JPH02129281A - Coating composition - Google Patents

Coating composition

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JPH02129281A
JPH02129281A JP28218988A JP28218988A JPH02129281A JP H02129281 A JPH02129281 A JP H02129281A JP 28218988 A JP28218988 A JP 28218988A JP 28218988 A JP28218988 A JP 28218988A JP H02129281 A JPH02129281 A JP H02129281A
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JP
Japan
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spiroguanamine
oil
resin
alkyl
average
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JP28218988A
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Japanese (ja)
Inventor
Hisashi Kaneko
金子 久
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Original Assignee
Hitachi Chemical Co Ltd
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Publication date
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Abstract

PURPOSE:To prepare a coating compsn. which gives a coating film excellent in weatherability, hardness, stain resistance, physical properties, and water resistance by compounding a specific alkyl-etheriphied spiroguanamine resin and a specific alkyd resin. CONSTITUTION:5-60 pts.wt. alkyl-etherified spiroguanamine resin obtd. by mixing, heating and reacting, e.g., spiroguanamine, HCHO, and a 4C or lower alcohol and having on an average four or more combined HCHO molecules per spiroguanamine nucleus and on an average two or more alkyl ether groups derived from alkyl etherification by 4C or lower alcohol, and 95-40 pts.wt. nondrying oil-modified or semi-drying oil-modified alkyd resin with an oil length of 50% or lower, a hydroxyl value of 50-250, an acid value of 30 or lower, and a number-average MW of 500-6000 (e.g., Phthalkyd X 450) or an oil-free alkyd resin (e.g., Phthalkyd SPX 168-60) are compounded in a total quantity of the two resins of 100 pts.wt. (solid base).

Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、被覆用組成物に関する。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to coating compositions.

(従来の技術) 近年、自動車、産業機械、鋼製家具、電気製品等の被覆
用塗料に対して、最近、耐水性、物性。
(Prior art) In recent years, water resistance and physical properties have been improved for coating paints for automobiles, industrial machinery, steel furniture, electrical appliances, etc.

汚染性、硬度、耐候性等の塗膜性能向上の要求が強い。There is a strong demand for improvements in coating film performance such as stain resistance, hardness, and weather resistance.

アミン樹脂を硬化剤として含有するアミノアルキド型塗
料においては、従来よりアルキルエーテル化メラミン樹
脂、アルキルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂等が一般
的に使用されており、これらアミノ樹脂のHCHO付加
度、アルキルエーテル化度等をかえて塗膜性能を向上す
る検討がなされてきた。
In aminoalkyd-type paints containing amine resins as curing agents, alkyl etherified melamine resins, alkyl etherified benzoguanamine resins, etc. have been commonly used, and the HCHO addition degree and alkyl etherification degree of these amino resins Considerations have been made to improve the coating performance by changing the method.

しかしながらアルキルエーテル化メラミン樹脂では物性
を向上すると硬度、汚染性等が低下し。
However, when the physical properties of alkyl etherified melamine resin are improved, hardness, staining resistance, etc. decrease.

又アルキルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂では物性、
硬度、汚染性のバランスはとれるが耐候性が低下するた
め、これら塗膜性能をバランスよく向上することが困難
であった。
In addition, physical properties of alkyl etherified benzoguanamine resin,
Although hardness and stain resistance can be balanced, weather resistance decreases, making it difficult to improve these coating film performances in a well-balanced manner.

(発明が解決しようとする課題) 本発明は、このような問題点を解決するものでロシ、ア
ミン樹脂としてアルキルエーテル化スピログアナミン樹
脂を使用し、塗膜の物性、硬度。
(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves these problems by using an alkyl etherified spiroguanamine resin as an amine resin, and improving the physical properties and hardness of the coating film.

汚染性、耐候性、耐水性等に優れたアミノアルキド型の
被覆用組成物を提供するものである。
The present invention provides an aminoalkyd coating composition that has excellent stain resistance, weather resistance, water resistance, and the like.

(!!題を解決するための手段) すなわち2本発明は。(!!Means to solve the problem) In other words, the present invention is as follows.

(A−)アルデヒドを付加し2次いで炭素数4以下のア
ルコールでアルキルエーテル化されたスピログアナミン
樹脂であって、スピログアナミン核1個当り、平均4個
以上の結合ホルムアルデヒド。
(A-) A spiroguanamine resin which is added with an aldehyde and then alkyl etherified with an alcohol having 4 or less carbon atoms, in which the average number of formaldehyde bonds is 4 or more per spiroguanamine nucleus.

平均2個以上のアルキルエーテル基を有するアルキルエ
ーテル化スピログアナミン樹脂を5〜60重量部(固型
分) 並びに CB+  油長が50チ以下で水酸基価(固型)50〜
250.酸価(固型)30以下、数平均分子量が500
〜6. OOOである不乾性油あるいは半乾性油変性ア
ルキド樹脂、又はオイルフリーアルキド樹脂95〜40
重量部(固型分) を総量が100重量部となる量で含有してなる被覆用組
成物に関する。
5 to 60 parts by weight (solid content) of alkyl etherified spiroguanamine resin having an average of two or more alkyl ether groups, and CB+ oil length of 50 inches or less and hydroxyl value (solid) of 50 to 50.
250. Acid value (solid) 30 or less, number average molecular weight 500
~6. OOO non-drying oil or semi-drying oil-modified alkyd resin, or oil-free alkyd resin 95-40
parts by weight (solid content) in a total amount of 100 parts by weight.

本発明(A)成分のアルキルエーテル化スピログアナミ
ン樹脂の製造法は既に公知で6夛2反応条件を適宜選ぶ
ことによシ容易に合成できる。
The method for producing the alkyl etherified spiroguanamine resin, component (A) of the present invention, is already known and can be easily synthesized by appropriately selecting reaction conditions.

例えば、まずホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド
等のアルデヒドをスピログアナミンに付加したものでア
シ、シかもその結合ホルムアルデヒドの個数がスピログ
アナミン該当シ平均4個以上である。結合ホルムアルデ
ヒドの個数が平均4個未満では樹脂化した場合に該樹脂
を用いた塗料の安定性が非常に低下する。
For example, first, an aldehyde such as formaldehyde or paraformaldehyde is added to spiroguanamine, and the number of bound formaldehydes in the spiroguanamine is 4 or more on average. If the number of bound formaldehydes is less than 4 on average, the stability of a coating material using the resin will be greatly reduced when it is converted into a resin.

スピログアナミン核1個当りの結合ホルムアルデヒドの
個数は平均5個以上であることが好ましい。
The number of bound formaldehydes per spiroguanamine nucleus is preferably 5 or more on average.

本発明のアルキルエーテル化スピログアナミン樹脂は、
更に上記付加物が炭素数4以下のアルコール(メタノー
ル、エタノール、プロパツール又。
The alkyl etherified spiroguanamine resin of the present invention is
Furthermore, the above adduct may be an alcohol having 4 or less carbon atoms (methanol, ethanol, propatool or the like).

イソプロパツール、ブタノール又はイソブタノール)K
よりアルキルエーテル化されたものでアう。
isopropanol, butanol or isobutanol) K
It is more alkyl etherified.

しかもアルキルエーテル化反応により結合されたアルキ
ルエーテル基の個数がスピログアナミン核1個当シ、平
均2個以上である。結合されたアルキルエーテル基の個
数が、スピログアナミン核1個当シ、2個未満では塗料
安定性が劣るとともK。
Moreover, the number of alkyl ether groups bonded by the alkyl etherification reaction is on average 2 or more per spiroguanamine nucleus. If the number of bonded alkyl ether groups is less than 2 per spiroguanamine nucleus, the stability of the paint will be poor.

耐水性が低下する。Water resistance decreases.

炭素数4以上のアルコールを使用した場合は。If alcohol with carbon number of 4 or more is used.

水溶性または水分散性に劣る。Poor water solubility or water dispersibility.

アルキルエーテル化反応により結合できるアルキルエー
テル基の総数は、スピログアナミン核1個当り、最大で
8個であるが多くの場合、スピログアナミン樹脂は一部
縮合したものであるので。
The total number of alkyl ether groups that can be bonded by the alkyl etherification reaction is at most 8 per spiroguanamine nucleus, but in many cases, the spiroguanamine resin is partially condensed.

8個より少ない。Less than 8 pieces.

なお、スピログアナミンd、2,4,8.10−テトラ
オキサスピロ(:5,5]ウンデカン−3,9−ビス(
2−エチルグアナミン)を意味しその構造は下式で示さ
れる。このものは2例えば味の素■展商品名CTUグア
ナミンとして入手することができる。
In addition, spiroguanamine d, 2,4,8.10-tetraoxaspiro(:5,5]undecane-3,9-bis(
2-ethylguanamine), and its structure is shown by the following formula. This product can be obtained, for example, under the trade name CTU Guanamine from Ajinomoto Exhibition.

本発明のアルキルエーテル化スピログアナミン樹脂は、
各種の方法で製造できる。
The alkyl etherified spiroguanamine resin of the present invention is
It can be manufactured by various methods.

例えば、スピログアナミン、ホルムアルデヒド。For example, spiroguanamine, formaldehyde.

メタノールを混合してアルカリ性(好ましくけpH9〜
11)下に加熱して付加反応させ、ついで。
Mix methanol to make alkaline (preferably pH 9~
11) Heat to the bottom to cause an addition reaction, and then.

酸性(好ましくけpH2〜5)下に加熱して、縮合およ
びエーテル化反応させる方法、スピログアナミン、ホル
ムアルデヒドおよびメタノール若しくは水を混合し、ア
ルカリ性下にて加熱し付加反応すせ、得られたスピログ
アナミン樹脂を単離し。
Spiguanamine obtained by heating under acidic conditions (preferably pH 2 to 5) to conduct condensation and etherification reactions; mixing spiroguanamine, formaldehyde, and methanol or water and heating under alkaline conditions to conduct addition reaction; Isolate the resin.

これにメタノールを加えて、酸性下に加熱反応させる方
法などがある。このような製造法に当つてスピログアナ
ミン1モルに対して、ホルムアルデヒド4〜20モル、
アルコールを5〜50モルの割合で使用するのが望まし
い。
There is a method in which methanol is added to this and the reaction is heated under acidic conditions. In such a production method, 4 to 20 moles of formaldehyde are added to 1 mole of spiroguanamine,
Preferably, the alcohol is used in a proportion of 5 to 50 moles.

本発明(B)成分のアルキド樹脂は油長50チ以下。The alkyd resin of the component (B) of the present invention has an oil length of 50 inches or less.

好壕しくけ40%以下の不乾性油、又は半乾性油変性ア
ルキド樹脂、あるいけオイルフリーアルキド樹脂である
Non-drying oil, semi-drying oil-modified alkyd resin, or oil-free alkyd resin with a drying capacity of 40% or less.

油長が50%を越えると耐候性、硬度、汚染性が低下し
、乾性油を使用すると黄変性、耐薬品性が低下する。
If the oil length exceeds 50%, weather resistance, hardness, and stain resistance will decrease, and if a drying oil is used, yellowing and chemical resistance will decrease.

不乾性油としてはヤシ油、パーム油およびこれらの脂肪
酸、又はセカノイソク酸、イソノナン酸。
Non-drying oils include coconut oil, palm oil and their fatty acids, or secanoisocyanic acid and isononanoic acid.

パラターシャリブチル安息香酸のモノグリシジルエステ
ル、バーサチック酸モノグリシジルエステル、α−オレ
フィンモノエボキン等の合成脂肪酸が使用でき、半乾性
油としては米ヌカ油、大豆油。
Synthetic fatty acids such as monoglycidyl ester of paratertiary butylbenzoic acid, monoglycidyl ester of versatic acid, and α-olefin monoevoquin can be used, and as semi-drying oils, rice bran oil and soybean oil can be used.

サフラワー油、ヒマシ油およびこれらの脂肪酸が使用で
きる。油成分としては不乾性油、半乾性およびこれらの
脂肪酸を併用することもできる。
Safflower oil, castor oil and these fatty acids can be used. As the oil component, non-drying oils, semi-drying oils and fatty acids thereof can also be used in combination.

さらに多価アルコールとしては、エチレングリコール、
ジエチレングリコール、フロピレンゲリコール、ジプロ
ピレングリコール、ネオペンチルグリコール、1,3ブ
タンジオール、1,6ヘキサンジオール、シクロヘキサ
ンジメタツール、ビスフェノール人、水添ビスフェノー
ル、ε−カプロラクトン、グリセリン、トリメチロール
プロパン。
Furthermore, polyhydric alcohols include ethylene glycol,
Diethylene glycol, propylene gellicol, dipropylene glycol, neopentyl glycol, 1,3 butanediol, 1,6 hexanediol, cyclohexane dimetatool, bisphenol, hydrogenated bisphenol, ε-caprolactone, glycerin, trimethylolpropane.

トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール。Trimethylolethane, pentaerythritol.

2.2,4. 1.3ベンタンジオール等がある。2.2,4. There are 1.3bentanediol, etc.

多塩基酸としては、フタル酸、マレイン酸、ヘキサハイ
ドロフタル酸、テトラハイドロフタル酸。
Examples of polybasic acids include phthalic acid, maleic acid, hexahydrophthalic acid, and tetrahydrophthalic acid.

コハク酸およびこれらの酸無水物、イソフタル酸。Succinic acid and their acid anhydrides, isophthalic acid.

テレフタル酸、アジピン酸、セパシイ酸、トリメリット
酸等がある。
Examples include terephthalic acid, adipic acid, sepacic acid, and trimellitic acid.

アルキド樹脂あるいはオイルフリーアルキド樹脂の製造
は公知の方法によ勺行うことができ、油を使用するとき
は、油と多価アルコールをナフテン酸リチウム等のエス
テル交換触媒の存在下200〜260℃で反応させた後
、残りの多価アルコール、多塩基酸を加えて180℃〜
250℃で反応させる方法、脂肪酸を使用する場合、あ
るいは油成分を使用しない場合は、原料を混合して18
0〜250℃で反応させる方法等がある。
Production of alkyd resins or oil-free alkyd resins can be carried out by known methods. When oil is used, the oil and polyhydric alcohol are heated at 200 to 260°C in the presence of a transesterification catalyst such as lithium naphthenate. After reacting, add the remaining polyhydric alcohol and polybasic acid and heat to 180℃~
When reacting at 250℃, using fatty acids, or not using oil components, mix the raw materials and react at 18℃.
There is a method of reacting at 0 to 250°C.

上記油変性アルキド樹脂、あるいはオイルフリーアルキ
ド樹脂の水酸基価(固型)は50〜250好ましくは8
0〜150であシ、酸価(固型)は30以下、好ましく
は5〜2oである。
The hydroxyl value (solid) of the oil-modified alkyd resin or oil-free alkyd resin is 50 to 250, preferably 8.
The acid value (solid) is 30 or less, preferably 5 to 2 degrees.

さらに数平均分子量は、500〜6,000.好ましく
け1,000〜5,000である。
Furthermore, the number average molecular weight is 500 to 6,000. It is preferably 1,000 to 5,000.

水酸基価(固型)が50未満では架橋密度が低く、全般
的に塗膜性能が劣り、25oを越えると過度の架橋がお
こり、物性、付着性に劣る。
When the hydroxyl value (solid) is less than 50, the crosslinking density is low and the coating performance is poor overall, while when it exceeds 25o, excessive crosslinking occurs and the physical properties and adhesion are poor.

酸価は30を越えると塗膜の耐水性、塗料安定性が劣る
。さらに数平均分子量が500未満では架橋分子量が小
さくなシ物性、付着性に劣り。
If the acid value exceeds 30, the water resistance and stability of the coating film will be poor. Further, if the number average molecular weight is less than 500, the crosslinking molecular weight is small and the physical properties and adhesion are poor.

6、000を越えると塗膜の平滑性、塗料安定性に劣る
If it exceeds 6,000, the smoothness of the coating film and the stability of the coating will be poor.

本発明において(Al成分のアルキルエーテル化スピロ
グアナミン樹脂及び(B)成分の油変性アルキドあるい
けオイルフリーアルキド樹脂は、 (Al/(BIが重
量比(固型分比)で5/95〜60/40.好ましくけ
15/85〜40/60であり、アルキルエーテル化ス
ピログアナミンが5重量部未満テは架橋密度が低く硬度
、汚染性、耐水性に劣シ。
In the present invention, the alkyl etherified spiroguanamine resin as the Al component and the oil-modified alkyd or oil-free alkyd resin as the component (B) have a weight ratio (solid content ratio) of (Al/(BI) of 5/95 to 60. /40. Preferably it is 15/85 to 40/60, and if the alkyl etherified spiroguanamine is less than 5 parts by weight, the crosslinking density is low and the hardness, staining resistance and water resistance are poor.

60部を越えると過度の架橋がおこり、物性、付着性に
劣る。
If it exceeds 60 parts, excessive crosslinking will occur, resulting in poor physical properties and adhesion.

また1本発明の被覆用組成物にけ、パラトルエンスルホ
ン酸、ドデシルベンゼンスルホン酸、リン酸、ジノニル
ナフタレンスルホンL ジノニルナフタレンジスルホン
酸、及びこれらのアミンブロック体を酸触媒として添加
してもよい。使用量は本発明の被覆用組成物(固型分)
100重量部に対し、2重量部以下が好ましい。
Furthermore, p-toluenesulfonic acid, dodecylbenzenesulfonic acid, phosphoric acid, dinonylnaphthalenesulfone L, dinonylnaphthalene disulfonic acid, and amine block forms thereof may be added to the coating composition of the present invention as acid catalysts. good. The amount used is the coating composition of the present invention (solid content)
The amount is preferably 2 parts by weight or less per 100 parts by weight.

本発明の被覆用組成物は目的に応じて、チタン白、弁柄
、カーボン等の着色顔料、炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、タルク等の体質顔料、レベリング剤、顔料分散剤、
沈降防止剤等の添加剤を使用してもよい。
Depending on the purpose, the coating composition of the present invention may include coloring pigments such as titanium white, Bengara, and carbon, extender pigments such as calcium carbonate, barium sulfate, and talc, leveling agents, pigment dispersants,
Additives such as anti-settling agents may also be used.

本発明の被覆用組成物の希釈溶剤は、トルエン。The diluting solvent for the coating composition of the present invention is toluene.

キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤、メチルエチルケト
ン、メチルイソブチルケトン等のケトン系溶剤、n−ブ
タノール、i−ブタノール等のアルコール系溶剤、酢酸
エチル、酢酸ブチル等のエステル系i剤、ブチルセロソ
ルブ、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブアセテート
等の多価アルコール誘導体である溶剤の中から適宜選択
し9組合せて使用することができる。
Aromatic hydrocarbon solvents such as xylene, ketone solvents such as methyl ethyl ketone and methyl isobutyl ketone, alcohol solvents such as n-butanol and i-butanol, ester i-agents such as ethyl acetate and butyl acetate, butyl cellosolve, ethyl cellosolve , butyl cellosolve acetate and other polyhydric alcohol derivatives can be appropriately selected and used in combination.

また塗装方法としてはスプレー塗装、ロールコータ−塗
装、ディッピング塗装、静電塗装等の中から適宜選択し
て使用できる。
The coating method can be appropriately selected from spray coating, roll coater coating, dipping coating, electrostatic coating, etc.

次に本発明に関する製造例および実施例を示す。Next, production examples and examples related to the present invention will be shown.

以下2部および%はそれぞれ重量部および重量%を示す
。。
Below, 2 parts and % indicate parts by weight and % by weight, respectively. .

次に実施例によって本発明を説明する。Next, the present invention will be explained by examples.

(実施例) 〔製造例1〕 かきまぜ機、還流冷却器、温度計のついたフラスコに、
80%バラホルムアルデヒド(水分子 20チ含む)5
6Z59(15モル)、メタノール640g(20モル
)、30%水酸化ナトリウムZ69を秤シ取シ、更にス
ピログアナミン434.29(1モル)を加え、還流温
度(83℃)pH10,5で4時間付加反応を行った。
(Example) [Production Example 1] In a flask equipped with a stirrer, a reflux condenser, and a thermometer,
80% rose formaldehyde (contains 20 water molecules) 5
6Z59 (15 mol), methanol 640 g (20 mol), and 30% sodium hydroxide Z69 were weighed out, and spiroguanamine 434.29 (1 mol) was added, and the mixture was heated at reflux temperature (83°C) and pH 10.5 for 4 hours. An addition reaction was performed.

その後62チ硝酸をZO9加えt  pHを3.5に調
整し、70℃にテ10時間、アルキルエーテル化反応を
行り之。反応終了後再び30チ水酸化ナトリウムで反応
液をアルカリ性(pH10,0)にして減圧濃縮を行っ
た。この時の生成量は約650gであった。この樹脂を
ブチルセロソルブにて希釈し、固型分75%+/C’+
4整した。粘度はY(ガードナ/25℃)であった。
Thereafter, 62% nitric acid was added to ZO9 to adjust the pH to 3.5, and the alkyl etherification reaction was carried out at 70°C for 10 hours. After the reaction was completed, the reaction solution was again made alkaline (pH 10.0) with 30% sodium hydroxide and concentrated under reduced pressure. The amount produced at this time was about 650 g. This resin was diluted with butyl cellosolve and the solid content was 75%+/C'+.
I made 4 adjustments. The viscosity was Y (Gardna/25°C).

〔製造例2〕 製造例1と同様の装置を用い、80チパラホルムアルデ
ヒド7509(19,5モル)、メタノール8009(
25そル)、30cs水酸化ナトリウム′2..69を
秤り取り、更にスピログアナミン434.29(1モル
)を加え、60℃に昇温後。
[Production Example 2] Using the same apparatus as Production Example 1, 80-chiparaformaldehyde 7509 (19.5 mol), methanol 8009 (
25 solu), 30cs sodium hydroxide'2. .. 69 was weighed out, spiroguanamine 434.29 (1 mol) was further added, and the temperature was raised to 60°C.

同温度で4時間付加反応を行り九。その後62%硝酸を
109加え、更にメタノールを800g加え、pHを酸
性(pH3,s)にし、70℃にて10時間アルキルエ
ーテル化反応を行った。反応終了後、30チ水酸化ナト
リウムで反応液をアルカリ性(pH10,0)Kした後
、減圧濃縮を行った。この時の生成量は約725gであ
った。この樹脂をブチルセロソルブにて希釈し固型分7
5%に調整した粘度けX(ガードナ/25℃)でろり九
Addition reaction was carried out at the same temperature for 4 hours.9. Thereafter, 109 g of 62% nitric acid was added, and further 800 g of methanol was added to make the pH acidic (pH 3, s), and an alkyl etherification reaction was carried out at 70° C. for 10 hours. After the reaction was completed, the reaction solution was made alkaline (pH 10.0) with 30% sodium hydroxide, and then concentrated under reduced pressure. The amount produced at this time was about 725 g. This resin was diluted with butyl cellosolve and the solid content was 7
The viscosity was adjusted to 5% (Gardana/25℃) and the thickness was 9.

以上のようKして得られたアルキルエーテル化スピログ
アナミン樹脂のスピログアナミン核1個に対する結合ホ
ルムアルデヒドの個数、アルキルエーテル基の個数を分
析した結果を表1に示す。
Table 1 shows the results of analysis of the number of formaldehyde bound to one spiroguanamine nucleus and the number of alkyl ether groups in the alkyl etherified spiroguanamine resin obtained by K as described above.

表1 ※1)リン酸分解法及びNMR分析による*2)NM凡
分析による 〔実施例1〜4および比較例1〜4〕 裂造例のアルキルエーテル化スピログアナミン樹脂およ
びアルキド樹脂、オイルフリーアルキド樹脂(日立化成
工業株式会社製、商品名、フタルキッドX450.フタ
ルキッド5FX168−60)。
Table 1 *1) Based on phosphoric acid decomposition method and NMR analysis *2) Based on NM analysis [Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 4] Alkyl etherified spiroguanamine resin and alkyd resin of the fission example, oil-free alkyd Resin (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., trade name, Phthalkid X450. Phthalkid 5FX168-60).

n−ブタノール変性メラミン樹脂(日立化成工業株式会
社製、商品名、メラン221.メラン22)。
n-Butanol-modified melamine resin (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., trade name, Melan 221. Melan 22).

アルキルエーテル化ベンゾグアナミン樹脂(日立化成工
業株式会社製、商品名、メラン81)およびチタン白を
表2に示す配合で混合しロール混練した後シンナー〔組
成:ソルベツソ−100(エッソスタンダード石油株式
会社製)/キジロール/ブチルセロソルブ/酢酸ブチル
=50/30/10/10 (重量比)〕でフォードカ
ッブナ4で20秒(20℃)になるよう粘度調整後、膜
厚が35〜40μ/ Dryになるようにボンデライト
ナ144処理鋼板(0,8tX70X150閤1日本テ
ストパネル社製)にスプレー塗装し、室温で約20分間
放置した後に150℃×20分間焼付試料を150mg
秤量しテトラヒドロフラン(和光純薬製、試薬1級)5
m/に溶解後、高速液体クロマトグラフィー(日立製作
新製、モデル655人−11,カラムは日立化成■製、
ゲルパンク几440.R450,R400Mを使用)に
て測定。分子量は標準ポリスチレンを用い上記機器で(
註) +1)  光択:60鏡面面反射率で測定した。
Alkyl etherified benzoguanamine resin (manufactured by Hitachi Chemical Co., Ltd., trade name, Melan 81) and titanium white were mixed in the formulation shown in Table 2 and kneaded with a roll, followed by thinner [composition: Solbetsuso-100 (manufactured by Esso Standard Oil Co., Ltd.)] /Kijirol/Butyl cellosolve/Butyl acetate = 50/30/10/10 (weight ratio)] and adjust the viscosity to 20 seconds (20℃) using Ford Cubuna 4, then adjust the film thickness to 35-40μ/Dry. 150 mg of the sample was spray-painted on a Bonderitetona 144 treated steel plate (0.8t x 70 x 150 sheets manufactured by Nippon Test Panel Co., Ltd.), left at room temperature for about 20 minutes, and then baked at 150°C for 20 minutes.
Weigh out tetrahydrofuran (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, reagent grade 1) 5
After dissolving in m/, high-performance liquid chromatography (newly manufactured by Hitachi, model 655-11, column manufactured by Hitachi Chemical,
gelpunk 几440. Measured using R450, R400M). The molecular weight was determined using the above equipment using standard polystyrene (
Note) +1) Light selection: Measured at 60 specular reflectance.

(2)鉛筆硬度:三菱鉛筆ユニで判定した。(2) Pencil hardness: Judged with Mitsubishi Pencil Uni.

(3)クロスカット:塗膜面をカッターナイフで1=の
間隔で100個のます目を切シ、セロハンテープで引き
はがしたときの残ったまず目の数で判定した。
(3) Cross-cutting: 100 squares were cut at intervals of 1 on the coating surface using a cutter knife, and the number of squares remaining when peeled off with cellophane tape was judged.

(4)エリクセン値:エリクセン試験器で測定し念。(4) Erichsen value: Measured with an Erichsen tester.

(5)衝撃値:デュポン式衝撃器1/2’−5009に
よりセンナメートルで判定した。
(5) Impact value: Determined in cennamometers using a DuPont impactor 1/2'-5009.

(6)汚染性:赤、黒マジックで線を引きRTx24時
間放置時間放置−メタノール痕跡を判定判定 ○痕跡な
し、△やや痕跡有、×痕跡有シ(7)薬品性:5cs硫
酸、5チカ性ソーダ水溶液を塗膜に1 cc滴下し、2
3±1℃、60〜70eIIRHの雰囲気下に24時間
放置後拭きとシ痕跡を判定 判定 O異常なし、△やや軟化、ツヤ引ケ×ツヤ引ケ、
溶解 (8)耐水性:試験板を潜水に1時間浸漬し、フクレの
度合をA、S、ToMの判定図で評価(9)二次物性:
試験板を潜水に1時間浸漬後、30分間R,Tで放冷し
、エリクセンおよび衝撃値を測定した。
(6) Contamination: Draw a line with red and black marker RT x 24 hours of standing time - Judgment and determination of methanol traces ○ No trace, △ Slight trace, × Trace (7) Chemical properties: 5cs sulfuric acid, 5tica Drop 1 cc of soda aqueous solution onto the coating film, and
After being left in an atmosphere of 3±1°C and 60~70eIIRH for 24 hours, wipe and scratch marks are judged and judged. 0 No abnormality, △ Slightly softened, Glossy stain x Glossy stain,
Dissolution (8) Water resistance: The test plate was immersed in water for 1 hour, and the degree of blistering was evaluated using the A, S, ToM judgment chart (9) Secondary physical properties:
After immersing the test plate in water for 1 hour, it was allowed to cool at R and T for 30 minutes, and Erichsen and impact values were measured.

αO)促進耐候性:サンシャインウエザオメーター(ス
ガ試験機裂)を使用し、JIS K 5400の条件で
300,600時間後の光沢を測定し、光沢保持率を求
めた。
αO) Accelerated weather resistance: Using a Sunshine Weather-Ometer (Suga Test Instruments), the gloss was measured after 300,600 hours under the conditions of JIS K 5400, and the gloss retention rate was determined.

(発明の効果) 本発明になる被覆用組成物を使用した塗膜は耐候性、硬
度、汚染性、物性、耐水性にすぐれたものである。
(Effects of the Invention) A coating film using the coating composition of the present invention has excellent weather resistance, hardness, stain resistance, physical properties, and water resistance.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 1、(A)アルデヒドを付加し、次いで炭素数4以下の
アルコールでアルキルエーテル化されたスピログアナミ
ン樹脂であつてスピログアナミン核1個当り、平均4個
以上の結合ホルムアルデヒド、平均2個以上のアルキル
エーテル基を有するアルキルエーテル化スピログアナミ
ン樹脂を5〜60重量部(固型分) 並びに (B)油長が50%以下で水酸基価(固型)50〜25
0、酸価(固型)30以下、数平均分子量が500〜6
,000である不乾性油あるいは半乾性油変性アルキド
樹脂又はオイルフリーアルキド樹脂95〜40重量部(
固型分) を総量が100重量部となる量で含有してなる被覆用組
成物。
[Scope of Claims] 1. (A) A spiroguanamine resin to which an aldehyde is added and then alkyl etherified with an alcohol having 4 or less carbon atoms, with an average of 4 or more bound formaldehydes per spiroguanamine nucleus; 5 to 60 parts by weight (solid content) of an alkyl etherified spiroguanamine resin having an average of two or more alkyl ether groups, and (B) an oil length of 50% or less and a hydroxyl value (solid) of 50 to 25.
0, acid value (solid) 30 or less, number average molecular weight 500-6
,000 non-drying oil or semi-drying oil-modified alkyd resin or oil-free alkyd resin 95 to 40 parts by weight (
A coating composition comprising a total of 100 parts by weight of solid matter.
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8722144B2 (en) 2002-08-02 2014-05-13 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. Thermal barrier coating method, masking pin and combustor transition piece

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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