JPH02127252A - 液体排出機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は液体の排出機構に関する。

［従来の技Ｉ］ 従来、液体の排出機構を有する装置に於いては液体の排
出を簡単な操作で確実に行ないたいという要求がある。

例えば、容器においては、当該容器に収容された液体を
当該容器のキャップを取り去ることなく当該容器から所
望量注ぎ出したいという要求がある。

［発明が解決しようとする課題１ しかしながら、簡単な操作で液体の排出ができる従来の
装置に於いては液漏れが生じ易く、例えば容器の場合に
は当該容器のキャップを取り去ることなく当該容器から
液体を注ぎ出すように構成されたものにおいては、当該
容器を正立状態以外の状態、即ち倒立状態や横倒しの状
態に置いた場合、前記液体が徐々に漏れてくるという問
題点がある。

本発明は、前記諸点に鑑み成されたものであって、その
目的とするところは、液体の漏れが生じにくい液体排出
機構、即ち容器の場合には当該容器のキャップを取り去
ることなく当該容器から液体を注ぎ出すことができ、容
器をいかなる状態においても液体の漏れが生じにくいよ
うに構成された容器を提供することにある。

［課題を解決するための手段］ 前記目的は、本発明によれば、液体を収容すると共に当
該液体に対する圧力を増減させるように構成された胴部
装置と、この胴部装置に対して前記液体の排出を行なう
ために当該胴部装置の下端に形成された口部と、前記液
体を前記口部の開口端より上方に案内すべく、当該開口
端に開口した第１の開口部及び当該開口端より上方に位
置した第２の開口部を有するーの通路部分を少なくとも
含んでおり、当該液体を前記胴部装置から排出するため
の液体通路とからなる液体排出機構によって達成される
。

［作　用］ 本発明による液体排出機構に於いては、前記胴部装置に
よって前記液体に対する圧力を増加させ、当該液体を前
記口部及び液体通路を介して注ぎ出し、当該胴部装置に
よって当該圧力を低下させ、当該液体通路に残留した液
体を逆流させながら当該液体の注ぎ出しを停止させるも
のであり、この停止状態に於いては、当該液体に対する
当該胸部装置による押圧力と大気圧による押圧力とがバ
ランスし、当該液体は当該胴部装置から漏れ難くなる。

尚、ここでいう液体とは、一般にいう液体のみならず、
ゲル状の粘度の著しく高い流動体のようなものも含んで
いる。

［具体例］ 次に、図面に基いて本発明による液体排出機構の好まし
い具体例である容器について説明する。

第１図に示すように、本発明による液体排出機構を有し
た容器１は、液体２を収容すべく形成された胴部装置を
構成する容器胴部３と、液体２の容器胴部３からの注出
入を行なうための出入口部４とから構成されている。

容器胴部３は、底部６及び側壁部７とからなり全体がプ
ラスチックの如き可撓性弾性材料で形成されている。従
って、容器胴部３を押圧して変形させることによって当
該容器胴部３の内部５の圧力が上昇、即ち増加し液体２
が出入口部４から注ぎ出される。更に、容器胴部３の前
記抑圧を解除すると、当該容器胴部３の弾性力によって
前述の変形状態から元の状態に復原されることによって
当該容器胴部３の内部５の圧力が低下、即ち減少し液体
２が逆流し出入口部４から注ぎ出されなくなる。

即ち、本具体例に於いては容器胴部３を可撓性弾性材料
で形成することによって当該容器胴部３の内部５の圧力
を調整し、液体２に対する圧力を増減させている。

尚、前述の如く内部５の圧力を調整する手段として容器
胴部３の全体を可撓性弾性材料で形成することに代えて
第２図に示すように、容器胴部３の一部、例えば底部６
を可撓性弾性材料でダイアフラム状に形成し、当該底部
６を矢印８で示す方向に関して移動し得るように構成し
ても良い。このように構成された容器胴部３に於いては
、底部６を矢印９で示す方向に押圧して破線で示す状態
に変形させることによって当該容器胴部３の内部５の圧
力が増加し液体２が出入口部４から注ぎ出され、更に底
部６に対する前記抑圧を解除すると、当該底部６の弾性
力によって前述の変形状態から実線で示す元の状態に復
原され、当該容器胴部３の内部５の圧力が低下し液体２
が戻されて出入口部４から注ぎ出されなくなる。尚、底
部６をダイアフラム状に形成することに代えて側壁部７
の一部をダイアフラム状に形成しても良い。

更にまた第３図に示すように、内部５の圧力を調整する
手段として、前記胴部装置を、胸部としての容器胴部３
と、この容器胴部３に装着されたピストン装置１０とに
よって構成するようにしても良い。ピストン装置１０は
、容器胴部３の内部に於いて矢印８で示す方向に関して
気密的に摺動し得るように構成されたピストン部材１１
と、このピストン部材１１に一端部が連結され容器胴部
３の底部６に形成された貫通孔１２に挿通された棒部材
１３とから構成されている。このように構成された胴部
装置に於いては、ピストン装置１０を矢印９で示ず方向
に押圧することによって当該容器胴部３の内部５の圧力
が増加し液体２が出入口部４から注ぎ出され、更にピス
トン装＠１０を矢印１４で示す方向に引戻すことによっ
て当該容器胴部３の内部５の圧力が低下し液体２が内部
に向かって戻され出入口部４から注ぎ出されなくなる。

尚、棒部材１３の他端部には、矢印８で示す方向に関す
る往復運動をする動力装＠（図示せず）を接続してピス
トン装置１０の動作を制御するようにしても良い。この
場合、前記動力装置にさらに数値制御装置の如き制御手
段（図示せず）を接続することによってピストン装置１
０の動作、即ち液体２の排出作業を自動制御することが
可能になる。

第１図に示す如く、出入口部４は、容器胴部３の内部５
に収容された液体２の出入を行なうために当該容器胴部
３の下端に設けられた口部１５と、口部１５からの液体
２を当該口部１５の開口端１６と反対側、即ち上方に位
置する容器胴部３の底部６に向かう矢印１７で示す方向
に案内すべく構成された通路部分としての通路１８と、
液体２を矢印１７で示す上方に向かう方向と逆の矢印１
９で示す方向に、即ち下方に向かって案内すべく構成さ
れた通路部分としての通路２０とを有している。

口部１５は壁部材２７によって形成された広口部２５と
、壁部材２７に嵌着された壁部材２８によって形成され
た狭口部２６とから構成されている。本具体例では壁部
材２７と壁部材２８とを別部材で形成しているが、一体
内に形成しても良いのは勿論である。

通路１８は、狭口部２６の開口端１６に開口した開口部
２１及び当該開口端１６より底部６に近接して、即ち上
方に位置した開口部２２を有している。即ち、通路１８
は、壁部材２８に対向され、当該壁部材２８と共に開口
部２２を形成する突出端２９を有した壁部材３０の内側
の面３１と、当該壁部材２８の外側の面３２とによって
構成されている。従って突出端２９が狭口部２６の開口
端１６より底部６に近接して、即ち上方に位置しており
、通路１８は液体２を矢印１７で示す方向に案内し得る
。

壁部材３０は、第１図及び第４図に示すように突出端２
９の部分に於いてフランジ部３３に連結されている。突
出端２９の部分には通路１８の開口部２２から後述する
通路２０の開口部２３に向けて液体２を流出させるため
の流出孔３４が設けられている。本具体例では流出孔３
４として、形状を楕円に形成し、突出端２９の周囲に沿
って等間隔に８個設けたが、容器１に収容する液体２の
粘度或いは比重等の特性に応じて孔の数、大きさ、配置
状態及び形状等を任意に選択するのが好ましい。フラン
ジ部３３は壁部材２８の端部３５と、後述する壁部材３
０と共に通路２０を形成する壁部材３６の端部３７との
間に挟持され固定される。

これらの壁部材３０、流出孔３４及びフランジ部３３に
よって液体２の案内部材３８を形成している。

また通路２０は、通路１８の開口部２２に開口した開口
部２３及び当該開口部２３より底部６から離間して、即
ち下方に位置した開口部としての出口２４を有している
。即ち、通路２０は、壁部材３０に対向された壁部材３
６の内側の面３９と、当該壁部材３０の外側の面４０と
によって構成されている。従って、壁部材３６の突出端
４１によって形成される出口２４が壁部材３０の突出端
２９に比べて底部６より離間して、即ち下方に位置して
おり、通路２０は液体２を矢印１９で示す方向に案内し
得る。即ち、通路１８及び通路２０によって液体通路を
構成している。この液体通路は、液体２を口部１５の開
口端１６より上方に案内すべく当該開口端１６に開口し
た開口部２１及び開口端１６より上方に位置した開口部
２２を有する通路１８を含んでおり、液体２を容器胴部
３から排出するように構成されている。

壁部材３６は、第１図に示すように端部３７に於いて円
柱部材４２の内側の面４３に連結されている。円柱部材
４２の一方の端部４４は容器１が倒立状態で置かれる時
に当該倒立状態を維持し得るような形状に形成されてい
る。円柱部材４２の他方の端部４５は口部１５の広口部
２５を形成する壁部材２７の外側の面４６に雌ネジ雄ネ
ジの螺合による結合によって好ましくは密封的に固定さ
れている。この雌ネジ雄ネジの螺合による結合に代えて
嵌着によって固定するようにしても良い。

これらの壁部材３６、出口２４及び円柱部材４２によっ
て液体２を案内するための案内部材４７を形成している
。

尚、本具体例に於いては液体２の通路を構成する前述の
案内部材３８．４７夫々の壁部材３０．３６の面の形状
を平坦に形成したが、液体２の前述した特性に応じて当
該面の形状として、例えば波形、溝、へこみあるいは螺
旋状の凹凸部を設けるように構成しても良い。

次に、本具体例による容器１の動作について説明する。

第１図の状態に於いて、容器胴部３に収容された液体２
は当該液体２の液面４８に作用する容器胴部３の内部５
の圧力と液面４９に作用する大気圧とは釣合っており、
液体２は容器１から外部に流出していない。この状態か
ら容器胴部３を押圧して変形させると、前述の液体２に
対する圧力の釣合い状態が崩れ、即ち液体２の液面４８
に作用する容器胴部３の内部５の圧力が液面４９に作用
する大気圧より大きくなり、当該液体２は通路１８の開
口部２２を越えて通路２０を通過し、出口２４から注ぎ
出されていく。次に、前述の容器胴部３の押圧を解除す
ると、容器胴部３の弾性力によって当該容器胴部３はも
との形状に戻り、従って液面４８に作用する容器胴部３
の内部５の圧力が減少され、通路２０に残留している液
体２の一部が矢印１９で示す方向とは逆の方向に逆流さ
れて通路１８まで戻り、再び前述の釣合い状態になり、
液体２の液面４９は、通路１８の位置におかれるように
なる。従って、通路２０には液体２は残留すること無く
、第１図のように容器１を倒立状態にしておいても漏れ
てくることがない。

次に、第５図には、本発明による液体排出機構を有した
容器の第２の具体例が示されている。尚、この第２の具
体例に於いては、容器胴部３の部分は第１図に示す第１
の具体例と同様なので省略し、出入口部４のみを示して
いる。

第５図に示す如く、出入口部４は、容器胴部３の内部５
に収容された液体２の出入を行なうために当該容器胴部
３に設けられた口部１５と、口部１５からの液体２を当
該口部１５の開口端１６と反対側に、即ち上方に位置す
る容器胴部３の底部６に向かう矢印１７で示す方向に案
内すべく構成された通路１８と、液体２を矢印１７で示
す上方に向かう方向と逆の矢印１９で示す下方に向かう
方向に案内すべく構成された通路２０とを有している。

口部１５は壁部材２７によって形成された広口部２５と
、壁部材２７に嵌着された壁部材２８によって形成され
た狭口部２６とから構成されている。本具体例では壁部
材２７と壁部材２８とを一体的に形成しているが、別部
材で形成しても良いのは勿論である。

通路１８は、狭口部２６の開口端１６に開口した開口部
２１及び当該開口端１６より底部６に近接して、即ち上
方に位置した開口部２２を有している。即ち、通路１８
は、壁部材２８に対向され、当該壁部材２８と共に開口
部２２を形成する突出端２９を有した壁部材３０の面３
１と、壁部材２８の面３２とによって構成されている。

従って突出端２９が狭口部２６の開口端１６より底部６
に近接して、即ち上方に位置しており、通路１８は液体
２を矢印１７で示す方向に案内し得る。

また通路２０は、通路１８の開口部２２に開口した開口
部２３及び当該開口部２３より底部６から離間して、即
ち下方に位置した開口部としての出口２４を有している
。即ち、通路２０は、壁部材３０の面５０によって構成
されている。従って、壁部材３０の端部５１によって形
成される出口２４が壁部材３０の突出端２９に比較して
底部６より離間して、即ち下方に位置しており、通路２
０は液体２を矢印１９で示す方向に案内し得る。

壁部材３０は、第５図に示すように端部３７に於いて円
柱部材４２の内側の而４３に連結されている。円柱部材
４２の一方の端部４４は容器１が倒立状態で置かれる時
に当該倒立状態を維持し得るような形状に形成されてい
る。円柱部材４２の他方の端部４５は口部１５の広口部
２５を形成する壁部材２７の外側の面４６に雌ネジ雄ネ
ジの螺合による結合によって好ましくは密封的に固定さ
れている。この雌ネジ雄ネジの螺合による結合に代えて
嵌着によって固定するようにしても良い。

これらの壁部材３０、出口２４及び円柱部材４２によっ
て液体２の案内部材を形成している。

尚、水弟２の具体例に於いても、案内部材の壁部材３０
の面３１．５０等を平坦に形成しているが、前述の第１
の具体例と同様に凹凸面に形成しても良いのは勿論であ
る。

この第２の具体例の動作は前述の第１の具体例と同様で
あるので省略する。尚、第２の具体例に於いても、前）
ホの第２図及び第３図に示す内部５の圧力を調整する手
段を用いることは勿論可能である。

第６図には、本発明による液体排出機構を有した容器の
第３の具体例が示されている。この第３の具体例も、前
述の第２の具体例と同様に容器胴部３の部分を省略し、
出入口部４のみを示している。

この第３の具体例に於いては、前述の第１の具体例と共
通する部分を同一の参照符号で示しており、従って当該
共通する部分の説明は省略する。

第６図に示す如く、第３の具体例に於いて第１の具体例
と異なる部分は、案内部材３８がフランジ部３３を有し
ておらず、壁部材３０が壁部材２８に対して平行に、即
ち矢印８で示す方向に相対移動し得る点にある。第６図
及び第７図に示す如く、案内部材３８の底部５２の面５
３には複数の突起５４が設けられている。突起５４は、
壁部材３０が壁部材２８に対して平行に矢印って示す方
向に相対移動する際の終端に於いて、壁部材３６の面３
９に当接して当該面３９と案内部材３８の底部５２の面
５３との間に間隙５５が生じるように構成されている。

この間隙５５によって通路２０からの液体２の通過を確
保し得る通路５７を形成している。また案内部材３８は
、壁部材３０が壁部材２８に対して平行に矢印１４で示
す方向に相対移動する際の終端に於いて、当該壁部材３
０の突出端２９が壁部材２８の面５６に当接し得るよう
に構成されている。

尚、通路５７を確保するための突起５４に代えて案内部
材３８の底部５２の面５３に凹溝を形成し、当該凹溝を
通路５７として機能させても良い。またこの通路５７は
容器１の内部５が負圧状態になる際に出口２４から吸引
される気体の通路としても機能している。また突起５４
の配置、形状あるいは大きさ、数等は必要に応じて任意
に選択し得る。

次に、第３の具体例による容器１の動作について説明す
る。

第６図の状態に於いて、前述の第１図の状態と同様に、
容器胴部３の内部５の液体２は容器１の倒立状態におい
ても外部に流出していない。この状態から容器胴部３を
押圧して変形させることによって、液体２は通路１８、
通路２０、通路５７、即ち間隙５５及び出口２４を順に
通過し、容器１の外部に注ぎ出される。次に、容器胴部
３の前述の押圧状態を解除して変形した当該容器胴部３
をもとに戻すと、容器胴部３の内部５の圧力が減少され
、通路２０に存在している液体２が逆流されると共に、
案内部材３８も前述の矢印１４で示す方向に移動し、壁
部材３０の突出端２９が壁部材２８の面５６に当接する
。

この突出端２９が壁部材２８の面５６に当接することに
よって液体２の通路を遮断すると共に、当該突出端２９
と面５６との間に残留している液体２によって表面張力
が起り、当該突出端２９と面５６との間の密着状態が増
し、液体２の漏れ、即ちシール効果をより一層高くし得
る。このように突出端２９と面５６との間が密着した状
態は、容器１をいかなる状態、即ち倒立状態、正立状態
或いは横倒し状態のいずれかの状態にしておいても、容
器胴部３を押圧して変形させ内部５の圧力を増加させな
い限りは解除されない。

また第８図には、本発明による液体排出機構を有した容
器の第４の具体例が示されている。この第４の具体例も
前記第３の具体例と同様に出入口部４のみを示しており
、前記第１から第３の具体例に共通する部分を同一の参
照符号で示し説明を省略する。

第８図に示す如く、第４の具体例に於いて第３の具体例
と異なる部分は、円柱部材４２の内側の面４３に連結さ
れた壁部材３６を矢印８で示す方向に変位させ得るよう
にダイアフラム状に形成した点に有る。このダイアフラ
ム形状の壁部材３６は、通常の状態では実線で示すよう
な形状を保ち、容器１の内部５の圧力が所定値以上に増
加した時には破線で示すような形状を保つように構成さ
れる必要が有る。

尚、この第４の具体例でも前記第３の具体例と同様に、
壁部材３６の面３９に当接して当該面３９と底部５２の
而５３との間に間隙５５が生じるように、底部５２の面
５３に設けられた突起５４を有した案内部材３８を用い
ているが、当該筒３の具体例と異なり壁部材３６が第８
図に於ける上方に突出しているため、当該突起５４は間
隙５５を確保するために壁部材３６の出口２４に近接し
た位置で当該壁部材３６の面３９に当接するように配置
される必要が有る。

次に、第４の具体例による容器１の動作について説明す
る。

第８図の状態に於いて、前記同様容器胴部３の内部５の
液体２は容器１の倒立状態においても外部に流出してい
ない。この状態から容器胴部３を押圧して変形させるこ
とによってダイアフラム形状の壁部材３６が破線で示す
ような状態に変形し、即ち第８図に於ける下方に向かっ
て徐々に傾斜した状態になり、従って液体２は通路１８
、通路２０、通路５７、即ち間隙５５及び出口２４を順
に通過し、容器１の外部に注ぎ出される。次に、容器胴
部３の前述の抑圧状態を解除して変形した当該容器胴部
３をもとに戻すと、壁部材３６は実線で示す元の状態に
復原し、通路２０に残留している液体２が逆流されると
共に案内部材３８も前述の矢印１４で示す方向に移動し
、壁部材３０の突出端２９が壁部材２８の而５６に当接
し、前記第３の具体例と同様にシール効果がより一層高
く確保され得る。

また第９図には、本発明による液体排出機構を有した容
器の第５の具体例が示されている。この第５の具体例も
前記第３の具体例と同様に出入口部４のみを示しており
、前記第１から第４の具体例に共通する部分を同一の参
照符号で示し説明を省略する。

第９図に示す如く、第５の具体例に於いて第４の具体例
と異なる部分は、円柱部材４２の内側の面４３に連結さ
れた壁部材３６及び案内部材３８の底部５２の面５３夫
々が、第９図に於ける下方に向かって徐々に傾斜してい
る点に有る。換言すると、通路２０及び当該通路２０に
連続する通路５７は、開口部２３から出口２４に向かっ
て容器胴部３の底部６から徐々に離間するように、即ち
傾斜するように形成されている。従って、通路２０及び
通路５７夫々に存在する液体２の一部は、容器胴部３の
押圧状態を解除して変形した当該容器胴部３をもとに戻
すと、通路１８に逆流して戻るか、或いは傾斜した通路
５７に沿って下方に全て流出してしまい、当該通路２０
及び通路５７に残留することは無い。更に、前記第５の
具体例の容器１の構成に加えて、第１０図に示す第６の
具体例如く、通路１８も通路２０と同様に傾斜させるよ
うに構成しても良い。

尚、この第５の具体例及び第６の具体個人々の容器１の
動作は、前述の第３の具体例と同様なので省略する。

また第１１図には、本発明による液体排出機構を有した
容器の第７の具体例が示されている。この第７の具体例
も前記第３の具体例と同様に出入口部４のみを示してお
り、前記第１から第６の具体例に共通する部分を同一の
参照符号で示し説明を省略する。

この第７の具体例に於いては、案内部材４７と口部１５
の狭口部２６を構成する壁部材２８とによって形成され
る空間５８及び案内部材３８夫々が第１１図に示す如く
球形に構成されている。案内部材３８の底部５２は、容
器１が第１１図に示す如く倒立状態に在るとき当該案内
部材３８が案内部材４７の出口２４に接するように、即
ち重心が第１１図に於ける下方にくるように肉厚に形成
されている。従って、容器１の姿勢、即ち王立状態、倒
立状態或いは横倒し状態夫々に於いて、案内部材３８は
空間５８内に於いて回動的に移動し、底部５２が各々の
状態に於ける下方に位置するように構成されている。

尚、この第７の具体例の容器１の動作は、前述の第３の
具体例と基本的に同様であるが、当該容器１を横倒し状
態にする際に、案内部材３８が空間５８内に於いて回動
的に移動し当該案内部材３８の壁部材３０の突出端２９
のいずれかの部分が案内部材４７の壁部材２８の面３２
に当接し当該突出端２９と壁部材２８の面３２との間で
シール作用を生じる点に於いて異なる。

また、前述の諸具体例に於ける案内部材３８は第１２図
から第１８図に示す如く諸々の形状に形成し得る。殊に
、第１２図で示す案内部材３８は、第１９図、第２０図
に示す如く上側の部材６１と下側の部材６２とが組合わ
されるように構成しても良い。この場合部材６１と部材
６２どの間に間隙６３が生じるように案内部材３８を構
成することにより液体２が負圧状態に於いて戻る際の戻
り通路を確保し得る。このように間隙６３を確保するこ
とができない前記第１２図から第１８図の案内部材３８
に於いては、各案内部材３８の各図に於ける上方の面５
９夫々に、第２１図に示す如く、液体２を通過させるた
めの通路６０を形成して前記戻り通路を確保するのが好
ましい。これらの通路６０としては、複数本に限らず半
数本であっても良く、また配置或いは形状も必要に応じ
て任意に選択し得る。更にまた、各案内部材３８の各図
に於ける下方の面６７夫々にも同様に液体２を通過させ
るための通路を形成するのが好ましい。

尚、前記具体個人々に於いては、狭口部２６は広口部２
５から離間する方向に直線的に伸延するように構成され
ているが、これに限らず第２２図に示す如く狭口部２６
の先端部分６６を折曲げるように構成しても良い。先端
部分６６の折曲げ状態、即ち長さ角度等は任意に選択し
得、例えば湾曲形状にし、上下方向あるいは平面方向に
折り返し部分を形成するようにしても良い。

また前記具体個人々に於いては、出口２４を案内部材４
７の壁部材３６の底壁部分に設けているが、これに限ら
ず第２２図に示す第８の具体例の容器の如く円柱部材４
２の側壁部分に形成するようにしても良い。尚、第２２
図に示すように第１２図で示された案内部材３８を用い
る場合、容器１の姿勢をどのようにおいても、液体２が
より一層濡れにくくなる。

即ち、第２２図で示すのは容器１が倒立した状態である
が、容器１が横倒しの状態になると案内部材３８の内部
空間における右側空間６４か左側空間６５のいずれかに
残留した液体２がたまり、正立にした状態になると、右
上空間６８及び左上空間６９夫々に残留した液体２がた
まることによって液体２の外部への漏れを防止している
。

更にまた前記具体個人々に於いては、一つの容器１に対
して通路１８、通路２０及び出口２４から成る液体２の
一つの液体通路を設けているが、本発明はこれに限定さ
れず、複数の液体通路を並列的に設けるように構成して
も良い。また前記液体通路は先端部分６６と同様に折曲
げ状態、長さ、角度等を任意に選択し上下方向や水平方
向に関して液体２が波状に通過し得るように形成しても
良い。

尚、前記具体個人々に適用されている各構成部材は、前
述した組合わせに限定されるものではなく、あらゆる組
合わせを行うことが可能である。

また前記具体例の各構成要素の平面形状をいずれも円形
で示しているが、他の形状、例えば角形状や楕円形状の
種々の形状をとりうるのは勿論である。

さらに前記具体個人々に於いては、容器胴部３の形状と
して、比較的ひょろ長く縦長に形成しているが、このよ
うに構成することは液体２の漏れ防止の観点から好まし
い。

最後に、本発明による液体排出機構を有した容器の第９
の具体例を第２３図及び第２４図に示す。即ち、第２３
図に示す如きＵ字形断面を有したリング状の案内部材３
８を第５図に示した第２の具体例の構成に組み合わせた
ものである。リング状の案内部材３８は溝７０を有して
おり、この溝７０の部分に壁部材２８の開口端１６の部
分を収納するように配置されている。本具体例の動作は
前記諸具体例と基本的に同様なので省略する。

また、前記具体個人々に於いては、出口２４の近傍の通
路２０を構成する壁面の一部に、当該壁面に付着した液
体２がたれてくるのは防止するための液留り部、例えば
凹所を形成するようにしても良い。

［発明の効果］ 以上の構成から、本発明の液体排出機構は簡単な操作で
液漏れを生じさせることなく所望量の液体を排出し得、
例えば本発明の機構を有した容器に於いては、当該容器
のキャップを取り去ることなく当該容器から液体を注ぎ
出すことができ、且つ容器をいかなる状態においても液
体の漏れを生じさせにりくシ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による液体排出機構を有した容器の第
１の具体例の側面断面図、 第２図は、本発明による液体排出機構を有した容器の胴
部装置の変形例の側面断面図、第３図は、本発明による
液体排出機構を有した容器の胴部装置の別の変形例の側
面断面図、第４図は、本発明による液体排出機構を有し
た容器の案内部材３８の平面図、 第５図は、本発明による液体排出機構を有した容器の第
２の具体例の側面断面図、 第６図は、本発明による液体排出機構を有した容器の第
３の具体例の側面断面図、 第７図は、本発明による液体排出機構を有した容器の案
内部材３８の底面図、 第８図は、本発明による液体排出機構を有した容器の第
４の具体例の側面断面図、 第９図は、本発明による液体排出機構を有した容器の第
５の具体例の側面断面図、 第１０図は、本発明による液体排出機構を有した容器の
第６の具体例の側面断面図、 第１１図は、本発明による液体排出機構を有した容器の
第７の具体例の側面断面図、 第１２図から第２０図及び第２３図は、本発明による液
体排出機構を有した容器の案内部材３８の各種変形例を
示す側面断面図、 第２１図は、本発明による液体排出機構を有した容器の
案内部材３８の変形例の平面図、第２２図は、本発明に
よる液体排出機構を有した容器の第８の具体例の側面断
面図、 第２４図は、本発明による液体排出機構を有した容器の
第９の具体例の側面断面図である。 １・・・・・・容器、２・・・・・・液体、３・・・・
・・容器胴部、４・・・・・・出入口部、６・・・・・
・底部、７・・・・・・側壁部、１０・・・・・・ピス
トン装置。 第 図 第１１図

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. （１）液体を収容すると共に当該液体に対する圧力を増
   減させるように構成された胴部装置と、この胴部装置に
   対して前記液体の排出を行なうために当該胴部装置の下
   端に形成された口部と、前記液体を前記口部の開口端よ
   り上方に案内すべく、当該開口端に開口した第１の開口
   部及び当該開口端より上方に位置した第２の開口部を有
   する一の通路部分を少なくとも含んでおり、当該液体を
   前記胴部装置から排出するための液体通路とからなる液
   体排出機構。
2. （２）前記胴部装置は、可撓性弾性材料によって形成さ
   れており、当該胴部装置を押圧することによって前記液
   体に対する圧力を増加させ、当該押圧を解除し当該胴部
   装置の弾性力による復原力によって当該圧力を減少させ
   るように構成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載の液体排出機構。
3. （３）前記胴部装置は、一部が可撓性弾性材料によって
   形成されており、当該胴部装置の一部を押圧することに
   よって前記液体に対する圧力を増加させ、当該押圧を解
   除し当該胴部装置の一部の弾性力による復原力によつて
   当該圧力を減少させるように構成されていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の液体排出機構。
4. （４）前記胴部装置は、胴部と、この胴部に装着された
   ピストン装置とを有しており、当該ピストン装置を往復
   移動させることによって前記液体に対する圧力を増減さ
   せるように構成されていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の液体排出機構。
5. （５）前記口部は前記胴部装置から突出した第１の壁部
   材によつて形成されており、前記液体通路の一の通路部
   分は、前記第２の開口部を形成する突出端を有し当該突
   出端が前記口部の開口端より上方に位置するように前記
   第１の壁部材の外壁面に対向された第２の壁部材を有し
   前記液体を当該上方に案内すべく形成された第１の案内
   部材と、前記第１の壁部材とから構成されていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか
   一項に記載の液体排出機構。
6. （６）前記第１の案内部材の第２の壁部材は前記第１の
   壁部材に対して相対的に平行移動し得、当該平行移動の
   一方の終端に於いて当該第２の壁部材の前記突出端が前
   記液体通路を閉鎖すべく前記口部に当接し得るように構
   成されていることを特徴とする特許請求の範囲第５項に
   記載の液体排出機構。
7. （７）前記液体通路は、前記液体を前記口部の開口端よ
   り下方に案内すべく前記第２の開口部に開口した第３の
   開口部及び当該第３の開口部より下方に位置した第４の
   開口部を有する他の一の通路部分を含んでおり、当該他
   の一の通路部分は、前記第４の開口部を形成する突出端
   を有し当該突出端が前記第２の壁部材の突出端より下方
   に位置するように前記第２の壁部材に対向された第３の
   壁部材を有し前記液体を当該下方に案内すべく形成され
   た第２の案内部材と、前記第２の壁部材とから構成され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第６
   項のいずれか一項に記載の液体排出機構。
8. （８）前記第２の案内部材の第３の壁部材の前記突出端
   を含む一部が、前記胴部装置によつて前記液体に対する
   圧力が増加される際、前記下方に向かって突出し、当該
   圧力が減少される際、前記上方に引込むようにダイアフ
   ラム状に形成されていることを特徴とする特許請求の範
   囲第７項に記載の液体排出機構。
9. （９）前記他の一の通路部分は前記第３の開口部から第
   ４の開口部にかけて前記上方から下方に向かって徐々に
   傾斜するように形成されていることを特徴とする特許請
   求の範囲第７項に記載の液体排出機構。