JPH0210992Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、布地に対するスクイ縫いを可能とす
る家庭用ミシンに装着すべき金具の構成に関す
る。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Field of Application] The present invention relates to the configuration of a metal fitting to be attached to a household sewing machine that allows for stitching on fabric.

［従来の技術］ 従来、スクイ縫いのための機械装置としては、
特別な構成の工業用ミシンが存在し、ズボン、ス
カートなどの裾止め、またか帯広の襟止め加工等
産業的に利用されている。また家庭用ミシンによ
り裾止めがなされる場合には、被縫製布につい
て、予め内折りに重畳させてその切断端が露出し
ないようにし、この重畳部に対しマツリ縫いによ
り留め付けるという方法が採用されてきた。[Conventional technology] Conventionally, mechanical devices for square stitching include:
There are industrial sewing machines with special configurations, which are used industrially to fasten the hems of pants, skirts, etc., and to fasten the collars of obihiro. When hemming is done using a home sewing machine, a method is adopted in which the fabric to be sewn is folded inward and overlapped in advance so that the cut end is not exposed, and then the overlapping part is fastened with a serpentine stitch. It's here.

［考案が解決しようとする問題点］ 上記したスクイ縫いのための特別な装置は工業
的には多く利用されてはいるが、比較的高価であ
りまた装置構成が大掛かりとなること、またこの
スクイ縫いの技法を家庭用ミシンに応用する場合
にはそのミシン構造が複雑となる欠点がある。ま
た家庭用ミシンによるマツリ縫いに際しては、前
記したように切断端に対する折り曲げ作業が必要
であり、さらにこの折り曲げによる重ね部分の存
在によりその裾留めのための縫製作業が困難とな
り、またこの場合裾留め部分について縫い付けた
糸が布表に露出しその縫製部が際どく現れるなど
の欠点がある。[Problems to be solved by the invention] Although the above-mentioned special device for square stitching is widely used industrially, it is relatively expensive and requires a large-scale device configuration. When applying the sewing technique to a home sewing machine, there is a drawback that the structure of the sewing machine is complicated. In addition, when sewing with a home sewing machine, it is necessary to fold the cut edge as described above, and the presence of an overlapped part due to this folding makes it difficult to sew the hem. There are disadvantages such as the thread sewn on the part is exposed on the surface of the fabric and the sewn part is clearly visible.

本考案の目的は、第１に、上記した従来例に於
ける欠点を解消し、家庭用ミシンによるスクイ縫
いを可能とし、例えばズボン、スカートなどの裾
縫いに縫い糸が布表に露出せずまたその縫製部分
に縫い跡が現れない縫製加工ができること、第２
に、ジグザグ縫いを適用してそのスクイ縫いと同
時に切断端の端止めを実行できること、を可能と
する家庭用ミシンに装着すべき金具を提供するに
ある。 The purpose of the present invention is, firstly, to eliminate the drawbacks of the above-mentioned conventional examples, and to make it possible to sew with a home sewing machine. The second feature is that the sewing process can be performed without leaving any stitch marks on the sewn part.
To provide a metal fitting to be attached to a home sewing machine, which makes it possible to perform zigzag stitching and simultaneously perform end-stopping of cut ends.

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記の目的を達成するため家庭用ミ
シンのスクイ縫い用金具として、次の構成を採用
した。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, the present invention employs the following configuration as a hook stitching fitting for a home sewing machine.

即ち、ミシン本体の押え棒上に揺動自在な押え
承軸を介して固定される押え金が、被縫製布の送
り方向に沿つた亀裂部により二分され夫々上方に
彎曲した先頭部と前記亀裂部の至端が及ぶ針穴と
を有し、押え金の押え面を上下にずらせる段差が
前記亀裂部至端からの延長線上に形成され、前記
下位の押え面に対応する位置の前記先頭部上には
前記亀裂部縁から垂下せしめた円弧形の誘導爪が
その下縁部分を下位の押え面位置にまで達するよ
うに形成されてなり、また前記上位の押え面側に
て前記段差方向に対し垂設された支軸回りに自転
し周面が上位の押え面にまで及ぶ送りローラーが
上方に弾性変移可能に前記押え承軸を介して前記
押え金に連接されてなる構成を特徴とする。 That is, the presser foot, which is fixed to the presser bar of the sewing machine main body via a swingable presser foot support shaft, is divided into two parts by a crack along the feeding direction of the fabric to be sewn, and the top part is curved upward, and the part is separated by the crack. a needle hole that extends to the extreme end of the crack, and a step that shifts the pressing surface of the presser foot up and down is formed on an extension line from the extreme end of the crack, and the leading end of the presser foot is located at a position corresponding to the lower pressing surface. An arc-shaped guiding claw is formed on the part so that the lower edge thereof extends to the lower pressing surface position, and the guide claw is suspended from the edge of the crack, and the step is formed on the upper pressing surface side. A feed roller that rotates around a support shaft vertically disposed in the direction of the feed roller and has a circumferential surface extending up to the upper presser surface is connected to the presser foot via the presser foot support shaft so as to be able to elastically move upward. shall be.

［作用］ 本考案に係る金具の適用は、被縫製布の切断端
を端部に位置させ一層となす状態で、その被縫製
部を折り曲げて被縫製布の他の布地部分に重ねて
三層となしてその布裏を上向きにして針板面上に
セツトしたものに対する。[Function] The metal fitting according to the present invention is applied by placing the cut end of the fabric to be sewn at the end to form a single layer, then folding the part to be sewn and stacking it on other parts of the fabric to form a three-layer fabric. and set it on the throat plate surface with the back of the cloth facing upwards.

押え金はこの状態の被縫製布に対し、その誘導
爪がその下端縁にて前記一層部を押接すると共に
前記被縫製部の折曲端に横接し、また前記下位の
押え面が前記一層面に押接し、また前記上位の押
え面が前記三層部に押接している状態にある。 The guide claw of the presser foot presses the single-layer portion at its lower edge against the cloth to be sewn in this state, and also touches the bent end of the sewn portion laterally, and the lower presser foot presses against the single-layer portion at its lower edge. The upper pressing surface is in pressing contact with the three-layer portion.

この状態でミシンが動作されると、被縫製布が
後方に送り出されるが、各先頭部の彎曲形はその
送り出しに際し被縫製布を障害なく押え金の押え
面内に送り込ませることを可能とし、また押え面
の段差構成と相俟つて誘導爪は横接により被縫製
部の重層構成を保持する。また同時に、自転する
送りローラーはその側周面によつて被縫製布の前
記三重層面部分を押圧する状態で被縫製布に対し
ては直線的な送り出し作用をなし、前記誘導爪に
よる作用と相俟つてスクイ縫いに適した縫製位置
が安定的に確保され、また被縫製布上の縫合部に
対する送り出しをも可能とする。 When the sewing machine is operated in this state, the fabric to be sewn is fed out backwards, but the curved shape of each head allows the fabric to be fed into the presser foot surface of the presser foot without any obstruction. Further, in combination with the stepped structure of the presser surface, the guide claws maintain the multilayered structure of the part to be sewn by lateral contact. At the same time, the rotating feed roller exerts a linear feeding action on the fabric to be sewn while pressing the triple-layered surface portion of the fabric to be sewn with its side circumferential surface, which is compatible with the effect of the guiding claw. As a result, a sewing position suitable for rake stitching can be stably secured, and it is also possible to feed the stitched portion of the fabric to be sewn.

またジグザグ縫いが適用される場合には、上記
したスクイ縫いの際に同時に、前記切断端に対し
端止め構成を得ることができる。 Furthermore, when zigzag stitching is applied, an end stop configuration can be obtained for the cut end at the same time as the above-described rake stitching.

［実施例］ 次に、本考案の実施例を説明する。[Example] Next, an embodiment of the present invention will be described.

実施例での裾縫いのためのミシン用金具１を第
１図に正面図で、また第２図に右側面図で夫々示
す。 A sewing machine fitting 1 for hem sewing according to an embodiment is shown in FIG. 1 in a front view and in FIG. 2 in a right side view.

この金具１は、押え金２を有し、この押え金２
は、第３図にその裏面を示し、その押え面が被縫
製布の送り方向に沿つた段差４によつて下位押え
面３ａと上位押え面３ｂとに形成され、この段差
４の前方への延長線上には先頭部に穿つた亀裂部
５を有し、これにより二分され下位押え面３ａに
対応する先頭部５ａと上位押え面３ｂに対応する
先頭部５ｂとが形成される。これらの先頭部５ａ
及び５ｂはその先端部を上方にして彎曲されてお
り、また先頭部５ｂの先端は縫製作業の際支えの
指の障害とならないようにより短く加工されてい
る。また段差４及び亀裂部５の一端部は夫々楕円
形の針穴７の左寄りに偏つた位置の縁部と交差し
ている。また針穴７面中央には先頭部５ａ側にて
支持されその長手方向に直交して薄厚の押え爪８
が跨設されている。またこの押え金２の上面後方
部には左右に離間して設けられた軸台９，９を有
し、この軸台９，９間に支軸１０により揺動自在
に押え承軸１１の下端が支持されている。 This metal fitting 1 has a presser foot 2, and this presser foot 2
is shown in FIG. 3, and its presser surface is formed into a lower presser surface 3a and an upper presser surface 3b by a step 4 along the feed direction of the cloth to be sewn, and the presser surface is formed by a lower presser surface 3a and an upper presser surface 3b. On the extension line, there is a crack part 5 cut in the top part, and this splits it into two, forming a top part 5a corresponding to the lower pressing surface 3a and a leading part 5b corresponding to the upper pressing surface 3b. These front parts 5a
and 5b are curved with their tips facing upwards, and the tips of the top portions 5b are made shorter so as not to obstruct supporting fingers during sewing work. Further, one end of the step 4 and the crack 5 intersect with the edge of the oval needle hole 7 at a position biased to the left. In addition, in the center of the needle hole 7 surface, a thin presser claw 8 is supported on the front head 5a side and extends perpendicularly to the longitudinal direction thereof.
is straddled. Further, on the rear part of the upper surface of this presser foot 2, there are axles 9, 9 provided spaced apart from each other to the left and right, and between these axles 9, 9, the lower end of the presser foot support shaft 11 is swingably supported by a support shaft 10. is supported.

この押え承軸１１はその右端面に凹溝１１ａを
有する形状をなし、その左端面に沿つては支承座
板１２が連接される。 The presser support shaft 11 has a groove 11a on its right end surface, and a support seat plate 12 is connected along its left end surface.

この支承座板１１の前方面に沿つては支承板１
３が固設され、この支承板１３の左端部にはコ字
状に成形された支持枠１４がその開放部を前方向
きにして垂設状態で固設されている。この支持枠
１４内には上下方向に誘導支軸１５，１６が互い
に平行に夫々渡設され、これらの誘導支軸１５，
１６間に跨つて固定台１７が上下方向に移動自在
に支持されている。即ち、この固定台１７にはそ
の板面間内に互いに平行な挿通孔が夫々穿たれて
なり、これらの挿通孔内に誘導支軸１５，１６が
夫々挿通状態にある。また誘導支軸１５の上部に
はコイルバネ１８が挿設され、このコイルバネ１
８の下端は固定台１７の上記挿通孔縁部上に設け
られた軸受１９に、またその上端は支持枠１４上
の軸受２０に押接状態にあり、固定台１７を下方
に押圧している。 Along the front surface of this support seat plate 11, the support plate 1
3 is fixed to the left end of the support plate 13, and a U-shaped support frame 14 is fixed to the left end of the support plate 13 in a hanging state with its open portion facing forward. In this support frame 14, guide support shafts 15 and 16 are installed parallel to each other in the vertical direction, and these guide support shafts 15,
A fixed base 17 is supported so as to be movable in the vertical direction across the space between the bases 16 and 16. That is, the fixed base 17 has parallel insertion holes formed between its plate surfaces, and the guide shafts 15 and 16 are respectively inserted into these insertion holes. Further, a coil spring 18 is inserted into the upper part of the induction support shaft 15.
The lower end of 8 is pressed against a bearing 19 provided on the edge of the insertion hole of the fixed base 17, and the upper end thereof is pressed against a bearing 20 on the support frame 14, pressing the fixed base 17 downward. .

またこの固定台１７の左方面中央には螺条が周
設された固定支軸２１が垂設されており、この固
定支軸２１上には円盤状の送りローラー２５がそ
の円芯部にて回転自在に軸支されている。なお、
この送りローラー２５はその右方面に凹部２５ａ
を有する形状をなし、この凹部２５ａ内に前記し
た支持枠１４、固定台１７等が部分的に入り込ん
だ状態となつている。またその周縁面２６上には
滑り止めのため凹凸形状をなす。 In addition, a fixed support shaft 21 with a threaded circumference is vertically installed in the center of the left side of the fixed base 17, and a disk-shaped feed roller 25 is mounted on the fixed support shaft 21 at its circular core. It is rotatably supported. In addition,
This feed roller 25 has a recess 25a on its right side.
The support frame 14, the fixing base 17, etc. described above are partially inserted into this recessed portion 25a. Further, the peripheral edge surface 26 has an uneven shape to prevent slipping.

またこの送りローラー２５の左方面上には円筒
状の糸巻き筒２７がその回転芯を同じくして連接
固定されており、この糸巻き筒２７の左方端縁か
らは放射線状に延設された支壁２８が設けられて
いる。この糸巻き筒２７は送りローラー２５と共
に固定支軸２１上に回転自在に支持され、この固
定支軸２１の端部上には固定ナツト２９が螺合さ
れている。なお、３０は送り糸を示す。 Further, a cylindrical thread winding tube 27 is connected and fixed on the left side of the feed roller 25 with the same rotating core, and a support extending radially from the left edge of this thread winding tube 27 is fixed. A wall 28 is provided. This thread winding cylinder 27 is rotatably supported on a fixed support shaft 21 together with a feed roller 25, and a fixing nut 29 is screwed onto the end of this fixed support shaft 21. Note that 30 indicates a feed yarn.

またこの実施例に於いて、第４図に示すよう
に、針板３１にも、前記した押え金２上の針穴７
に対応するほぼ同形同大の針穴３２を有し、また
この針穴３２面の中央にはその長手方向に直交し
て薄厚の押え爪３３が前方部にて支持され後方部
にまで跨設されている。このとき、この押え爪３
３は上方へ弾性作用を有するようにその至端が面
する針板３１部分が凹状に形成せられている。な
お、長孔３４，３５は送り金の上面３７が露出で
きるように穿たれた開孔部である。 In this embodiment, as shown in FIG.
It has a needle hole 32 of almost the same shape and size corresponding to the needle hole 32, and in the center of the surface of the needle hole 32, a thin presser claw 33 is supported at the front part and extends perpendicularly to the longitudinal direction of the needle hole 32 and extends to the rear part. It is set up. At this time, this presser claw 3
3 has a throat plate 31 whose end faces are formed in a concave shape so as to have upward elastic action. Note that the elongated holes 34 and 35 are openings that are bored so that the upper surface 37 of the feeder can be exposed.

また、金具１は、第５図に示すように、家庭用
ミシン本体４０のアーム４１上に対し糸巻き筒２
７端面が左端に位置するように押え棒４２上にネ
ジ止めされる。この場合、押え棒４２端が押え承
軸１１上の凹部１１ａ内に嵌入された状態にあ
る。なお、４３は針止め棒、４４は針止め、４５
は縫い針、４６は上糸、４７は天秤、４８は糸掛
けピン、４９は糸掛け枠、５０は上糸調節器、５
１は糸掛け板、５２は糸巻き、５３は同支軸、５
４はボビン、５５は同自転支軸、５６，５７は糸
掛けピン、５８は駆動ベルト、５９ははずみ車、
及び６０はかがり台である。 Further, as shown in FIG.
It is screwed onto the presser bar 42 so that the end face 7 is located at the left end. In this case, the end of the presser rod 42 is fitted into the recess 11a on the presser support shaft 11. In addition, 43 is a needle stopper, 44 is a needle stopper, 45
1 is a sewing needle, 46 is an upper thread, 47 is a thread take-up, 48 is a thread threading pin, 49 is a thread threading frame, 50 is an upper thread adjuster, 5
1 is a thread hanging plate, 52 is a thread winder, 53 is the same supporting shaft, 5
4 is a bobbin, 55 is the same rotational support shaft, 56 and 57 are threading pins, 58 is a drive belt, 59 is a flywheel,
and 60 is a ledge.

このミシン本体４０に対し、糸巻き筒２７上に
巻装状態にある送り糸３０の始端は糸掛けピン５
６，５７にその途中部が引掛けられた状態でボビ
ン５４上に係止されている。従つて、ミシンが駆
動状態にあるとき、ボビン５４は自転軸５５によ
り回転され、これに伴つて送り糸３０の張力作用
により糸巻き筒２７を介して送りローラー２５は
強制的に回動せられる。 For this sewing machine main body 40, the starting end of the feed thread 30 wound on the thread winding tube 27 is connected to the thread hook pin 5.
6, 57, the middle part of which is hooked onto the bobbin 54. Therefore, when the sewing machine is in a driving state, the bobbin 54 is rotated by the rotation shaft 55, and the feed roller 25 is forcibly rotated via the thread winding tube 27 due to the tension of the feed thread 30.

次に、本考案に係る金具１を装着した場合の家
庭用ミシンによる縫製加工を説明する。 Next, sewing processing using a household sewing machine when the metal fitting 1 according to the present invention is attached will be explained.

先ず、被縫製布６１のミシン４０へのセツト
は、第６図に縦断面図で示すように、被縫製布６
１の切断端６１ａを端部に位置させて一層状態と
し、この切断端６１ａとは反対の方向に被縫製部
６１ｂにて布地部分を折り曲げて重ねて三層とな
し、布裏を上向きにして針板３１面上に配するこ
とによる。次いで、押え金２をレバー操作によつ
て下動させると、下位押え面３ａが被縫製布６１
の前記一層部を押圧し、また上位押え面３ｂが押
圧状態でこの三層部上にあり、さらに送りローラ
ー２５の側周面２６最下位部がその三層部上に押
接する状態にある。またこのとき、誘導爪６はそ
の下位周縁部を前記一層部面上に押接されると共
に、その下位周縁部の近傍に位置する側面部が被
縫製布６１ｂに横接する状態にある。またさらに
切断端６１ａ近傍の布地部分は、押え爪８と３３
とによつて挟持された状態にある。 First, when setting the cloth 61 to be sewn onto the sewing machine 40, as shown in a longitudinal cross-sectional view in FIG.
The cut end 61a of 1 is placed at the end to form a single layer, and the fabric portion is folded at the sewn part 61b in the opposite direction to the cut end 61a and stacked to form three layers, with the back side of the fabric facing upward. By disposing it on the throat plate 31 surface. Next, when the presser foot 2 is moved downward by lever operation, the lower presser foot surface 3a touches the fabric to be sewn 61.
The upper presser surface 3b is pressed onto the three-layered portion, and the lowermost portion of the side circumferential surface 26 of the feed roller 25 is pressed onto the three-layered portion. Further, at this time, the lower peripheral edge of the guiding claw 6 is pressed against the surface of the first layer part, and the side surface located near the lower peripheral edge is in a state of being in lateral contact with the cloth to be sewn 61b. Further, the fabric portion near the cut end 61a is separated by the presser claws 8 and 33.
It is in a state where it is held between the two.

次にミシンが動作され、縫い針４５が下動する
と、第７図にて示すように、その針先４５ａが被
縫製部６１ｂの折曲部をかすめるように差し込ま
れ、切断端６１ａ寄りの布地部分、さらには針板
３１上の針穴３２内にまで及ぶ。なお、この第７
図は、ジグザグ縫いの場合を図示しており、従つ
て縫い針は切断端６１ａに近接する４５′位置に
まで左右動する。 Next, when the sewing machine is operated and the sewing needle 45 moves downward, as shown in FIG. portion, and even into the needle hole 32 on the needle plate 31. Furthermore, this seventh
The figure shows the case of zigzag stitching, and therefore the sewing needle moves left and right to the 45' position close to the cut end 61a.

この縫製過程に於いて、被縫製布６１は針板３
１上の長孔３４，３５内にて機能する送り金によ
つて後方に送られる。またこのとき、送りローラ
ー２５は上記送り金とは異なり、絶えず被縫製布
６１上にあつてその自転により上記送り動作を補
助すると共に、その送り方向を直線的に維持す
る。また誘導爪６は、この送りローラー２５の作
用と相挨つて、被縫製部６１ｂの右方への変移を
阻止して縫い針４５によるスクイ縫い部を確保す
るように機能する。 In this sewing process, the cloth to be sewn 61 is attached to the throat plate 3.
It is sent rearward by a feeder working in elongated holes 34, 35 on top of 1. Further, at this time, the feed roller 25, unlike the above-mentioned feeder, is constantly on the cloth to be sewn 61 and assists the above-mentioned feeding operation by its rotation, and also maintains the feeding direction linearly. In addition to the action of the feed roller 25, the guide pawl 6 functions to prevent the rightward movement of the sewn portion 61b and to secure the scoop stitched portion by the sewing needle 45.

このようジグザグ縫いによつて得られた縫製構
造を第８図に平面図で、また第９図に縦断面図で
示す。この上糸４６は、被縫製部６１ｂについて
は縫製位置にて夫々被縫製布６１の下面にまで及
んでそこで下糸６３と絡み部６４を形成し、また
切断端６１ａの近接部にても同様に被縫製布６１
の下面にて下糸６３と絡み部６４を形成すること
によつてジグザグ状に縫い付けられている。 The sewn structure obtained by such zigzag stitching is shown in a plan view in FIG. 8 and in a longitudinal sectional view in FIG. 9. The upper thread 46 extends to the lower surface of the cloth 61 at the sewing position for the part to be sewn 61b and forms a tangled part 64 with the lower thread 63 there, and also in the vicinity of the cut end 61a. The fabric to be sewn 61
It is sewn in a zigzag pattern by forming a bobbin thread 63 and a tangled part 64 on the lower surface of the .

なお、図示する被縫製布６１はズボンの裾部分
であり、６１ｃは裾端である。また６２は縫合部
であり、６１ｄはこの縫合部により生じた襞であ
る。このような襞状６１ｄの存在に対しても前記
したように送りローラー２５が効果的に送り出し
機能を発揮して、布地を弊害なく後方に送り出す
ことが可能である。 Note that the illustrated cloth 61 to be sewn is the hem portion of pants, and 61c is the hem end. Further, 62 is a stitched portion, and 61d is a fold produced by this stitched portion. Even in the presence of such pleats 61d, the feed roller 25 can effectively perform its feeding function as described above, and the fabric can be fed backward without any adverse effects.

またこの縫製過程に於いて、被縫製布６１の前
記一層部を挟持している押え爪８と３３は、第９
図にて示すように、その布地面上に配位する上糸
４６部若しくは下糸６３部を固定する作用をな
し、第１０図に示すように、縫い付け糸６３′が
引張されて布地６１′に変形が生じるのを防ぐこ
とができる。なお、４６′は絡み糸、６４′は絡み
部を示す。 In addition, in this sewing process, the presser claws 8 and 33 that hold the first layer of the cloth 61 are
As shown in the figure, it acts to fix the upper thread 46 or lower thread 63 located on the fabric surface, and as shown in FIG. ′ can be prevented from deforming. Note that 46' indicates a tangled thread, and 64' indicates a tangled portion.

この縫製された被縫製布６１について、被縫製
部６１ｂの折り曲げ状態を元に戻すと、第１１図
のように、その切断端６１ａは被縫製布６１の中
腹に位置し、また裾端６１ｃが端部に位置するこ
とになる。即ち、上糸４６は渡設部分が裾折りの
重なつた間に位置し、その縫い付け部分が裾の内
面上に露出して、そこで下糸６３と絡み部６４を
形成している。このように、縫製部が切断端６１
ａに対しズレた位置にて形成されるため、その縫
製跡が外部に現れない。またスクイ縫いに際し、
ジグザグ縫いが採用される場合には、切断端６１
ａに対し端止めを同時に図ることが可能である。 When the folded state of the sewn portion 61b of the sewn cloth 61 is returned to its original state, the cut end 61a is located in the middle of the sewn cloth 61, and the hem end 61c is It will be located at the end. That is, the passing portion of the upper thread 46 is located between the overlapped hem folds, and the sewn portion thereof is exposed on the inner surface of the hem, where it forms an entangled portion 64 with the bobbin thread 63. In this way, the sewn portion is attached to the cut end 61.
Since it is formed at a position shifted from a, the sewing mark does not appear on the outside. Also, when sewing the square stitch,
If zigzag stitching is used, the cut end 61
It is possible to simultaneously secure the ends of a.

上記した実施例はジグザグ縫いに適用する金具
構成に関するが、本考案に係る金具は直線縫い等
の縫製方法の適用によつても同様にスクイ縫い機
能を発揮するものである。 Although the above-mentioned embodiments relate to the configuration of the metal fittings applied to zigzag stitching, the metal fittings according to the present invention similarly exhibit the rake stitching function when sewing methods such as straight stitching are applied.

［効果］ 上述したように、本考案によれば、家庭用ミシ
ン上への装着により、全く熟練を要することなく
簡単かつ確実にしかも縫い付け部分に縫製による
痕跡を残さずにスクイ縫いでき、しかもジグザグ
縫いをの適用によつて同時に切断端に対する端止
めを機械的になし得る効果がある。[Effects] As described above, according to the present invention, when installed on a home sewing machine, it is possible to easily and reliably sew without any skill at all, and without leaving any traces of sewing on the sewn part. By applying the zigzag stitch, there is an effect that the end of the cut end can be mechanically fixed at the same time.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図…本考案に係る家庭用ミシンのスクイ縫
い用金具の実施例での正面図、第２図…同右側面
図、第３図…同押え金の下面図、第４図…同針板
の平面図、第５図…同金具の装着状態を説明する
正面図、第６図…同説明的な部分縦断面正面図、
第７図…同説明的な部分縦断面正面図、第８図…
縫製状態を説明する部分断面平面図、第９図…同
部分縦断面正面図、第１０図…従来の欠点を説明
する部分平面図、第１１図…縫製状態を説明する
部分断面平面図。 図面符号の説明、１……スクイ縫い用金具、２
……押え金、３ａ，３ｂ……押え面、４……段差
部、５……亀裂部、５ａ，５ｂ……先頭部、６…
誘導爪、７……針穴、１１……押え承軸、２５…
…送りローラー、４０……ミシン本体、４２……
押え棒。 Fig. 1...Front view of an embodiment of the stapler for home sewing machines according to the present invention, Fig. 2...Right side view of the same, Fig. 3...Bottom view of the presser foot, Fig. 4...The same needle A plan view of the plate, FIG. 5...A front view illustrating the mounting state of the metal fittings, FIG. 6...An explanatory partial vertical cross-sectional front view,
Fig. 7...Illustrative partial vertical cross-sectional front view, Fig. 8...
FIG. 9 is a partially sectional plan view illustrating the sewing state; FIG. 9 is a longitudinal sectional front view of the same portion; FIG. 10 is a partial plan view illustrating conventional drawbacks; FIG. 11 is a partially sectional plan view illustrating the sewing state. Explanation of drawing symbols, 1... Metal fittings for screw sewing, 2
...Presser foot, 3a, 3b...Presser foot, 4...Step, 5...Crack, 5a, 5b...Top part, 6...
Guide claw, 7...needle hole, 11...presser support shaft, 25...
...Feed roller, 40...Sewing machine body, 42...
Presser bar.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) ミシン本体の押え棒上に揺動自在な押え承軸
を介して固定される押え金が、被縫製布の送り
方向に沿つた亀裂部により二分され夫々上方に
彎曲した先頭部と前記亀裂部の至端が及ぶ針穴
とを有し、この押え金の押え面を上下にずらせ
る段差が前記亀裂部至端からの延長線上に形成
され、このうちの下位の押え面に対応する位置
の前記先頭部上には前記亀裂部縁から垂下せし
めた円弧形の誘導爪がその下縁部分を下位の押
え面位置にまで達するように形成されてなり、
また前記したうちの上位の押え面側にて前記段
差方向に対し垂設された支軸回りに自転し周面
が前記上位の押え面位置にまで及ぶ送りローラ
ーが上方に弾性変移可能に前記押え承軸を介し
て前記押え金に連設されてなる構成を特徴とす
る家庭用ミシンのスクイ縫い用金具。 (2) 前記針穴が前記亀裂部に直交する向きに長く
形成され、前記亀裂部至端はこの針穴の前記上
位の押え面側に偏した縁部上に及ぶように構成
されている場合の実用新案登録請求の範囲第１
項に記載の家庭用ミシンのスクイ縫い用金具。 (3) 前記送りローラーの側端面上に回転芯を同じ
くする糸巻き筒を固設し、この糸巻き筒上に周
設された送り糸の一端部がミシン本体上の自転
ボビン上に巻設されてなる場合の実用新案登録
請求の範囲第１項又は第２項に記載の家庭用ミ
シンのスクイ縫い用金具。[Scope of Claim for Utility Model Registration] (1) The presser foot, which is fixed to the presser bar of the sewing machine body via a swingable presser foot support shaft, is divided into two parts by a crack along the feeding direction of the fabric to be sewn. The presser foot has a leading end curved upward and a needle hole that reaches the end of the crack, and a step that shifts the pressing surface of the presser foot up and down is formed on an extension line from the end of the crack. An arc-shaped guiding claw is formed on the leading end at a position corresponding to the lower pressing surface, and is suspended from the edge of the crack so that its lower edge reaches the position of the lower pressing surface. ,
Further, a feed roller that rotates about a spindle perpendicular to the step direction on the side of the upper presser surface mentioned above and whose circumferential surface reaches the position of the upper presser surface is elastically displaceable in the upper part of the presser foot. A metal fitting for screw stitching for a household sewing machine, characterized in that it is connected to the presser foot via a support shaft. (2) When the needle hole is formed long in a direction perpendicular to the crack, and the end of the crack extends over an edge of the needle hole that is biased toward the upper pressing surface. Scope of Claims for Utility Model Registration No. 1
Metal fittings for home sewing machines described in Section 1. (3) A bobbin tube having the same rotating core is fixed on the side end surface of the feed roller, and one end of the feed yarn provided around the bobbin tube is wound onto a rotating bobbin on the sewing machine main body. Utility model registration claim 1 or 2 of the claim 1 or 2.