JPH02116426A - Wire electric discharge machine - Google Patents
Wire electric discharge machineInfo
- Publication number
- JPH02116426A JPH02116426A JP26982488A JP26982488A JPH02116426A JP H02116426 A JPH02116426 A JP H02116426A JP 26982488 A JP26982488 A JP 26982488A JP 26982488 A JP26982488 A JP 26982488A JP H02116426 A JPH02116426 A JP H02116426A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tension
- wire
- pulley
- wire electrode
- brake
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 16
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 abstract description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 11
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 3
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 description 2
- 230000014509 gene expression Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052594 sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010980 sapphire Substances 0.000 description 1
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、リイヤ放電層工装置に係り、特に送給経路
に張架されたワイヤ電極の張力を測定して表示するもの
に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a rear discharge stratification device, and more particularly to one that measures and displays the tension of a wire electrode stretched in a feeding path.
第６図は従来のマイヤ放電加工装廿におけるワイヤ電極
の送給経路を示す図である。図において、田は加工装置
の鋳物構造体、ｃｌＢはワイヤ電極、（至）はワイヤボ
ビン、（至）、（至）ｌ ｃ！４１ωはプーリ、（９）
はブレーキローラ、（ハ）は供給ワイヤｗ塚の不足検出
のリミットスイッチ、（ト）はワイヤｌｆｌｉ１ｍ出リ
ミットスイッチ、（４０ａ）、（４０１））はそれぞれ
上部および下部の給電板、（４１ａｌ（４１１））はそ
れぞれ上部および下部の位置決めガイド、（ハ）はワイ
ヤ巻上ローフ、−はワイヤ電極の回収箱、■は被加工物
である。FIG. 6 is a diagram showing a wire electrode feeding path in a conventional Mayer electrical discharge machining equipment. In the figure, ta is the casting structure of the processing device, clB is the wire electrode, (to) is the wire bobbin, (to), (to) l c! 41ω is a pulley, (9)
(40a), (401)) are the upper and lower power supply plates, (41al (411) )) are upper and lower positioning guides, (c) is a wire winding loaf, - is a collection box for wire electrodes, and ■ is a workpiece.
次に動作について説明する。ワイヤ電ｆＦＭ＠Ｄの送給
においては、ワイヤ電極巻上プーリりに接続されている
モータ（図示せず）を駆動することにより、ワイヤボビ
ン（至）より巻き出され、プーリ（至）を経てブレーキ
ローフ（イ）へと送り出される。Next, the operation will be explained. When feeding the wire electrode fFM@D, by driving a motor (not shown) connected to the wire electrode hoisting pulley, the wire is unwound from the wire bobbin (to), passed through the pulley (to), and then braked. Sent out to Loaf (I).
ここで、プーリ■はワイヤ電極Ｃ１℃のブレーキローラ
（ロ）への巻きつけ角度を一定に拘束する役目をもち、
また、ブレーキローフ□□□はブレーキのトルク力によ
りワイヤ電ｉａυに一定の張力を与えろことによりワイ
ヤ電極６１）が被加工物（財）を蒼く経路において一定
速度の走行を得ることができ額工の安定を保持する。な
おプレーキローヲ匈への巻きつけは、二重以上にするこ
とによりさらに張力変動が減少するため、ブレーキロー
フ（ロ）には平行に２本の走行溝があり、−型口から２
重目への巻きつけはプーリ■を介して行われ、その後ワ
イヤ電極（１１）は走行路を変化させるプーリ（至）を
経て被Ｗ工物■を貫き、給電板（４１ａ） 、 （４２
ａ）により給電されたワイヤ電１１ｉｉｉＯＤと被加工
物（４４間で放電を生じさせ、被加工物（財）を固定し
たテーブル（図示せず）を動かしつつ所望の形状の加工
を得る。ここで寺位置決めガイド（４１ａ）、（４１ｔ
））により位置を規制しているが、通常、サファイアあ
るいはダイヤモンド等の耐摩耗性にすぐれた材料で精巧
に製作されたものをガイドｌこ使用することによって、
高精度な加工が得られる。加工に用いられたワイヤ電極
６１）はさらにプーリ（至）によって走路変更し、ワイ
ヤ巻き上げローフ（ロ）を経て、ワイヤ回収箱四へと排
出されてい（。Here, the pulley ■ has the role of keeping the winding angle of the wire electrode C1℃ around the brake roller (b) constant.
In addition, the brake loaf □□□ applies a constant tension to the wire electrode iaυ by the torque force of the brake, so that the wire electrode 61) can travel at a constant speed on the path that passes through the workpiece (goods). maintain stability. The brake loaf (b) has two running grooves running parallel to it, so that the tension fluctuation can be further reduced by wrapping it around the brake loaf twice or more.
The wire electrode (11) is wound around the heavy weight via the pulley (2), and then the wire electrode (11) passes through the pulley (to) that changes the running path, penetrates the W workpiece (2), and connects the power supply plate (41a), (42).
A discharge is generated between the wire electric 11iii OD supplied with power by a) and the workpiece (44), and machining of a desired shape is obtained while moving a table (not shown) to which the workpiece is fixed. Temple positioning guide (41a), (41t
)), but usually by using a guide made of highly wear-resistant materials such as sapphire or diamond.
High precision machining can be achieved. The wire electrode 61) used for processing is further routed by a pulley (to), passes through a wire winding loaf (b), and is discharged to wire collection box 4 (b).
なお途中の経路に組み込まれたリミットスイッチＣ郊は
、ワイヤボビン（至）に巻いであるワイヤ’ｔｂＱフが
使り果たされて供給されなくなったことを、その張力の
減少により検出するものであり、ブレーキローラ助の後
の経路に組みこまれたリミットスイッチ＜Ｑは、加工中
において被加工物（ロ）を貫いているワイヤを極６υが
過度の放［７１０エエネルギー短絡、あるいは不適切な
ワイヤ張力等の原因により断線した時に、それを検出す
るスイッチである。The limit switch C built into the intermediate path detects when the wire 'tbQ' wound around the wire bobbin is used up and is no longer being supplied by reducing its tension. , the limit switch <Q built into the path after the brake roller auxiliary is designed to prevent pole 6υ from excessively releasing the wire passing through the workpiece (b) during machining [710e energy short circuit or inappropriate This is a switch that detects when a wire breaks due to wire tension or other causes.
以上のように被Ｗ工物−を貫くワイヤ電！３１）の張力
をブレーキローフ（ロ）の適切なトルフカ憂こより設定
し２、安定でかつ高精度な放電加工を行っている。ここ
で、通常ブレーキローフ（イ）として従来よりその安価
な点から多く使われるものとして磁性粉体を利用した電
磁ブレーキがある。ところが、この電磁ブレーキは水を
加工液とするワイヤ放電加工装置において、湿度の高い
環境下にあるため、稼動状況あるいは設置環境下ζこよ
って５！１性粉体そのものが徐々に水分を含みやすい条
件下にあり、多くの場合、ブレーキトルク力の低下はま
ぬがれない状況である。電磁ブレーキローラのブレーキ
トルク力が低下すると、ワイヤｍ１ｅｎの張力が低下す
ることになり、加工精度、加工速度等に代表される加工
性能の劣化が見られろ。したがって高精度な加工を維持
するためには、電磁ブレーキローフのトルク力低下特番
こおいて、新しいブレーキローラに交換していく必要が
ある。また、ブレーキローラ（ロ）の例として電磁ブレ
ーキローフを示してきたが他にヒステリシスモータも使
われており、それも経年変化等のトルク力の低下があり
、同様の交換作業を必要とする。As described above, the wire is passed through the workpiece. The tension of 31) is set from the appropriate tension of the brake loaf (2) to perform stable and highly accurate electrical discharge machining. Here, an electromagnetic brake using magnetic powder is commonly used as a brake loaf (a) because of its low cost. However, since this electromagnetic brake is used in a wire electrical discharge machining machine that uses water as a machining fluid in a highly humid environment, the 5!1 powder itself tends to gradually absorb moisture due to the operating conditions or installation environment. In many cases, a decrease in brake torque force is unavoidable. When the brake torque force of the electromagnetic brake roller decreases, the tension of the wire m1en decreases, resulting in deterioration of machining performance, typified by machining accuracy, machining speed, etc. Therefore, in order to maintain high precision machining, it is necessary to replace the brake roller with a new brake roller whenever the torque force of the electromagnetic brake loaf decreases. In addition, although an electromagnetic brake loaf has been shown as an example of the brake roller (b), a hysteresis motor is also used, and this also suffers from a decrease in torque force due to aging, etc., and requires similar replacement work.
従来のワイヤ放電加工装置は以上の様にＷ成されている
ので、ワイヤ電極供給経路において、ブレーキローラ（
ロ）のトルク力の低下をその作業時及び加工時に知るこ
とはできず、その加工結果のみで判断してｂく方法に頼
らざるを得ず、被加工物−の加工精度が一定せず、また
、加工精度の向上をはかるために、あらかじめブレーキ
ローラ（支）のトルク力の低下を見込んでワイヤ張力を
大きめに設定しておくと加工時においてワイヤ断線が発
生しやすくなる等の解決すべき課題があった。Since the conventional wire electrical discharge machining apparatus is configured in a double manner as described above, the brake roller (
(b) It is not possible to know the decrease in torque force during the work or machining, and it is necessary to rely on the method of judging only from the machining results, resulting in inconsistent machining accuracy of the workpiece. In addition, in order to improve machining accuracy, if the wire tension is set higher in advance in anticipation of a decrease in the torque force of the brake roller (support), wire breakage will easily occur during machining, which should be resolved. There was an issue.
この発明は上記のような課題を解決するためになされた
もので、ブレーキローフのトルク力の変動によるワイヤ
電極の張力変化を的確に把握、指示できるワイヤ放電加
工装置を得ろことを目的とする。The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a wire electrical discharge machining device that can accurately grasp and indicate changes in the tension of the wire electrode due to fluctuations in the torque force of the brake loaf.
この発明に係るワイヤ放電ｗ］：装置は、送給経路に張
架されたワイヤｇＬｉの張力を測定する張力測定手段と
、該張力測定手段の測定値を表示する張力表示手段とを
備え１こものである。Wire discharge w according to the present invention: The apparatus includes a tension measuring means for measuring the tension of the wire gLi stretched in a feeding path, and a tension display means for displaying the measured value of the tension measuring means. It is.
この発明においては、張力表示手段が張力測定手段の測
定値を基にワイヤボビンの張力低下を表示する。In this invention, the tension display means displays a decrease in the tension of the wire bobbin based on the measured value of the tension measurement means.
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、？３旧よりイヤ電極、（至）は加工間隙方
向Ｃζワイヤ走行経路を変更させるプーリ、（ロ）はワ
イヤ張力を設定するようにトルク力をかけるブレーキロ
ーフ、＜１１はブレーキローラ（ロ）とが−リ（７）間
の張力を測定するためにワイヤ電ｗｏ１）に接触するワ
イヤ張力測定プーリ、圓は張力測定プーリＱ１とその上
下移動機構を作詩するケース、■はワイヤ張力測定プー
リα０の上下移動にともなって上下に振れる指針、α３
はワイヤｗＬｒＭＣ１１）の張力の大小を表示する目盛
板である。An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1st
In the figure? 3 From the old model, the ear electrode, (To) is the pulley that changes the Cζ wire travel path in the machining gap direction, (B) is the brake loaf that applies torque force to set the wire tension, and <11 is the brake roller (B). - Wire tension measuring pulley that contacts the wire electric wo1) to measure the tension between the wire (7), the circle is the case of composing the tension measuring pulley Q1 and its up and down movement mechanism, and ■ is the up and down of the wire tension measuring pulley α0 α3, a pointer that swings up and down as you move
is a scale plate that displays the magnitude of the tension of the wire wLrMC11).
＄２図は第１図におけるワイヤ張力測定機構をさらに詳
しく表わしたものである。図において、０４はワイヤ張
力測定プーリαＱを円滑に回転させろための軸受、（至
）はワイヤ張力測定コーリαＯの支持軸、αＧはワイヤ
張力測定コーリαＱが受けるワイヤ張力により上下方向
に移動する軸、αηは軸αＧに接続され、ワイヤ張力測
定コーリαＯにその圧縮力により負荷を与えるバネ、（
至）はバネαηを押しこむコマ、α９はコマ（至）の上
下位置を拘束し、バネ力調整をする調整ネジ、翰は指針
四を軸α引こ接続する支持軸、ｅ２刀は目盛板（至）を
保持ケース圓と接続する取付板、■は指針■が目盛板α
Ｊの最下端目盛をさらに下がった時、軸αＧを下方向に
それ以上下がらないようにするストッパーである。Figure $2 shows the wire tension measuring mechanism in Figure 1 in more detail. In the figure, 04 is the bearing for smoothly rotating the wire tension measuring pulley αQ, (to) is the support shaft of the wire tension measuring Cory αO, and αG is the axis that moves vertically due to the wire tension applied to the wire tension measuring Cory αQ. , αη are springs connected to the axis αG and which load the wire tension measuring Cori αO with their compressive force, (
(to) is the top that pushes in the spring αη, α9 is the adjustment screw that restrains the top and bottom position of the top (to) and adjusts the spring force, Kan is the support shaft that connects the pointer 4 to the axis α, and e2 is the scale plate. (To) is the mounting plate that connects with the holding case circle, ■ is the pointer ■ is the scale plate α
This is a stopper that prevents the axis αG from falling further downward when the lowest scale of J is further lowered.
動
次にこれらの哄作について説明する。ワイヤ張力測定機
構のバネαηのバネ力によりワイヤ張力測定コーリαＯ
が走路変更コーリ（至）とブレーキローラ（９）の間を
張力がかかりながら走行しているワイヤ［極０刀を押す
状態となる。その時のバネ力とワイヤ電極０υの張力が
つり合った状態におけるワイヤ張力測定プーリαＱの上
下方向の変位量は、目、盛板μｓ上に指針υによって示
される。この時、ｑイヤ電層ｃ３ηの張力とワイヤ張力
測定プーリαＱの変位量とを数式的に関係づけることに
よって、目盛板ａＪ上に示されろ指斜υの位置によりワ
イヤ′ＩＩＬ極０ηの張力の低下量を知ることができる
。Next, I will explain these works. Wire tension measurement Cori αO using the spring force of the spring αη of the wire tension measurement mechanism
The wire is running under tension between the course change Kohli (to) and the brake roller (9) [the wire is in a state of pushing the pole]. The amount of vertical displacement of the wire tension measuring pulley αQ in a state where the spring force and the tension of the wire electrode 0υ are balanced is indicated by the pointer υ on the graduation plate μs. At this time, by mathematically relating the tension of the q ear electrode layer c3η and the displacement amount of the wire tension measuring pulley αQ, the tension of the wire ′IIL pole 0η can be determined by the position of the finger slope υ shown on the scale plate aJ. You can know the amount of decrease.
厘８図及び算４図はワイヤ張力測定プーリαＯの変位量
とワイヤ［Ｍｃｌｍの張力との関係を説明する図である
。Figure 8 and Figure 4 are diagrams for explaining the relationship between the displacement amount of the wire tension measuring pulley αO and the tension of the wire [Mclm].
第３図において、走路変更コーリ（７）とブレーキロー
ラ（ロ）間のワイヤ電極０１が張力Ｔによって走行して
いる時、途中経路においてワイヤ張力測定コーリα１が
接している状態を、そのワイヤ張力測定プーリαＱの変
位量が零の地点と考える。ワイヤ張力測定プーリＱＯが
バネ力によって押さえられて変位量Ｘの地点で力学的に
つり合って止まった状態のワイヤ張力測定プーリを（１
０ａ）とする。この時変位量Ｘのプーリ（Ｉ Ｑａ）に
は、バネαηによって決定するバネ定数にと変位ｆｉｘ
とで決まる力Ｆ＝ｋｘが下方向に動き、またその時の走
路変更コーリ（至）とワイヤ張力測定プーリ（１０ａ）
との間のワイヤ張力Ｔ＋ は、ワイヤ張力測定プーリα
Ｑの変位量が零であった状態のワイヤ張力Ｔに下方向に
働くバネ力Ｆ（＝ｋｘ）を加えた力である（第４図）。In Fig. 3, when the wire electrode 01 between the running route change core (7) and the brake roller (b) is running with tension T, the state in which the wire tension measuring core α1 is in contact with the wire tension on the intermediate route is defined as the wire tension. This is considered to be the point where the amount of displacement of the measurement pulley αQ is zero. The wire tension measuring pulley QO is held down by the spring force and is dynamically balanced and stopped at the point of displacement X.
0a). At this time, the pulley (I Qa) with the displacement amount X has a spring constant determined by the spring αη, and the displacement fix
The force F=kx determined by moves downward, and at that time, the course change Kohli (to) and the wire tension measuring pulley (10a)
The wire tension T+ between the wire tension measuring pulley α
This is the force obtained by adding the downward spring force F (=kx) to the wire tension T when the displacement amount of Q is zero (Fig. 4).
すなわち、Ｔ＋ｋｘ＝Ｔ＋
ここで、張力Ｔが働く方向は走路変更プーリ（至）と髪
位量が４である時のワイヤ張力測定コーリαＯとの接線
方向であり、今、この接線方向と水平方向とのなす角度
をθｌとする。同様に張力Ｔ＋が働く方向は、走路変更
コーリ（至）と変位ｆｆｉ：ｘでつり合った時のワイヤ
張力測定プーリ（］Ｏａ）との接線方向であり、ここで
は、この接線方向と水平方向とのなす角度をθ２とする
。That is, T+kx=T+ Here, the direction in which the tension T acts is the tangential direction between the running path change pulley (to) and the wire tension measuring Cori αO when the hair position is 4, and now this tangential direction and the horizontal direction Let the angle between the two be θl. Similarly, the direction in which the tension T+ acts is the tangential direction of the wire tension measuring pulley (]Oa) when the course change point (to) and the displacement ffi:x are balanced, and here, this tangential direction and the horizontal direction Let the angle between the two be θ2.
次に張力Ｔ及び′ｒＩ と張力測定用ゴー！Ｊ（１０ａ
）の変位量Ｘとの関係について述べる。Next, the tension T and 'rI and the tension measurement go! J(10a
) and the displacement amount X will be described.
走路変更プーリ（至）の半径距離をＲ９張力測定用プー
リαｌ 、 （１０ａ）の半径距離をｒとする。Let the radial distance of the running path change pulley (to) R9 be the tension measurement pulley αl, and let the radial distance of (10a) be r.
また、走路変更プーリ（至）の中心Ｏと変位量が零の場
合における張力測定用プーリαＯの中心Ｏ１との水平方
向の距離をｌｌ’＋垂直（高さ）方向の距離を１２
とし、それぞれのゴーりとワイヤ［ｆｌｉｏｌ）との接
点間の距離をＬｌ とすると次式が成立する。In addition, the distance in the horizontal direction between the center O of the course changing pulley (to) and the center O1 of the tension measurement pulley αO when the amount of displacement is zero is ll' + the distance in the vertical (height) direction is 12
If Ll is the distance between the contact points of each fly and the wire [fliol], the following equation holds true.
１ｒ＝Ｒ＊θｌ＋ＬＩＱｌｓθ＋＋ｒｓｉｎθ１１ｈ
＝Ｅｃｃｓθ＋ −Ｌ＋ｓｉｎθｌ −）−ｒｃＯｓθ
１上式においてｌ＋、１２．Ｒ，ｒは設計上決定される
値であるため、Ｌ＋、θ１が決定される。1r=R*θl+LIQlsθ++rsinθ11h
=Eccsθ+ −L+sinθl −)−rcOsθ
1 In the above formula, l+, 12. Since R and r are values determined by design, L+ and θ1 are determined.
同様１こ走路変更プーリ（至）と変位量Ｘの場合におけ
るワイヤ張力測定コーリ（１０ａ）とは次式で関係づけ
られる。Similarly, the wire tension measuring pulley (10a) in the case of the displacement amount X is related to the single running path change pulley (to) by the following equation.
１Ｉ＝ＲＳＩｒｌθ！＋Ｌ２Ｑ）Ｓθｔ ＋ｒｓｉｎθ
２Ｊ２− ｘ＝Ｒｃｏｓθ！−Ｌｚｓｉｎθ２−４−ｒ
Ｑ）Ｓｅ２この式におりても７ｈ、ｌｘ、Ｒ，ｒは設計
上既知数であるのでＬ２．θ２の壇が決定する。1I=RSIrlθ! +L2Q) Sθt +rsinθ
2J2-x=Rcosθ! -Lzsinθ2-4-r
Q) Se2 Even in this equation, 7h, lx, R, and r are known numbers in the design, so L2. The platform of θ2 is determined.
次に、第４図におりでワイヤ張力Ｔ、Ｔ＋ と変位量
Ｘにおけるバネ力Ｆとの関係で次式が成立する。Next, as shown in FIG. 4, the following equation holds true between the wire tensions T and T+ and the spring force F at the displacement X.
Ｔｃａｓθ１＝ＴＩｃＱｓＩ！１１
Ｔ＋ｓｉｎθｔ−Ｔｓｉｎθ＋＝Ｆ＝ｋｘ上式におりで
０１．θ２は先はどの関係式から求まってｂるのでワイ
ヤ張力ＴあるいはＴ１ とワイヤ張力測定プーリαＱの
変位ｔｘとが関係づけられる。Tcasθ1=TIcQsI! 11 T+sinθt−Tsinθ+=F=kx According to the above formula, 01. Since θ2 can be determined b from which relational expression, the wire tension T or T1 and the displacement tx of the wire tension measuring pulley αQ are related.
以上のような関係式をもとに１．ｉＪ切なりイヤ張力設
定値、及び加工に悪影響を及ぼし始めるワイヤ張力低下
量のデータから、目盛板側上にきざむ目盛量を張力に対
応させて決定しておく。したがって加工時において、目
盛の指示量により、ワイヤ張力を知ることができる。１
ととえば、ブレーキローラ（ロ）の性能劣化によりワイ
ヤ張力が低下しても、目盛の指示によりろらかしめ知る
ことができ、ブレーキローラ（ロ）の調整及び交換時期
を早期に把握し対応することができる。Based on the above relational expressions, 1. Based on the iJ cutting ear tension setting value and the data on the amount of wire tension reduction that begins to adversely affect processing, the amount of increments on the scale plate side is determined in accordance with the tension. Therefore, during processing, the wire tension can be known from the indicated amount on the scale. 1
For example, even if the wire tension decreases due to deterioration in the performance of the brake roller (b), you can check the scale and know when to adjust or replace the brake roller (b) at an early stage. be able to.
またｑイヤ電ＦＭ（ロ）経路の途中にトラグルが生じ、
ワイヤ張力がかかりすぎた時においても早期に発見する
ことができる。Also, a tangle occurs in the middle of the q ear FM (b) route,
Even when the wire tension is too high, it can be detected early.
なお上記実施例では、バネ力を利用して垂直方向に直線
的にワイヤ張力測定用プーリα０を動かし力を加える方
法を示したが、第５図に示すように機械本体に取付けら
れた支持軸間を支点にしてこの原理をもとに張力測定用
プーリ（ｉｇｂ）に力をｍえてもよい。この時、支持ｌ
１ｌｌ！Ｉ句をはさんで張力測定用プーリ（１０ｔ））
と反対側に設脇されたバネ（１７ａ）により作用ａ（１
６ＦＬ）を介してバネ力をワイヤ張力測定用ゴーＩＪ
（１０ｂ）に伝える。なお、（１８ａ）はバネを押しこ
むコマ（１９ａ）の上下位数を拘束し、バネ力ａ整をす
る調整ネジである。In the above embodiment, a method was shown in which force is applied by moving the wire tension measuring pulley α0 linearly in the vertical direction using spring force, but as shown in FIG. Based on this principle, force may be applied to the tension measuring pulley (igb) using the space between the two parts as a fulcrum. At this time, support l
1ll! Pulley for tension measurement across I clause (10t))
The spring (17a) installed on the opposite side causes the action a(1
Go IJ for wire tension measurement using spring force via 6FL)
(10b). Note that (18a) is an adjustment screw that restricts the upper and lower numbers of the pieces (19a) into which the spring is pushed and adjusts the spring force a.
ここで、支持軸ωを中心に張力測定用プーリ（］０ｔ）
）の中心までの距４とバネ＜１８ａ）までの距離を等間
隔にとれば、バネ力Ｆがそのままワイヤ張力測定プーリ
（１８ｂ）に伝達されることになり、前記実施例と同様
な効果を得る。Here, the tension measurement pulley (]0t) is centered around the support axis ω.
) and the distance to the center of the spring <18a) are set at equal intervals, the spring force F is directly transmitted to the wire tension measuring pulley (18b), and the same effect as in the previous embodiment can be obtained. obtain.
以上のように、この発明によれば、ワイヤｉｆ極供給経
路の途中にワイヤ張力測定機構を設けることによってブ
レーキローフのトルク力の変動によるワイヤｗｌ＠の張
力変化を的確に把握、指示する様に構成したので、ブレ
ーキローフを早期に交換でき、加工Ｖｊｉ度が低下せず
、又、必要以上のワイヤ張力を設定する必要のないもの
が得られろ効果がある。As described above, according to the present invention, by providing a wire tension measuring mechanism in the middle of the wire if pole supply path, it is possible to accurately grasp and indicate changes in the tension of the wire wl@ due to fluctuations in the torque force of the brake loaf. With this structure, the brake loaf can be replaced at an early stage, the degree of machining Vji does not decrease, and there is no need to set a wire tension higher than necessary.
第１図及び第２図はこの発明の一実施例による張力測定
手段及び張力表示手段を示す図、第８図及び＠４図はワ
イヤ張力とワイヤ張力測定プーリの変位量との関係を示
す図、曜５図はこの発明の池の実施例を示す図、第６図
は従来のワイヤ電極供給機構を示す図である。図におい
て、ＯＱはワイヤ張力測定用プーリ、０２は指針、時は
目盛板、αηはバネ、Ｇ′Ｄはワイヤ電極である。
な訃、図中同一符号は同一、又は相当部分を示す。1 and 2 are diagrams showing tension measuring means and tension display means according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 8 and @4 are diagrams showing the relationship between wire tension and displacement of the wire tension measuring pulley. , FIG. 5 is a diagram showing an embodiment of the pond of the present invention, and FIG. 6 is a diagram showing a conventional wire electrode supply mechanism. In the figure, OQ is a pulley for measuring wire tension, 02 is a pointer, hour is a scale plate, αη is a spring, and G'D is a wire electrode. The same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts.
Claims (1)
測定手段と、該張力測定手段の測定値を表示する張力表
示手段とを備えたことを特徴とするワイヤ放電加工装置
。A wire electric discharge machining apparatus comprising: a tension measuring means for measuring the tension of a wire electrode stretched in a feeding path; and a tension display means for displaying a measured value of the tension measuring means.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26982488A JPH02116426A (en) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | Wire electric discharge machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26982488A JPH02116426A (en) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | Wire electric discharge machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116426A true JPH02116426A (en) | 1990-05-01 |
Family
ID=17477686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26982488A Pending JPH02116426A (en) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | Wire electric discharge machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02116426A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010116412A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | 三菱電機株式会社 | Maintenance system for wire electrical discharge machine wire transport system |
| CN105728872A (en) * | 2014-12-26 | 2016-07-06 | 发那科株式会社 | A wire electric discharge machine with tension monitoring function |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP26982488A patent/JPH02116426A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010116412A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | 三菱電機株式会社 | Maintenance system for wire electrical discharge machine wire transport system |
| CN102387887A (en) * | 2009-04-07 | 2012-03-21 | 三菱电机株式会社 | Maintenance system for wire electrical discharge machine wire transport system |
| JP5241916B2 (en) * | 2009-04-07 | 2013-07-17 | 三菱電機株式会社 | Wire running system maintenance system for wire electric discharge machine |
| US8907243B2 (en) | 2009-04-07 | 2014-12-09 | Mitsubishi Electric Corporation | Maintenance system for wire transport system of wire discharge processing machine |
| CN105728872A (en) * | 2014-12-26 | 2016-07-06 | 发那科株式会社 | A wire electric discharge machine with tension monitoring function |
| CN105728872B (en) * | 2014-12-26 | 2018-08-24 | 发那科株式会社 | Wire electric discharge machine with tension monitoring function |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104326309A (en) | Variable tension adjustment and control device capable of being used for precision winding of optical fiber | |
| CN206767297U (en) | closed-loop control tension bracket | |
| CN103884614A (en) | Motor load measurement mechanism of Rockwell hardness tester | |
| CN104261200A (en) | Dancer detecting mechanism capable of achieving variable-tension adjustment and control | |
| CN103033420B (en) | Novel tensile-method young's modulus measurement instrument | |
| JPH02116426A (en) | Wire electric discharge machine | |
| CN103399585B (en) | Ruling tool for grating adjusting gear and method thereof | |
| US3638212A (en) | Overload safety device for jib cranes | |
| US3826131A (en) | Device for measuring a defined force component | |
| CN105222741A (en) | Paper product thickness on-line detector | |
| CN206440208U (en) | Calibrator | |
| CN102921745A (en) | Method for measuring dynamic centering precision of vertical roller | |
| US2636952A (en) | Irregularity detecting apparatus for web and strand material | |
| JP6850687B2 (en) | Indicator inspection machine and its inspection method and inspection program | |
| US2569342A (en) | High-speed wire tension device | |
| CN212404600U (en) | Online balance correcting device of stranding machine | |
| RU196095U1 (en) | Linear Dimension Monitor | |
| CN108423470B (en) | A kind of cutting machine unreels double floating roller mechanisms | |
| US2633350A (en) | Weighing scale pendulum | |
| CN208469260U (en) | A kind of pressure control device of compounding machine | |
| US2315332A (en) | Thread tensioning mechanism | |
| CN210280974U (en) | Protection device for wire cutting machine | |
| US2515787A (en) | Gauge for linear materials | |
| GB1064090A (en) | Precision balance | |
| CN218988449U (en) | Magnetic powder tension pay-off rack |