JPH0195196A - 植物の種子から油性成分を抽出する方法 - Google Patents
植物の種子から油性成分を抽出する方法Info
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- JPH0195196A JPH0195196A JP25443487A JP25443487A JPH0195196A JP H0195196 A JPH0195196 A JP H0195196A JP 25443487 A JP25443487 A JP 25443487A JP 25443487 A JP25443487 A JP 25443487A JP H0195196 A JPH0195196 A JP H0195196A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は植物の種子から油性分を抽出する方法に関する
ものであって、さらに詳しくは向日葵、紅花、ホホバ等
の種子から、これに含まれるリノール酸その他の有価油
性成分の実質的すべてを回収できる方法に係る。
ものであって、さらに詳しくは向日葵、紅花、ホホバ等
の種子から、これに含まれるリノール酸その他の有価油
性成分の実質的すべてを回収できる方法に係る。
[従来の技術]
植物の種子に含まれる油性成分を取得する方法としては
1機械抽出法と溶媒抽出法が知られている。このうち、
機械抽出法は種子を機械的に圧搾して油性成分を絞り出
す方法(圧搾法)であって、この方法は油剤を一切使用
しないため油性成分に油剤が混入することがない。しか
し、機械的な圧搾によって種子から抽出できる油性成分
の量には限度があり、かなりの油性成分が油カス中に残
るため歩留りが悪い。これに対して、溶媒抽出法はほぼ
100%の油性成分を種子から抽出できるものの、使用
した抽剤が油性成分に残留する心配がある。
1機械抽出法と溶媒抽出法が知られている。このうち、
機械抽出法は種子を機械的に圧搾して油性成分を絞り出
す方法(圧搾法)であって、この方法は油剤を一切使用
しないため油性成分に油剤が混入することがない。しか
し、機械的な圧搾によって種子から抽出できる油性成分
の量には限度があり、かなりの油性成分が油カス中に残
るため歩留りが悪い。これに対して、溶媒抽出法はほぼ
100%の油性成分を種子から抽出できるものの、使用
した抽剤が油性成分に残留する心配がある。
こうしたことから、植物種子から食用油を取得する場合
には、例えば向日葵の種子からリノール酸等を得る場合
には、従来は専ら機械抽出法が利用されているが、機械
抽出法では種子に含まれる油性成分の高々50〜70%
程度しか回収することができない。従って、残余の油性
成分は油カス中に残留するが、この油カスは現在のとこ
ろ、燃料、肥料又は飼料に用いられているに過ぎない。
には、例えば向日葵の種子からリノール酸等を得る場合
には、従来は専ら機械抽出法が利用されているが、機械
抽出法では種子に含まれる油性成分の高々50〜70%
程度しか回収することができない。従って、残余の油性
成分は油カス中に残留するが、この油カスは現在のとこ
ろ、燃料、肥料又は飼料に用いられているに過ぎない。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明の目的は植物の種子からこれに含まれる有価油性
成分の実質的にすべてを回収することができ、しかも残
留油剤量を全く懸念する必要のない油性成分抽出法を提
供することにある。
成分の実質的にすべてを回収することができ、しかも残
留油剤量を全く懸念する必要のない油性成分抽出法を提
供することにある。
[問題点を解決するための手段]
本発明の方法は植物の種子を機械抽出して一次油性成分
と油カスとに分離した後、超臨界炭酸ガス抽出法にて前
記の油カスから二次油性成分を抽出することからなる。
と油カスとに分離した後、超臨界炭酸ガス抽出法にて前
記の油カスから二次油性成分を抽出することからなる。
以下第1図にそって本発明の方法をさらに詳しく説明す
ると、原料である植物の種子は、好ましくは含水量5%
程度に乾燥してまず機械抽出工程(圧搾工程)1に供給
される。この工程で乾燥種子を機械的に圧搾することに
より、種子に含まれる油性成分の約50〜70%程度は
、−次油性成分としてライン2に取り出される。この−
次油性成分には微細な植物繊維が含まれるのが普通であ
るので、これらの植物繊維及びその他の夾雑物は、適当
なフィルターを用いて濾別されるのが通例である。
ると、原料である植物の種子は、好ましくは含水量5%
程度に乾燥してまず機械抽出工程(圧搾工程)1に供給
される。この工程で乾燥種子を機械的に圧搾することに
より、種子に含まれる油性成分の約50〜70%程度は
、−次油性成分としてライン2に取り出される。この−
次油性成分には微細な植物繊維が含まれるのが普通であ
るので、これらの植物繊維及びその他の夾雑物は、適当
なフィルターを用いて濾別されるのが通例である。
機械抽出工程1からライン3に取り出される油カスは、
超臨界炭酸ガス抽出に供されるが、それに先立ち、油カ
スを粉砕工程4に供給することが好ましい。油カスの粉
砕は必須ではないが、こうすることにより次の超臨界炭
酸ガス抽出を効率よく進めることができる。
超臨界炭酸ガス抽出に供されるが、それに先立ち、油カ
スを粉砕工程4に供給することが好ましい。油カスの粉
砕は必須ではないが、こうすることにより次の超臨界炭
酸ガス抽出を効率よく進めることができる。
粉砕された油カスは炭酸ガスを抽剤に使用した超臨界ガ
ス抽出工程5に供給され、−船釣には圧力100〜30
0kg/a+f・、温度15〜50℃の条件の下で、油
カス中に残存する油性成分の実質的すべてが炭酸ガスに
溶解せしめられる。そして、この際の溶解残である植物
繊維等の固形物は、残滓としてライン6に取り出される
。一方、油性成分を溶解した炭酸ガスは分離工程7に供
給され、ここで圧力又は温度を低下させることにより、
炭酸ガスと油性成分とを分離し、この油性成分は二次油
性成分としてライン8に取り出される。また、油性成分
から分離された炭酸ガスは昇圧又は昇温工程(図示略)
を経て、ライン9から超臨界ガス抽出工程5に循環され
、再使用される。
ス抽出工程5に供給され、−船釣には圧力100〜30
0kg/a+f・、温度15〜50℃の条件の下で、油
カス中に残存する油性成分の実質的すべてが炭酸ガスに
溶解せしめられる。そして、この際の溶解残である植物
繊維等の固形物は、残滓としてライン6に取り出される
。一方、油性成分を溶解した炭酸ガスは分離工程7に供
給され、ここで圧力又は温度を低下させることにより、
炭酸ガスと油性成分とを分離し、この油性成分は二次油
性成分としてライン8に取り出される。また、油性成分
から分離された炭酸ガスは昇圧又は昇温工程(図示略)
を経て、ライン9から超臨界ガス抽出工程5に循環され
、再使用される。
本発明に於いては種子をまず機械抽出工程に供して一次
油性成分と油カスとに分離した後、その油カスに超臨界
炭酸ガス抽出を施すことが重要である。乾燥された植物
種子を機械抽出に付すことなく、直接に超臨界炭酸ガス
抽出に付して油性成分を回収することもできる。しかし
。
油性成分と油カスとに分離した後、その油カスに超臨界
炭酸ガス抽出を施すことが重要である。乾燥された植物
種子を機械抽出に付すことなく、直接に超臨界炭酸ガス
抽出に付して油性成分を回収することもできる。しかし
。
乾燥粉砕された種子に、超臨界炭酸ガス抽出を直接適用
した場合は、炭酸ガスの使用量が増える不利があるばか
りでなく、種子に含まれる特定な有価成分を二次油性成
分中に濃縮させることもできない。
した場合は、炭酸ガスの使用量が増える不利があるばか
りでなく、種子に含まれる特定な有価成分を二次油性成
分中に濃縮させることもできない。
ちなみに、後述する実施例で明らかにされる通り、本発
明の方法によって例えば向日葵の種子から、これに含ま
れる油性成分を取得する場合、回収される二次油性成分
中のリノール酸含有率を、−次油性成分中のそれの約1
0倍に、ビタミンEについては約3〜4倍に高めること
ができる。従って、これら油性成分の使用目的によって
、−次油性成分と二次油性成分を別々に使用することも
できれば、混合使用することも可能である。
明の方法によって例えば向日葵の種子から、これに含ま
れる油性成分を取得する場合、回収される二次油性成分
中のリノール酸含有率を、−次油性成分中のそれの約1
0倍に、ビタミンEについては約3〜4倍に高めること
ができる。従って、これら油性成分の使用目的によって
、−次油性成分と二次油性成分を別々に使用することも
できれば、混合使用することも可能である。
本発明の油性成分抽出法は、実施例に示した向日葵の種
子だけに限らず、各種の植物種子からこれに含まれる有
価油性成分を回収する場合に広く適用可能であって、そ
うした植物種子には紅花の種子、ホホバの種子が含まれ
る。
子だけに限らず、各種の植物種子からこれに含まれる有
価油性成分を回収する場合に広く適用可能であって、そ
うした植物種子には紅花の種子、ホホバの種子が含まれ
る。
[実 施 例]
向日葵の種子を原料に使用して、本発明の方法により種
子に含まれる油性成分を回収した。
子に含まれる油性成分を回収した。
第2図に機械抽出して得られた一次油性成分と、油カス
を超臨界炭酸ガス抽出して得られた二次油性成分とを混
合して、向日葵種子から油性成分を取得した場合のマテ
リアルバランスを示す。
を超臨界炭酸ガス抽出して得られた二次油性成分とを混
合して、向日葵種子から油性成分を取得した場合のマテ
リアルバランスを示す。
また1次表には上のようにして得られた一次油性成分の
リノール酸含有率及びビタミンE含有率を基準にして、
原料種子に含まれる油性成分及び二次油性成分のリノー
ル酸含有率及びビタミンE含有率を相対値で示す。
リノール酸含有率及びビタミンE含有率を基準にして、
原料種子に含まれる油性成分及び二次油性成分のリノー
ル酸含有率及びビタミンE含有率を相対値で示す。
表 1
[発明の効果]
本発明は植物の種子をまず機械抽出することで一次油性
成分を抽出し、その際得られる油カスから超臨界炭酸ガ
ス抽出により二次油性成分を回収するので、植物種子に
含まれる有価油性成分を無駄なく回収することができる
。そして。
成分を抽出し、その際得られる油カスから超臨界炭酸ガ
ス抽出により二次油性成分を回収するので、植物種子に
含まれる有価油性成分を無駄なく回収することができる
。そして。
回収される油性成分には抽剤が残留することもない、こ
れに加えて、本発明の方法によれば、向日葵の種子から
油性成分を回収する場合のように、−次曲性成分よりも
リノール酸及びビタミンEが濃縮された状態で二次油性
成分を得ることができる。
れに加えて、本発明の方法によれば、向日葵の種子から
油性成分を回収する場合のように、−次曲性成分よりも
リノール酸及びビタミンEが濃縮された状態で二次油性
成分を得ることができる。
第1図は本発明の方法のフローダイアグラムを示す。第
2図は本発明の方法によって、向日葵の種子から油性成
分を回収する場合のマテリアルバランスを示す。 1:機械抽出工程、 4:粉砕工程、 5:超臨界炭酸ガス抽出工程、 7:分離工程、第1図 第2図
2図は本発明の方法によって、向日葵の種子から油性成
分を回収する場合のマテリアルバランスを示す。 1:機械抽出工程、 4:粉砕工程、 5:超臨界炭酸ガス抽出工程、 7:分離工程、第1図 第2図
Claims (1)
- 1、植物の種子を機械抽出して一次油性成分と油カスと
に分離した後、超臨界炭酸ガス抽出法にて前記の油カス
から二次油性成分を抽出することを特徴とする植物種子
から油性成分を抽出する方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25443487A JPH0195196A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 植物の種子から油性成分を抽出する方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25443487A JPH0195196A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 植物の種子から油性成分を抽出する方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0195196A true JPH0195196A (ja) | 1989-04-13 |
Family
ID=17264937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25443487A Pending JPH0195196A (ja) | 1987-10-07 | 1987-10-07 | 植物の種子から油性成分を抽出する方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0195196A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04323297A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Natl Food Res Inst | 菜種油の製造方法 |
JP2000210501A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | F Hoffmann La Roche Ag | 油を負荷された吸着剤を製造する方法 |
US8512425B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-08-20 | Nemoto Project Industry Co., Ltd. | Method for treating bio-oil |
JP2016079289A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 日清オイリオグループ株式会社 | 燃料用油滓 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6058498A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-04 | 住友精化株式会社 | 小麦胚芽油の抽出法 |
JPS60104195A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-06-08 | ソシエテ デ プロデユイ ネツスル ソシエテ アノニム | 脂肪性物質の製造法 |
-
1987
- 1987-10-07 JP JP25443487A patent/JPH0195196A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6058498A (ja) * | 1983-09-10 | 1985-04-04 | 住友精化株式会社 | 小麦胚芽油の抽出法 |
JPS60104195A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-06-08 | ソシエテ デ プロデユイ ネツスル ソシエテ アノニム | 脂肪性物質の製造法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPH04323297A (ja) * | 1991-04-23 | 1992-11-12 | Natl Food Res Inst | 菜種油の製造方法 |
JP2000210501A (ja) * | 1999-01-25 | 2000-08-02 | F Hoffmann La Roche Ag | 油を負荷された吸着剤を製造する方法 |
US8512425B2 (en) | 2007-01-11 | 2013-08-20 | Nemoto Project Industry Co., Ltd. | Method for treating bio-oil |
JP2016079289A (ja) * | 2014-10-16 | 2016-05-16 | 日清オイリオグループ株式会社 | 燃料用油滓 |
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