JP2021112108A - Device for step-peeling coating layer adopted to cable having different size - Google Patents
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Abstract
Description
本願発明はケーブル技術分野を取り上げ、特に異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置に関わる。 The present invention takes up the field of cable technology and is particularly concerned with a coating layer stripping device applied to cables of different sizes.
ケーブルは、一本の電線、または複数の電線の束を、ビニールなどの絶縁体で覆ったものである。回収時に、電線と被覆層を分離する必要がある。しかし、現段階において、剥取装置のほとんどは、サイズが限定されたケーブルにしか適用されておらず、汎用性が低い。また、既存する剥取装置によって剥ぎ取られた被覆層は、基本的に細長く、収容や搬送に不便であり、そのため、被覆層を一段づつ剥ぎ取れる段剥ぎ装置も開発されてきたが、これらの装置は、よく電線ごと切り取ってしまう。電線の再利用価値をへらす。 A cable is a single electric wire or a bundle of a plurality of electric wires covered with an insulator such as vinyl. At the time of recovery, it is necessary to separate the wire and the coating layer. However, at this stage, most stripping devices are only applied to cables of limited size and are less versatile. In addition, the coating layer stripped by the existing stripping device is basically elongated and inconvenient for storage and transportation. Therefore, a step stripping device that can strip the coating layer step by step has been developed. The device often cuts off the entire wire. Reduce the reuse value of electric wires.
異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置を提供し、上記問題を解決することを目的とする。 It is an object of the present invention to provide a step stripping device for a coating layer applied to cables of different sizes and to solve the above problems.
本願に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置は、本体を含み、前記本体の右部は分割箱と固定的に連結され、前記分割箱の中には分割空間が設けられ、前記分割空間の上方には取手伝動空間が前記分割空間と連通になるように設けられ、前記本体の中には環状切断空間が設けられ、前記環状切断空間の下方には被覆層連通空間が前記環状切断空間と連通になるように設けられ、前記被覆層連通空間はさらに右方へ外部と連通しており、前記環状切断空間の左方には環状切断動力空間が設けられ、前記環状切断動力空間の左方には動力空間が前記環状切断動力空間と連通になるように設けられ、前記動力空間の左方には加工空間が設けられ、前記加工空間が左方へ外部と連通し且つ右方へ前記動力空間、前記環状切断動力空間、前記環状切断空間、前記分割空間を貫通して外部に延在しており、前記動力空間の下方には動力配分空間が設けられ、前記動力配分空間の左方には前記本体と固定的に連結されたモータが設けられ、前記モータの右面には駆動軸が固定的に連結され、前記駆動軸は右方へ前記動力配分空間に延在しており、前記環状切断動力空間の左方には環状のレールが前記環状切断動力空間と連通になるように設けられ、前記環状切断動力空間と前記環状切断空間とは連通空間によって連通され、前記連通空間は前記レールと対応し、前記レールには第一従動軸が摺動可能に連結され、前記第一従動軸は右方へ前記連通空間を貫通して前記環状切断空間に延在しており、前記環状切断空間の中には前記第一従動軸の右端と固定的に連結された環状切断箱が設けられ、前記環状切断箱の中には環状切断回転盤空間が設けられ、前記環状切断回転盤空間の右方には複数の環状切断噛合ブロック空間が環状に配列され、且つ前記環状切断噛合ブロック空間は前記環状切断回転盤空間と連通しており、前記環状切断回転盤空間の右方にはスバナ妨害空間が前記環状切断回転盤空間と連通になるように設けられ、前記スバナ妨害空間は前記環状切断噛合ブロック空間の中央に位置し且つ右方へ前記環状切断空間と連通しており、前記環状切断空間の右方にはスバナ連通空間が前記環状切断空間と連通になるように設けられ、前記スバナ連通空間は右方へ外部と連通し且つ前記スバナ妨害空間と対応する。 The coating layer stripping device applied to cables of different sizes described in the present application includes a main body, the right portion of the main body is fixedly connected to the split box, and a split space is provided in the split box. A handle transmission space is provided above the divided space so as to communicate with the divided space, an annular cutting space is provided in the main body, and a covering layer communication space is provided below the annular cutting space. It is provided so as to communicate with the annular cutting space, the coating layer communication space further communicates with the outside to the right, and an annular cutting power space is provided on the left side of the annular cutting space, and the annular cutting A power space is provided on the left side of the power space so as to communicate with the annular cutting power space, a processing space is provided on the left side of the power space, and the processing space communicates with the outside to the left. The power space, the annular cutting power space, the annular cutting space, and the divided space extend to the right to the outside, and a power distribution space is provided below the power space to distribute the power. A motor fixedly connected to the main body is provided on the left side of the space, a drive shaft is fixedly connected to the right side of the motor, and the drive shaft extends to the right in the power distribution space. An annular rail is provided on the left side of the annular cutting power space so as to communicate with the annular cutting power space, and the annular cutting power space and the annular cutting space are communicated with each other by the communication space. The communication space corresponds to the rail, and the first driven shaft is slidably connected to the rail, and the first driven shaft penetrates the communication space to the right and extends to the annular cutting space. An annular cutting box fixedly connected to the right end of the first driven shaft is provided in the annular cutting space, and an annular cutting turntable space is provided in the annular cutting box. A plurality of annular cutting meshing block spaces are arranged in an annular shape on the right side of the cutting rotary disk space, and the annular cutting meshing block space communicates with the annular cutting rotating disk space, and is on the right side of the annular cutting rotating disk space. The Subana obstruction space is provided so as to communicate with the annular cutting turntable space, and the Subana obstruction space is located in the center of the annular cutting meshing block space and communicates with the annular cutting space to the right. A subana communication space is provided on the right side of the annular cutting space so as to communicate with the annular cutting space, and the subana communication space communicates with the outside to the right and corresponds to the subana obstruction space.
さらに、前記動力配分空間は第二従動軸を含み、前記第二従動軸は前記動力配分空間の右壁に回動可能に連結され且つ左方へ前記動力配分空間に延在しており、前記第二従動軸は前記駆動軸の上方に位置しており、前記駆動軸には前記動力配分空間の中に位置する第一ゼネバドライバが固定的に連結され、前記動力配分空間の中には前記駆動軸の右端と固定的に連結された第二ゼネバドライバが設けられ、前記動力配分空間の右壁には第三従動軸が回動可能に連結され、前記第三従動軸は左右方向に延在し且つ左方へ前記動力配分空間に延在しており、前記動力配分空間の中には第一ゼネバホイールが設けられ、前記第一ゼネバホイールは前記第三従動軸の左端と固定的に連結され且つ前記第二ゼネバドライバと噛み合っており、前記動力配分空間には第二ゼネバホイールが設けられ、前記第二ゼネバホイールは前記第二従動軸と固定的に連結され且つ前記第一ゼネバドライバと噛み合っており、前記第二ゼネバホイールの左方には第一傘歯車が設けられ、前記第一傘歯車は前記第二従動軸の左端と固定的に連結され、前記動力配分空間の後壁には第四従動軸が回動可能に連結され、前記第四従動軸は前方へ前記動力配分空間に延在しており、前記第四従動軸の前端には第二傘歯車が固定的に連結され、前記第二傘歯車は前記第一傘歯車と噛み合っている。 Further, the power distribution space includes a second driven shaft, which is rotatably connected to the right wall of the power distribution space and extends to the left in the power distribution space. The second driven shaft is located above the drive shaft, and the first Geneva driver located in the power distribution space is fixedly connected to the drive shaft, and the drive shaft is connected to the power distribution space. A second generator driver fixedly connected to the right end of the drive shaft is provided, a third driven shaft is rotatably connected to the right wall of the power distribution space, and the third driven shaft extends in the left-right direction. It exists and extends to the left in the power distribution space, and a first Geneva wheel is provided in the power distribution space, and the first Geneva wheel is fixedly connected to the left end of the third driven shaft. It is connected and meshes with the second Geneva driver, a second Geneva wheel is provided in the power distribution space, and the second Geneva wheel is fixedly connected to the second driven shaft and the first Geneva driver. A first umbrella gear is provided on the left side of the second generator wheel, and the first umbrella gear is fixedly connected to the left end of the second driven shaft to the rear wall of the power distribution space. A fourth driven shaft is rotatably connected to the vehicle, the fourth driven shaft extends forward in the power distribution space, and a second umbrella gear is fixedly attached to the front end of the fourth driven shaft. Connected, the second bevel gear meshes with the first bevel gear.
さらに、前記動力空間は二本の第五従動軸を含み、二本の前記第五従動軸は前記加工空間を中心に上下対称となり、且つ前記動力空間の後壁に回動可能に連結され、且つ前方へ前記動力空間に延在しており、前記動力空間には動力ローラが固定的に連結され、前記動力ローラにはゴムリングが固定的に連結され、下方の前記第五従動軸と前記第四従動軸とは伝動ベルトよって伝動可能に連結され、前記伝動ベルトは前記第四従動軸の後方に位置し且つ前記動力ローラの前方に位置している。 Further, the power space includes two fifth driven shafts, and the two fifth driven shafts are vertically symmetrical about the processing space and rotatably connected to the rear wall of the power space. Further, it extends forward to the power space, a power roller is fixedly connected to the power space, a rubber ring is fixedly connected to the power roller, and the fifth driven shaft below and the said The fourth driven shaft is movably connected to the fourth driven shaft by a transmission belt, and the transmission belt is located behind the fourth driven shaft and in front of the power roller.
さらに、前記環状切断動力空間は第一伝動歯車を含み、前記第一伝動歯車は環状切断伝動空間に位置し且つ前記第一従動軸と固定的に連結され、前記環状切断動力空間の下方には前記環状切断伝動空間が前記環状切断動力空間と連通になるように設けられ、前記第三従動軸は右方へ前記環状切断伝動空間に延在しており、前記環状切断伝動空間の中には第二伝動歯車が設けられ、前記第二伝動歯車は前記第三従動軸の右端と固定的に連結され且つ右方へ前記環状切断動力空間に延在しており、前記環状切断動力空間の中には環状歯車が設けられ、前記環状歯車は外面が前記第二伝動歯車と噛み合い且つ内面が前記第一伝動歯車と噛み合っている。 Further, the annular cutting power space includes a first transmission gear, the first transmission gear is located in the annular cutting transmission space and is fixedly connected to the first driven shaft, and below the annular cutting power space. The annular cutting transmission space is provided so as to communicate with the annular cutting power space, and the third driven shaft extends to the right in the annular cutting transmission space, and is contained in the annular cutting transmission space. A second transmission gear is provided, and the second transmission gear is fixedly connected to the right end of the third driven shaft and extends to the right in the annular cutting power space in the annular cutting power space. The annular gear is provided with an annular gear, and the outer surface of the annular gear meshes with the second transmission gear and the inner surface meshes with the first transmission gear.
さらに、前記環状切断噛合ブロック空間は環状切断噛合ブロックを含み、前記環状切断噛合ブロックの外面には環状切断ブレードが固定的に連結され、前記環状切断ブレードは外方へ前記環状切断空間に延在しており、前記環状切断噛合ブロック空間の右方には位置制限ブロック空間が前記環状切断噛合ブロック空間と連通になるように設けられ、前記環状切断噛合ブロックの中には右方に開口する複数の位置制限空間が上下方向において等間隔に配列され、且つ前記位置制限空間が前記位置制限ブロック空間と対応し、前記位置制限ブロック空間の中には位置制限ブロックが摺動可能に設けられ、前記位置制限ブロックの右面と前記位置制限ブロック空間の右壁とは第一圧縮ばねによって連結されている。 Further, the annular cutting meshing block space includes an annular cutting meshing block, an annular cutting blade is fixedly connected to the outer surface of the annular cutting meshing block, and the annular cutting blade extends outward to the annular cutting space. A plurality of position-restricting block spaces are provided on the right side of the annular cutting meshing block space so as to communicate with the annular cutting meshing block space, and the annular cutting meshing block opens to the right. The position limiting spaces are arranged at equal intervals in the vertical direction, the position limiting space corresponds to the position limiting block space, and the position limiting block is slidably provided in the position limiting block space. The right surface of the position limiting block and the right wall of the position limiting block space are connected by a first compression spring.
さらに、前記スバナ妨害空間は磁石を含み、前記磁石は前記スバナ妨害空間の内壁と固定的に連結され、前記スバナ妨害空間は外方へ磁性スライダ空間と連通しており、前記磁性スライダ空間は前記磁石と前記第一従動軸を中心に対称となっており、前記スバナ妨害空間の中には磁性スライダが摺動可能に設けられ、前記磁性スライダの外面と前記磁性スライダ空間の下壁とは第二圧縮ばねによって連結され、前記磁性スライダの外面には牽引縄が固定的に連結され、前記牽引縄はさらに前記位置制限ブロックの右面と固定的に連結されている。 Further, the Subana obstruction space includes a magnet, the magnet is fixedly connected to the inner wall of the Subana obstruction space, the Subana obstruction space communicates outward with the magnetic slider space, and the magnetic slider space is said. It is symmetrical about the magnet and the first driven axis, a magnetic slider is slidably provided in the Subana obstruction space, and the outer surface of the magnetic slider and the lower wall of the magnetic slider space are the first. It is connected by a compression spring, and a tow rope is fixedly connected to the outer surface of the magnetic slider, and the tow rope is further fixedly connected to the right surface of the position limiting block.
さらに、前記環状切断回転盤空間は環状切断回転盤を含み、前記環状切断回転盤は前記環状切断回転盤空間の左壁に回動可能に連結され、前記環状切断回転盤の右面には環状の環状切断螺旋歯盤が固定的に連結され、前記環状切断噛合ブロックの左面は前記環状切断螺旋歯盤とネジ山を介して連結され、前記環状切断回転盤の中には右方に開口する六角位置制限穴が設けられ、且つ前記六角位置制限穴は前記スバナ妨害空間と対応する。 Further, the annular cutting rotary disk space includes an annular cutting rotary disk, the annular cutting rotary disk is rotatably connected to the left wall of the annular cutting rotary disk space, and the right surface of the annular cutting rotary disk is annular. The annular cutting spiral dentition is fixedly connected, the left surface of the annular cutting meshing block is connected to the annular cutting spiral pelvis via a screw thread, and a hexagon that opens to the right in the annular cutting rotating disk. A position limiting hole is provided, and the hexagonal position limiting hole corresponds to the Subana obstruction space.
さらに、前記取手伝動空間は第一回動軸を含み、前記第一回動軸は前記取手伝動空間の上壁に回動可能に連結され、前記第一回動軸は上方へ外部に延在し且つ下方へ前記取手伝動空間に延在しており、前記第一回動軸の上端には取手が固定的に連結され、前記第一回動軸の下端には第三傘歯車が固定的に連結され、前記取手伝動空間の左壁には第二回動軸が回動可能に連結され、前記第二回動軸は右方へ前記取手伝動空間に延在しており、前記第二回動軸の右端には前記第三傘歯車と噛み合った第四傘歯車が固定的に連結され、前記第四傘歯車の左方には第三伝動歯車が設けられ、前記第三伝動歯車は前記第二回動軸と固定的に連結され且つ前記分割空間の中まで下方に延在している。 Further, the handle transmission space includes a first rotation shaft, the first rotation shaft is rotatably connected to the upper wall of the handle transmission space, and the first rotation shaft extends upward and outward. In addition, the handle extends downward in the handle transmission space, the handle is fixedly connected to the upper end of the first rotation shaft, and the third bevel gear is fixed to the lower end of the first rotation shaft. A second rotation shaft is rotatably connected to the left wall of the handle transmission space, and the second rotation shaft extends to the right in the handle transmission space. A fourth bevel gear that meshes with the third bevel gear is fixedly connected to the right end of the rotating shaft, a third transmission gear is provided to the left of the fourth bevel gear, and the third transmission gear is It is fixedly connected to the second rotation shaft and extends downward into the divided space.
さらに、前記分割空間は分割環状回転盤を含み、前記分割環状回転盤は前記分割空間に位置し且つ前記分割空間の左壁に回動可能に連結され、前記分割環状回転盤の右面には環状の分割螺旋歯盤が固定的に連結され、前記分割環状回転盤の外面には前記第三伝動歯車と噛み合った第四伝動歯車が固定的に連結され、前記分割環状回転盤の右方には四つの分割噛合ブロックが前記加工空間を中心に円周方向に沿って配列され、四つの前記分割噛合ブロックは前記分割螺旋歯盤とネジ山を介して連結され、前記分割噛合ブロックの内面には分割ブレードが固定的に連結されている。 Further, the divided space includes a divided annular rotary disk, the divided annular rotary disk is located in the divided space and is rotatably connected to the left wall of the divided space, and is annularly connected to the right surface of the divided annular rotary disk. The split spiral gear is fixedly connected, and the fourth transmission gear meshing with the third transmission gear is fixedly connected to the outer surface of the split annular turntable, and to the right of the split annular turntable. The four split meshing blocks are arranged along the circumferential direction around the processing space, and the four split meshing blocks are connected to the split spiral tooth disk via a screw thread, and on the inner surface of the split meshing block. The split blades are fixedly connected.
本願発明は以下のプラス効果を有する:本願発明は、分割箱と環状切断箱によってケーブルの被覆層を、四等分に分割し且つ環状に切り取ることで、被覆層に段剥ぎを行い、被覆層の収容や搬送を便利にし、また、電線の完全性を保つこともでき、再利用に有利であり、さらに、本願発明は、取手を回すことと、六角棒スパナを***して回すこととによって、ブレードの位置を調整でき、即ち異なるサイズのケーブルに適用され、汎用性が強。 The present invention has the following positive effects: In the present invention, the coating layer of the cable is divided into four equal parts by a dividing box and an annular cutting box and cut in an annular shape to perform step stripping on the coating layer to obtain a coating layer. It is convenient to store and transport the electric wire, and it is also advantageous for reuse because the completeness of the electric wire can be maintained. , The position of the blade can be adjusted, that is, it is applied to cables of different sizes, and it is highly versatile.
下記に図1〜4を合わせて本願発明について詳しく説明し、便利に説明するために、本願に記載の各方向を以下のように規定する:図1は本願発明の正面図であり、本願に記載の各方向は、図1における観察方向に基づくものである。 In order to explain the invention of the present application in detail with reference to FIGS. 1 to 4 below and to explain the present invention in a convenient manner, each direction described in the present application is defined as follows: FIG. Each of the described directions is based on the observation direction in FIG.
図1〜4を参照し、本願に記載の異なるサイズのケーブルに適用する被覆層の段剥ぎ装置は、本体10を含み、前記本体10の右部は分割箱67と固定的に連結され、前記分割箱67の中には分割空間42が設けられ、前記分割空間42の上方には取手伝動空間45が前記分割空間42と連通になるように設けられ、前記本体10の中には環状切断空間15が設けられ、前記環状切断空間15の下方には被覆層連通空間17が前記環状切断空間15と連通になるように設けられ、前記被覆層連通空間17はさらに右方へ外部と連通しており、前記環状切断空間15の左方には環状切断動力空間68が設けられ、前記環状切断動力空間68の左方には動力空間36が前記環状切断動力空間68と連通になるように設けられ、前記動力空間36の左方には加工空間32が設けられ、前記加工空間32が左方へ外部と連通し且つ右方へ前記動力空間36、前記環状切断動力空間68、前記環状切断空間15、前記分割空間42を貫通して外部に延在しており、前記動力空間36の下方には動力配分空間27が設けられ、前記動力配分空間27の左方には前記本体10と固定的に連結されたモータ30が設けられ、前記モータ30の右面には駆動軸26が固定的に連結され、前記駆動軸26は右方へ前記動力配分空間27に延在しており、前記環状切断動力空間68の左方には環状のレール11が前記環状切断動力空間68と連通になるように設けられ、前記環状切断動力空間68と前記環状切断空間15とは連通空間69によって連通され、前記連通空間69は前記レール11と対応し、前記レール11には第一従動軸12が摺動可能に連結され、前記第一従動軸12は右方へ前記連通空間69を貫通して前記環状切断空間15に延在しており、前記環状切断空間15の中には前記第一従動軸12の右端と固定的に連結された環状切断箱70が設けられ、前記環状切断箱70の中には環状切断回転盤空間53が設けられ、前記環状切断回転盤空間53の右方には複数の環状切断噛合ブロック空間55が環状に配列され、且つ前記環状切断噛合ブロック空間55は前記環状切断回転盤空間53と連通しており、前記環状切断回転盤空間53の右方にはスバナ妨害空間56が前記環状切断回転盤空間53と連通になるように設けられ、前記スバナ妨害空間56は前記環状切断噛合ブロック空間55の中央に位置し且つ右方へ前記環状切断空間15と連通しており、前記環状切断空間15の右方にはスバナ連通空間14が前記環状切断空間15と連通になるように設けられ、前記スバナ連通空間14は右方へ外部と連通し且つ前記スバナ妨害空間56と対応し、
前記モータ30が作動することで、前記駆動軸26は駆動されて回転する。
With reference to FIGS. 1 to 4, the coating layer stripping device applied to the cables of different sizes described in the present application includes the
When the
好ましくは、前記動力配分空間27は第二従動軸71を含み、前記第二従動軸71は前記動力配分空間27の右壁に回動可能に連結され且つ左方へ前記動力配分空間27に延在しており、前記第二従動軸71は前記駆動軸26の上方に位置しており、前記駆動軸26には前記動力配分空間27の中に位置する第一ゼネバドライバ23が固定的に連結され、前記動力配分空間27の中には前記駆動軸26の右端と固定的に連結された第二ゼネバドライバ22が設けられ、前記動力配分空間27の右壁には第三従動軸20が回動可能に連結され、前記第三従動軸20は左右方向に延在し且つ左方へ前記動力配分空間27に延在しており、前記動力配分空間27の中には第一ゼネバホイール21が設けられ、前記第一ゼネバホイール21は前記第三従動軸20の左端と固定的に連結され且つ前記第二ゼネバドライバ22と噛み合っており、前記動力配分空間27には第二ゼネバホイール24が設けられ、前記第二ゼネバホイール24は前記第二従動軸71と固定的に連結され且つ前記第一ゼネバドライバ23と噛み合っており、前記第二ゼネバホイール24の左方には第一傘歯車25が設けられ、前記第一傘歯車25は前記第二従動軸71の左端と固定的に連結され、前記動力配分空間27の後壁には第四従動軸29が回動可能に連結され、前記第四従動軸29は前方へ前記動力配分空間27に延在しており、前記第四従動軸29の前端には第二傘歯車28が固定的に連結され、前記第二傘歯車28は前記第一傘歯車25と噛み合っており、
前記駆動軸26の回転により、前記第一ゼネバドライバ23と前記第二ゼネバドライバ22とは回転し、前記第一ゼネバドライバ23の回転により前記第二ゼネバホイール24は断続的に回転し、対して前記第二ゼネバドライバ22の回転により前記第一ゼネバホイール21は断続的に回転し、前記第二ゼネバホイール24の回転と前記第一ゼネバホイール21の回転はちょうど時間的にずれており、前記第二ゼネバホイール24が回転して前記第二従動軸71によって前記第一傘歯車25を回転させ、続いて前記第二傘歯車28は連動して回転し、前記第四従動軸29を回転させ、対して前記第一ゼネバホイール21が回転して前記第三従動軸20を回転させる。
Preferably, the power distribution space 27 includes a second driven shaft 71, which is rotatably connected to the right wall of the power distribution space 27 and extends to the left to the power distribution space 27. The second driven shaft 71 is located above the
The rotation of the
好ましくは、前記動力空間36は二本の第五従動軸34を含み、二本の前記第五従動軸34は前記加工空間32を中心に上下対称となり、且つ前記動力空間36の後壁に回動可能に連結され、且つ前方へ前記動力空間36に延在しており、前記動力空間36には動力ローラ33が固定的に連結され、前記動力ローラ33にはゴムリング35が固定的に連結され、下方の前記第五従動軸34と前記第四従動軸29とは伝動ベルト31よって伝動可能に連結され、前記伝動ベルト31は前記第四従動軸29の後方に位置し且つ前記動力ローラ33の前方に位置しており、
前記第四従動軸29が回転して前記伝動ベルト31によって下方の前記第五従動軸34を回転させ、続いて下方の前記動力ローラ33と下方の前記ゴムリング35は連動して回転し、前記ゴムリング35の間にケーブルがある場合、下方の前記ゴムリング35の回転によりケーブルは左方へ送られる。
Preferably, the power space 36 includes two fifth driven shafts 34, the two fifth driven shafts 34 are vertically symmetrical about the processing space 32, and rotate around the rear wall of the power space 36. It is movably connected and extends forward to the power space 36, the power roller 33 is fixedly connected to the power space 36, and the rubber ring 35 is fixedly connected to the power roller 33. The fifth driven shaft 34 and the fourth driven shaft 29 below are connected to each other so as to be transmitted by a transmission belt 31, and the transmission belt 31 is located behind the fourth driven shaft 29 and the power roller 33. Located in front of
The fourth driven shaft 29 rotates and the transmission belt 31 rotates the lower fifth driven shaft 34, and then the lower power roller 33 and the lower rubber ring 35 rotate in conjunction with each other. If there is a cable between the rubber rings 35, the rotation of the rubber ring 35 below causes the cable to be fed to the left.
好ましくは、前記環状切断動力空間68は第一伝動歯車13を含み、前記第一伝動歯車13は環状切断伝動空間18に位置し且つ前記第一従動軸12と固定的に連結され、前記環状切断動力空間68の下方には前記環状切断伝動空間18が前記環状切断動力空間68と連通になるように設けられ、前記第三従動軸20は右方へ前記環状切断伝動空間18に延在しており、前記環状切断伝動空間18の中には第二伝動歯車19が設けられ、前記第二伝動歯車19は前記第三従動軸20の右端と固定的に連結され且つ右方へ前記環状切断動力空間68に延在しており、前記環状切断動力空間68の中には環状歯車16が設けられ、前記環状歯車16は外面が前記第二伝動歯車19と噛み合い且つ内面が前記第一伝動歯車13と噛み合っており、
前記第三従動軸20の回転により、前記第二伝動歯車19は回転し、前記環状歯車16を回転させることで、前記第一伝動歯車13を回転させ、続いて前記第一従動軸12は連動して回転し且つ前記加工空間32をめぐって回転し、前記第一ゼネバホイール21の一回の運動につれ、前記第一従動軸12はちょうど前記加工空間32をめぐって一周回る。
Preferably, the annular cutting power space 68 includes a
The rotation of the third driven
好ましくは、前記環状切断噛合ブロック空間55は環状切断噛合ブロック58を含み、前記環状切断噛合ブロック58の外面には環状切断ブレード54が固定的に連結され、前記環状切断ブレード54は外方へ前記環状切断空間15に延在しており、前記環状切断噛合ブロック空間55の右方には位置制限ブロック空間64が前記環状切断噛合ブロック空間55と連通になるように設けられ、前記環状切断噛合ブロック58の中には右方に開口する複数の位置制限空間74が上下方向において等間隔に配列され、且つ前記位置制限空間74が前記位置制限ブロック空間64と対応し、前記位置制限ブロック空間64の中には位置制限ブロック66が摺動可能に設けられ、前記位置制限ブロック66の右面と前記位置制限ブロック空間64の右壁とは第一圧縮ばね65によって連結され、
前記位置制限ブロック66は前記第一圧縮ばね65の弾力によって一部が前記位置制限空間74に位置し、このように前記環状切断噛合ブロック58の移動を制限する。
Preferably, the annular cutting meshing
A part of the
好ましくは、前記スバナ妨害空間56は磁石52を含み、前記磁石52は前記スバナ妨害空間56の内壁と固定的に連結され、前記スバナ妨害空間56は外方へ磁性スライダ空間61と連通しており、前記磁性スライダ空間61は前記磁石52と前記第一従動軸12を中心に対称となっており、前記スバナ妨害空間56の中には磁性スライダ60が摺動可能に設けられ、前記磁性スライダ60の外面と前記磁性スライダ空間61の下壁とは第二圧縮ばね62によって連結され、前記磁性スライダ60の外面には牽引縄63が固定的に連結され、前記牽引縄63はさらに前記位置制限ブロック66の右面と固定的に連結され、
前記磁石52と前記磁性スライダ60とは互いに排斥し、且つ排斥力は前記第二圧縮ばね62の弾力より強く、前記第二圧縮ばね62は前記第一圧縮ばね65より弾力が強く、六角棒スパナを前記スバナ連通空間14から前記スバナ妨害空間56に***したら、前記磁石52と前記磁性スライダ60とが隔てられ、前記磁性スライダ60が前記第二圧縮ばね62に押されて内方へ移動し、前記牽引縄63によって前記位置制限ブロック66を連動させ、前記位置制限ブロック66は完全に前記位置制限ブロック空間64に位置するまで前記第一圧縮ばね65の推力に抵抗しながら右方へ移動し、前記環状切断噛合ブロック58は前記位置制限ブロック66に制限されなくなる。
Preferably, the
The
好ましくは、前記環状切断回転盤空間53は環状切断回転盤72を含み、前記環状切断回転盤72は前記環状切断回転盤空間53の左壁に回動可能に連結され、前記環状切断回転盤72の右面には環状の環状切断螺旋歯盤73が固定的に連結され、前記環状切断噛合ブロック58の左面は前記環状切断螺旋歯盤73とネジ山を介して連結され、前記環状切断回転盤72の中には右方に開口する六角位置制限穴51が設けられ、且つ前記六角位置制限穴51は前記スバナ妨害空間56と対応し、
六角棒スパナを前記六角位置制限穴51に***して回し、前記環状切断回転盤72は連動して回転し、前記環状切断噛合ブロック58を内方又は外方へ移動させ、このように前記環状切断ブレード54が前記環状切断箱70から伸び出た長さを調整し、即ち異なるサイズのケーブルに対する環状切断を可能にし、スバナを外したら、前記磁石52と前記磁性スライダ60とは互いに排斥し、前記位置制限ブロック66の一部が前記位置制限空間74に位置するまで前記位置制限ブロック66を左方へ移動させ、前記環状切断噛合ブロック58は再び固定され、前記環状切断空間15が回転しても前記環状切断噛合ブロック58の位置は変わらない。
Preferably, the annular cutting
The hexagonal bar spanner is inserted into the hexagonal
好ましくは、前記取手伝動空間45は第一回動軸47を含み、前記第一回動軸47は前記取手伝動空間45の上壁に回動可能に連結され、前記第一回動軸47は上方へ外部に延在し且つ下方へ前記取手伝動空間45に延在しており、前記第一回動軸47の上端には取手48が固定的に連結され、前記第一回動軸47の下端には第三傘歯車46が固定的に連結され、前記取手伝動空間45の左壁には第二回動軸38が回動可能に連結され、前記第二回動軸38は右方へ前記取手伝動空間45に延在しており、前記第二回動軸38の右端には前記第三傘歯車46と噛み合った第四傘歯車49が固定的に連結され、前記第四傘歯車49の左方には第三伝動歯車37が設けられ、前記第三伝動歯車37は前記第二回動軸38と固定的に連結され且つ前記分割空間42の中まで下方に延在しており、
前記取手48を回し、前記第一回動軸47は連動して前記第三傘歯車46を回転させ、続いて前記第四傘歯車49は連動して回転し、前記第二回動軸38を回転させることで、前記第三伝動歯車37を回転させる。
Preferably, the
The
好ましくは、前記分割空間42は分割環状回転盤41を含み、前記分割環状回転盤41は前記分割空間42に位置し且つ前記分割空間42の左壁に回動可能に連結され、前記分割環状回転盤41の右面には環状の分割螺旋歯盤40が固定的に連結され、前記分割環状回転盤41の外面には前記第三伝動歯車37と噛み合った第四伝動歯車39が固定的に連結され、前記分割環状回転盤41の右方には四つの分割噛合ブロック44が前記加工空間32を中心に円周方向に沿って配列され、四つの前記分割噛合ブロック44は前記分割螺旋歯盤40とネジ山を介して連結され、前記分割噛合ブロック44の内面には分割ブレード43が固定的に連結され、
前記第三伝動歯車37の回転により、前記第四伝動歯車39は回転して前記分割環状回転盤41を回転させ、続いて前記分割噛合ブロック44は連動して内方又は外方へ移動し、このように前記分割ブレード43が前記加工空間32に伸びた長さを調整し、即ち異なるサイズのケーブルに対応できる。
Preferably, the
Due to the rotation of the
本願発明の作動手順は以下の通りである。 The operating procedure of the present invention is as follows.
はじめに、第二圧縮ばね62は圧縮状態にあり、牽引縄63は引き締まり、第一圧縮ばね65は自然状態にあり、位置制限ブロック66は一部が位置制限空間74に位置し、環状切断噛合ブロック58は固定されている。
First, the
作業に当たって、剥取要りのケーブルを加工空間32からゴムリング35の間に置き、取手48を回すことで、分割ブレード43をケーブル内部の電線と接触させ、六角棒スパナをスバナ連通空間14とスバナ妨害空間56とを介して六角位置制限穴51に***し、環状切断ブレード54をケーブル内部の電線と接触させるまでスバナを回し、ここでスバナを外し、モータ30を作動させ、ゴムリング35の断続的回転によりケーブルは断続的に左方へ移動し、分割ブレード43によって被覆層が四部分に分割され、また、ケーブルが左方へ移動する中で、環状切断空間15が運動を止め、ケーブルが停止したら、環状切断空間15は自転すると同時に、加工空間32をめぐって一周回転し、環状切断ブレード54が連動して円を描くように、四等分された被覆層を環状切断し、段剥ぎされた被覆層は重力によって環状切断空間15と被覆層連通空間17を介して外部に落下し、対して電線は加工空間32を介して外部へ送出される。
In the work, the cable that needs to be peeled off is placed between the processing space 32 and the rubber ring 35, and by turning the
以上の方式により、当該分野の技術者は本願発明の範囲内で作業状況に応じて様々な改変を加えることができる。 According to the above method, an engineer in the field can make various modifications according to the working situation within the scope of the present invention.
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