JPH0210567Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]

本考案は磁気記録媒体と摺動するコアの一部に
切欠きを設けた消去ヘツドに関するものである。
フイリツプス型カセツトテープのカセツトには、
主として磁気ヘツド又はピンチローラを挿入する
ための３つの大窓とセンサ等を挿入するための２
つの小窓を設けてある。しかし、テープレコーダ
の高級化、多機能化に伴つてデユアルキヤプスタ
ンやオートリバース機能を設けると、消去ヘツド
は前述した小窓に挿入して用いなければならなく
なる。このため磁気テープとの摺動部分が突出し
た形状の消去ヘツドを用いている。第１図ａは前
述の小窓を利用する消去ヘツドの内部を示した斜
視図である。第１図ａに示した従来の小窓用消去
ヘツドは、センタコア１、コイル２、サイドコア
３，４、（磁気ギヤツプ５ａ，５ｂ）、ブロツク６
から成るヘツド素体７を端子９ａ，９ｂを有する
ホルダ１０に取付け、コイル２の導線８ａ，８ｂ
を端子９ａ，９ｂにそれぞれ接続して構成してい
た。 第１図ｂは第１図ａの消去ヘツドからホルダ１
０を除去してヘツド素体７を矢印Ａ方向に向いて
見た側面図であり、第１図ｃは第１図ｂのヘツド
素体を矢印Ｂの方向に向いて見た平面図である。
ヘツド素体７はカセツトの小窓に挿入して用いる
ので極めて小型となり、このため第１図ａに示す
如く突出したコアの幅寸法Ｗを狭くしなければな
らず、センタコア１、サイドコア３，４の断面積
が小さくなる。コアの断面積が小さいとコイル２
に大きな電流を流した時に前記センタコア１、サ
イドコア３，４から成る磁気回路が磁気的に飽和
する。 そこで従来の消去ヘツドでは、コアの高さをト
ラツク寸法T₁よりも大きな寸法T₂に定めて磁気
回路の断面積を大きくしている。そして、センタ
コア１、サイドコア３，４に形成された磁気テー
プとの摺動部分を一部分切欠いてその切欠き部６
ａに板状の非磁性体ブロツク６を設けていた。し
かし、第１図ａ〜ｃに示した構成では本来の目的
を十分に達成する事が出来ず、ギヤツプ近傍に多
くの磁束を通そうとすると磁気回路の飽和とコア
間の漏れ磁束を生じ、後述の歪率が高くなつてい
た。 本考案の磁気ヘツドは前述の欠点を除去して磁
気回路の飽和とコア間の漏れ磁束を押さえ歪率を
低下させることを目的とする。その目的を達成す
るために、本考案では高透磁率物質から成る第１
のコアと、前記第１のコアに捲回したコイルと、
前記第１のコアを挟んで突合せることにより複数
の磁気ギヤツプを形成する高透磁率物質から成る
第２のコアと、前記第１のコアと第２のコアの摺
動面側で部分的に切り欠かれた切り欠き部に設け
た非磁性物質から成るブロツク部材とを有するヘ
ツドにおいて、前記第２のコアの切り欠きの底部
を前記コイル前端から該コイルの全長の1/2以下
までの深さ位置に設定して摺動面側に略コの字状
の切り欠き部を形成し、この切り欠き部に前記ブ
ロツク部材を設けた構成を採用したものである。 以下、図に示した実施例を用いて本考案の説明
を行なう。第２図ａは本考案第１実施例の消去ヘ
ツドを示した斜視図、第２図ｂは第２図ａの消去
ヘツドからホルダ２０とブロツク１６ａを除去し
てヘツド素体１７を矢印Ａの方向に向いて見た場
合の側面図である。また、第３図ａは本考案第２
実施例の消去ヘツドを示した斜視図、第３図ｂは
第３図ａの消去ヘツドからホルダ２０とブロツク
１６ｂを除去してヘツド素体１８を矢印Ａの方向
に向いて見た場合の側面図である。そして第４図
は第２図ｂ，第３図ｂに示したヘツド素体１７，
１８を矢印Ｂの方向に向いて見た場合（両者は同
じになる）の平面図である。 第２図ａ，第３図ａにおいて、高透磁率物質
（例えばセンダスト，フエライト等）から成るセ
ンタコア（第１のコア）１１にコイル１２を捲回
し、高透磁率物質から成るサイドコア（第２のコ
ア）１３（第２図）又は１４（第３図）をセンタ
コア１１と突合わせてテープ摺動面に磁気ギヤツ
プ１５ａ，１５ｂを形成する。磁気ギヤツプ１５
ａ，１５ｂの部分は不図示の磁気テープ（磁気記
録媒体）と摺動して磁気テープ上に記録されてい
る情報の消去を行なう。そして、サイドコア１３
又は１４には図示の切欠き部１３ａ又は１４ａを
設け、その切欠き部にブロツク１６ａ又は１６ｂ
（非磁性物質）を取付ける。そして、センタコア
１１、コイル１２、サイドコア１３又は１４、ブ
ロツク１６ａ又は１６ｂはヘツド素体１７又は１
８を形成する。前記ヘツド素体は端子１９ａ，１
９ｂを設けたホルダ２０の凹部２０ａに取付ける
が、図示した如くヘツド素体の一部分を保持する
ことによつて磁気テープ（不図示）側に突出した
部分を形成させる。そして、コイル１２の導線部
分１２ａ，１２ｂは端子１９ａ，１９ｂにハンダ
付け等によつてそれぞれ接続する。このように構
成した消去ヘツドは、前述の磁気テープ側に突出
した部分をカセツトの小窓に挿入て磁気テープと
摺動させる事が出来る。 第４図ａは第２図ｂと第３図ｂにおいてヘツド
素体を矢印Ｂの方向に向いて見た場合の平面図で
あり、第２図ａ，第３図ｂに示したブロツク１６
ａ，１６ｂの部分が略コの字状（交叉した斜線部
分１６）を成している。第４図ｂは第２図ａにお
いて、ヘツド素体を矢印Ｂとは逆の方向に向いて
見たヘツド素体の上面の平面図である。第４図ｃ
は第４図ｂに対応する等価回路である。 第４図ｃにおいて、○〜はコイル１２に対応し、
Φ１１はセンタコア１１を通る磁束、Φ１３はサ
イドコア１３を通る磁束を示している。R_gはギ
ヤツプ部の磁気抵抗であり、R_bgは後部ギヤツプ
部の磁気抵抗である。また、Ｒ₁はギヤツプ近
傍の漏洩磁気抵抗でありＲ₂は後部ギヤツプ近
傍の漏洩磁気抵抗である。更に、Ｒ_AとＲ_Bは
後述する切り欠き部の切り欠き量に対応して変化
する漏洩磁気抵抗である。 第５図ａ〜ｃはヘツド素体の側面図であり、第
５図ａは第１図ｂに示した如き従来の消去ヘツド
のヘツド素体であつて、図の左端近傍で磁束が乱
れる事により漏れ磁束が発生して歪率が高くな
る。第５図ｂで切欠き部を１３ａ（実線）とした
ものは第２図ｂに示した本考案第１実施例であ
り、第５図ｂで切欠き部を１４ａ（破線）とした
ものは第３図ｂに示した本考案第２実施例であ
る。第２図ｂ，第３図ｂに示すようにコイル１２
の長さをＬ、切込みの長さを（コイル１２の前
端１２ｃからテープ摺動部分と反対方向に測つた
長さ）とするとき、第５図(b)は≦Ｌ／２を満足
したものである。 このような本考案の構成では、第５図ａのよう
な図の左端近傍における磁束の乱れがなく、ま
た、後述するような磁気回路の飽和も少ないので
漏れ磁束が少なくて歪率が改善される。第５図ｃ
は＞Ｌ／２としたものであつて、図の左半分に
おいて磁気回路が飽和し易く、漏れ磁束が発生し
て歪率が高くなる。 ここで第５図ａ〜ｃにおける漏れ磁束と飽和に
ついて、第４図ｃに示した等価回路を用いて説明
する。まず、第５図ａに示すヘツド素体２１の構
造は、サイドコア４が不図示のセンタコア（第１
図の符号１）に対して広い面積で対向している。
そのために第４図ｃに示す漏洩磁気抵抗Ｒ_Aと
Ｒ_Bは共に低くて漏れ磁束が多い構造である。
次に、第５図ｂに示すヘツド素体２２の構造は、
サイドコアが浅く切り欠かれている為に前述した
センタコアとの対向する面積が減少し、第４図ｃ
では漏洩磁気抵抗Ｒ_Aを高くした事になる。そ
のために漏れ磁束が減少する。 更に、第５図ｃに示すヘツド素体２３の構造
は、サイドコアが深く切り欠かれている為に前述
したセンタコアとの対向する面積がより一層減少
し、第４図ｃに示す漏洩磁気抵抗Ｒ_AとＲ_Bは
共に高くなつて漏れ磁束が少ない構造である。こ
のように、切り欠き量が増加するに従つて漏れ磁
束は次第に少なくなるが、それに伴つてサイドコ
アの中を通る磁束が飽和し易くなる。この飽和は
ひずみの発生の原因となる（昭和47年９月１日、
ラジオ技術社発行「ハイフアイテープレコーダ」
の第346頁を参照）一方、漏れ磁束が多いコアの
構造ではギヤツプの近傍で所定の消去磁界を得る
ために、コイルに多くの電流を流す事になつてヘ
ツドの発熱が増加する。次に、歪率特性の測定デ
ータを説明する。 第６図は第５図ａ〜ｃに示したヘツド素体２１
〜２３の歪率特性を示したグラフ図である。第６
図において第５図ｂに示す如く奥行き長さ≦
Ｌ／２としたヘツド素体２２では曲線２２ａの如
く歪率が最も低い。第５図ａに示した従来のヘツ
ド素体２１は曲線２１ａ、第５図ｃに示したヘツ
ド素体２３は曲線２３ａで表わされ、歪率の高い
事が分かる。 以上の説明（漏れ磁束及び飽和について）、及
び測定データ（歪率特性）をまとめると次の第１
表が得られる。 The present invention relates to an erasing head in which a notch is provided in a portion of the core that slides on a magnetic recording medium.
The cassette of the Philips type cassette tape has
Three large windows, mainly for inserting magnetic heads or pinch rollers, and two for inserting sensors, etc.
It has two small windows. However, as tape recorders become more sophisticated and multi-functional, when dual capstans and auto-reverse functions are installed, the erasing head must be inserted into the small window described above. For this purpose, an erasing head with a protruding portion that slides against the magnetic tape is used. FIG. 1a is a perspective view showing the interior of the erasing head using the aforementioned small window. The conventional small window erasing head shown in FIG.
The head body 7 consisting of
were connected to terminals 9a and 9b, respectively. Figure 1b shows holder 1 from the erase head in Figure 1a.
1 is a side view of the head element body 7 viewed in the direction of arrow A with 0 removed, and FIG. 1c is a plan view of the head element body 7 of FIG. .
Since the head body 7 is used by being inserted into a small window of the cassette, it is extremely small. Therefore, the width dimension W of the protruding core must be narrowed as shown in FIG. The cross-sectional area of becomes smaller. If the cross-sectional area of the core is small, coil 2
When a large current is applied to the magnetic circuit, the magnetic circuit consisting of the center core 1 and the side cores 3 and 4 becomes magnetically saturated. Therefore, in the conventional erase head, the height of the core is set to a dimension _T2 larger than the track dimension _T1 to increase the cross-sectional area of the magnetic circuit. Then, a part of the sliding part with the magnetic tape formed on the center core 1 and side cores 3 and 4 is cut out, and the cutout part 6 is cut out.
A plate-shaped non-magnetic block 6 was provided at a. However, the configuration shown in Figures 1a to 1c cannot fully achieve the original purpose, and when trying to pass a large amount of magnetic flux near the gap, saturation of the magnetic circuit and leakage magnetic flux between the cores occur. The distortion rate, which will be described later, was increasing. The purpose of the magnetic head of the present invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks, suppress saturation of the magnetic circuit and magnetic flux leakage between the cores, and lower the strain rate. In order to achieve this purpose, the present invention uses a first material made of a high magnetic permeability material.
a core, and a coil wound around the first core,
a second core made of a high magnetic permeability material that forms a plurality of magnetic gaps by sandwiching and abutting the first core; In the head having a block member made of a non-magnetic material provided in the notch, the bottom of the notch in the second core is set to a depth of 1/2 or less of the total length of the coil from the front end of the coil. A configuration is adopted in which a substantially U-shaped notch is formed on the sliding surface side and the blocking member is provided in this notch. The present invention will be explained below using the embodiment shown in the drawings. FIG. 2a is a perspective view showing the erasing head of the first embodiment of the present invention, and FIG. 2b is a perspective view of the erasing head of FIG. FIG. In addition, Fig. 3a shows the second part of the present invention.
FIG. 3b is a perspective view showing the erasing head of the embodiment, and FIG. 3b is a side view of the erasing head of FIG. It is a diagram. FIG. 4 shows the head body 17 shown in FIGS. 2b and 3b,
18 is a plan view when viewed in the direction of arrow B (both are the same). FIG. 2a and 3a, a coil 12 is wound around a center core (first core) 11 made of a high magnetic permeability material (for example, sendust, ferrite, etc.), and a side core (second core) made of a high magnetic permeability material The core 13 (FIG. 2) or 14 (FIG. 3) is butted against the center core 11 to form magnetic gaps 15a, 15b on the tape sliding surface. magnetic gap 15
The portions a and 15b slide against a magnetic tape (magnetic recording medium) (not shown) to erase information recorded on the magnetic tape. And side core 13
Or 14 is provided with a notch 13a or 14a as shown in the figure, and a block 16a or 16b is provided in the notch.
(non-magnetic material). The center core 11, coil 12, side core 13 or 14, and block 16a or 16b are connected to the head body 17 or 1.
form 8. The head body has terminals 19a, 1
9b is attached to the concave portion 20a of the holder 20, and by holding a portion of the head body as shown in the figure, a portion protruding toward the magnetic tape (not shown) is formed. The conducting wire portions 12a and 12b of the coil 12 are connected to terminals 19a and 19b, respectively, by soldering or the like. The erasing head constructed in this way can be slid against the magnetic tape by inserting the portion protruding toward the magnetic tape into the small window of the cassette. FIG. 4a is a plan view of the head body as seen in the direction of arrow B in FIGS. 2b and 3b, and shows the block 16 shown in FIGS. 2a and 3b.
The portions a and 16b form a substantially U-shape (intersecting diagonal line portions 16). FIG. 4b is a plan view of the top of the head element as seen in the direction opposite to arrow B in FIG. 2a. Figure 4c
is an equivalent circuit corresponding to FIG. 4b. In FIG. 4c, ○~corresponds to coil 12,
Φ11 indicates the magnetic flux passing through the center core 11, and Φ13 indicates the magnetic flux passing through the side core 13. R _g is the magnetic resistance of the gap, and R _bg is the magnetic resistance of the rear gap. Further, R ₁ is the leakage magnetic resistance near the gap, and R ₂ is the leakage magnetic resistance near the rear gap. Furthermore, R _A and R _B are leakage magnetic resistances that vary depending on the amount of the notch, which will be described later. Figures 5a to 5c are side views of the head element, and Figure 5a is the head element of a conventional erasing head as shown in Figure 1b, where the magnetic flux is disturbed near the left end of the figure. This causes leakage magnetic flux and increases the strain rate. The one with the notch 13a (solid line) in Figure 5b is the first embodiment of the present invention shown in Figure 2b, and the one with the notch 14a (broken line) in Figure 5b A second embodiment of the present invention is shown in FIG. 3b. As shown in Fig. 2b and Fig. 3b, the coil 12
When the length of is L and the length of the cut is (the length measured from the front end 12c of the coil 12 in the opposite direction to the tape sliding part), Fig. 5(b) satisfies ≦L/2. It is. With this configuration of the present invention, there is no disturbance of the magnetic flux near the left end of the diagram as shown in Figure 5a, and there is also little saturation of the magnetic circuit as described later, so leakage flux is small and the distortion rate is improved. Ru. Figure 5c
is set to >L/2, and the magnetic circuit tends to be saturated in the left half of the figure, leakage magnetic flux is generated, and the distortion rate becomes high. Here, the leakage magnetic flux and saturation in FIGS. 5a to 5c will be explained using the equivalent circuit shown in FIG. 4c. First, in the structure of the head body 21 shown in FIG. 5a, the side core 4 is connected to the center core (not shown)
It faces the symbol 1) in the figure over a wide area.
Therefore, the leakage magnetic resistances R _A and R _B shown in FIG. 4c are both low and the structure has a large leakage magnetic flux.
Next, the structure of the head body 22 shown in FIG. 5b is as follows.
Because the side cores are shallowly cut, the area facing the center core described above is reduced, as shown in Figure 4c.
This means that the leakage magnetic resistance R _A is increased. Therefore, leakage magnetic flux is reduced. Furthermore, in the structure of the head body 23 shown in FIG. 5c, since the side cores are deeply cut out, the area facing the center core described above is further reduced, and the leakage magnetic resistance R shown in FIG. 4c is The structure has a structure in which both _A and R _B are high and leakage magnetic flux is small. In this way, as the notch amount increases, the leakage magnetic flux gradually decreases, but the magnetic flux passing through the side core becomes more likely to be saturated. This saturation causes distortion (September 1, 1971,
"High Eye Tape Recorder" published by Radio Gijutsusha
On the other hand, in a core structure with a large amount of leakage magnetic flux, in order to obtain a predetermined erasing magnetic field near the gap, a large amount of current must be passed through the coil, which increases heat generation in the head. Next, measurement data of distortion rate characteristics will be explained. Figure 6 shows the head element body 21 shown in Figures 5 a to c.
It is a graph diagram showing distortion rate characteristics of ~23. 6th
In the figure, as shown in Figure 5b, the depth length ≦
The head element 22 with L/2 has the lowest distortion rate as shown by the curve 22a. The conventional head element 21 shown in FIG. 5a is represented by a curve 21a, and the head element 23 shown in FIG. 5c is represented by a curve 23a, which shows that the distortion rate is high. To summarize the above explanation (regarding leakage flux and saturation) and measured data (distortion rate characteristics), the following 1.
A table is obtained.

【表】 第１表において、第５図ａでは所定の消去磁界
を得る為にコイルに多くの電流を流さなければな
らないのでヘツドの発熱に対して冷却対策を講ず
る必要が生じる。また、第５図ｃではサイドコア
の中を通る磁束が飽和し、かつ、歪率が高いので
問題がある。 このように、第５図ａと第５図ｃではそれぞれ
問題点を有している。一方、第５図ｂ、つまり奥
行き長さ≦Ｌ／２の条件では漏れ磁束と歪率の
何れに関しても大きな問題点が存在せず、漏れ磁
束と飽和と歪率の三者を総合して考察すると、消
去ヘツドに適した構造である。 このように、本考案の消去ヘツドはサイドコア
の形状を変える事によつて製造コストを上げる事
なく、消去ヘツドにおける磁気回路の飽和とコア
間の漏れ磁束を低減させ、歪率を低くする事が出
来る。[Table] In Table 1, in FIG. 5a, a large amount of current must be passed through the coil in order to obtain a predetermined erasing magnetic field, so it is necessary to take measures to cool the head against heat generation. Further, in FIG. 5c, there is a problem because the magnetic flux passing through the side core is saturated and the strain rate is high. As described above, FIG. 5a and FIG. 5c each have their own problems. On the other hand, under the condition of Fig. 5b, that is, depth ≦ L/2, there is no major problem with either leakage flux or strain rate, and the leakage flux, saturation, and strain rate are considered comprehensively. The structure is then suitable for an erase head. In this way, the erasing head of the present invention can reduce the saturation of the magnetic circuit in the erasing head and the leakage magnetic flux between the cores and lower the distortion rate without increasing the manufacturing cost by changing the shape of the side core. I can do it.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ａは従来の小窓用消去ヘツドの斜視図、
第１図ｂは第１図ａに示したヘツド素体の側面
図、第１図ｃは第１図ｂに示したヘツド素体の平
面図、第２図ａは本考案第１実施例の消去ヘツド
の斜視図、第２図ｂは第２図(a)に示したヘツド素
体の側面図、第３図ａは本考案第２実施例の消去
ヘツドの斜視図、第３図ｂは第３図ａに示したヘ
ツド素体の側面図、第４図ａは第２図ｂ及び第３
図ｂに示したヘツド素体の底面の平面図、第４図
ｂは第２図ｂに示したヘツド素体の上面の平面
図、第４図ｃは第４図ｂに対応する等価回路図、
第５図ａ〜ｃはヘツド素体の側面図、第６図は消
去ヘツドの歪率特性を比較したグラフ図 尚、図において、１１……センタコア、１２…
…コイル、１２ａ，１２ｂ……導線、１３，１４
……サイドコア、１３ａ，１４ａ……切欠き部、
１５ａ，１５ｂ……磁気ギヤツプ、１６a.１６ｂ
……非磁性ブロツク、１７，１８，２２……ヘツ
ド素体、１９ａ，１９ｂ……端子、２０……ホル
ダ。 Figure 1a is a perspective view of a conventional erasing head for small windows;
Fig. 1b is a side view of the head element shown in Fig. 1a, Fig. 1c is a plan view of the head element shown in Fig. 1b, and Fig. 2a is a side view of the head element shown in Fig. 1a. FIG. 2b is a side view of the head body shown in FIG. 2(a), FIG. 3a is a perspective view of the erasing head according to the second embodiment of the present invention, and FIG. 3b is a perspective view of the erasing head. A side view of the head body shown in Fig. 3a, Fig. 4a is a side view of the head element shown in Fig. 2b and 3.
Figure 4b is a plan view of the bottom of the head body shown in Figure b, Figure 4b is a top view of the head body shown in Figure 2b, and Figure 4c is an equivalent circuit diagram corresponding to Figure 4b. ,
Figures 5 a to c are side views of the head element body, and Figure 6 is a graph comparing the distortion rate characteristics of the erase head. In the figures, 11... center core, 12...
... Coil, 12a, 12b ... Conductor, 13, 14
... Side core, 13a, 14a ... Notch part,
15a, 15b...Magnetic gap, 16a.16b
...Nonmagnetic block, 17, 18, 22... Head element, 19a, 19b... Terminal, 20... Holder.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 (1) 高透磁率物質から成る第１のコアと、 前記第１のコアに捲回したコイルと、 前記第１のコアを挟んで突合わせることによ
り複数の磁気ギヤツプを形成する高透磁率物質
から成る第２のコアと、前記第１のコアと第２
のコアの摺動面側で部分的に切り欠かれた切り
欠き部に設けた非磁性物質から成るブロツク部
材とを有するヘツドにおいて、前記第２のコア
の切り欠きの奥行きを前記コイルの全長の1/2
以下に設定し、該切り欠き部に設けた前記ブロ
ツク部材の形状を略コの字状とした事を特徴と
する消去ヘツド。 (2) 前記第２のコアの切り欠きの奥行き面を摺動
面に対して傾斜して形成したことを特徴とする
実用新案登録請求の範囲第１項記載の消去ヘツ
ド。[Claims for Utility Model Registration] (1) A first core made of a high magnetic permeability material, a coil wound around the first core, and a plurality of magnetic a second core made of a high magnetic permeability material forming a gap;
In the head having a block member made of a non-magnetic material provided in a notch part partially cut out on the sliding surface side of the second core, the depth of the notch in the second core is equal to the total length of the coil. 1/2
An erasing head set as follows, characterized in that the shape of the block member provided in the notch is approximately U-shaped. (2) The erasing head according to claim 1, wherein the depth surface of the cutout of the second core is formed to be inclined with respect to the sliding surface.