JPH02133017A - Cable covering cutting tool - Google Patents
Cable covering cutting toolInfo
- Publication number
- JPH02133017A JPH02133017A JP63283820A JP28382088A JPH02133017A JP H02133017 A JPH02133017 A JP H02133017A JP 63283820 A JP63283820 A JP 63283820A JP 28382088 A JP28382088 A JP 28382088A JP H02133017 A JPH02133017 A JP H02133017A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cable
- cutting
- cutting blade
- cut
- blade unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003020 cross-linked polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004703 cross-linked polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Removal Of Insulation Or Armoring From Wires Or Cables (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は，電力ケーブル，特にゴム，プラスチックケ
ーブル端部の被覆層を自動的に切断して段剥ぎする工具
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a tool for automatically cutting and stripping the coating layer at the end of a power cable, particularly a rubber or plastic cable.
［従来の技術］
電力ケーブル、例えば架橋ポリエチレン（ＣＶ）ケーブ
ルは、導体の外周に絶縁層，外部導電層，遮蔽層および
シース等が順次被覆された多層構造に製造されている。[Prior Art] Power cables, such as cross-linked polyethylene (CV) cables, are manufactured to have a multilayer structure in which the outer periphery of a conductor is coated with an insulating layer, an outer conductive layer, a shielding layer, a sheath, etc. in this order.
これらのケーブルを接続するのには、その端部において
それらの被覆層を順次切断して除去するいわゆる段剥ぎ
作業を行なうことになる。To connect these cables, a so-called step stripping operation is performed in which the coating layers are successively cut and removed at the ends of the cables.
この切断作業は、ケーブルか多層構造で、かっ使用材質
と厚さかそれぞれ異なっており、さらに各々の下層側の
被覆層へ外傷か発生し易いことから、これまでは熟練し
たジョインターかナイフ等を使用して手作業て実施して
いるのが現状である。This cutting work has traditionally been carried out using a skilled jointer or a knife because the cable or multi-layer structure is made of different materials and thicknesses, and the lower coating layer of each layer is likely to be damaged. Currently, it is carried out manually.
また、特定の被覆層を対象とした専用の手工具、例えば
外部導電層切断および絶縁体切断用手工具もナイフと併
用して使用されている。また、シースおよび絶縁体は被
覆層が厚いため手作業ての切断は難しく，ガスバーナー
等て加熱軟化して行なっている。特に冬期などにおける
外気が低温である場合にはこの加熱軟化か必要てある。Specialized hand tools for specific coating layers, such as external conductive layer cutting and insulation cutting hand tools, are also used in conjunction with knives. Furthermore, since the sheath and insulator have thick coating layers, it is difficult to cut them manually, so they are softened by heating with a gas burner or the like. This heating softening is especially necessary when the outside air is low, such as in winter.
各層の具体的な作業手順は、ケーブルの円周を１ないし
２個所切断後、ケーブル長手方向を１ないし２個所切断
することにより必要長の段剥ぎ作業を行なうものてある
。The specific working procedure for each layer is to cut the circumference of the cable at one or two places, and then cut the cable at one or two places in the longitudinal direction to perform step-stripping work to the required length.
［発明が解決しようとする課題］
このように、ケーブル接続における段剥ぎ作業は、先ず
接続現地で作業し易い高さまてケーブルを引上げること
か困難て、どうしても地面に近い位ｔての作業となって
しまう。このためナイフ等のケーブル下側作業か極めて
困難になり、作業姿勢も悪く、ナイフによるケガの発生
や正確な切断寸法が得られないというような問題かある
。[Problem to be solved by the invention] As described above, in the step stripping work in cable connection, it is difficult to pull the cable up to a height that is easy to work at the connection site, and the work is inevitably done close to the ground. turn into. This makes it extremely difficult to work under the cable with a knife, etc., and the working posture is also poor, leading to problems such as injury caused by the knife and inability to obtain accurate cutting dimensions.
また，最近は防災上の見地から火気の使用か禁止される
例も多く、手作業かかなり困難なものになりつつある。In addition, recently there have been many cases where the use of fire has been prohibited from the standpoint of disaster prevention, and it is becoming quite difficult to do it by hand.
さらに、作業駿の多い配電用ケーブル等ては熟練工か不
足し、交通を遮断して実施しなければならないことか多
く作業時間か大幅に増加する等の社会的問題も予測され
ている。In addition, social problems are predicted, such as the shortage of skilled workers for power distribution cables, etc., which require a lot of work, and the need to cut off traffic, resulting in a significant increase in work time.
この発明は、このような点に鑑みてなされたもので、ケ
ーブル被覆の切断作業を自動的に行なうことかできるケ
ーブル被覆切断下具を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of these points, and an object of the present invention is to provide a cable sheath cutting tool that can automatically cut the cable sheath.
［課題を解決するための手段コ
この発明ては、ケーフルを挿入する切込部を有し、ケー
ブル長手方向に移動可能にフレーム１−のレールに支持
された工具ベースと、この丁具べ一スに回転Ｍ １１に
支持され、この中心に直交して自身か移動する可動部と
この＋１丁動部に回転１’Ｔ 俺に設けた複数の切断刃
を有する切断刃ユニットを設けた筒状の回転ベースと、
上記切断刃ユニットを回転する回転軸の周りに回動して
切断刃を選択する駆動源と固定するストッパーとを有し
中心に向かって上記切断刃ユニットを押圧するシリンダ
ー本体とから構成され、上記回転ベースの回動と工具ベ
ースのケーブル長手方向の移動によりケーブル被覆層を
ケーブル被覆層毎に円周方向２個所、長手方向１個所以
上を切断して除去するようにしたことを特徴とするケー
ブル被覆切断工具である。[Means for Solving the Problems] This invention includes a tool base having a notch into which a cable is inserted and supported on a rail of a frame 1 so as to be movable in the longitudinal direction of the cable, and this tool base. A cylindrical shape with a cutting blade unit having a plurality of cutting blades supported by a movable part that rotates at M 11 and moves perpendicularly to the center, and a cutting blade unit that rotates 1' T in this +1 pivoting part. a rotating base,
It is composed of a drive source that rotates the cutting blade unit around a rotation axis to select the cutting blade, and a cylinder body that has a fixing stopper and presses the cutting blade unit toward the center. A cable characterized in that the cable coating layer is removed by cutting two or more places in the circumferential direction and one or more places in the longitudinal direction for each cable coating layer by rotating the rotating base and moving the tool base in the longitudinal direction of the cable. It is a coating cutting tool.
［作 用］
このように形成されたケーブル被覆切断工具により、ケ
ーブル被覆層をケーフル被覆層毎に円周切断２個所，長
手方向１個所以上を順次切断して除去するようにしてい
るので、精度のよい没剥ぎ作業が容易に可能となる。[Function] The cable sheathing cutting tool formed in this way sequentially cuts and removes two circumferential cuts and one or more longitudinal cuts of the cable sheathing layer for each cable sheathing layer, so accuracy is high. This makes it easy to perform a good peeling work.
［実 施 例］
以下，図面に基づいてこの発明の実施例を説明する．第
１図はケーツル被覆切断工具の正面図、第２図はその断
面図てある。ガイトレール１．１を設けた左右のフレー
ム１００，１００のｊ１；１にこのガイトレール１．１
に嵌合させケーフル挿入部９を有する箱型の工具ベース
５か取り付けられ、同工具ベース５には走行用駆動源３
．３を固定し、この出力軸に設けた駆動尚車４，４をフ
レーム１００，Ｚｏｏに設けたギャレール２，２と噛合
させて構成されている。[Examples] Examples of the present invention will be described below based on the drawings. FIG. 1 is a front view of the ketzl coating cutting tool, and FIG. 2 is a sectional view thereof. This guide rail 1.1 is attached to j1;1 of the left and right frames 100, 100 provided with the guide rail 1.1.
A box-shaped tool base 5 having a cable insertion portion 9 is attached to the tool base 5, and a traveling drive source 3 is attached to the tool base 5.
．． 3 is fixed, and drive wheels 4, 4 provided on this output shaft are meshed with galleys 2, 2 provided on the frame 100, Zoo.
この構成により、工具ベース５は走行用駆動源３，３に
電源またはエアー等を供給することにより前後（第２図
ては上，下）に移動することかてきる。この走行用駆動
源３，３は１個所でもよい。あるいは１個所の駆動源に
より２個所の駆動歯車を回転させるようにしてもよい。With this configuration, the tool base 5 can be moved back and forth (up and down in FIG. 2) by supplying power, air, etc. to the traveling drive sources 3, 3. The traveling drive sources 3, 3 may be provided at one location. Alternatively, two drive gears may be rotated by one drive source.
この場合にはフレキシブルシャフトを使うと好適てある
。In this case, it is preferable to use a flexible shaft.
工具ベース５の内側には、この丁旦ベース５に連通した
ケーフル挿入部９′をもつ断面形状かＨ字状の回転ベー
ス８かベアソンク６，６・・・および取付ネシ７，７・
・・を介して回転ｉｉｆ能に設けられている。この回転
ベース８の底部にはｔ＠部８ａか設けられており、工具
ベース５に固定した回転川駆動源ｌ１の出力軸１１ａの
先端の歯車ｌ２と噛合して回転するように形成されてい
る。そして、回転ベース８の底部に２つのスライドベー
ス１３，ｌ３を介してシリンダー本体１５．１５をケー
ブル挿入部９′の中央部に相対して設け、このシリンダ
ー本体１５．１５のシリンダーシャフト１５′ １５
′の一端は回転ベース８の内面に取り付けられたストッ
パー１４．１４に固定する。Inside the tool base 5, there is a rotary base 8 having a cable insertion portion 9' communicating with the base 5, a rotary base 8 having an H-shaped cross section, bear sonks 6, 6... and mounting screws 7, 7...
The rotary IIF function is provided through... A t@ section 8a is provided at the bottom of the rotary base 8, and is formed to rotate by meshing with a gear l2 at the tip of an output shaft 11a of a rotary drive source l1 fixed to the tool base 5. . Then, a cylinder body 15.15 is provided at the bottom of the rotating base 8 via two slide bases 13, l3, facing the center of the cable insertion part 9', and a cylinder shaft 15' 15 of this cylinder body 15.15 is provided.
One end of ' is fixed to a stopper 14.14 attached to the inner surface of the rotating base 8.
シリンター本体１５．１５には図示しないがエアーまた
は油圧を供給する供給管か接続されていて、エアーまた
は油圧を供給するとシリンダー本体１５．１５はそれぞ
れ中心に向かって移動するようになっている。Although not shown, a supply pipe for supplying air or hydraulic pressure is connected to the cylinder body 15.15, so that when air or hydraulic pressure is supplied, the cylinder body 15.15 moves toward the center.
各シリンダー本体ｌ５には、切断刃ユニットｌ６に連通
した回転軸１９をベアリング２０を介して回転可能に固
定し、この回転軸ｌ９には切断刃ユニットｌ６の回転駆
動源ｌ７を連結させる。A rotating shaft 19 communicating with the cutting blade unit l6 is rotatably fixed to each cylinder body l5 via a bearing 20, and a rotational drive source l7 of the cutting blade unit l6 is connected to this rotating shaft l9.
この連結手段はベルト掛け，歯車結合のいずれであって
もよい。また、回転軸１９は走行，回転時の誤動作を防
止するため、シリンダー本体ｌ５に固定したストッパー
１８が設けられている。このストッパー１８はエアーま
たは油圧によってシリンダーシャフト１５’か移動し，
回転軸ｌ９に設けた穴１９ａと結合して固定する手段あ
るいは電磁ブレーキを使用して固定する固定手段等で行
なってもよい。This connection means may be a belt hook or a gear connection. Further, the rotating shaft 19 is provided with a stopper 18 fixed to the cylinder body 15 in order to prevent malfunction during traveling and rotation. This stopper 18 is moved by air or hydraulic pressure from the cylinder shaft 15'.
This may be accomplished by means of fixing by coupling with a hole 19a provided in the rotating shaft l9, or by means of fixing by using an electromagnetic brake.
切断刃ユニットｌ６は，第３図に拡大して示すようにケ
ーブルｌＯの被覆層を円周に切断するための回転する円
盤状の円周切断刃２ｌと，第４図に拡大して示すホルダ
ー２３に固定された平板状の長さ方向切断刃２２とを交
互に配置して構成されている。これらの切断刃２１．２
２はケーブルｌＯの絶縁層の厚さが種々のものが存在し
ているので、それぞれに対応するようにケーブル外周と
平行な平行部２１ａ，２３ａと刃部２ｌｂ，２２ａとに
分けられ、刃部２ｌｂ，２２ａの高さは切断するケーブ
ルｌＯの複被覆の厚さと同一になるように形成したもの
を複数個（図ではそれぞれ４個）設置されている。なお
、長さ方向切断刃２２の平行部２３ａはホルター２３の
端部な併用するようにしてもよい。The cutting blade unit l6 includes a rotating disk-shaped circumferential cutting blade 2l for cutting the coating layer of the cable lO circumferentially as shown in an enlarged view in FIG. 3, and a holder shown in an enlarged scale in FIG. 4. It is constructed by alternately arranging flat plate-shaped longitudinal cutting blades 22 fixed to 23. These cutting blades 21.2
2 is divided into parallel parts 21a, 23a parallel to the outer circumference of the cable and blade parts 2lb, 22a, which are parallel to the outer circumference of the cable, and blade parts 2lb, 22a. A plurality of 2lb and 22a (four each in the figure) are installed so that the height thereof is the same as the thickness of the double coating of the cable IO to be cut. Note that the parallel portion 23a of the longitudinal cutting blade 22 may also be used at the end of the halter 23.
次に、このように形成されたケーブル被覆切断工具でケ
ーブル被覆を断剥ぎする手順を、第５図（Ａ），（Ｂ）
，（Ｃ）を参照して説明する。先ず、切断するケーフル
１０をケーブル被覆切断工共のケーフル挿入部９，９′
を通して中央に固定する。この固定は、図示しないか油
圧．エアーまたはモータ等を駆動源とする任意のケープ
ルクランプ装置をこのケーブル被覆切断工具の前後に設
けることにより行なわれる。Next, the procedure for stripping the cable sheathing with the cable sheath cutting tool formed in this way is shown in FIGS. 5(A) and (B).
, (C). First, the cable 10 to be cut is inserted into the cable insertion portions 9, 9' of the cable sheath cutting machine.
through it and fix it in the center. This fixation is done hydraulically (not shown). This is accomplished by providing any cable clamp device using air or a motor as a driving source before and after the cable sheath cutting tool.
次に、切断すべきケーブル被覆層の厚さに適した左，右
の円周方向切断刃２ｌを回転駆動［１７の回転により選
出し、ストッパー１８の先端を回転軸ｌ９の穴１９ａに
嵌入して固定する。工具ベース５を駆動源３．３により
歯車４．４ギャレール２．２を介してケーブルｌＯの第
１の切断位首Ｐに移動する。そして、シリンター本体１
５．１５にエアーまたは油圧を供給ｌノて圧力を加え，
その出力軸１５’ ，１５’か作動することにより切断
刃ユニット１６．１６を中央のケープルｌＯの被覆層に
加圧し，この状ｊ６て回転ベース８をその駆動源１ｌを
作動させることにより歯車１２，８ａを介して１８０６
回転させてケーブルｌＯの第１の被覆層を円周に切断す
る。このとき、切断する被覆層の材質によりシリンダー
本体１５．１５の圧力を変え、また回転を繰り返して切
断するようにしてもよい。Next, the left and right circumferential cutting blades 2l suitable for the thickness of the cable coating layer to be cut are selected by rotation of the rotary drive [17], and the tip of the stopper 18 is inserted into the hole 19a of the rotating shaft l9. and fix it. The tool base 5 is moved by the drive source 3.3 via the gear 4.4 and the galley 2.2 to the first cutting position P of the cable IO. And cylinder body 1
5. Supply air or hydraulic pressure to 15 and apply pressure.
By operating the output shafts 15', 15', the cutting blade unit 16.16 is pressed against the covering layer of the central cable lO, and in this state, the rotating base 8 is driven by the gear 12 by operating its drive source 1l. , 1806 via 8a
Rotate to circumferentially cut the first coating layer of the cable IO. At this time, the pressure of the cylinder body 15, 15 may be changed depending on the material of the coating layer to be cut, and the cutting may be performed by repeating rotation.
この切断が終ると切断刃ユニット１６．１６を引き上げ
、次に第２の切断位置Ｑへ工具ベース５を駆動源３，３
を作動させて歯車４，４，ギャレール２．２を介して移
動させ、同様の操作を行なってケーブルｌＯの第１，第
２の位置Ｐ，Ｑの２個所の円周切断を完了する。When this cutting is completed, the cutting blade unit 16.16 is pulled up, and then the tool base 5 is moved to the second cutting position Q by the drive sources 3, 3.
is actuated to move it through the gears 4, 4 and galley rail 2.2, and the same operation is performed to complete the circumferential cutting of the cable 10 at the first and second positions P and Q.
次に、切断刃ユニットｌ６の回転駆動源ｌ７の駆動によ
りケーブル１０の被覆層の厚さに適合した長さ方向切断
刃２２を選出し、ストッパーｌ８で上記円周切断刃２ｌ
と同様に固定する。そして，工具ベース５を一方の第１
の円周方向切断位置Ｐへ位置させる。続いて、シリンダ
ー本体１５．１５に圧力を加え切断刃ユニット１６，ｌ
６をケーブル１０の被覆層へ加圧し、この状１ムで工具
ベース５を駆動源３，３を作動して第２の円周切断位置
Ｑへ移動させて長さ方向の切断を行なう。この切断後に
切断刃ユニットｌ６を引き上げて第１の被覆層の切断か
完了する。なお、この例では丑，下２個所を切断するも
のについて説明したが、１個所だけの切断でもよい。そ
して、このような切断を第２，第３，・・・各被覆層毎
に順次行なう。即ち、円周切断を２個所行ない、続いて
この２個所の円周切断位ｔ間を少なくとも丘，下１個所
の長さ方向の切断を順次行なうことによって、ケーブル
ｌＯの被覆層を順次切断することにより被覆層を除去す
ることかてきる。この除去は被覆層を完全に切断すれば
自然に落下する。被覆層の製造公差により微小な未切断
部が残る場合には、手で剥ぎ増るかあるいはヘラ等を切
断面に挿入することにより容易に剥ぎ取ることができる
。Next, a longitudinal cutting blade 22 suitable for the thickness of the coating layer of the cable 10 is selected by driving the rotary drive source l7 of the cutting blade unit l6, and a stopper l8 is used to select the circumferential cutting blade 2l.
Fix it in the same way. Then, place the tool base 5 on one of the first
position P in the circumferential direction. Subsequently, pressure is applied to the cylinder body 15.15 and the cutting blade unit 16,l
6 is applied to the coating layer of the cable 10, and in this state, the drive sources 3, 3 are actuated to move the tool base 5 to the second circumferential cutting position Q to perform longitudinal cutting. After this cutting, the cutting blade unit l6 is pulled up to complete the cutting of the first coating layer. In addition, in this example, the case where the ox and the bottom are cut at two places has been described, but it is also possible to cut at only one place. Then, such cutting is performed sequentially for each of the second, third, . . . coating layers. That is, the coating layer of the cable 10 is sequentially cut by cutting the circumference at two locations and then sequentially cutting at least one location on the hill and the bottom between the two circumferential cutting locations t. This makes it possible to remove the coating layer. This removal will occur naturally if the coating layer is completely cut. If a minute uncut portion remains due to manufacturing tolerances of the coating layer, it can be easily removed by peeling it off by hand or by inserting a spatula or the like into the cut surface.
上記の手段は，シース，遮蔽層，外部導電層，絶縁体層
等の各被覆層毎に実施して段剥ぎ作業を行ない、最終的
に第３図（Ｃ）に示すようになり、別に設けた図示しな
い導体切断装置て導体１０ａを切断して段剥ぎ作業は完
了する。The above method is carried out for each covering layer such as the sheath, shielding layer, external conductive layer, insulating layer, etc., and the steps are removed, and the final result is as shown in Figure 3 (C). The step stripping operation is completed by cutting the conductor 10a using a conductor cutting device (not shown).
上記の例ては，回転ベース−ヒに２個の切断刃ユニット
を設けたものについて説明したか、切断刃ユニットを１
個にして３６０度回転して円周切断を行なってもよいこ
とは勿論である。また、長手方向の切断を第２の円周切
断位置から第ｌの円周切断位置へ行なうようにしてもよ
い。For example, in the above example, the rotary base H is provided with two cutting blade units, or one cutting blade unit is installed.
Of course, circumferential cutting may be performed by rotating each piece 360 degrees. Further, the cutting in the longitudinal direction may be performed from the second circumferential cutting position to the lth circumferential cutting position.
［発明の効果］
このケーブル被覆切断工具は、段剥ぎするケーブルの前
，後を固定することかてきるのて、７ｉ設ケーブルの曲
がりの影響を受けずに精度のよい切断を行なうことが可
能てある。そして、この切断は円周２個所，長さ方向１
個所以上を繰り返し実施する？■純な手順であるため、
各駆動源をシーケンス・プロクラム化することが極めて
容易てあり，自動運転するように形成することか可能で
、シリンダー本体の圧力を町変にすれば、切断の途中か
らでも切断深さを変化させることも可能である。[Effects of the invention] This cable sheath cutting tool fixes the front and back of the cable to be stripped, so it is possible to cut with high precision without being affected by the bending of the 7i cable. There is. Then, this cut is made in two places on the circumference and once in the length direction.
Do you repeat more than one part? ■Since it is a simple procedure,
It is extremely easy to sequence and program each drive source, and it is possible to configure it to operate automatically, and by changing the pressure in the cylinder body, the cutting depth can be changed even in the middle of cutting. It is also possible.
また、ケーブルの段剥ぎ状況か工具の外部から目視によ
り確認することかてき、誤動作への対応が素早くてき、
さらに手作業との併用作業も容易てある。In addition, it is possible to visually check the cable stage stripping status from outside the tool, allowing for quick response to malfunctions.
Furthermore, it can be easily combined with manual work.
なお、回転ベースや工具ベースに、例えばガイトローラ
状のケーフルセンタリング装置を設け、エアー配管によ
る風圧除去装置等を付加することも可能である。Note that it is also possible to provide a cable centering device in the form of a guide roller, for example, on the rotating base or the tool base, and add a wind pressure removal device using air piping.
第１図，第２図は、本発明の実施例を示すケーブル被覆
切断工具の正面図および断面図、第３図は、円周切断刃
による切断を説明するための側面図、
第４図は、長さ方向切断刃による切断を説明するための
側面図、
第５図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、ケーブル被覆切断の
手順を示す側面図である。
３・・・・走行用駆動源
４・・・・歯車
５・・・・一［具ベース
８・・・・回転ベース
９，９′・・・・ケーフル挿入部
ｌＯ・・・・ケーブル
ｌ１・・・・回転用駆動源
ｌ３・・・・ガイトベース
ｌ５・・・・シリンター本体
ｌ６・・・・切断刃ユニット
ｌ８・・・・ストッパー
２ｌ・・・・円周切断刃
２２・・・・長さ方向切断刃
特許出願人 東京電力株式会社（外１名）代 理
人 小 山 ｒｌ’ｌ 光 夫ｌ・・・・
ガイトレール
２・・・・ギャレール1 and 2 are a front view and a sectional view of a cable sheath cutting tool showing an embodiment of the present invention, FIG. 3 is a side view for explaining cutting with a circumferential cutting blade, and FIG. 4 is a side view for explaining cutting with a circumferential cutting blade. FIGS. 5A, 5B, and 5C are side views showing the procedure for cutting the cable sheathing. FIGS. 3... Drive source for traveling 4... Gear 5... 1 [Tool base 8... Rotating base 9, 9'... Cable insertion part lO... Cable l1... ... Rotation drive source l3 ... Guide base l5 ... Cylinder body l6 ... Cutting blade unit l8 ... Stopper 2l ... Circumferential cutting blade 22 ... Length Transverse cutting blade patent applicant Tokyo Electric Power Co., Inc. (one other person) representative
person koyama rl'l mitsuo l...
Gaitrail 2...Gaitrail
Claims (1)
向に移動可能にフレーム上のレールに支持された工具ベ
ースと、この工具ベースに回転可能に支持され、この中
心に直交して自身が移動する可動部とこの可動部に回転
可能に設けた複数の切断刃を有する切断刃ユニットを設
けた筒状の回転ベースと、上記切断刃ユニットを回転す
る回転軸の周りに回動して切断刃を選択する駆動源と固
定するストッパーとを有し中心に向かって上記切断刃ユ
ニットを押圧するシリンダー本体とから構成され、 上記回転ベースの回動と工具ベースのケーブル長手方向
の移動によりケーブル被覆層を各被覆層毎に円周方向２
個所、長手方向１個所以上を切断して除去するようにし
たことを特徴とするケーブル被覆切断工具。 ２、切断刃ユニットの周縁に、円盤状と平板状の複数の
切断刃を交互に設けた請求項１記載のケーブル被覆切断
工具。 ３、切断刃の高さは切断するケーブルの被覆層の厚さと
同じとした請求項１記載のケーブル被覆切断工具。[Claims] 1. A tool base having a notch into which the cable is inserted and supported by a rail on a frame so as to be movable in the longitudinal direction of the cable; a cylindrical rotating base provided with a cutting blade unit having a movable part that moves perpendicularly to the movable part, a cutting blade unit having a plurality of cutting blades rotatably provided on the movable part, and a rotating shaft around which the cutting blade unit rotates; The cylinder body has a drive source that rotates to select the cutting blade, and a stopper that fixes the cylinder body that presses the cutting blade unit toward the center. By moving the cable sheathing layer in the circumferential direction 2 for each sheathing layer.
A cable sheath cutting tool characterized in that the cable sheathing cutting tool is adapted to cut and remove one or more places in the longitudinal direction. 2. The cable sheath cutting tool according to claim 1, wherein a plurality of disk-shaped and flat plate-shaped cutting blades are alternately provided on the periphery of the cutting blade unit. 3. The cable sheath cutting tool according to claim 1, wherein the height of the cutting blade is the same as the thickness of the sheath layer of the cable to be cut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283820A JPH07118857B2 (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Cable jacket cutting tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63283820A JPH07118857B2 (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Cable jacket cutting tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02133017A true JPH02133017A (en) | 1990-05-22 |
| JPH07118857B2 JPH07118857B2 (en) | 1995-12-18 |
Family
ID=17670571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63283820A Expired - Lifetime JPH07118857B2 (en) | 1988-11-11 | 1988-11-11 | Cable jacket cutting tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07118857B2 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03261316A (en) * | 1990-03-09 | 1991-11-21 | Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk | Wire stripper |
| CN102593762A (en) * | 2012-02-27 | 2012-07-18 | 湖北天运汽车电器***有限公司 | Method for stripping middle part of wire bundle and stripping device thereof |
| JP2020010528A (en) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 矢崎総業株式会社 | Coating removal device |
| JP2021528035A (en) * | 2018-06-20 | 2021-10-14 | コマックス ホルディング アクチエンゲゼルシャフトＫｏｍａｘ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ａｇ | Equipment and methods for removing the insulation coating of cables |
-
1988
- 1988-11-11 JP JP63283820A patent/JPH07118857B2/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03261316A (en) * | 1990-03-09 | 1991-11-21 | Shikoku Sogo Kenkyusho:Kk | Wire stripper |
| CN102593762A (en) * | 2012-02-27 | 2012-07-18 | 湖北天运汽车电器***有限公司 | Method for stripping middle part of wire bundle and stripping device thereof |
| JP2021528035A (en) * | 2018-06-20 | 2021-10-14 | コマックス ホルディング アクチエンゲゼルシャフトＫｏｍａｘ Ｈｏｌｄｉｎｇ Ａｇ | Equipment and methods for removing the insulation coating of cables |
| US11824332B2 (en) | 2018-06-20 | 2023-11-21 | Komax Holding Ag | Device and method for stripping cables |
| JP2020010528A (en) * | 2018-07-10 | 2020-01-16 | 矢崎総業株式会社 | Coating removal device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07118857B2 (en) | 1995-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103887740B (en) | Method and apparatus for removing shielding part from cable | |
| US3771393A (en) | Cutting apparatus and method therefor | |
| CA2350136C (en) | A machine for laying up fabric to produce a laminate | |
| GB2153158A (en) | Co-axial cable end portion preparation | |
| CN103029309A (en) | Material placement system | |
| JPH02133017A (en) | Cable covering cutting tool | |
| KR101379028B1 (en) | Device for Stripping Coated Wire | |
| US4945636A (en) | Coaxial cable stripper | |
| EP4049353A1 (en) | Method for removing insulation from a cable | |
| JP2021112108A (en) | Device for step-peeling coating layer adopted to cable having different size | |
| US20110099799A1 (en) | Roller finishing machine | |
| CN114204488A (en) | Cable outer protective layer removing tool | |
| CN206947866U (en) | A kind of power cable bark knife | |
| DE2540933A1 (en) | Insulation stripping machine for electric cables - has rotating brushes also revolving around common centre driven by planet gears | |
| DE3015606C2 (en) | Device for removing part of an insulation jacket from cables | |
| US11600972B2 (en) | Embedded wire removal tool | |
| CN214412104U (en) | Cable circular cutting device | |
| CN115513851A (en) | High-voltage cable stripping and cutting device, high-voltage cable stripping and cutting system and stripping and cutting method | |
| JPH01209909A (en) | Apparatus and method for cutting multilayer covering of cable selective ly | |
| JPS6162007A (en) | Treating method of terminal of coated optical fiber | |
| JP2797117B2 (en) | Cable covering member removal device | |
| DE2201882B2 (en) | ||
| CN114690358B (en) | AOC optical cable fixing structure and manufacturing method thereof | |
| GB2212340A (en) | Cutting tool for the removal of cable sheaths | |
| US20240106210A1 (en) | Cable stripping tool |