JPH0212167Y2 - - Google Patents
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- JPH0212167Y2 JPH0212167Y2 JP1984136708U JP13670884U JPH0212167Y2 JP H0212167 Y2 JPH0212167 Y2 JP H0212167Y2 JP 1984136708 U JP1984136708 U JP 1984136708U JP 13670884 U JP13670884 U JP 13670884U JP H0212167 Y2 JPH0212167 Y2 JP H0212167Y2
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- conveyor
- pallet
- film
- shrink
- heater
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- Basic Packing Technique (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本考案はシユリンク包装装置に関し、特に収縮
用の加熱ヒーターがフレームに沿つて昇降する方
式のシユリンク包装装置に係る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a shrink packaging device, and particularly to a shrink packaging device in which a shrinking heater moves up and down along a frame.
[従来の技術とその問題点]
パレツト上の荷物に、チユーブ状の連続したシ
ユリンクフイルムを開口させつつ上から被せ、次
いで該フイルムの上部を切断封塞してから、その
周囲を上下方向に移動する加熱装置によつて前記
フイルムを加熱収縮させて包装する装置は、従来
から知られており(例えば特公昭49−36996号公
報参照)、この装置においては、シユリンクフイ
ルムの下端縁はパレツトの裏面に巻き込まれ、次
いで上部まで収縮包装されるようになつている。[Prior art and its problems] A continuous tube-shaped shrink film is placed on top of the package on a pallet with the opening opened, and then the upper part of the film is cut and sealed, and then the surrounding area is covered with the film in the vertical direction. A device for packaging the film by heat shrinking it using a moving heating device has been known for a long time (for example, see Japanese Patent Publication No. 49-36996). In this device, the lower edge of the shrink film is wrapped in a pallet It is rolled up on the back side and then shrink-wrapped up to the top.
しかしながら、かかる装置でシユリンク包装を
実施しようとすると、添付第3図および第4図に
示すような問題に直面する。パレツト1に積載さ
れた物品2に対して上からスツポリと被せられた
チユーブ状のシユリンクフイルム3を、その周囲
に配設されたヒーター4によつて加熱すると、該
フイルム3の下端はフリーである関係から、この
部分をヒーター4で加熱収縮するのに伴つて次の
ような現象が生ずる。すなわち収縮は物品の幅方
向と上下方向とに生ずるから、それに従つてフイ
ルムの下端縁はまくれあがり(以下これをブロー
アツプ現象という)、その際パレツトの四隅には
フイルムが引つ掛かるので、物品の側面部分に第
3図に符号Aで示すような捲れ上がり部分が生
じ、完全な包装品とならない。そこで、従来は前
記ブローアツプ現象を見込んでフイルム3の下端
縁をかなり長目に垂れ下げておかなければなら
ず、勢い資材の使用量が増え、包装コストにも影
響を与えていた。 However, when shrink packaging is attempted with such a device, problems such as those shown in attached FIGS. 3 and 4 are encountered. When the tubular shrink film 3 that is tightly placed over the articles 2 loaded on the pallet 1 is heated by the heater 4 disposed around it, the lower end of the film 3 becomes free. Due to a certain relationship, when this portion is heated and contracted by the heater 4, the following phenomenon occurs. In other words, since the shrinkage occurs in the width direction and the vertical direction of the article, the lower edge of the film curls up (hereinafter referred to as the blow-up phenomenon). A rolled-up portion as shown by the symbol A in FIG. 3 occurs on the side surface, and the product is not completely packaged. Therefore, in the past, the lower edge of the film 3 had to be allowed to hang down considerably in anticipation of the blow-up phenomenon, which increased the amount of material used and affected the packaging cost.
また、従来型には、次のような不具合もあつ
た。すなわち第4図に示すように、ヒーター4で
フイルム3を上部から下部へ向けて加熱してゆく
と収縮に際して内側の空気が熱膨張し、その結
果、チユーブ状のフイルム3の胴部は図に符号B
で示すようにのように外側へ向けて膨らむという
現象が起きる(以下これをフイルム膨張現象とい
う)。このように一般に加熱収縮に際しては、フ
イルム膨張現象が生ずるので、予めそれを見越し
てヒーター4を物品2にあまり近づけないよう
に、その間に相当の空間部を設けておくことが必
要であつたから、それだけ装置を大きくせざるを
得ず、スペース的にも等閑視できなかつた。ま
た、ヒーターと物品との間を広くとつているの
で、熱効率も悪く、ヒーターの熱容量も大きくし
なければならないという欠点もあつたし、他方で
は、フイルムを均一に熱収縮させるという面でも
問題があつた。 In addition, the conventional type had the following problems. That is, as shown in FIG. 4, when the film 3 is heated from the top to the bottom with the heater 4, the air inside thermally expands during contraction, and as a result, the body of the tube-shaped film 3 becomes as shown in the figure. Code B
A phenomenon occurs in which the film expands outward as shown in (hereinafter referred to as the film expansion phenomenon). In this way, film expansion generally occurs during heating contraction, so in anticipation of this, it was necessary to provide a considerable space between the heater 4 and the article 2 so that the heater 4 did not get too close to the article 2. The equipment had to be made that much larger, and space was no longer an issue. In addition, since there is a wide space between the heater and the article, thermal efficiency is poor and the heat capacity of the heater must be increased.On the other hand, there are also problems in uniformly heat-shrinking the film. It was hot.
[本考案の目的]
本考案は、上記にようなブローアツプ現象とフ
イルム膨張現象とが生じないようにした新規なシ
ユリンク包装装置を提供せんとしたものである。[Object of the present invention] The present invention aims to provide a novel shrink packaging device that prevents the above-mentioned blow-up phenomenon and film expansion phenomenon from occurring.
[問題点を解決するための手段]
本考案のシユリンク包装装置は、パレツトに積
載された物品の外側に上から被せたチユーブ状の
シユリンクフイルムを対象として、当該フイルム
の下端縁を、フイルムの加熱収縮に先だつて、次
のような手段でパレツトの下面側に固定した上で
加熱収縮させるようにしたものである。すなわ
ち、パレツトに積載された物品の上から被せら
れ、その上端縁がヒートシールされたチユーブ状
シユリンクフイルムを、前記パレツト上の物品の
側面に設けられた昇降可能のヒーターで加熱収縮
させるようにしたシユリンク包装装置において、
前記物品をパレツトごと搬送させるコンベアを設
けると共に、このコンベアのフレームの内側に物
品昇降用のテーブルリフターを取付け、かつ当該
コンベアフレームの上方に位置して該コンベアの
搬送面に対して出没自在とした押し込み手段を配
設し、さらに前記テーブルリフターと上記コンベ
アフレームとの間においてパレツトの周囲に沿つ
て空気吸引ダクトを開口させて、前記シユリンク
フイルムの下端縁を加熱収縮に先だつてパレツト
の下面とコンベア搬送面との間に咬え込ませるよ
うにしたことを特徴とするシユリンク包装装置を
提供し、それによつて従来の装置では免れ得なか
つた前述の如き不具合を解消させるようにしたも
のである。[Means for Solving the Problems] The shrink packaging device of the present invention targets a tube-shaped shrink film that is placed over the outside of articles loaded on a pallet, and the lower edge of the film is Prior to heating and shrinking, the pallet is fixed to the lower surface of the pallet by the following means and then heat-shrinked. That is, a tube-shaped shrink film, which is placed over the articles loaded on the pallet and whose upper edge is heat-sealed, is heated and shrunk by a heater that can be moved up and down provided on the side of the articles on the pallet. In the Shrink packaging equipment,
A conveyor for conveying the articles together with pallets is provided, and a table lifter for raising and lowering the articles is attached to the inside of the frame of this conveyor, and is located above the conveyor frame so that it can freely appear and retract from the conveyance surface of the conveyor. A pushing means is provided, and an air suction duct is opened along the periphery of the pallet between the table lifter and the conveyor frame, so that the lower edge of the shrink film is pressed against the lower surface of the pallet prior to heat shrinkage. A shrink packaging device is provided, which is characterized by being inserted between the packaging device and the conveyor surface, thereby eliminating the above-mentioned problems that cannot be avoided with conventional devices. .
[実施例]
第1図は、本考案の一実施例たるシユリンク包
装装置の正面図であつて、同図において、符号5
は一例としてチエーンコンベアとし、該コンベア
はコンベアフレーム9に取付けられ、物品2を積
載したパレツト1を本装置内に搬入、または搬出
するのに利用する。なお、このコンベアはコロコ
ンベアとしてもよい。[Example] Fig. 1 is a front view of a shrink packaging device which is an embodiment of the present invention, and in the figure, reference numeral 5
As an example, a chain conveyor is used, and the conveyor is attached to a conveyor frame 9 and is used to carry a pallet 1 loaded with articles 2 into or out of the apparatus. Note that this conveyor may be a roller conveyor.
しかして前記コンベアフレーム9の内側には、
物品2をパレツトごと昇降させるためのテーブル
リフター6を設けると共に、前記テーブルリフタ
ー6とコンベアフレーム9との間には空気吸引ダ
クト7を開口させる。一方、コンベアフレーム9
の両サイドには、図示を省略したフレームに沿つ
て昇降自在としたヒーター4を取り付け、かつ前
記コンベア5の搬送面上において側方から出没し
得るようにしたフイルム押込み手段8を設ける。
フイルム押込み手段としては、一例としてエアー
シリンダーを用いる。また、この押し込み手段は
ヒーター4と一体に昇降させてもよい。さらにま
た、コンベアの流れ方向の側の両サイドにも設け
ることが出来る。なお、ヒーター4は、これを物
品2の四側面に設けて周囲から加熱する場合が一
般的であるが、ある側面に限定することも出来
る。 However, inside the conveyor frame 9,
A table lifter 6 is provided for raising and lowering the articles 2 together with the pallet, and an air suction duct 7 is opened between the table lifter 6 and the conveyor frame 9. On the other hand, conveyor frame 9
On both sides, a heater 4 which can be raised and lowered along a frame (not shown) is attached, and a film pushing means 8 which can appear and retract from the side on the conveying surface of the conveyor 5 is provided.
As an example of the film pushing means, an air cylinder is used. Further, this pushing means may be raised and lowered together with the heater 4. Furthermore, they can be provided on both sides of the conveyor in the flow direction. Note that although the heater 4 is generally provided on four sides of the article 2 to heat the article from its surroundings, it can also be limited to a certain side.
図示の装置において、テーブルリフター6の上
に、パレツト1と、さらにその上に物品2を積載
し、チユーブ状のシユリンクフイルム3がその周
りも被覆している。フイルム3の上端縁は、符号
2′で示すようにヒートシールされ、一方、該フ
イルムの下端縁は、第1図においては下方に向つ
て垂れ下がつたフリーの状態にある。すなわち、
被包装物品が本装置に搬入された当初の時点で
は、シユリンクフイルムの下端縁はフリーの状態
にある。 In the illustrated apparatus, a pallet 1 and articles 2 are placed on top of a table lifter 6, and a tube-shaped shrink film 3 covers the pallet 1 as well. The upper edge of the film 3 is heat-sealed as indicated by the reference numeral 2', while the lower edge of the film is free and hanging downward in FIG. That is,
At the time when the article to be packaged is initially carried into this apparatus, the lower edge of the shrink film is in a free state.
しかして、第1図においてパレツト1がテーブ
ル6によりコンベア5の搬送面からから持ち上げ
られると、該搬送面とパレツト1の下面との間に
は間隙が形成されるので、この間隙に向つて、そ
の側方に設けられた押し込み手段、例えば図示の
ようなエアシリンダ機構から成る押込み手段8を
作動させて該フイルムの下端縁を第1図に仮想線
で示すように内側に押し込むのである。上記のよ
うにしてフイルム3が押し込まれると、その下端
縁は、図示のようにコンベアの内側に引つ掛かる
ので、しかる後に、第2図に示すように前記押し
込み手段8を元の位置に引つ込め、次いでテーブ
ルリフター6を下降させて、チユーブ状シユリン
クフイルム3の下端縁をパレツト1の下面とコン
ベア5の搬送面とで挟着させる。このようにして
から、図示を省略したブロワーを作動させて前記
した空気吸引ダクト7を通じてチユーブ状シユリ
ンクフイルム3の内側の空気を除去して該フイル
ムを物品に対しタイトに包被させた後、該物品の
側方に位置するヒーター4を上方から下方に向け
て移動させて所定の収縮作業を遂行させるのであ
る。ちなみに、図中、下方に描かれているヒータ
ーは、前記リフターならびに押し込み手段が動作
している間に上部位置に移動させておいて、下降
しながらチユーブ状シユリンクフイルム3を加熱
収縮させるのであつて、かくしてシユリンク包装
が完了する。 In FIG. 1, when the pallet 1 is lifted from the conveyor surface of the conveyor 5 by the table 6, a gap is formed between the conveyor surface and the lower surface of the pallet 1. A pushing means provided on the side thereof, for example, a pushing means 8 consisting of an air cylinder mechanism as shown, is operated to push the lower edge of the film inward as shown by the imaginary line in FIG. When the film 3 is pushed in as described above, its lower edge gets caught inside the conveyor as shown in the figure, and then the pushing means 8 is pulled back to its original position as shown in FIG. After loading, the table lifter 6 is lowered to sandwich the lower edge of the tubular shrink film 3 between the lower surface of the pallet 1 and the conveying surface of the conveyor 5. After doing this, the blower (not shown) is operated to remove the air inside the tubular shrink film 3 through the air suction duct 7, and the film is tightly wrapped around the article. A predetermined shrinking operation is performed by moving the heater 4 located on the side of the article from above to below. Incidentally, the heater drawn at the bottom in the figure is moved to the upper position while the lifter and pushing means are operating, and heat-shrinks the tubular shrink film 3 as it descends. Thus, shrink packaging is completed.
[考案の効果]
本考案によれば、チユーブ状シユリンクフイル
ム3に囲まれた内側の空気は取り除かれ、したが
つてフイルム膨張現象は起らない。また、チユー
ブ状シユリンクフイルム3の下端縁は、予め機械
的に固定されているので、ブローアツプ現象も生
じない。したがつて、均一なシユリンク包装が出
来るだけでなく、フイルム膨張現象がないため、
ヒーター4を可能な限りフイルムに近づけること
が可能となる。その結果、装置全体を小さくまと
めることが出来ると共に、ヒーター容量は必要以
上に大きくしないで済むし、チユーブ状シユリン
クフイルムも必要以上に長目に用意する必要がな
くなるので、資材の節減にも寄与するという効果
を発揮する。[Effects of the invention] According to the invention, the air inside the tubular shrink film 3 is removed, so that the film expansion phenomenon does not occur. Further, since the lower end edge of the tubular shrink film 3 is mechanically fixed in advance, no blow-up phenomenon occurs. Therefore, not only can uniform shrink packaging be achieved, but there is no film expansion phenomenon.
It becomes possible to bring the heater 4 as close to the film as possible. As a result, the entire device can be made smaller, the heater capacity does not need to be larger than necessary, and the tubular shrink film does not need to be longer than necessary, which contributes to material savings. It has the effect of
第1図および第2図は、本考案の装置の一実施
例を示す正面図、第3図および第4図は、従来の
問題点の説明図で、パレツト上の物品と該物品を
被覆しているチユーブ状シユリンクフイルムの正
面図である。
1……パレツト、2……物品、3……チユーブ
状シユリンクフイルム、4……ヒーター、5……
コンベア、6……テーブルリフター、7……空気
吸引ダクト、8……フイルム押込み手段。
1 and 2 are front views showing one embodiment of the apparatus of the present invention, and FIGS. 3 and 4 are explanatory diagrams of the problems of the prior art, showing articles on a pallet and coating the articles. FIG. 2 is a front view of a tubular shrink film. 1...Pallet, 2...Article, 3...Tubular shrink film, 4...Heater, 5...
Conveyor, 6... table lifter, 7... air suction duct, 8... film pushing means.
Claims (1)
その上端縁がヒートシールされたチユーブ状シユ
リンクフイルムを、前記パレツト上の物品の側面
に設けられた昇降可能のヒーターで加熱収縮させ
るようにしたシユリンク包装装置において、前記
物品をパレツトごと搬送させるコンベアを設ける
と共に、このコンベアのフレームの内側に物品昇
降用のテーブルリフターを取付け、かつ前記コン
ベアフレームの上方に位置して該コンベアの搬送
面に対して出没自在とした押し込み手段を配設
し、さらに前記テーブルリフターと上記コンベア
フレームとの間においてパレツトの周囲に位置し
て空気吸引ダクトを開口させて、前記シユリンク
フイルムの下端縁を加熱収縮に先だつてパレツト
の下面とコンベア搬送面との間に咬え込ませるよ
うにしたことを特徴とするシユリンク包装装置。 It is placed over the items loaded on the pallet,
In a shrink packaging device, a tubular shrink film whose upper edge is heat-sealed is heat-shrinked by a heater that can be moved up and down provided on the side of the article on the pallet. A table lifter for raising and lowering articles is installed inside the frame of the conveyor, and pushing means is provided above the conveyor frame so as to be freely retractable from the conveyance surface of the conveyor. An air suction duct is opened around the pallet between the table lifter and the conveyor frame, and the lower edge of the shrink film is drawn between the lower surface of the pallet and the conveyor transport surface prior to heat shrinkage. A shrink packaging device characterized by being made to bite.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984136708U JPH0212167Y2 (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1984136708U JPH0212167Y2 (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6151304U JPS6151304U (en) | 1986-04-07 |
JPH0212167Y2 true JPH0212167Y2 (en) | 1990-04-05 |
Family
ID=30695154
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1984136708U Expired JPH0212167Y2 (en) | 1984-09-11 | 1984-09-11 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0212167Y2 (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5327890A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-15 | Kisaku Suzuki | Method of wrapping with cylindrical film |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP1984136708U patent/JPH0212167Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5327890A (en) * | 1976-08-24 | 1978-03-15 | Kisaku Suzuki | Method of wrapping with cylindrical film |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6151304U (en) | 1986-04-07 |
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