JPH02126153A - リモートフィールド渦流法による管体検査装置 - Google Patents
リモートフィールド渦流法による管体検査装置Info
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- JPH02126153A JPH02126153A JP63280023A JP28002388A JPH02126153A JP H02126153 A JPH02126153 A JP H02126153A JP 63280023 A JP63280023 A JP 63280023A JP 28002388 A JP28002388 A JP 28002388A JP H02126153 A JPH02126153 A JP H02126153A
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Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(g業上の利用分野)
本発明は、ガス導管などの地中埋設管を掘り返す事なく
、管体の外周面の腐蝕状態を検査するためのリモートフ
ィールド渦゛流法による管体検査装置に関する。
、管体の外周面の腐蝕状態を検査するためのリモートフ
ィールド渦゛流法による管体検査装置に関する。
(従来の技術)
従来、例えばガス導管のうち、地中に埋設された2イン
チあるいは3インチ口径の小口径鋼管は一般に支管とし
て用いられており、全国の総延長は数万−に達している
。これらのうちで1970年代以降に敷設された支管は
プラスチックライニング管などであるため腐蝕の心配は
ないが、それ以前に敷設された支管は塗覆装がアスファ
ルトジュート巻であるため、塗覆装の経年変化により塗
覆装による防蝕効果が低下し、支管の外周面が腐蝕する
ということがある。
チあるいは3インチ口径の小口径鋼管は一般に支管とし
て用いられており、全国の総延長は数万−に達している
。これらのうちで1970年代以降に敷設された支管は
プラスチックライニング管などであるため腐蝕の心配は
ないが、それ以前に敷設された支管は塗覆装がアスファ
ルトジュート巻であるため、塗覆装の経年変化により塗
覆装による防蝕効果が低下し、支管の外周面が腐蝕する
ということがある。
上記外周面検査手段として、従来、第6図に示すような
プローブ51を用いたリモートフィールド渦流法による
管体検査装置があった。この装置によれば、送信コイル
52と受信コイル53各1個を被検査管体の直径の2倍
程度の所定の距離を隔てて設けたプローブ51を被検査
管体54の内径部に挿入し、第7図の検査原理説明図に
示すように送信コイル52に45++z程度の所定周波
数の交流電流を通電して送信コイル52から磁束を発生
させると、この磁束により直接磁場55が形成され、形
成された直接磁場55により管体54に渦電流56が流
れるため、この渦電流56により管体54に間接磁場5
7が形成される一方、前記送信コイル52からの磁束に
よる直接磁場55は、管体54に生じた前記間接磁場5
7により打消され、前記受信コイル53の位置では直接
磁場55の影響が殆ど無くなるため、受信コイル53は
間接1a3a57のみを検出することができることに着
目したちのである。そして、被検査管体54の外周面に
腐蝕などの傷58があると渦電流56が変化するため、
受信コイル53で検出される間接磁場57が変化し、受
信コイル53から出力される交流の電気信号は上記傷5
8に対応した電気信号として出力されるが、一般に被検
査管体54の外周面に腐蝕などの信58があると、受信
コイル53から出力される電気信号の位相が進むため、
前記送信コイル52に通電された所定周波数の交流電流
の位相と受信コイル53から出力された電気信号の位相
との差を求めることにより、被検査管体54の外周面の
傷58の大きさを検査することができるものであった。
プローブ51を用いたリモートフィールド渦流法による
管体検査装置があった。この装置によれば、送信コイル
52と受信コイル53各1個を被検査管体の直径の2倍
程度の所定の距離を隔てて設けたプローブ51を被検査
管体54の内径部に挿入し、第7図の検査原理説明図に
示すように送信コイル52に45++z程度の所定周波
数の交流電流を通電して送信コイル52から磁束を発生
させると、この磁束により直接磁場55が形成され、形
成された直接磁場55により管体54に渦電流56が流
れるため、この渦電流56により管体54に間接磁場5
7が形成される一方、前記送信コイル52からの磁束に
よる直接磁場55は、管体54に生じた前記間接磁場5
7により打消され、前記受信コイル53の位置では直接
磁場55の影響が殆ど無くなるため、受信コイル53は
間接1a3a57のみを検出することができることに着
目したちのである。そして、被検査管体54の外周面に
腐蝕などの傷58があると渦電流56が変化するため、
受信コイル53で検出される間接磁場57が変化し、受
信コイル53から出力される交流の電気信号は上記傷5
8に対応した電気信号として出力されるが、一般に被検
査管体54の外周面に腐蝕などの信58があると、受信
コイル53から出力される電気信号の位相が進むため、
前記送信コイル52に通電された所定周波数の交流電流
の位相と受信コイル53から出力された電気信号の位相
との差を求めることにより、被検査管体54の外周面の
傷58の大きさを検査することができるものであった。
(発明が解決しようとする課題)
一般に、前述したガス導管の支管は、第6図、及び第8
図に示すような継手61により接続されており、埋設施
工時に継手部に施される塗覆装は、管体中央部などと比
較して防蝕効果が劣るため、上記支管の腐蝕は継手ある
いは継手%E接部分において進行が速いという傾向があ
る。ところが、送信コイル52及び受信コイル53それ
ぞれ1個を備えたプローブ51による前記従来のリモー
トフィールド渦流法による管体検査装置の場合、第8図
に示すように送信コイル52と受信コイル53が継手6
1を挟んだ位置にあると、継手61が渦1!流56の伝
播に影響を与えるため、受信コイル53により検出され
る間接磁場57が不安定になり継手61近傍の外周面形
状の正確な検査が不可能になるという問題があった。
図に示すような継手61により接続されており、埋設施
工時に継手部に施される塗覆装は、管体中央部などと比
較して防蝕効果が劣るため、上記支管の腐蝕は継手ある
いは継手%E接部分において進行が速いという傾向があ
る。ところが、送信コイル52及び受信コイル53それ
ぞれ1個を備えたプローブ51による前記従来のリモー
トフィールド渦流法による管体検査装置の場合、第8図
に示すように送信コイル52と受信コイル53が継手6
1を挟んだ位置にあると、継手61が渦1!流56の伝
播に影響を与えるため、受信コイル53により検出され
る間接磁場57が不安定になり継手61近傍の外周面形
状の正確な検査が不可能になるという問題があった。
そこで本発明では、送信コイルを中心として2個の受信
コイルを配置するか、あるいは受信コイルを中心として
2個の送信コイルを配置したプローブを使用し、2個設
けられた受信コイルの一方、あるいは2個設けられた送
信コイルの一方を継手の位置に対応して切替選択させる
ことにより、継手近傍の管体外周面形状の正確な検査を
可能にさせることを解決すべき技術的課題とするもので
ある。
コイルを配置するか、あるいは受信コイルを中心として
2個の送信コイルを配置したプローブを使用し、2個設
けられた受信コイルの一方、あるいは2個設けられた送
信コイルの一方を継手の位置に対応して切替選択させる
ことにより、継手近傍の管体外周面形状の正確な検査を
可能にさせることを解決すべき技術的課題とするもので
ある。
(課題を解決するための手段)
上記課題解決のための技術的手段は、管体内径部に挿入
された送信コイルに所定周波数の交流電流を通電するこ
とにより直接磁場を発生させて管壁に渦電流を流し、こ
の渦電流による間接磁場を発生させる一方、前記送信コ
イルと所定の距離をおいて配設された受信コイルで前記
渦電流による前記間接磁場を検出させ、検出された間接
磁場対応の電気信号を上記受信コイルから出力させるこ
とににより、上記電気信号の位相と前記送信コイルに通
電された交流電流の位相との差に基づいて管体の外面を
探傷するためのリモートフィールド渦流法による管体検
査装置を、前記送信コイルと前記受信コイルとを同軸状
に前記所定の距離を隔てて交互に配設し、かつ前記送信
コイルもしくは前記受信コイルを2個設けた可曲性のプ
ローブと、同プローブに電気的に接続されて、2個設け
られた前記送信コイルの一方、もしくは2個設けられた
前記受信コイルの一方を、被検査管体を接続した継手の
位置に対応して選択させるための切替スイッチと、同切
替スイッチを介して前記送信コイルに前記所定周波数の
交流電流を流すための交流゛電源と、前記プローブが被
検査管体の内径部に挿入され、移動される過程で、前記
送信コイルに前記交流電流が通電されている状態で、前
記渦電流対応の間接磁場を検出した前記受信コイルから
の前記電気信号を入力して、前記送信コイルに通電され
た交流電流の位相と前記電気信号の位相とを比較して位
相差を演算したうえ、この位相差に基づいて前記管体の
外面形状に対応した表示信号を出力する外面形状認識手
段と、回外面形状、221手段から出力された前記表示
信号を入力して前記管体の外面形状を表示する表示手段
とを備えた構成にすることである。
された送信コイルに所定周波数の交流電流を通電するこ
とにより直接磁場を発生させて管壁に渦電流を流し、こ
の渦電流による間接磁場を発生させる一方、前記送信コ
イルと所定の距離をおいて配設された受信コイルで前記
渦電流による前記間接磁場を検出させ、検出された間接
磁場対応の電気信号を上記受信コイルから出力させるこ
とににより、上記電気信号の位相と前記送信コイルに通
電された交流電流の位相との差に基づいて管体の外面を
探傷するためのリモートフィールド渦流法による管体検
査装置を、前記送信コイルと前記受信コイルとを同軸状
に前記所定の距離を隔てて交互に配設し、かつ前記送信
コイルもしくは前記受信コイルを2個設けた可曲性のプ
ローブと、同プローブに電気的に接続されて、2個設け
られた前記送信コイルの一方、もしくは2個設けられた
前記受信コイルの一方を、被検査管体を接続した継手の
位置に対応して選択させるための切替スイッチと、同切
替スイッチを介して前記送信コイルに前記所定周波数の
交流電流を流すための交流゛電源と、前記プローブが被
検査管体の内径部に挿入され、移動される過程で、前記
送信コイルに前記交流電流が通電されている状態で、前
記渦電流対応の間接磁場を検出した前記受信コイルから
の前記電気信号を入力して、前記送信コイルに通電され
た交流電流の位相と前記電気信号の位相とを比較して位
相差を演算したうえ、この位相差に基づいて前記管体の
外面形状に対応した表示信号を出力する外面形状認識手
段と、回外面形状、221手段から出力された前記表示
信号を入力して前記管体の外面形状を表示する表示手段
とを備えた構成にすることである。
(作 用)
上記構成のリモートフィールド渦流法による管体検査装
置によると、被検査管体に挿入されたプローブにおいて
送信コイルを中心として取付けられた2個の受信コイル
のうちの一方、あるいは受信コイルを中心として取付け
られた2個の送信コイルのうちの一方を、被検査管体の
接続部材である継手との位置に対応して、即ち所定周波
数の交流電流が通電される送信コイルと、渦電流により
発生する間接磁場を検出する受信コイルとが前記継手を
挟んだ状態に位置しないように前記切替スイッチにより
選択したあと、プローブが移動される過程で前記交流M
源から所定周波数の交流電流が送信コイルに通電される
と、送信コイルの磁束により直接磁場が発生され、この
直接磁場により被検査管体に渦電流が流れる。送信コイ
ルから所定の距離を隔てて配設された受信コイルは、上
記渦電流により発生された間接磁場を検出し、この間接
11sに対応した電気信号を出力する。上記電気信号を
入力した外面形状認識手段は、前記交流電源から送信コ
イルに通電された交流電流の位相と受信コイルから出力
された電気信号の位相とを比較演算してその差を求め、
この位相差に基づいて被検査管体の外面形状を認識し、
認識した外面形状対応の表示信号を表示手段に出力する
。上記表示信号を入力した表示手段は、この表示信号に
基づいて被検査管体の外面形状を表示するため、被検査
管体の外面に腐!llなどの傷があるか否かを即座に検
査することができる。
置によると、被検査管体に挿入されたプローブにおいて
送信コイルを中心として取付けられた2個の受信コイル
のうちの一方、あるいは受信コイルを中心として取付け
られた2個の送信コイルのうちの一方を、被検査管体の
接続部材である継手との位置に対応して、即ち所定周波
数の交流電流が通電される送信コイルと、渦電流により
発生する間接磁場を検出する受信コイルとが前記継手を
挟んだ状態に位置しないように前記切替スイッチにより
選択したあと、プローブが移動される過程で前記交流M
源から所定周波数の交流電流が送信コイルに通電される
と、送信コイルの磁束により直接磁場が発生され、この
直接磁場により被検査管体に渦電流が流れる。送信コイ
ルから所定の距離を隔てて配設された受信コイルは、上
記渦電流により発生された間接磁場を検出し、この間接
11sに対応した電気信号を出力する。上記電気信号を
入力した外面形状認識手段は、前記交流電源から送信コ
イルに通電された交流電流の位相と受信コイルから出力
された電気信号の位相とを比較演算してその差を求め、
この位相差に基づいて被検査管体の外面形状を認識し、
認識した外面形状対応の表示信号を表示手段に出力する
。上記表示信号を入力した表示手段は、この表示信号に
基づいて被検査管体の外面形状を表示するため、被検査
管体の外面に腐!llなどの傷があるか否かを即座に検
査することができる。
(実施例)
次に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
第1図は、ガス導管の支管等の被検査管体の内径部に挿
入されるプローブ1の構成を示す1部断面正面図である
。同図に示すように、このプローブ1は図面上の位置に
おいて送信コイル2を中心とし、送信コイル2の左右そ
れぞれに受信コイル3A、3Bを設けたものである。プ
ローブ1は上記送信」イル2、及び受信コイル3A、3
Bが可曲性の弾性軸4に同軸状に配設されており、直線
状の被検査管体は元より、直角状に曲げられた被検査管
体でもプローブ1を挿通させることができるように構成
されている。送信コイル2の外周部には、被検査管体の
内径面に接して送信コイル2の軸心と被検査管体の内径
部中心軸とを一致させるための調芯ワイヤ5が複数個取
付けられている。
入されるプローブ1の構成を示す1部断面正面図である
。同図に示すように、このプローブ1は図面上の位置に
おいて送信コイル2を中心とし、送信コイル2の左右そ
れぞれに受信コイル3A、3Bを設けたものである。プ
ローブ1は上記送信」イル2、及び受信コイル3A、3
Bが可曲性の弾性軸4に同軸状に配設されており、直線
状の被検査管体は元より、直角状に曲げられた被検査管
体でもプローブ1を挿通させることができるように構成
されている。送信コイル2の外周部には、被検査管体の
内径面に接して送信コイル2の軸心と被検査管体の内径
部中心軸とを一致させるための調芯ワイヤ5が複数個取
付けられている。
一方、受信コイル3A、3Bの外周部には、同コイル3
A、3Bを保持するとともに、被検査管体の内径面に接
する樹脂製のビーム6が複数個取付けられている。そし
て上記調芯ワイヤ5及びビーム6は被検査管体の内径部
軸心方向にスライドできるようになっている。
A、3Bを保持するとともに、被検査管体の内径面に接
する樹脂製のビーム6が複数個取付けられている。そし
て上記調芯ワイヤ5及びビーム6は被検査管体の内径部
軸心方向にスライドできるようになっている。
前記弾性軸4は、前述のように90度以上の可曲性を持
たせるため、フレキシブルチューブ状に形成されており
、同弾性軸4の内径部には送信コイル2、及び受信コイ
ル3A、3Bそれぞれに接続された図示していないリー
ド線が挿通され、同リード線は後述の電気回路に接続さ
れている。
たせるため、フレキシブルチューブ状に形成されており
、同弾性軸4の内径部には送信コイル2、及び受信コイ
ル3A、3Bそれぞれに接続された図示していないリー
ド線が挿通され、同リード線は後述の電気回路に接続さ
れている。
前記送信コイル2はボビン8に例えば600回程1ナメ
ル線などで巻装されたものであり、その巻線端末は前記
リード線に接続されている。一方、前記受信コイル3A
、3Bは、第2図に示すような比較的小さなボビン9に
細いエナメル線を例えば500回巻いた小受信コイル1
0を同心円周上に12個程配設したものである。そして
小受信コイル10それぞれの巻線端末は前記リード線に
接続されるものである。
ル線などで巻装されたものであり、その巻線端末は前記
リード線に接続されている。一方、前記受信コイル3A
、3Bは、第2図に示すような比較的小さなボビン9に
細いエナメル線を例えば500回巻いた小受信コイル1
0を同心円周上に12個程配設したものである。そして
小受信コイル10それぞれの巻線端末は前記リード線に
接続されるものである。
尚、以上のように構成された送信コイル2、及び受信コ
イル3A、3Bの外周部は合成樹脂材などの保護ケース
11.12で覆われている。
イル3A、3Bの外周部は合成樹脂材などの保護ケース
11.12で覆われている。
第3図は、前記送信コイル2、及び受信コイル3A、3
Bの小受信コイル10それぞれが1気的に接続される電
気回路のブロック図である。
Bの小受信コイル10それぞれが1気的に接続される電
気回路のブロック図である。
第3図に示すように、プローブ1の送信コイル2は出力
増幅回路21に接続されており、同出力増幅回路21か
ら例えば45H2の交流電流が所定の出力で送信コイル
2に通電される。また、上記45Hzの交流信号を発振
させるために交流信号発振回路22が設けられており、
同発振回路22は前記出力増幅回路21と接続されてい
る。
増幅回路21に接続されており、同出力増幅回路21か
ら例えば45H2の交流電流が所定の出力で送信コイル
2に通電される。また、上記45Hzの交流信号を発振
させるために交流信号発振回路22が設けられており、
同発振回路22は前記出力増幅回路21と接続されてい
る。
一方、前記送信コイル2と受信コイル3A、あるいは3
Bとが、前記第8図に示すように被検査管体54の継手
61を挟んだ状態にならないように、2個設けられた受
信コイル3A、3Bの内の1個を選択させるための1嘗
スイッチ23が設けられており、今、受信コイル3Aが
選択された場合に、前記第7図に示した渦電流56によ
り発生された間接磁場57検出に伴う受信コイル3△か
らの電気信号は、上記切替スイッチ23に接続された入
力増幅回路24に入力される3、上記電気信号を入力し
た入力増幅回路24は所定の増幅率で入力電気信号を増
幅したあと、受信交流信号として位相検出回路25に出
力する。
Bとが、前記第8図に示すように被検査管体54の継手
61を挟んだ状態にならないように、2個設けられた受
信コイル3A、3Bの内の1個を選択させるための1嘗
スイッチ23が設けられており、今、受信コイル3Aが
選択された場合に、前記第7図に示した渦電流56によ
り発生された間接磁場57検出に伴う受信コイル3△か
らの電気信号は、上記切替スイッチ23に接続された入
力増幅回路24に入力される3、上記電気信号を入力し
た入力増幅回路24は所定の増幅率で入力電気信号を増
幅したあと、受信交流信号として位相検出回路25に出
力する。
上記入力増幅回路24及び前記交流信号発振回路22と
電気的に接続された位相検出回路25は、交流信号発信
回路22で発振された交流信号の位相と、入力増幅回路
24から出力された受信交流信号の位相とを検出し、検
出した位相それぞれに対応した電気信号を位相差演算回
路26に出力する。位相差演算回路26は、上記二種類
の検出位相に対応した電気信号を入力すると、入力した
電気信号に基づいて位相差を演算したうえ、この位相差
に対応した信号を外面形状認識回路27に出力する。外
面形状認識回路27は上記位相差対応の信号を入力する
と、この信号に基づいて被検査管体外周面の形状を認識
し、上記形状対応のチャート信号を出力する。外面形状
認識回路27に接続されたチャートレコーダ28は、前
記チャート信号を入力することにより被検査管体外周面
の形状を記録し、表示するものである。
電気的に接続された位相検出回路25は、交流信号発信
回路22で発振された交流信号の位相と、入力増幅回路
24から出力された受信交流信号の位相とを検出し、検
出した位相それぞれに対応した電気信号を位相差演算回
路26に出力する。位相差演算回路26は、上記二種類
の検出位相に対応した電気信号を入力すると、入力した
電気信号に基づいて位相差を演算したうえ、この位相差
に対応した信号を外面形状認識回路27に出力する。外
面形状認識回路27は上記位相差対応の信号を入力する
と、この信号に基づいて被検査管体外周面の形状を認識
し、上記形状対応のチャート信号を出力する。外面形状
認識回路27に接続されたチャートレコーダ28は、前
記チャート信号を入力することにより被検査管体外周面
の形状を記録し、表示するものである。
以上のように構成されたりモートノイールド渦流法によ
る管体検査装置により被検査管体の外周面の傷を検査す
る場合、第10図(A)に示すように送信コイル2、受
信コイル3A、3Bが配置されたときには、切替スイッ
チ23により受信コイル3Bを選択し、第10図(B)
のように送信コイル2、受信コイル3A、3Bが配置さ
れたときには、受信コイル3Aを選択したあと、送信コ
イル2に対して、交流信号発振回路22で発振され、出
力増幅回路21で増幅された4511zの交流電流が通
電される。その結末、萌記第7図に示したと同様に送信
コイル2で発生された磁束による直接磁場55により被
検査管体54に渦電流56が流れ、この渦電流56によ
る間接磁場57が発生する。この間接磁場57により、
予め選択された受信コイル、例えば3Aに誘導電圧が誘
起されるため、受信コイル3Aから上記誘導電圧が電気
信号として入力増幅回路24に入力される。入力増幅回
路24では入力された電気信号を増幅し、受信交流信号
として位相検出回路25に出力する。位相検出回路25
は上記受信交流信号の位相と、前記交流信号発振回路2
2で発振された交流信号の位相とを検出し、それぞれの
位相に対応した電気信号を位相差演算回路26に出力す
る。位相差演算回路26は上記二種類の位相の差を演陣
し、この位相差に基づいた信号を外面形状認識回路27
に出力する。上記信号を入力した外面形状認識回路27
は、被検査管体54の外面形状に対応したチャート信号
をチャートレコーダ28に出力するため、チャートレコ
ーダ28において被検査管体54の外周面形状が記録さ
れ、例えば外周面に傷がある場合には、第9図に示すよ
うに波形2つが凸状30に表示される。そのため、検査
員はチャートレ」−ダ28に表示された被検査管体54
の外周面形状を見て被検査管体54の外周面における傷
を発見することができる。
る管体検査装置により被検査管体の外周面の傷を検査す
る場合、第10図(A)に示すように送信コイル2、受
信コイル3A、3Bが配置されたときには、切替スイッ
チ23により受信コイル3Bを選択し、第10図(B)
のように送信コイル2、受信コイル3A、3Bが配置さ
れたときには、受信コイル3Aを選択したあと、送信コ
イル2に対して、交流信号発振回路22で発振され、出
力増幅回路21で増幅された4511zの交流電流が通
電される。その結末、萌記第7図に示したと同様に送信
コイル2で発生された磁束による直接磁場55により被
検査管体54に渦電流56が流れ、この渦電流56によ
る間接磁場57が発生する。この間接磁場57により、
予め選択された受信コイル、例えば3Aに誘導電圧が誘
起されるため、受信コイル3Aから上記誘導電圧が電気
信号として入力増幅回路24に入力される。入力増幅回
路24では入力された電気信号を増幅し、受信交流信号
として位相検出回路25に出力する。位相検出回路25
は上記受信交流信号の位相と、前記交流信号発振回路2
2で発振された交流信号の位相とを検出し、それぞれの
位相に対応した電気信号を位相差演算回路26に出力す
る。位相差演算回路26は上記二種類の位相の差を演陣
し、この位相差に基づいた信号を外面形状認識回路27
に出力する。上記信号を入力した外面形状認識回路27
は、被検査管体54の外面形状に対応したチャート信号
をチャートレコーダ28に出力するため、チャートレコ
ーダ28において被検査管体54の外周面形状が記録さ
れ、例えば外周面に傷がある場合には、第9図に示すよ
うに波形2つが凸状30に表示される。そのため、検査
員はチャートレ」−ダ28に表示された被検査管体54
の外周面形状を見て被検査管体54の外周面における傷
を発見することができる。
尚、第1図に示したように、プローブ1は送信」イル2
を中心として左右対称位置に受信コイル3△、3Bを配
設したものであるが、別のプロブの例どして第4図に示
ずように受信コイル3を中心として7Jも対称位置に送
信」イル2A、2Bを配設してもよい。その場合、第5
図に示ずように、2個の送信コイル2A、2Bの一方を
選択させるための切開スイッチ23Aは送信コイル2A
、2Bのそれぞれに接続される8、そして第11図(A
)に示すような位置に送信コイル2A、2B、受信コイ
ル3が配置された場合は、切替スイッチ23Aにより送
信」イル2Aが選択され、第11図(B)に示すような
位置に送信コイル2A、2B、受信」イル3が配置され
た場合は、切替スイッチ23Aにより送信コイル2[/
選択される。尚、切開スイッチ23Aは出力増幅回路2
1に接続される。一方、受信」イル3は入力増幅回路2
4に直接接続される。そして、第5図に示した上記出力
増幅回路21、入力増幅回路24はもとより、交流信号
発振回路22、位相検出回路25、位相検出回路26、
外面形状認識回路27、チャトレ]−ダ28′fれぞれ
の構成、作用は前記第3図に示したものの構成、作用と
同様である。
を中心として左右対称位置に受信コイル3△、3Bを配
設したものであるが、別のプロブの例どして第4図に示
ずように受信コイル3を中心として7Jも対称位置に送
信」イル2A、2Bを配設してもよい。その場合、第5
図に示ずように、2個の送信コイル2A、2Bの一方を
選択させるための切開スイッチ23Aは送信コイル2A
、2Bのそれぞれに接続される8、そして第11図(A
)に示すような位置に送信コイル2A、2B、受信コイ
ル3が配置された場合は、切替スイッチ23Aにより送
信」イル2Aが選択され、第11図(B)に示すような
位置に送信コイル2A、2B、受信」イル3が配置され
た場合は、切替スイッチ23Aにより送信コイル2[/
選択される。尚、切開スイッチ23Aは出力増幅回路2
1に接続される。一方、受信」イル3は入力増幅回路2
4に直接接続される。そして、第5図に示した上記出力
増幅回路21、入力増幅回路24はもとより、交流信号
発振回路22、位相検出回路25、位相検出回路26、
外面形状認識回路27、チャトレ]−ダ28′fれぞれ
の構成、作用は前記第3図に示したものの構成、作用と
同様である。
以上の実施例から明らかなように、プローブ1は送信コ
イル2を中心として左右対称位置に受信コイル3A、3
Bを設(プ、あるいはプローブ1△は受信コイル3を中
心としてか右対称位置に送信コイル2A、2Bを設け、
切替スイッチ23,23Aにより切替選択可能に構成し
たため、第8図に示ずにうに継手61を挟んだ状態で、
管体を検査するどさに選択される送信コイル2、あるい
は2八、2Bと、受信コイル3、あるいは3A、3Bと
が位置することがなくなり、継手61近傍の外周面形状
まで管体検査をすることができるようになる。
イル2を中心として左右対称位置に受信コイル3A、3
Bを設(プ、あるいはプローブ1△は受信コイル3を中
心としてか右対称位置に送信コイル2A、2Bを設け、
切替スイッチ23,23Aにより切替選択可能に構成し
たため、第8図に示ずにうに継手61を挟んだ状態で、
管体を検査するどさに選択される送信コイル2、あるい
は2八、2Bと、受信コイル3、あるいは3A、3Bと
が位置することがなくなり、継手61近傍の外周面形状
まで管体検査をすることができるようになる。
(発明の効果)
以上のように本発明によると、送信コイルを中心として
左右対称位置に受信コイルを配設するか、受信コイルを
中心として左右対称位置に送信二1イルを配設したプロ
ーブを形成し、送信コイルと受信コイルとが被検査管体
の継手を挟んだ状態にならないように、切替スイッチに
より受信コイルの一方、あるいは送信コイルの一方を選
択可能に構成したため、被検査管体の継手近傍外周面の
傷を発見することができるようになり、支管イ【どの腐
蝕によるガス漏れを未然に防ぐことができるという効果
がある。
左右対称位置に受信コイルを配設するか、受信コイルを
中心として左右対称位置に送信二1イルを配設したプロ
ーブを形成し、送信コイルと受信コイルとが被検査管体
の継手を挟んだ状態にならないように、切替スイッチに
より受信コイルの一方、あるいは送信コイルの一方を選
択可能に構成したため、被検査管体の継手近傍外周面の
傷を発見することができるようになり、支管イ【どの腐
蝕によるガス漏れを未然に防ぐことができるという効果
がある。
第1図は本発明の一実施例のブO−ブの構成を説明する
部分断面正面図、第2図は受信コイルを構成する小受信
コイルの正面図、第3図は電気回路図、第4図は他の実
施例のブロー1の構成を説明する部分断面正面図、第5
図は第4図のプロブを用いたときの電気回路図、第6図
はプローブを被検査管体【こ挿入して被検査管体の外周
面の傷を検査するときの検査状態図、第7図は検査原理
説明図、第8図は従来の問題点説明図、第9図はチャー
トレコーダによる被検査管体の傷表示例図である。また
、第10図(A)、第10図(B)は受信コイルが2個
のプローブ1の被検査管体に対す配置図、第11図(A
)、第11図(B)は送信」イルが2個のプローブ1△
の被検査管体に対する配置図である。 1.1A・・・プローブ 2.2A、2B・・・送信」イル 3.3A、3B・・・受信コイル 21・・・出力増幅回路 22・・・交流信号d撤回路 23.23A・・・切替スイッチ 24・・・入力増幅回路 25・・・位相検出回路 26・・・位相差演算回路 27・・・外面形状認識回路 28・・・チャートレコーダ
部分断面正面図、第2図は受信コイルを構成する小受信
コイルの正面図、第3図は電気回路図、第4図は他の実
施例のブロー1の構成を説明する部分断面正面図、第5
図は第4図のプロブを用いたときの電気回路図、第6図
はプローブを被検査管体【こ挿入して被検査管体の外周
面の傷を検査するときの検査状態図、第7図は検査原理
説明図、第8図は従来の問題点説明図、第9図はチャー
トレコーダによる被検査管体の傷表示例図である。また
、第10図(A)、第10図(B)は受信コイルが2個
のプローブ1の被検査管体に対す配置図、第11図(A
)、第11図(B)は送信」イルが2個のプローブ1△
の被検査管体に対する配置図である。 1.1A・・・プローブ 2.2A、2B・・・送信」イル 3.3A、3B・・・受信コイル 21・・・出力増幅回路 22・・・交流信号d撤回路 23.23A・・・切替スイッチ 24・・・入力増幅回路 25・・・位相検出回路 26・・・位相差演算回路 27・・・外面形状認識回路 28・・・チャートレコーダ
Claims (1)
- 金属管内に挿入された送信コイルに所定周波数の交流
電流を通電することにより直接磁場を発生させて管壁に
渦電流を流し、この渦電流による間接磁場を発生させる
一方、前記送信コイルと所定の距離をおいて配設された
受信コイルで前記渦電流による前記間接磁場を検出させ
、検出された間接磁場対応の電気信号を上記受信コイル
から出力させることにより、上記電気信号の位相と前記
送信コイルに通電された交流電流の位相との差に基づい
て管体の外面を探傷するための管体検査装置であつて、
前記送信コイルと前記受信コイルとを同軸状に前記所定
の距離を隔てて交互に配設し、かつ前記送信コイルもし
くは前記受信コイルを2個設けた可曲性のプローブと、
同プローブに電気的に接続されて、2個設けられた前記
送信コイルの一方、もしくは2個設けられた前記受信コ
イルの一方を、被検査管体を接続した継手の位置に対応
して選択させるための切替スイッチと、同切替スイッチ
を介して前記送信コイルに前記所定周波数の交流電流を
流すための交流電源と、前記プローブが被検査管体の内
径部に挿入され、移動される過程で、前記送信コイルに
前記交流電流が通電されている状態で、前記渦電流対応
の間接磁場を検出した前記受信コイルからの前記電気信
号を入力して、前記送信コイルに通電された交流電流の
位相と前記電気信号の位相とを比較して位相差を演算し
たうえ、この位相差に基づいて前記管体の外面形状に対
応した表示信号を出力する外面形状認識手段と、同外面
形状認識手段から出力された前記表示信号を入力して前
記管体の外面形状を表示する表示手段とを備えたことを
特徴とするリモートフィールド渦流法による管体検査装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63280023A JPH06103291B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | リモートフィールド渦流法による管体検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63280023A JPH06103291B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | リモートフィールド渦流法による管体検査装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02126153A true JPH02126153A (ja) | 1990-05-15 |
JPH06103291B2 JPH06103291B2 (ja) | 1994-12-14 |
Family
ID=17619223
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63280023A Expired - Lifetime JPH06103291B2 (ja) | 1988-11-04 | 1988-11-04 | リモートフィールド渦流法による管体検査装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06103291B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04113067U (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-01 | 三菱重工業株式会社 | 金属管用渦電流探傷装置のプローブ |
JPH0557662U (ja) * | 1992-01-07 | 1993-07-30 | 東京瓦斯株式会社 | リモートフィールド渦流センサ |
JP2009517223A (ja) * | 2005-11-29 | 2009-04-30 | ポスコ | エアガイド型ワイヤガイダー |
JP2010127665A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Japan Atomic Energy Agency | 渦電流探傷システム |
-
1988
- 1988-11-04 JP JP63280023A patent/JPH06103291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04113067U (ja) * | 1991-03-20 | 1992-10-01 | 三菱重工業株式会社 | 金属管用渦電流探傷装置のプローブ |
JPH0557662U (ja) * | 1992-01-07 | 1993-07-30 | 東京瓦斯株式会社 | リモートフィールド渦流センサ |
JP2009517223A (ja) * | 2005-11-29 | 2009-04-30 | ポスコ | エアガイド型ワイヤガイダー |
JP4921487B2 (ja) * | 2005-11-29 | 2012-04-25 | ポスコ | エアガイド型ワイヤガイダー |
US8269831B2 (en) | 2005-11-29 | 2012-09-18 | Posco | Wire guider of air guide type |
JP2010127665A (ja) * | 2008-11-26 | 2010-06-10 | Japan Atomic Energy Agency | 渦電流探傷システム |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06103291B2 (ja) | 1994-12-14 |
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