JPH02111744A - エチレン‐テトラカルボン酸エステルを合成するための接触法 - Google Patents
エチレン‐テトラカルボン酸エステルを合成するための接触法Info
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- JPH02111744A JPH02111744A JP1046397A JP4639789A JPH02111744A JP H02111744 A JPH02111744 A JP H02111744A JP 1046397 A JP1046397 A JP 1046397A JP 4639789 A JP4639789 A JP 4639789A JP H02111744 A JPH02111744 A JP H02111744A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/52—Esters of acyclic unsaturated carboxylic acids having the esterified carboxyl group bound to an acyclic carbon atom
- C07C69/604—Polycarboxylic acid esters, the acid moiety containing more than two carboxyl groups
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- Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本発明は、式(m)
/
CH2X (III)
(式中、XはC0ORであり、YはC0OR’であり、
RおよびR′は同じであるか異なり、合成条件下で不活
性な有機基である) のマロン酸系化合物から出発して式(1)または(■)
: / \ / \
YY YX のエチレン−テトラカルボン酸エステルの合成法に関す
る。テトラブチルアンモニウムプロミドおよびトリクロ
ロブロモメタンを含有するCH2Cl2中でマロネート
およびNa0H(25重ffi%)から出発してXおよ
びYがC0ORであり且つRがアルキル基である式(1
)または(■)のエステルの製法(***特許第3.03
1,348号明細書参照)、またはマロネートの電解複
製(duplication)による製法(米国特許第
4.076.601号明細書および米国特許第4,65
9,441号明細書参照)が、既知である。これらのエ
チレン−テトラカルボン酸エステルは、洗剤処方物で使
用でき、またはテクノポリマーの製造のために使用でき
る。更に、それらは、過酸化水素での接触ヒドロキシル
化によってピナコール誘導体に変換できる。
RおよびR′は同じであるか異なり、合成条件下で不活
性な有機基である) のマロン酸系化合物から出発して式(1)または(■)
: / \ / \
YY YX のエチレン−テトラカルボン酸エステルの合成法に関す
る。テトラブチルアンモニウムプロミドおよびトリクロ
ロブロモメタンを含有するCH2Cl2中でマロネート
およびNa0H(25重ffi%)から出発してXおよ
びYがC0ORであり且つRがアルキル基である式(1
)または(■)のエステルの製法(***特許第3.03
1,348号明細書参照)、またはマロネートの電解複
製(duplication)による製法(米国特許第
4.076.601号明細書および米国特許第4,65
9,441号明細書参照)が、既知である。これらのエ
チレン−テトラカルボン酸エステルは、洗剤処方物で使
用でき、またはテクノポリマーの製造のために使用でき
る。更に、それらは、過酸化水素での接触ヒドロキシル
化によってピナコール誘導体に変換できる。
本発明者等は、同じエステルを別のより単純な、より迅
速でより有利な方法によって得ることが可能であること
を今や見出した。
速でより有利な方法によって得ることが可能であること
を今や見出した。
発明の開示
最も広い態様においては、本発明は、
式(m)
(式中、XはC0ORであり、YはC0OR’であり、
RおよびR′は同じであるか異なり、合成条件下で不活
性な有機基を表わす) のマロン酸系化合物の二二化によって式(I)または(
■): (シス形)(トランス形) のエチレン−テトラカルボン酸エステルを合成するにあ
たり、二量化(dupl 1cation)は遷移金属
(好ましくはマンガン、コバルトおよび銅から選ばれる
)の無機塩(例えば、硝酸塩)または有機塩からなる触
媒の存在下で酸素(または別の酸素含有ガス)を使用す
ることによって実施される酸化二二化であることことを
特徴とするエチレン−テトラカルボン酸エステルを合成
するための接触法に関する。
RおよびR′は同じであるか異なり、合成条件下で不活
性な有機基を表わす) のマロン酸系化合物の二二化によって式(I)または(
■): (シス形)(トランス形) のエチレン−テトラカルボン酸エステルを合成するにあ
たり、二量化(dupl 1cation)は遷移金属
(好ましくはマンガン、コバルトおよび銅から選ばれる
)の無機塩(例えば、硝酸塩)または有機塩からなる触
媒の存在下で酸素(または別の酸素含有ガス)を使用す
ることによって実施される酸化二二化であることことを
特徴とするエチレン−テトラカルボン酸エステルを合成
するための接触法に関する。
作業を無水条件下でアルカリ金属またはアルカリ土類金
属の有機塩の存在下で実施するならば、且つ合成を触媒
を可溶化することができる極性溶媒中で30〜200℃
において実施するならば、非常に良好な結果が、達成さ
れる。圧力は、大気圧から50バールであってもよい。
属の有機塩の存在下で実施するならば、且つ合成を触媒
を可溶化することができる極性溶媒中で30〜200℃
において実施するならば、非常に良好な結果が、達成さ
れる。圧力は、大気圧から50バールであってもよい。
酸化ガス(酸素、空気、富んだ空気、貧弱な空気または
他のガス)の空間速度は、反応容量1リツトル当たり少
なくとも2標準リツトル/hである。
他のガス)の空間速度は、反応容量1リツトル当たり少
なくとも2標準リツトル/hである。
式(I)および(n)の前記基RおよびR′は、例えば
、炭素数1〜18のアルキル、シクロアルキル、アリー
ルまたは複素環式基(場合によって置換)を表わしてい
てもよい。アルキル基とは、アリールアルキル基、(シ
クロアルキル)アルキル基またはO,NまたはSを環中
に含有する複素環式基で置換されたアルキル基も意味す
る。アリール基とは、アルキルアリール基、シクロアル
キルアリール基または前記複索環式基で置換されたアリ
ールも意味する。シクロアルキル基とは、アルキルシク
ロアルキル基、アリールシクロアルキル基または前記複
素環式基で置換されたシクロアルキル基も意味する。複
素環式基とは、アルキル、シクロアルキル−またはアリ
ール−複素環式基も意味する。
、炭素数1〜18のアルキル、シクロアルキル、アリー
ルまたは複素環式基(場合によって置換)を表わしてい
てもよい。アルキル基とは、アリールアルキル基、(シ
クロアルキル)アルキル基またはO,NまたはSを環中
に含有する複素環式基で置換されたアルキル基も意味す
る。アリール基とは、アルキルアリール基、シクロアル
キルアリール基または前記複索環式基で置換されたアリ
ールも意味する。シクロアルキル基とは、アルキルシク
ロアルキル基、アリールシクロアルキル基または前記複
素環式基で置換されたシクロアルキル基も意味する。複
素環式基とは、アルキル、シクロアルキル−またはアリ
ール−複素環式基も意味する。
一般に、触媒は、炭素数1〜22のカルボン酸のMn塩
、CO塩、Cu塩から選ばれる。これらの酸のうち、酢
酸塩が好ましい。前記触媒は、非常に少量で使用しても
よく、一般に、所望のテトラカルボン酸エステル1モル
に対して金属(触媒に含有)0.030〜0.001モ
ルである。触媒を溶解する極性溶媒は、好ましくは、炭
素数5までの脂肪族カルボン酸、特に酢酸から選ばれる
。
、CO塩、Cu塩から選ばれる。これらの酸のうち、酢
酸塩が好ましい。前記触媒は、非常に少量で使用しても
よく、一般に、所望のテトラカルボン酸エステル1モル
に対して金属(触媒に含有)0.030〜0.001モ
ルである。触媒を溶解する極性溶媒は、好ましくは、炭
素数5までの脂肪族カルボン酸、特に酢酸から選ばれる
。
反応条件は、無水物、好ましくは無水酢酸を加えること
によって無水状態に容品に維持できる。
によって無水状態に容品に維持できる。
アルカリ金属塩またはアルカリ土類金属塩(触媒と併用
すべき)は、有利には炭素数1〜22(より良好には1
〜10)のカルボン酸の塩であることができ且つ好まし
くは酢酸のナトリウム塩であることができる。自明なこ
とに、反応温度(30〜200℃)は、反応混合物の組
成および所望の反応速度に依存する。合成の終わりに、
式(I)のエステルは、通常の技術によって溶媒の蒸留
時に分離し、例えば、有機溶剤で抽出した後沈殿するこ
とによって分離する。
すべき)は、有利には炭素数1〜22(より良好には1
〜10)のカルボン酸の塩であることができ且つ好まし
くは酢酸のナトリウム塩であることができる。自明なこ
とに、反応温度(30〜200℃)は、反応混合物の組
成および所望の反応速度に依存する。合成の終わりに、
式(I)のエステルは、通常の技術によって溶媒の蒸留
時に分離し、例えば、有機溶剤で抽出した後沈殿するこ
とによって分離する。
また、触媒を反応混合物から回収し、反応系に再循環す
ることが有利である。
ることが有利である。
本発明の方法は、式(1)および(II)の化合物を良
好な収率で、反応の良好な制御で、それゆえ、単純な経
済的な方法によって得ることを可能にする。それゆえ、
本発明の方法は、多くの工業的生産において利用できる
。
好な収率で、反応の良好な制御で、それゆえ、単純な経
済的な方法によって得ることを可能にする。それゆえ、
本発明の方法は、多くの工業的生産において利用できる
。
若干の例を、本発明を限定せずに本発明を例示するため
に与える。
に与える。
例1
攪拌機、冷却器および温度用および酸素供給用制御シス
テムを備えたガラス製反応機に、下記成分を装入した: M n (CHCOO) ・2 H201g(0,0
037モル) 無水CH3COON a 20 g (0−244モル
)マロン酸ジエチル35g (0,219モル)酢酸3
3cnl 無水酢酸50cIII 反応混合物を外部油浴によって100℃に保ちながら、
混合物中に酸素10リツトル/hをバブリングさせた。
テムを備えたガラス製反応機に、下記成分を装入した: M n (CHCOO) ・2 H201g(0,0
037モル) 無水CH3COON a 20 g (0−244モル
)マロン酸ジエチル35g (0,219モル)酢酸3
3cnl 無水酢酸50cIII 反応混合物を外部油浴によって100℃に保ちながら、
混合物中に酸素10リツトル/hをバブリングさせた。
8時間後、反応の終わりに、溶媒を除去し、下記成分を
含有する画分が得られた:マロン酸ジエチル3.0g
(0,018モル);ケトマロン酸ジエチル1.9g
(0,011モル): 1.1,2.2−テトラエチル−エチレン−テトラカル
ボキシレート29.5g (0,093モル)。
含有する画分が得られた:マロン酸ジエチル3.0g
(0,018モル);ケトマロン酸ジエチル1.9g
(0,011モル): 1.1,2.2−テトラエチル−エチレン−テトラカル
ボキシレート29.5g (0,093モル)。
それゆえ、テトラエチル−1,1,2,2−エチレン−
テトラカルボキシレートは、収率85%で得られた。
テトラカルボキシレートは、収率85%で得られた。
例2
例1と同じ反応機に下記成分を装入した:Mn (CH
COO) 3 ・2 H201g(0,0037モル) 無水CH3COON a 20 g (0、244モル
)t−ブチルアルコール60c11 無水酢酸40d 反応混合物を外部油浴によって低温(80℃)に保ちな
がら、混合物中に酸素10リツトル/hをバブリングさ
せた。8時間後、反応完了時に、溶媒を除去し、下記成
分を含有する両分が得られた: マロン酸ジエチル9.2g (0,057モル)二ケト
マロン酸ジエチル2.5g (0,014モル); テトラエチル−1,1,2,2,−エチレンテトラカル
ホキシレー)22.13g (0,070モル)。
COO) 3 ・2 H201g(0,0037モル) 無水CH3COON a 20 g (0、244モル
)t−ブチルアルコール60c11 無水酢酸40d 反応混合物を外部油浴によって低温(80℃)に保ちな
がら、混合物中に酸素10リツトル/hをバブリングさ
せた。8時間後、反応完了時に、溶媒を除去し、下記成
分を含有する両分が得られた: マロン酸ジエチル9.2g (0,057モル)二ケト
マロン酸ジエチル2.5g (0,014モル); テトラエチル−1,1,2,2,−エチレンテトラカル
ホキシレー)22.13g (0,070モル)。
収率は1.64%であった。
出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、式(III) ▲数式、化学式、表等があります▼(III) (式中、XはCOORであり、YはCOOR′であり、
RおよびR′は同じであるか異なり、合成条件下で不活
性な有機基を表わす) の化合物から出発して式( I )または(II):▲数式
、化学式、表等があります▼(II) を有するエチレン−テトラカルボン酸エステルを合成す
るにあたり、二量化が、遷移金属(好ましくはマンガン
、コバルトおよび銅から選ばれる)の無機または有機塩
からなる触媒の存在下で酸素(または別の酸素含有ガス
)を使用することによって実施される酸化二量化である
ことを特徴とする、エチレン−テトラカルボン酸エステ
ルの合成法。 2、二量化を30〜200℃において無水条件下で〔好
ましくは無水物(例えば、無水酢酸)の添加によって維
持〕アルカリ金属またはアルカリ土類金属の有機塩、特
に炭素数1〜22(より良好には1〜10)のカルボン
酸、例えば、酢酸のの塩の存在下で実施する、請求項1
に記載の方法。 3、二量化を大気圧から50バールの圧力において極性
溶媒(有機)(好ましくは炭素数1〜5のカルボン酸、
特に酢酸から選択)の存在下で実施する、請求項1また
は2に記載の方法。 4、酸化ガスの空間速度が、反応容量1リットルに対し
て2標準リットル/h以上である、請求項1ないし3の
いずれか1項に記載の方法。 5、式( I )、(II)および(III)中の前記不活性基
RおよびR′が、炭素数1〜18のアルキル、シクロア
ルキル、アリールまたは複素環式基(場合によって置換
)を表わす、請求項1ないし4のいずれか1項に記載の
方法。 6、触媒が、炭素数1〜22のカルボン酸およびMn、
CoおよびCuから選ばれる遷移金属に由来する塩から
選ばれ、触媒の量(純粋な金属として表現)がテトラカ
ルボン酸エステル1モルに対して0.030〜0.00
1モルである、請求項1ないし5のいずれか1項に記載
の方法。 7、テトラカルボン酸エステルは、有機溶剤で抽出した
後沈殿することによって、合成の終わりに蒸留時に有機
溶媒から分離する、請求項1ないし6のいずれか1項に
記載の方法。 8、洗剤処方物の分野における、請求項1ないし7のい
ずれか1項に記載の方法に従って得られたエチレン−テ
トラカルボン酸エステルの用途。 9、テクノポリマーの製造のための、請求項1ないし8
のいずれか1項に記載の方法に従って得られたエチレン
−テトラカルボン酸エステルの用途。 10、H_2O_2での接触酸化によるピナコール誘導
体の合成のための、請求項1ないし8のいずれか1項に
記載の方法に従って得られたエチレン−テトラカルボン
酸エステルの用途。
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IT1950A/88 | 1988-02-24 |
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---|---|
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-
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- 1989-02-21 US US07/312,932 patent/US4950785A/en not_active Expired - Fee Related
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- 1989-02-23 ES ES8989103198T patent/ES2046346T3/es not_active Expired - Lifetime
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