JPH0199700A - 汚泥脱水処理方法 - Google Patents
汚泥脱水処理方法Info
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- JPH0199700A JPH0199700A JP62257783A JP25778387A JPH0199700A JP H0199700 A JPH0199700 A JP H0199700A JP 62257783 A JP62257783 A JP 62257783A JP 25778387 A JP25778387 A JP 25778387A JP H0199700 A JPH0199700 A JP H0199700A
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- sludge
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Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、汚泥をカチオン系の高分子凝集剤の添加によ
り凝集させた後重力脱水し、重力脱水した汚泥を更に強
制脱水する汚泥脱水処理方法に関する。
り凝集させた後重力脱水し、重力脱水した汚泥を更に強
制脱水する汚泥脱水処理方法に関する。
従来の上記汚泥脱水処理方法では、汚泥及び脱水汚泥か
ら臭気が発生しやすく、汚泥の貯留及び移送並びに焼却
時に環境を悪化するために、汚泥を消臭する消石灰を、
前記高分子凝集剤の添加と同時に汚泥に添加することが
考えられていた。
ら臭気が発生しやすく、汚泥の貯留及び移送並びに焼却
時に環境を悪化するために、汚泥を消臭する消石灰を、
前記高分子凝集剤の添加と同時に汚泥に添加することが
考えられていた。
しかし、カチオン系の高分子凝集剤が汚泥に対して有効
に働くのはpH5〜9であるのに対し、汚泥の消臭のた
めに、消石灰を最低量添加すると、汚泥は、はぼpHl
lになり、結局小さなフロックしか形成できず、脱水効
率が低下するばかりか、汚泥を重力脱水する時に汚泥中
に添加した消石灰がろ液中に溶けて流出しやすく、汚泥
消臭効果を高(維持するためには、消石灰の添加量を増
やさなければならないという欠点があった。
に働くのはpH5〜9であるのに対し、汚泥の消臭のた
めに、消石灰を最低量添加すると、汚泥は、はぼpHl
lになり、結局小さなフロックしか形成できず、脱水効
率が低下するばかりか、汚泥を重力脱水する時に汚泥中
に添加した消石灰がろ液中に溶けて流出しやすく、汚泥
消臭効果を高(維持するためには、消石灰の添加量を増
やさなければならないという欠点があった。
本発明の目的は、カチオン系の高分子凝集剤による凝集
機能を低下させずに、汚泥を消臭する点にある。
機能を低下させずに、汚泥を消臭する点にある。
〔問題点を解決するための手段]
本発明の汚泥脱水処理方法の特徴手段は、重力脱水した
汚泥に対し、強制脱水する前に消石灰を添加して汚泥を
消臭することにあり、その作用効果は、次の通りである
。
汚泥に対し、強制脱水する前に消石灰を添加して汚泥を
消臭することにあり、その作用効果は、次の通りである
。
つまり、汚泥はカチオン系の高分子凝集剤の添加により
凝集されて大きなフロックに形成した後、重力脱水によ
りフロック間に遊離した水が効率良く大量に脱水され、
水分の少くなった汚泥に消石灰を添加することにより、
消石灰がろ液中に溶は出すことが少く、効率良く消臭作
用をする。
凝集されて大きなフロックに形成した後、重力脱水によ
りフロック間に遊離した水が効率良く大量に脱水され、
水分の少くなった汚泥に消石灰を添加することにより、
消石灰がろ液中に溶は出すことが少く、効率良く消臭作
用をする。
従って、カチオン系の高分子凝集剤による汚泥に対する
凝集機能を低下させずに汚泥を消臭でき、環境を悪化さ
せずに効率良く脱水作業が行えるようになった。
凝集機能を低下させずに汚泥を消臭でき、環境を悪化さ
せずに効率良く脱水作業が行えるようになった。
しかも、ろ液中に溶出する消石灰の量が少いために、汚
泥消臭のために使用する消石灰の撥を少くできて、経済
性を向上させられ、その上、水分の少くなった汚泥中へ
添加された消石灰は、汚泥より粒子径が大きいために、
脱水助剤として脱水効率を更に上げることができる。
泥消臭のために使用する消石灰の撥を少くできて、経済
性を向上させられ、その上、水分の少くなった汚泥中へ
添加された消石灰は、汚泥より粒子径が大きいために、
脱水助剤として脱水効率を更に上げることができる。
、〔実施例〕
次に、本発明の実施例を、図面に基づいて説明する。
第2図に示すように、第1貯rg1層(1)から供給さ
れる被処理物と、第2貯留層(2)から供給されるカチ
オン系の高分子凝集剤を凝集混和する混和機(3)を設
け、無端帯状の第1回動ろ布(4)と、ケース側壁(5
)並びに仕切壁(6)との間に、前記混和機(3)から
の凝集処理物を供給して水分を自重ろ過させる重力脱水
部(7)を形成すると共に、その重力脱水部(7)のろ
布(4)回動方向下手側に、第1回動ろ布(4)に載っ
て送り出されてくる汚泥ケーキの厚みを調整する調厚ロ
ール(8)を設け、そして、その下手側に、前記第1凹
動ろ布(4)との間に、厚みを調整されたケーキを挟圧
する第2回動ろ布(9)を設けて、直線状経路の幅圧脱
水ゾーン(^)、大径円弧状経路の圧縮脱水ゾーン(B
)、及び、蛇行状経路(C)からなる強制脱水部(10
)を形成し、もって、第1ろ布(4)の重力脱水部(7
)から強制脱水部(10)にわたっての回動に伴い、し
尿や都市下水あるいは産業廃水等、各種の水処理に伴っ
て発生する汚泥等の被処理物を連続的に脱水処理するよ
うにベルトプレス型脱水機を構成してあり、上記ベルト
プレス型脱水機からの汚泥を消臭するために、調厚ロー
ル(8)の手前に、重力脱水した汚泥に消石灰を添加す
る添加装置(12)を配置しである。
れる被処理物と、第2貯留層(2)から供給されるカチ
オン系の高分子凝集剤を凝集混和する混和機(3)を設
け、無端帯状の第1回動ろ布(4)と、ケース側壁(5
)並びに仕切壁(6)との間に、前記混和機(3)から
の凝集処理物を供給して水分を自重ろ過させる重力脱水
部(7)を形成すると共に、その重力脱水部(7)のろ
布(4)回動方向下手側に、第1回動ろ布(4)に載っ
て送り出されてくる汚泥ケーキの厚みを調整する調厚ロ
ール(8)を設け、そして、その下手側に、前記第1凹
動ろ布(4)との間に、厚みを調整されたケーキを挟圧
する第2回動ろ布(9)を設けて、直線状経路の幅圧脱
水ゾーン(^)、大径円弧状経路の圧縮脱水ゾーン(B
)、及び、蛇行状経路(C)からなる強制脱水部(10
)を形成し、もって、第1ろ布(4)の重力脱水部(7
)から強制脱水部(10)にわたっての回動に伴い、し
尿や都市下水あるいは産業廃水等、各種の水処理に伴っ
て発生する汚泥等の被処理物を連続的に脱水処理するよ
うにベルトプレス型脱水機を構成してあり、上記ベルト
プレス型脱水機からの汚泥を消臭するために、調厚ロー
ル(8)の手前に、重力脱水した汚泥に消石灰を添加す
る添加装置(12)を配置しである。
つまり、汚泥を脱処理する時に、汚泥に対する消臭方法
を、第1図のブロック図で順を追って説明すると、汚泥
をカチオン系の高分子凝集剤の添加により凝集させた後
重力脱水し、重力脱水した汚泥に対し、消石灰を添加し
て汚泥を消臭し、そして更にその汚泥を強制脱水する。
を、第1図のブロック図で順を追って説明すると、汚泥
をカチオン系の高分子凝集剤の添加により凝集させた後
重力脱水し、重力脱水した汚泥に対し、消石灰を添加し
て汚泥を消臭し、そして更にその汚泥を強制脱水する。
尚、前記高分子凝集剤は、0.5〜1.5wt%で、1
m〜5mlのフロックが形成され、また、汚泥消臭のた
めに消石灰を、最低3〜5%添加され、消石灰の吸着作
用によって臭気性分が脱臭される。
m〜5mlのフロックが形成され、また、汚泥消臭のた
めに消石灰を、最低3〜5%添加され、消石灰の吸着作
用によって臭気性分が脱臭される。
前記汚泥に添加する消石灰は、粉末のままでも、溶液の
状態でも良く、また、添加する位置は、調厚ロール(8
)のすぐ後でも良い。
状態でも良く、また、添加する位置は、調厚ロール(8
)のすぐ後でも良い。
前記強制脱水を行うには、ベルトプレス型脱水機による
以外に、遠心脱水機等による方法でも良い。
以外に、遠心脱水機等による方法でも良い。
前記調厚ロール(8)の手前の消石灰添加箇所には、汚
泥と消石灰の混和を良くするために、攪拌装置を設けて
も良い。
泥と消石灰の混和を良くするために、攪拌装置を設けて
も良い。
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構造
に限定されるものではない。
図面は本発明に係る汚泥脱水処理方法の実施例を示し、
第1図は全体の処理方法を示すブロック図、第2図はベ
ルトプレス型脱水機の概略側面図である。
第1図は全体の処理方法を示すブロック図、第2図はベ
ルトプレス型脱水機の概略側面図である。
Claims (1)
- 汚泥をカチオン系の高分子凝集剤の添加により凝集させ
た後重力脱水し、重力脱水した汚泥を更に強制脱水する
汚泥脱水処理方法であって、重力脱水した汚泥に対し、
強制脱水する前に消石灰を添加して汚泥を消臭する汚泥
脱水処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62257783A JPH0771680B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 汚泥脱水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62257783A JPH0771680B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 汚泥脱水処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0199700A true JPH0199700A (ja) | 1989-04-18 |
JPH0771680B2 JPH0771680B2 (ja) | 1995-08-02 |
Family
ID=17311041
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62257783A Expired - Fee Related JPH0771680B2 (ja) | 1987-10-13 | 1987-10-13 | 汚泥脱水処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0771680B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014136201A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Metawater Co Ltd | 濃縮装置 |
JP2014233693A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 水ing株式会社 | 脱水ケーキの消臭方法及び装置 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59154200A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-03 | Ichikawa Keori Kk | スラツジの処理方法 |
-
1987
- 1987-10-13 JP JP62257783A patent/JPH0771680B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59154200A (ja) * | 1983-02-24 | 1984-09-03 | Ichikawa Keori Kk | スラツジの処理方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014136201A (ja) * | 2013-01-18 | 2014-07-28 | Metawater Co Ltd | 濃縮装置 |
JP2014233693A (ja) * | 2013-06-04 | 2014-12-15 | 水ing株式会社 | 脱水ケーキの消臭方法及び装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0771680B2 (ja) | 1995-08-02 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |