JPH02108490A - レーザ加工方法 - Google Patents
レーザ加工方法Info
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- JPH02108490A JPH02108490A JP63257297A JP25729788A JPH02108490A JP H02108490 A JPH02108490 A JP H02108490A JP 63257297 A JP63257297 A JP 63257297A JP 25729788 A JP25729788 A JP 25729788A JP H02108490 A JPH02108490 A JP H02108490A
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- laser beam
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- mixing ratio
- air
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- Pending
Links
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Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はレーザビームを使用してワークの加工を行う
レーザ加工方法に関する。
レーザ加工方法に関する。
一般にレーザビームによりワークの切断加工を行う場合
、アシストガスを使用して切断時発生するドロスなどを
吹き飛しており、加工状況やレーザ出力の形態に応じて
アシストガスの流量を制御するようにしたものが例えば
特開昭０ｌ−２８９９９１号などで公知である。
、アシストガスを使用して切断時発生するドロスなどを
吹き飛しており、加工状況やレーザ出力の形態に応じて
アシストガスの流量を制御するようにしたものが例えば
特開昭０ｌ−２８９９９１号などで公知である。
またアシストガスには、切断面が酸化するのを防止する
ためＮ２やＡｒなどの不活性ガスを使用するが、ランニ
ングコストを低減するため、アシストガスにエアを使用
し、しかもエア中の酸素を吸収剤などで吸収するレーザ
加工方法も提案されている。例えば特開昭８１−１５０
７９４号など。
ためＮ２やＡｒなどの不活性ガスを使用するが、ランニ
ングコストを低減するため、アシストガスにエアを使用
し、しかもエア中の酸素を吸収剤などで吸収するレーザ
加工方法も提案されている。例えば特開昭８１−１５０
７９４号など。
しかしアシストガスにエアを使用した場合、高速切断を
行うと製品の裏にドロスによるパリが発生するため、比
較的低速で加工を行わなければならず生産性が低いなど
の不具合があった。
行うと製品の裏にドロスによるパリが発生するため、比
較的低速で加工を行わなければならず生産性が低いなど
の不具合があった。
またアシストガスに酸素を使用する加工方法もあるが、
酸素を使用した場合、切断速度に応じて加工条件をその
都度設定しなければならないことから、条件設定が面倒
であるなどの不具合があった。
酸素を使用した場合、切断速度に応じて加工条件をその
都度設定しなければならないことから、条件設定が面倒
であるなどの不具合があった。
この発明は上記不具合を改善する目的でなされたもので
、ランニングコストが低く、かつ微小部分、エツジ部分
のセルフバーニングやかけ落などがないレーザ加工方法
を提供しようとするものである。
、ランニングコストが低く、かつ微小部分、エツジ部分
のセルフバーニングやかけ落などがないレーザ加工方法
を提供しようとするものである。
〔課題をを解決するための手段及び作用〕この発明は上
記目的を達成するために、加工条件に応じて酸素とエア
の混合比を設定したアシストガスを、加工ヘッドよりワ
ークへ向けて照射されるレーザビームとともに高圧で加
工部へ噴出してワークの切断を行うことにより、ドロス
などの付着のない製品が得られるようにしたレーザ加工
方法を提供するものである。
記目的を達成するために、加工条件に応じて酸素とエア
の混合比を設定したアシストガスを、加工ヘッドよりワ
ークへ向けて照射されるレーザビームとともに高圧で加
工部へ噴出してワークの切断を行うことにより、ドロス
などの付着のない製品が得られるようにしたレーザ加工
方法を提供するものである。
この発明方法の一実施例を図面を参照して詳述する。
第１図において１はレーザ発振器で、このレーザ発振器
１より発振されたレーザビーム２は複数のミラー（図で
は１枚のみを示す）３を介して加工ヘッド４へ導びかれ
、加工ヘッド４内に設けられたレンズ５により集光され
てノズル６よりワーク７へ向けて照射され、ワーク７の
切断に供せられる。
１より発振されたレーザビーム２は複数のミラー（図で
は１枚のみを示す）３を介して加工ヘッド４へ導びかれ
、加工ヘッド４内に設けられたレンズ５により集光され
てノズル６よりワーク７へ向けて照射され、ワーク７の
切断に供せられる。
また上記加工ヘッド４内に設けられたレンズ５はアシス
トガスとして高圧のエアを使用するため、耐圧が例えば
１５ｋｇ／ｃ−のものを使用していると共に、アシスト
ガスとしてエアを供給するコンプレッサ９は配管や空圧
機器の圧力損失を考慮して吐出圧が１２ｋｇ／ｃ−以上
のものを使用している。
トガスとして高圧のエアを使用するため、耐圧が例えば
１５ｋｇ／ｃ−のものを使用していると共に、アシスト
ガスとしてエアを供給するコンプレッサ９は配管や空圧
機器の圧力損失を考慮して吐出圧が１２ｋｇ／ｃ−以上
のものを使用している。
これによって加工ヘッド４の噴出圧を１１ｋｇ ／ ｃ
−以上にしていると共に、多量のエア流量を得るためコ
ンプレッサ９に自動アンロード方式のものを採用してい
る。
−以上にしていると共に、多量のエア流量を得るためコ
ンプレッサ９に自動アンロード方式のものを採用してい
る。
一方上記コンプレッサ９の吐出エアは、ドライユニット
１０、エアタンク１１、電磁弁１２及び圧力調整回路１
３を経て加工ヘッド４へ、また酸素供給源であるガスボ
ンベ１４の酸素は電磁弁１５及び圧力調整回路１３を経
て加工ヘッド４へ個別に供給できるようになっていると
共に、混合回路１６により予め設定した混合比で混合し
た状態で加工ヘッド４へ供給できるようになっている。
１０、エアタンク１１、電磁弁１２及び圧力調整回路１
３を経て加工ヘッド４へ、また酸素供給源であるガスボ
ンベ１４の酸素は電磁弁１５及び圧力調整回路１３を経
て加工ヘッド４へ個別に供給できるようになっていると
共に、混合回路１６により予め設定した混合比で混合し
た状態で加工ヘッド４へ供給できるようになっている。
上記混合回路１６は電磁弁１２．１５の上流側よりエア
及び酸素を導入したマスフローコントローラ１７．１８
を有している。
及び酸素を導入したマスフローコントローラ１７．１８
を有している。
これらマスフローコントローラ１７．１８は予め流量設
定器１９．２０で設定された流量を混合器２１へ吐出す
るようになっており、混合器２１は各マスフローコント
ローラ１７．１８より吐出されたエア及び酸素を混合し
て圧力設定回路１２を介して加工ヘッド４へ供給するよ
うになっている。
定器１９．２０で設定された流量を混合器２１へ吐出す
るようになっており、混合器２１は各マスフローコント
ローラ１７．１８より吐出されたエア及び酸素を混合し
て圧力設定回路１２を介して加工ヘッド４へ供給するよ
うになっている。
なお、上記マスフローコントローラ１７．１８の流量設
定は流量設定器１９．２０によるマニュアル設定によら
ず、図示しないＮＣ装置からの指令により行うようにし
ても勿論よい。
定は流量設定器１９．２０によるマニュアル設定によら
ず、図示しないＮＣ装置からの指令により行うようにし
ても勿論よい。
次に作用を説明すると、軟鋼（Ｓ Ｓ４１）を加工対象
ワーク７としてこれを切断する場合、ワーク７の板厚に
応じて予め酸素とエアの混合比をマニュアルまたはＮＣ
装置により設定し、次に加工へラド４よりワーク７ヘレ
ーザビーム２を照射しながら、同時に予め設定した混合
比の酸素及びエアをアシストガスとしてワーク７へ噴出
して切断を開始する。
ワーク７としてこれを切断する場合、ワーク７の板厚に
応じて予め酸素とエアの混合比をマニュアルまたはＮＣ
装置により設定し、次に加工へラド４よりワーク７ヘレ
ーザビーム２を照射しながら、同時に予め設定した混合
比の酸素及びエアをアシストガスとしてワーク７へ噴出
して切断を開始する。
切断に当ってはまずピアッシングを行い、その後切断に
移行するが、アシストガス圧はドロスの付着を防止する
ため噴出時の圧力を１１ｋｇ ／ ｃ−に維持した。
移行するが、アシストガス圧はドロスの付着を防止する
ため噴出時の圧力を１１ｋｇ ／ ｃ−に維持した。
その結果ドロスの付着状態を第２図に示すように大幅に
低減することができた。
低減することができた。
またワーク７の板厚に応じて加工条件を下表の表−１ま
たは表−２のように設定することにより、連続発振（Ｃ
Ｗ）するレーザ発振器１を使用したレーザ加工機による
微小部分の切断やシャープエツジ部分の切断が可能とな
り、パルス発生装置を使用せずにこれら部分のセルフパ
ニングや欠は落ちが防止できるようになった。
たは表−２のように設定することにより、連続発振（Ｃ
Ｗ）するレーザ発振器１を使用したレーザ加工機による
微小部分の切断やシャープエツジ部分の切断が可能とな
り、パルス発生装置を使用せずにこれら部分のセルフパ
ニングや欠は落ちが防止できるようになった。
なお比較のため従来加工条件を表−３、表−４にそれぞ
れ示す。
れ示す。
（以下余白）
表−１
表−２
表−３
表−４
〔発明の効果〕
この発明は以上詳述したように加工条件により酸素とエ
アの混合比を設定した高圧のアシストガスをレーザビー
ムの照射とともにワークへ向けて噴出しながらワークの
加工を行うようにしたもので、アシストガスを高圧にす
ることにより、ワークに付着するドロスの付着量が大幅
に低減できるため、製品の品質向上が図れるようになる
。
アの混合比を設定した高圧のアシストガスをレーザビー
ムの照射とともにワークへ向けて噴出しながらワークの
加工を行うようにしたもので、アシストガスを高圧にす
ることにより、ワークに付着するドロスの付着量が大幅
に低減できるため、製品の品質向上が図れるようになる
。
また連続発振によるレーザビームにより微小部分やシャ
ープエツジ部分の加工が可能になると共に、薄板の場合
、エアのみのアシストガスにより連続発振のレーザ切断
が可能であり、比較的厚板の場合でも、酸素を混合する
ことにより連続発振によるレーザ切断が可能になるなど
、従来の不活性ガスを使用していた場合に比べてランニ
ングコストを大幅に低減することもできる。
ープエツジ部分の加工が可能になると共に、薄板の場合
、エアのみのアシストガスにより連続発振のレーザ切断
が可能であり、比較的厚板の場合でも、酸素を混合する
ことにより連続発振によるレーザ切断が可能になるなど
、従来の不活性ガスを使用していた場合に比べてランニ
ングコストを大幅に低減することもできる。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図は回路図、第
２図はアシストガスとドロス付着状態の相対比を示す線
図である。 ２はレーザビーム、４は加工ヘッド、 ７はワーク、１７．１８マスフローコントローラ、１９
．２０は流量設定器。
２図はアシストガスとドロス付着状態の相対比を示す線
図である。 ２はレーザビーム、４は加工ヘッド、 ７はワーク、１７．１８マスフローコントローラ、１９
．２０は流量設定器。
Claims (3)
- （１）加工条件に応じて酸素とエアの混合比を設定した
アシストガスを、加工ヘッド４よりワーク７へ向けて照
射されるレーザビーム２とともに高圧で加工部へ噴出し
、ワーク７の加工を行うことを特徴とするレーザ加工方
法。 - （２）アシストガスとして使用する酸素とエアの混合比
を、加工条件に応じて流量設定器１９、２０によりマニ
ュアル設定されるマスフローコントローラ１７、１８ま
たはＮＣ装置により制御されるマスフローコントローラ
１７、１８により行うことを特徴とする請求項１記載の
レーザ加工方法。 - （３）アシストガスの圧力を１０ｋｇ／ｃｍ＾２以上と
してなる請求項１記載のレーザ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257297A JPH02108490A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | レーザ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63257297A JPH02108490A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | レーザ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02108490A true JPH02108490A (ja) | 1990-04-20 |
Family
ID=17304413
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63257297A Pending JPH02108490A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | レーザ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02108490A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153090B2 (ja) * | 1981-07-08 | 1986-11-15 | Ube Industries | |
| JPS6444296A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Fanuc Ltd | Assist gas control system |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP63257297A patent/JPH02108490A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6153090B2 (ja) * | 1981-07-08 | 1986-11-15 | Ube Industries | |
| JPS6444296A (en) * | 1987-08-12 | 1989-02-16 | Fanuc Ltd | Assist gas control system |
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