装置９ａ、９ｂお
よび１０ａ、１０ｂの加熱タイミングと同じタイミング
で加熱を行う。Further, the edge heating device 15 in FIG.
The edge of the material to be rolled 8 is heated by 16. The heating range of the edge heating devices 15 and 16 may be all or part of the rolling direction of the material 8 to be rolled, and is appropriately determined according to the temperature difference generated in the material 8 to be rolled. In this embodiment, heating is performed at the same timing as the heating timing of the heating devices 9a, 9b and 10a, 10b.

【００５２】このようにして、被圧延材８を加熱し、圧
延方向および幅方向の温度分布を均一化してから、被圧
延材８を払い出し、リバース式の仕上圧延機２ａおよび
２ｂにより２パスの連続仕上圧延を行い、仕上圧延終了
後に冷却水噴射ノズル群７により冷却水を噴射して被圧
延材８を所定の温度に冷却した後、最終巻取り機３によ
りコイルに巻き取る。In this way, the material to be rolled 8 is heated to make the temperature distribution in the rolling direction and the width direction uniform, and then the material to be rolled 8 is discharged, and the reverse type finishing rolling mills 2a and 2b are used for two passes. Continuous finish rolling is performed, and after finishing rolling is finished, cooling water is jetted by a cooling water jet nozzle group 7 to cool the material 8 to be cooled to a predetermined temperature, and then the final winder 3 winds the coil.

【００５３】以上の構成および動作を有する本発明の熱
間圧延装置を用いて、加熱炉１により１１５０℃に加熱
された厚さが１０６ｍｍの連鋳スラブを３．０６ｍｍの
板厚の被圧延材たるストリップに圧延を行った。Using the hot rolling apparatus of the present invention having the above configuration and operation, a continuous casting slab having a thickness of 106 mm and heated to 1150 ° C. by the heating furnace 1 is used as a material to be rolled having a plate thickness of 3.06 mm. The barrel strip was rolled.

【００５４】すなわち、図５に圧延条件をグラフで示す
ように、前記の連鋳スラブにリバース式の仕上圧延機２
ａにより３回のリバース圧延を行って板厚を１０６→８
２→６４→４５（ｍｍ）に圧下し、次にリバース式の仕
上圧延機２ａおよび２ｂにより４５→３０→１８→８．
７（ｍｍ）に圧下した。なお、これらのリバース圧延に
おける圧延速度は１８０〜３００m/min であった。ま
た、板厚が８．７ｍｍになったときの被圧延材８の温度
分布は、前端側９９０℃、後端側１０７１℃であった。That is, as shown in the graph of rolling conditions in FIG. 5, the continuous casting slab is reverse-type finish rolling mill 2
Reverse rolling is performed 3 times by a and the plate thickness is changed from 106 to 8
2 → 64 → 45 (mm), then 45 → 30 → 18 → 8. By the reverse finishing mills 2a and 2b.
The pressure was reduced to 7 (mm). The rolling speed in these reverse rollings was 180 to 300 m / min. The temperature distribution of the rolled material 8 when the plate thickness was 8.7 mm was 990 ° C on the front end side and 1071 ° C on the rear end side.

【００５５】この後に中間巻取り機５に一旦巻き取り払
い出したが、本実施例では、この巻取り・払い出しの際
に加熱装置９ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂ、および縁
部加熱装置１５、１６により被圧延材８たるストリップ
の加熱を行った。After this, the film was once taken out and wound out on the intermediate winding machine 5. In this embodiment, the heating devices 9a, 9b and 10a, 10b and the edge heating devices 15, 16 were used at the time of this winding and paying out. The strip to be rolled material 8 was heated.

【００５６】一方、比較例では、各加熱装置を用いずに
通常の通りに巻取り、払い出した。On the other hand, in the comparative example, the coil was wound and dispensed as usual without using each heating device.

【００５７】そして、最後に、リバース式の仕上圧延機
２ａおよび２ｂにより、８．７→４．８→３．０６（ｍ
ｍ）になるように連続仕上圧延を行った。連続仕上圧延
における圧延速度は、３００m/min で一定とした。Finally, by the reverse type finishing mills 2a and 2b, 8.7 → 4.8 → 3.06 (m
m) was subjected to continuous finish rolling. The rolling speed in the continuous finish rolling was constant at 300 m / min.

【００５８】こうして得た本発明例の熱間圧延装置を用
いて製造した被圧延材と、本発明例の熱間圧延装置を用
いずに製造した被圧延材のそれぞれについて、被圧延材
の圧延方向の前端部、後端部の温度をそれぞれ測定し
た。Rolling of the material to be rolled thus obtained for each of the material to be rolled manufactured using the hot rolling apparatus of the present invention example and the material to be rolled manufactured without using the hot rolling apparatus of the present invention example The temperatures at the front end and the rear end in the direction were measured.

【００５９】その結果、本発明例では前端部、後端部そ
れぞれの温度差は殆ど認められなかったが、比較例では
前端部８８２℃、後端部９３３℃と５１℃の温度分布の
不均一が存在することが認められた。As a result, in the present invention example, almost no temperature difference was observed between the front end portion and the rear end portion, but in the comparative example, the temperature distribution at the front end portion 882 ° C, the rear end portion 933 ° C and 51 ° C was non-uniform. Was found to exist.

【００６０】[0060]

【変形例】本実施例ではリバース式の仕上圧延機を２基
用いたが、１基または３基以上であってもよい。被圧延
材の総圧下量、各リバース式の仕上圧延機の能力さらに
は圧延機設置数に伴うコスト増等に応じて適宜決定す
る。[Modification] Two reverse finishing mills are used in this embodiment, but one or three or more reverse rolling mills may be used. It is appropriately determined according to the total reduction amount of the material to be rolled, the capacity of each reverse type finish rolling mill, and the cost increase due to the number of rolling mills installed.

【００６１】本実施例では加熱装置として２基に分割さ
れた誘導加熱装置９ａ、９ｂおよび１０ａ、１０ｂを用
いたが、１基または３基以上であってもよい。誘導加熱
装置の加熱能力等に応じて適宜決定する。In this embodiment, the induction heating devices 9a, 9b and 10a, 10b divided into two were used as the heating device, but the number may be one or three or more. It is appropriately determined according to the heating capacity of the induction heating device.

【００６２】本実施例では、圧延機として４重式圧延機
を用いたが、６重式以上の多重式圧延機であってもよ
い。Although the quadruple rolling mill is used as the rolling mill in this embodiment, it may be a multiple rolling mill having six or more rolling mills.

【００６３】本実施例では、リバース圧延の際に２基の
リバース式の仕上圧延機で圧下を行なうが、１基のリバ
ース式の仕上圧延機のみを用いて圧下を行ない、もう１
基はロールギャップを開いて素通りするようにしてもよ
い。In this embodiment, two reverse type finishing mills are used for rolling during reverse rolling, but only one reverse type finishing mill is used for rolling reduction.
The group may be passed through by opening a roll gap.

【００６４】本実施例では、各加熱装置として誘導加熱
装置を用いたが、これ以外にレーザ加熱装置等の高入熱
密度の装置も用いることができる。In this embodiment, an induction heating device was used as each heating device, but a device having a high heat input density such as a laser heating device may be used instead.

【００６５】[0065]

【発明の効果】本発明の請求項１記載の熱間圧延装置
は、リバース式の仕上圧延機と中間巻取り機とを有する
熱間圧延装置において、さらに、リバース式の仕上圧延
機とピンチロールとの間に設置された、前記被圧延材の
圧延方向の各部を加熱して温度分布全体を補償するよう
に加熱でき、さらに特に温度降下が著しい前端部を加熱
することができる加熱装置、および／または被圧延材を
幅方向について加熱する縁部加熱装置を備えるように構
成されるため、被圧延材の圧延方向および／または幅方
向の温度分布の不均一を抑制することが可能となる。ま
た、被圧延材の各部のうちの特に温度降下が著しい前後
端部の加熱は低速搬送時ないしは停止時に行うため、加
熱装置の加熱能力を小さくすることができる。The hot rolling apparatus according to claim 1 of the present invention is a hot rolling apparatus having a reverse type finishing rolling machine and an intermediate winding machine, and further, a reverse type finishing rolling machine and a pinch roll. A heating device installed between and, which can heat each part in the rolling direction of the material to be rolled so as to compensate for the entire temperature distribution, and further can particularly heat the front end part where the temperature drop is remarkable, and Since it is configured to include the edge heating device that heats the material to be rolled in the width direction, it is possible to suppress nonuniformity of the temperature distribution in the rolling direction and / or the width direction of the material to be rolled. In addition, since the front and rear end portions of each part of the material to be rolled which have a particularly large temperature drop are heated at the time of low speed conveyance or at the time of stop, the heating capacity of the heating device can be reduced.

【００６６】本発明の請求項２記載の熱間圧延装置は、
請求項１記載の熱間圧延装置において加熱装置が被圧延
材からの退避機能を備えるように構成されるため、請求
項１記載の熱間圧延装置が有する効果に加えて、非作動
時に圧延される連鋳スラブまたは被圧延材と干渉しない
位置に退避することが可能となる。The hot rolling apparatus according to claim 2 of the present invention is
In the hot rolling apparatus according to claim 1, since the heating device is configured to have a retracting function from the material to be rolled, in addition to the effect of the hot rolling apparatus according to claim 1, rolling is performed when the hot rolling apparatus is not in operation. It is possible to evacuate to a position where it does not interfere with the continuous cast slab or the material to be rolled.

【００６７】本発明の請求項３記載の熱間圧延装置は、
請求項１または請求項２記載の熱間圧延装置において、
加熱装置は、被圧延材の存在を検出する検出器と、加熱
装置の起動および停止装置と、被圧延材の温度の計測装
置と、予め入力される目標温度および計測装置により計
測された計測温度の偏差に応じて加熱装置の加熱力を変
更する制御装置とを有するように構成されるため、自動
的に被圧延材各部の温度低下を補償するように加熱を行
うことができる。The hot rolling apparatus according to claim 3 of the present invention is
The hot rolling apparatus according to claim 1 or 2,
The heating device is a detector for detecting the presence of the material to be rolled, a device for starting and stopping the heating device, a device for measuring the temperature of the material to be rolled, a target temperature input in advance, and a measured temperature measured by the measuring device. Since it is configured to have a control device that changes the heating power of the heating device according to the deviation of, the heating can be automatically performed so as to compensate for the temperature decrease of each part of the rolled material.

【００６８】本発明の請求項４記載の熱間圧延装置は、
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載した熱間圧延
装置において、縁部加熱装置が被圧延材からの退避機能
を備えるため、非作動時に圧延される連鋳スラブまたは
被圧延材と干渉しない位置に退避することが可能とな
る。The hot rolling apparatus according to claim 4 of the present invention is
In the hot rolling apparatus according to any one of claims 1 to 3, since the edge heating device has a function of retracting from the material to be rolled, it interferes with the continuous cast slab or the material to be rolled that is rolled when not operating. It is possible to evacuate to a position that does not.

【００６９】さらに、本発明の請求項５記載の熱間圧延
装置は、請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の熱
間圧延装置において、さらに、前記中間巻取り機を構成
するマンドレルを加熱するマンドレル加熱装置を備える
ため、被圧延材の後端部がマンドレルと接触することに
より生じる被圧延材の圧延方向の後端側の温度低下を抑
制することが可能となる。Furthermore, the hot rolling apparatus according to claim 5 of the present invention is the hot rolling apparatus according to any one of claims 1 to 4, further comprising a mandrel constituting the intermediate winding machine. Since the mandrel heating device for heating is provided, it is possible to suppress the temperature decrease on the rear end side in the rolling direction of the material to be rolled caused by the contact of the rear end of the material to be rolled with the mandrel.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本発明の熱間圧延装置の構成を示す説明図であ
る。FIG. 1 is an explanatory diagram showing a configuration of a hot rolling apparatus of the present invention.

【図２】図１における破線で囲まれた部分を拡大して示
す斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a portion surrounded by a broken line in FIG.

【図３】中間巻取り機によりコイルに巻き取られる被圧
延材たるストリップの状況を示す説明図である。FIG. 3 is an explanatory view showing a state of a strip as a material to be rolled which is wound into a coil by an intermediate winding machine.

【図４】被圧延材の圧延方向の温度分布の不均一を抑制
する従来の装置を示す説明図であり、図４（ａ）はステ
ッケル圧延機を、図４（ｂ）は保熱コイルボックスをそ
れぞれ示す。FIG. 4 is an explanatory view showing a conventional device for suppressing the non-uniformity of temperature distribution in the rolling direction of a material to be rolled, FIG. 4 (a) is a Steckel rolling machine, and FIG. 4 (b) is a heat retaining coil box. Are shown respectively.

【図５】本発明の効果を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing the effect of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 加熱炉 ２ａ、２ｂ リバース式の仕上圧延機 ３ 最終巻取り機 ４ａ、４ｂ、４ｃ ピンチロール ５ 中間巻取り機 ６ マンドレル加熱装置 ７ 冷却水噴射ノズル群 ８ 被圧延材（ストリップ） ９ａ、９ｂ 加熱装置 １０ａ、１０ｂ 加熱装置 １１ａ、１１ｂ シリンダ １２ａ、１２ｂ シリンダ １３ａ、１３ｂ シリンダ １４ａ、１４ｂ シリンダ １５、１６ 縁部加熱装置 １５ａ、１６ａ シリンダ ２０ リバース式の仕上圧延機 ２１、２２ 巻取り機 ２３、２４ 保熱炉 ２５ 被圧延材 ２６ 仕上圧延機 ２７ 保熱装置 ２８ａ クレードルロール ２８ｂ 曲げロール ２９ ピンチロール ３０ 被圧延材（ストリップ） ４１ 温度計測器 ４２ 被圧延材検出器 ４３ 起動および停止装置 ４４ 制御装置 1 Heating Furnaces 2a, 2b Reverse Type Finishing Rolling Machine 3 Final Winding Machine 4a, 4b, 4c Pinch Roll 5 Intermediate Winding Machine 6 Mandrel Heating Device 7 Cooling Water Injection Nozzle Group 8 Rolled Material (Strip) 9a, 9b Heating Apparatus 10a, 10b Heating apparatus 11a, 11b Cylinder 12a, 12b Cylinder 13a, 13b Cylinder 14a, 14b Cylinder 15, 16 Edge heating apparatus 15a, 16a Cylinder 20 Reverse type finish rolling mill 21, 22 Winder 23, 24 Heat furnace 25 Rolled material 26 Finishing rolling mill 27 Heat retention device 28a Cradle roll 28b Bending roll 29 Pinch roll 30 Rolled material (strip) 41 Temperature measuring device 42 Rolled material detector 43 Start and stop device 44 Control device

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 スラブを所定の温度に加熱する加熱炉ま
たは直接連続鋳造機と、当該加熱炉または直接連続鋳造
機の下流に設置される１基または２基以上のリバース式
の仕上圧延機と、前記リバース式の仕上圧延機と前記加
熱炉または直接連続鋳造機との間に設置されて、リバー
ス圧延の際の逆走時の被圧延材の搬送方向変更機能を備
えるピンチロールと、当該ピンチロールにより搬送方向
を変更されて逆走する被圧延材の巻取り・払出しを行う
中間巻取り機とを備える熱間圧延装置で、前記リバース
式の仕上圧延機と前記ピンチロールとの間に、前記被圧
延材を全巾にわたって加熱する全巾加熱装置、および／
または前記被圧延材の両端部を加熱する縁部加熱装置を
備えることを特徴とする熱間圧延装置。1. A heating furnace or a direct continuous casting machine for heating a slab to a predetermined temperature, and one or more reverse finishing rolling machines installed downstream of the heating furnace or the direct continuous casting machine. A pinch roll installed between the reverse finishing mill and the heating furnace or the direct continuous casting machine, and having a function of changing the conveying direction of the material to be rolled during reverse running during reverse rolling, and the pinch. In a hot rolling apparatus including an intermediate winding machine that winds and pays out the material to be rolled that is changed in the conveying direction by a roll, between the reverse type finish rolling machine and the pinch roll, Full width heating device for heating the rolled material over the entire width, and /
Alternatively, the hot rolling apparatus is provided with an edge heating device that heats both ends of the material to be rolled. 【請求項２】 前記加熱装置は、被圧延材からの退避機
能を備える請求項１記載の熱間圧延装置。2. The hot rolling apparatus according to claim 1, wherein the heating apparatus has a function of retracting from a material to be rolled. 【請求項３】 前記加熱装置は、前記被圧延材の存在を
検出する検出器と、前記加熱装置の起動および停止装置
と、前記被圧延材の温度の計測装置と、予め入力される
目標温度および前記計測装置により計測された計測温度
の偏差に応じて前記加熱装置の加熱力を変更する制御装
置とを有する請求項１または請求項２記載の熱間圧延装
置。3. The heating device includes a detector for detecting the presence of the material to be rolled, a starting and stopping device for the heating device, a device for measuring the temperature of the material to be rolled, and a target temperature input in advance. The hot rolling apparatus according to claim 1 or 2, further comprising: a control device that changes a heating power of the heating device according to a deviation of a measured temperature measured by the measuring device. 【請求項４】 前記縁部加熱装置は、被圧延材からの退
避機能を備える請求項１ないし請求項３のいずれかに記
載の熱間圧延装置。4. The hot rolling apparatus according to claim 1, wherein the edge heating device has a function of retracting from the material to be rolled. 【請求項５】 さらに、前記中間巻取り機を構成するマ
ンドレルを加熱するマンドレル加熱装置を備えることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
熱間圧延装置。5. The hot rolling apparatus according to claim 1, further comprising a mandrel heating device that heats a mandrel that constitutes the intermediate winding machine.