JPH02116419A - 加工液循環装置 - Google Patents
加工液循環装置Info
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- JPH02116419A JPH02116419A JP63266146A JP26614688A JPH02116419A JP H02116419 A JPH02116419 A JP H02116419A JP 63266146 A JP63266146 A JP 63266146A JP 26614688 A JP26614688 A JP 26614688A JP H02116419 A JPH02116419 A JP H02116419A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/08—Wire electrodes
- B23H7/10—Supporting, winding or electrical connection of wire-electrode
- B23H7/101—Supply of working media
Landscapes
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、ワイヤカット放電加工装置において、放電
加工機本体のノズルとワーク置台周辺に配置した散水器
に加工液を供給し、さらに、使用後の加工液を回収して
浄化しふたたび供給する加工液循環装置に関する。
加工機本体のノズルとワーク置台周辺に配置した散水器
に加工液を供給し、さらに、使用後の加工液を回収して
浄化しふたたび供給する加工液循環装置に関する。
従来技術
ワイヤカット放電加工装置は、放電加工機本体、CNC
IIJtll装置および加工液循環装置を備える。
IIJtll装置および加工液循環装置を備える。
放電加工機本体は、上下ノズル間にワイヤを緊張し、テ
ーブル上のワーク置台に載置したワークを切断加工する
ものであり、CNC制御装置は前記切断加工を行う種々
の条件の実行と監視を行うものである。
ーブル上のワーク置台に載置したワークを切断加工する
ものであり、CNC制御装置は前記切断加工を行う種々
の条件の実行と監視を行うものである。
加工液循環装置は前記加工に際して、ワイヤとワークの
放電加工部分およびワーク置台の周辺に加工液を供給し
、これを回収すると共に循環させる。
放電加工部分およびワーク置台の周辺に加工液を供給し
、これを回収すると共に循環させる。
前記放電加工部分には、上下のノズルから加工液が供給
され、放電個所に発生する熱とスラッジを除去し、また
、ワイヤとワーク間の適正な絶縁状態の維持を行う。
され、放電個所に発生する熱とスラッジを除去し、また
、ワイヤとワーク間の適正な絶縁状態の維持を行う。
ワーク置台には周辺に配置された散水器から加工液が供
給され、ワーク置台およびその周辺に位置する部材の温
度が加工液によって一定に維持される。
給され、ワーク置台およびその周辺に位置する部材の温
度が加工液によって一定に維持される。
上下ノズルからの加工液は、加工速度、加工精度などに
よって供給量が調整される。例えば加工速度が大なる時
は供給量を大とし、加工精度が高い場合は通常、速度が
遅くなるので、その分、加工液の供給量を小としている
。しかし、一方、ワーク置台の周辺には上下ノズルから
の分も含め、常時一定量の加工液が供給され、循環して
いることが、ワーク、ワーク置台およびその周辺部材の
温度を一定に維持する上で重要である。
よって供給量が調整される。例えば加工速度が大なる時
は供給量を大とし、加工精度が高い場合は通常、速度が
遅くなるので、その分、加工液の供給量を小としている
。しかし、一方、ワーク置台の周辺には上下ノズルから
の分も含め、常時一定量の加工液が供給され、循環して
いることが、ワーク、ワーク置台およびその周辺部材の
温度を一定に維持する上で重要である。
特に、サブミクロン単位の精度が要求される高精度加工
では、荒加工の後ワークを移動することなく4回の仕上
げ加工を繰返すことがあるが、ワーク自体あるいは、ワ
ーク置台およびその周辺部材の温度変化による熱変形(
ステンレス:4〜5μm/’C,m)は加工位置にズレ
を生じ、加工精度に重大な影響を与える。
では、荒加工の後ワークを移動することなく4回の仕上
げ加工を繰返すことがあるが、ワーク自体あるいは、ワ
ーク置台およびその周辺部材の温度変化による熱変形(
ステンレス:4〜5μm/’C,m)は加工位置にズレ
を生じ、加工精度に重大な影響を与える。
ところで、従来の加工液循環装置は清水槽、供給ポンプ
、汚水槽、フィルターなどを備え、清水槽からの加工液
供給管路に供給ポンプまたは制御弁が配置されると共に
その下流側でノズル側管路と散水側管路に分岐され、そ
れぞれ前記の上下ノズルと散水器に通じ、使用後の加工
液はワーク置台を取囲む加工液パンに受止められ、つい
で、汚水槽に導かれて循環用ポンプにより、フィルター
を介して清水槽に帰還する構造となっている。
、汚水槽、フィルターなどを備え、清水槽からの加工液
供給管路に供給ポンプまたは制御弁が配置されると共に
その下流側でノズル側管路と散水側管路に分岐され、そ
れぞれ前記の上下ノズルと散水器に通じ、使用後の加工
液はワーク置台を取囲む加工液パンに受止められ、つい
で、汚水槽に導かれて循環用ポンプにより、フィルター
を介して清水槽に帰還する構造となっている。
そして、上下ノズルに対する加工液供給量の調整は、ノ
ズル側管路と散水側管路の分岐点より上流の加工液供給
管路に配置した前記供給ポンプまたは制御弁を調整して
、清水槽からの供給量そのものを直接制御することによ
って行っている。
ズル側管路と散水側管路の分岐点より上流の加工液供給
管路に配置した前記供給ポンプまたは制御弁を調整して
、清水槽からの供給量そのものを直接制御することによ
って行っている。
そのため、従来の加工液循環装置では、上下ノズルに供
給する加工液量を調整すると加工液循環量の全体が変化
し、ワーク置台や周辺部材の温度が変化して、結果的に
、加工精度の維持を困難にしている。
給する加工液量を調整すると加工液循環量の全体が変化
し、ワーク置台や周辺部材の温度が変化して、結果的に
、加工精度の維持を困難にしている。
この事態を解決するために別途、散水用の加工液供給ポ
ンプを設けているものもあるがコストアップとなってい
る。
ンプを設けているものもあるがコストアップとなってい
る。
発明が解決しようとする課題
この発明は、上下ノズルからの加工液供給量を調整する
にもかかわらず、全体の加工液供給量を一定に維持でき
る加工液@環装置の提供を課題とする。
にもかかわらず、全体の加工液供給量を一定に維持でき
る加工液@環装置の提供を課題とする。
課題を解決するための手段
ワイヤカット放電加工装置における加工液循環装置にお
いて、 ノズル側管路と散水側管路に分岐する清水槽からの加工
液供給管路に、供給ポンプを前記分岐点の上流側に、流
量調整弁を下流側のいずれかの管路に配置する。
いて、 ノズル側管路と散水側管路に分岐する清水槽からの加工
液供給管路に、供給ポンプを前記分岐点の上流側に、流
量調整弁を下流側のいずれかの管路に配置する。
作 用
供給ポンプは、加工液供給管路に常時一定量の加工液を
供給する。
供給する。
流量調整弁は、加工液供給管路における一定量の加工液
から所定量を上下ノズルに振分ける。
から所定量を上下ノズルに振分ける。
実施例
第1図はワイヤカット放電加工装置の全体を示し、放電
加工機本体1、CNC制御装置2および加工液循環装置
3を備える。
加工機本体1、CNC制御装置2および加工液循環装置
3を備える。
放電加工機1はCNC制御装@2のコントロール下に作
動するX、Yテーブル4を備え、その上にワーク置台5
が固定されている。ワーク置台5の周囲は加工液パン6
で囲まれている。符号7はワイヤで供給リール8から上
ノズル9、下ノズル10を軽でワイヤ回収箱11に至る
。
動するX、Yテーブル4を備え、その上にワーク置台5
が固定されている。ワーク置台5の周囲は加工液パン6
で囲まれている。符号7はワイヤで供給リール8から上
ノズル9、下ノズル10を軽でワイヤ回収箱11に至る
。
加工液供給量M3は第2図に示すように、清水112、
汚水槽13を備え、清水槽12から加工液供給管路14
に供給ポンプ15を備え、その下流側でノズル側管路1
6と散水側管路17に分岐し、ノズル側管路16はさら
に分岐して上ノズル9と下ノズル10に接続され、一方
、散水側管路17には電動式の流口調整弁18が配置さ
れ、その先に散水器19が取付けられている。散水器1
9はワーク置台5およびその周辺に加工液を散布するよ
うに配置されている。
汚水槽13を備え、清水槽12から加工液供給管路14
に供給ポンプ15を備え、その下流側でノズル側管路1
6と散水側管路17に分岐し、ノズル側管路16はさら
に分岐して上ノズル9と下ノズル10に接続され、一方
、散水側管路17には電動式の流口調整弁18が配置さ
れ、その先に散水器19が取付けられている。散水器1
9はワーク置台5およびその周辺に加工液を散布するよ
うに配置されている。
そして、上下ノズル9.10および散水器17から放出
された加工液は加工液パン6で受止められ、汚水槽13
に集められる。汚水槽13は帰還管路20によりフィル
ター21に接続されフィルター21の出口は清水槽12
に接続している。なお、22は循環用ポンプで、帰還管
路20に配置されている。
された加工液は加工液パン6で受止められ、汚水槽13
に集められる。汚水槽13は帰還管路20によりフィル
ター21に接続されフィルター21の出口は清水槽12
に接続している。なお、22は循環用ポンプで、帰還管
路20に配置されている。
ワーク置台5にワーク23を固定し、CN CII御装
置2によるコントロールのもと、ワイヤ7により放電加
工を開始すると、同時に加工液循環装置3も駆動され、
供給ポンプ15と循環用ポンプ22によって一定聞の加
工液が、各管路を通じて循環する。
置2によるコントロールのもと、ワイヤ7により放電加
工を開始すると、同時に加工液循環装置3も駆動され、
供給ポンプ15と循環用ポンプ22によって一定聞の加
工液が、各管路を通じて循環する。
そして、現在の加工が荒加工である場合はCNC制御装
置2にセットしたプログラムにより、流量調整弁18を
絞ってノズル側管路16への加工液流量を多く、散水側
管路17への流口を抑制する。また、仕上げ加工の場合
は逆に流量調整弁18を開いて散水側管路17への流量
を多くし、ノズル側管路16の流山を抑制する。
置2にセットしたプログラムにより、流量調整弁18を
絞ってノズル側管路16への加工液流量を多く、散水側
管路17への流口を抑制する。また、仕上げ加工の場合
は逆に流量調整弁18を開いて散水側管路17への流量
を多くし、ノズル側管路16の流山を抑制する。
しかし、いずれの場合もノズル側管路16と散水側管路
17における加工液流間の合計は同じで、一定である。
17における加工液流間の合計は同じで、一定である。
すなわち、加工の態様(荒加工あるいは仕上げ加工など
)によって、上下ノズル9.10からの加工液供給量が
変更になっても、ワーク置台5の周辺を循環する加工液
の看は一定である。そのため、例えば、同じワーク23
に対する加工態様が荒加工から仕上げ加工に移転しても
、ワーク23およびワーク置台5を含めた周辺の部材に
湿度変化はなく、これらが熱膨脹することによるワーク
23自体の変形あるいはワーク置台5などワークを支持
する部分の変形によるワークの位置ズレが生じず、放電
加工を荒加工から、何等の支障なく、仕上げ加工に推移
させることができる。
)によって、上下ノズル9.10からの加工液供給量が
変更になっても、ワーク置台5の周辺を循環する加工液
の看は一定である。そのため、例えば、同じワーク23
に対する加工態様が荒加工から仕上げ加工に移転しても
、ワーク23およびワーク置台5を含めた周辺の部材に
湿度変化はなく、これらが熱膨脹することによるワーク
23自体の変形あるいはワーク置台5などワークを支持
する部分の変形によるワークの位置ズレが生じず、放電
加工を荒加工から、何等の支障なく、仕上げ加工に推移
させることができる。
使用後の加工液は加工液パン6で汚水槽13には集めら
れ、循環用ポンプ22でフィルタ21を介して清水槽1
2に還元される。
れ、循環用ポンプ22でフィルタ21を介して清水槽1
2に還元される。
以上実施例に付いてのべたが、本発明は、流口調整弁を
手動のボールバルブとしても実施できるものであり、散
水器はワーク置台周辺ばかりでなく、温度変化による熱
変形がワークの位置に影響を与えるテーブルや上ノズル
近傍など、他の個所に配置することもできる。
手動のボールバルブとしても実施できるものであり、散
水器はワーク置台周辺ばかりでなく、温度変化による熱
変形がワークの位置に影響を与えるテーブルや上ノズル
近傍など、他の個所に配置することもできる。
また、実施例では流量調整弁を散水側管路に配している
がノズル側管路であっても良い。ただし、散水側管路に
設ける方がノズル管路内の液圧が高く維持されて好まし
い。
がノズル側管路であっても良い。ただし、散水側管路に
設ける方がノズル管路内の液圧が高く維持されて好まし
い。
発明の効果
上下ノズルからの加工液供給量が調整されても全体の加
工液循環量は変らないから、温度変化を主因とするワー
クの変形、位置ズレがなく、高精度の加工が可能となる
。
工液循環量は変らないから、温度変化を主因とするワー
クの変形、位置ズレがなく、高精度の加工が可能となる
。
ワーク置台周辺に対する加工液供給量を一定に維持する
ために格別のポンプを必要としないから、コストアップ
を抑υノできる。
ために格別のポンプを必要としないから、コストアップ
を抑υノできる。
第1図は斜視図、第2図は構成を示す概略図である。
1・・・放電加工機本体、2・・・CNC制御装置、3
・・・加工液循環装置、4・・・X、Yテーブル、5・
・・ワーク置台、6・・・加工液パン、7・・・ワイヤ
、9・・・上ノズル、10・・・下ノズル、12・・・
清水槽、13・・・汚水槽、14・・・加工液供給管路
、15・・・供給ポンプ、16・・・ノズル側管路、1
7・・・散水側管路、18・・・流量調整弁、19・・
・散水器、23・・・ワーク。 第1図
・・・加工液循環装置、4・・・X、Yテーブル、5・
・・ワーク置台、6・・・加工液パン、7・・・ワイヤ
、9・・・上ノズル、10・・・下ノズル、12・・・
清水槽、13・・・汚水槽、14・・・加工液供給管路
、15・・・供給ポンプ、16・・・ノズル側管路、1
7・・・散水側管路、18・・・流量調整弁、19・・
・散水器、23・・・ワーク。 第1図
Claims (1)
- 清水槽からの加工液供給管路をノズル側管路と散水側管
路に分岐し、該分岐点の上流側に供給ポンプを、下流側
のいずれかの管路に流量調整弁を配置したことを特徴と
するワイヤカット放電加工装置における加工液循環装置
。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63266146A JPH02116419A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 加工液循環装置 |
US07/476,445 US5140124A (en) | 1988-10-24 | 1989-08-31 | Machining fluid circulating apparatus |
EP19890909862 EP0393202A4 (en) | 1988-10-24 | 1989-08-31 | Process liquid circulation apparatus |
PCT/JP1989/000898 WO1990004478A1 (fr) | 1988-10-24 | 1989-08-31 | Appareil circulateur de liquide de traitement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63266146A JPH02116419A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 加工液循環装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02116419A true JPH02116419A (ja) | 1990-05-01 |
Family
ID=17426944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63266146A Pending JPH02116419A (ja) | 1988-10-24 | 1988-10-24 | 加工液循環装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5140124A (ja) |
EP (1) | EP0393202A4 (ja) |
JP (1) | JPH02116419A (ja) |
WO (1) | WO1990004478A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6193904B2 (ja) * | 2015-03-13 | 2017-09-06 | ファナック株式会社 | 加工槽内の洗浄機能を有するワイヤ放電加工機 |
Citations (2)
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---|---|---|---|---|
JPS5746976A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-17 | Toray Ind Inc | Preparation of trimellitic acid anhydride |
JPS62193724A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JPS6029226A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-02-14 | Fanuc Ltd | ワイヤカット放電加工装置 |
JPS6094222A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-27 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機におけるワイヤ電極冷却装置 |
JPS60207726A (ja) * | 1984-04-02 | 1985-10-19 | Japax Inc | ワイヤカツト放電加工装置 |
DE3444607A1 (de) * | 1984-12-07 | 1986-06-19 | Herbert 8832 Weißenburg Luithle | Vorrichtung zum stabilisieren des spueloeldrucks, insbesondere von funkenerosionsmaschinen |
JPS61293729A (ja) * | 1985-06-19 | 1986-12-24 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
JPS62297031A (ja) * | 1986-06-17 | 1987-12-24 | Amada Co Ltd | ワイヤカツト放電加工機の加工液の温度制御方法及び装置 |
JPH0716825B2 (ja) * | 1986-08-18 | 1995-03-01 | フアナツク株式会社 | ワイヤ放電加工装置 |
JPS6368319A (ja) * | 1986-09-06 | 1988-03-28 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機の加工液制御機構 |
JPS6399128A (ja) * | 1986-10-13 | 1988-04-30 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置の加工液供給装置 |
JPS63120038A (ja) * | 1986-11-08 | 1988-05-24 | Fanuc Ltd | ワイヤカツト放電加工機における加工液温度制御装置 |
-
1988
- 1988-10-24 JP JP63266146A patent/JPH02116419A/ja active Pending
-
1989
- 1989-08-31 US US07/476,445 patent/US5140124A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-08-31 EP EP19890909862 patent/EP0393202A4/en not_active Withdrawn
- 1989-08-31 WO PCT/JP1989/000898 patent/WO1990004478A1/ja not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5746976A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-17 | Toray Ind Inc | Preparation of trimellitic acid anhydride |
JPS62193724A (ja) * | 1986-02-17 | 1987-08-25 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤ放電加工装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1990004478A1 (fr) | 1990-05-03 |
EP0393202A4 (en) | 1991-06-12 |
EP0393202A1 (en) | 1990-10-24 |
US5140124A (en) | 1992-08-18 |
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