JPH0193353A - 発泡体の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は発泡体の製法に関するもので、さらに詳しくは
支持ライナーと一体化した薄層状態で積層されているか
、或いは支持ライナーから剥離された薄手発泡体フィル
ムの状態で得られる発泡体の製法及び該製法から得られ
る薄手発泡体フィルムを提供するものである。

〈従来技術とその問題点〉 従来、ゴム状物質エマルジョンを主成分とする配合物を
機械的に撹拌した微細泡含有配合物を用いて発泡体を製
造する方法としては、型への流し込み法、ロールコート
法、ナイフコート法などが知られている。

しかして、型への流し込み法は、長尺の発泡体シートが
得られないばかりか、生産に時間がかかるという問題が
あった。

一方、ロールコート法、ナイフコート法などのコート法
は、微細泡含有配合物がコータ一部分に一時的に溜られ
て支持ライナーに塗布されるが。

空気と接触している部分が外的条件などによって部分的
にゲル化したりすることがあり、このゲルがコータ一部
分に付着したり、塗布した配合物膜、の内部或いは表面
に付着したりするために、支持ライナー上の配合物膜に
スジが付いたり、厚みが不均一になったりするという問
題があった。

く問題点を解決するための手段〉 本発明はかかる従来技術の問題点を解決した新規な発泡
体の製法を提供するもので、その要旨とするところは、
ゴム様物質エマルジョン、架橋剤及び起泡剤を必須成分
とする配合物を機械的撹拌にて微細泡含有配合物とし、
該含有配合物を密閉系より支持ライナー上に供給塗布し
乾燥すること′　　である。

本発明の製法によれば、微細泡含有配合物は。

支持ライナー上に供給塗布される直前まで空気等の外的
制約を受けることなく密閉系とされているので配合物の
ゲル化や消泡がなく、従ってスジが付いたり、厚みが不
均一となることがなく、シかも均一な気泡を有する発泡
体層又は発泡体フィルムが得られるものである。

本発明の実施に当って用いられるゴム様物質エマルジョ
ンとしては、天然ゴム、ウレタンゴム。

シリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム。

ニトリルゴム、スチレンブタジェンゴム、スチレン−イ
ンブレン−スチレン共重合体ゴムの如きゴム類及び（又
は）エチレン−酢酸ビニル共重合体。

アクリル酸エステルを主体とする重合体又は共重合体な
どの合成樹脂類を常法に従ってエマルジョン化したもの
が挙げられる。該エマルジョンは。

固型分が３０〜７０重祉％、好ましくは５０〜６５重量
％に調整したものが使用される。

架橋剤としては、イオウ、メラミン系樹脂、エポキシ系
樹脂、ポリイソシネートなどが使用され。

起泡剤としては、ステアリン酸アンモン、ラウリル酸硫
酸ナトリウム、オレイン酸カリ石けんなどのアニオン系
、ポリオキシエチレン誘導体などのノニオン系、ラウリ
ルベタインなどの両性系などの界面活性剤が用いられる
。

これらの架橋剤及び起泡剤は、前記エマルジョンの固型
分１００重量部に対してそれぞれ０．３〜７重量部及び
０．１〜１０重量部の範囲で添加されて配合物とされる
。

該配合物には、必要に応じてカルボキシル化エチルアク
リレート、メセルセルローズ、アルギン酸ナトリウムの
如き増粘剤、アンモニア、苛性ソーダの如きＰＨ調整剤
、ポリエチレングリコール。

ポリメチルビニルエーテル、ケイフッ化ソーダの如きゲ
ル化剤などの配合剤を、前記エマルジョンの固型分１０
０重量部に対して合計で０．１〜２０重量部の範囲で添
加することができる。

このように配合され念配合物は通常１０〜３００ボイズ
（ａｔ　２０℃）の粘度に調整され、均一に撹拌混合さ
れる。

このように撹拌混合された配合物は、オークスミキサ−
、ファインフオーム、ハイミキサーの如き撹拌機にて、
気体を配合物に強制的に導入しながら撹拌（撹拌速度５
００〜３０００ｒ、　ｐ、ｍ　２０℃）して、気泡径約
３０〜１００．ｃｏｘで、粘度３０〜１０００ボイズ（
ａｔ　２０℃）に調整された１、５〜１０倍の微細泡含
有配合物とされる。

調整された抱含有配合物Ａは１例えば図示する如き密閉
系の容器に注入され、支持ライナーに供給塗布される直
前まで空気に触れることがないように設計されていてゲ
ル化が防止されている。図面において、】は密閉系容器
で、左端に吐出口２を有する。３は支持ライナーで、容
器１の吐出口２の外端はライナー３と接触することがな
いように所定の間隙が設けられている。ライナー上に吐
出口２から供給塗布された配合物１ｍ　Ａの厚みは。

吐出口２の幅を調整することによって自在に変えること
ができるが１通常は３０〜２０００μｍ　の範囲とされ
る。

支持ライナーは１発泡体薄層を有する積層物を得るか、
或いは薄手発泡体フィルムを得るか、その目的によって
選択される。即ち１発泡体薄層企有する積層物を得る場
合は、支持ライナー自体を発泡体層ｌ−を構成する前記
抱含有配合物と親和性を有する材質のものから選択する
か、或いは支持ライナー自体は低親和性であるが表面を
活性化処理するか又は表面に親和性物質を塗設又はラミ
ネートなどして前記配合物と親和性を有するように調整
し１発泡体薄層が支持ライナー上に強固に接着一体化さ
せる。このようにして得られるシート状の積８ｊ４物は
１例えばその緩衝性を活かして包装材料などに使用でき
る。

一方、薄手発泡体フィルムを得る場合は、支持ライナー
上で乾燥硬化させた発泡体１層が、ライナーから簡単に
剥離できることが必要でメジ、そのためにはライナーの
少なくとも表面が前記配合物に対して低親和性であるこ
とが必要である。これらのライナーとしては１紙、不＆
ｌＩ布、織布１編布。

プラスチックフィルム、金属箔などが用いられ。

また表面をシリコーン系、フッ素、長鎖アルキル系など
で処理したものも使用できる。

このようなライナー上に塗布された抱含有配合物層￥′
ｉ２通常７０〜９５℃で１０〜３００秒予備乾燥させて
層面が約８０℃前後になるように調整して水分を蒸散さ
せ、次いで１００〜２００℃で１００〜５００秒加熱し
て架橋硬化させ、約３０−１００μｍの気泡径を有する
発泡体薄層を得る。

〈効果〉 本発明の製法によれば、＠細泡含有配合物は密閉系容器
から層重直前に支持ライナー上に供給されるためにゲル
化することがなく、従ってゲル化物によって発泡体薄層
にスジが付いたり、不均一な厚みとなったりすることが
なく、均一な厚みの発泡体薄層又は薄手発泡体フィルム
が得られるという特徴を有する。

〈実施例〉 以下に本発明の実施例を示す。文中部とあるのは重量部
を意味する。

実７Ｍ＠１ アクリル酸エテル−アクリル酸ブチル−アクリロニトリ
ル共重合体（重量比で６３：２８：９）からなる固型分
５９ｆｆｌｔ％のアクリル系共重合体エマルジョン１６
９．５部、メラミン樹脂２部、　スｆアリン酸アンモ７
ン１部、カルボキシル化エテルアクリレート２部及びア
ンモニア水２部からなる配合物（粘度　８０ボイズａｔ
２０℃）全オークスミキサ−（１５００ｒ、ｐ、　ｍ　
ａｔ　２０℃）で機械撹拌して１発泡倍率約２倍、気泡
径約３０〜５０μｍの微細泡含有配合物（粘度１５０ボ
イズａｔ２０℃）を得る。

該抱含有配合物を図示する形状の密閉系容器に注入し、
吐出口から支持ライナー（紙）上に厚さ約２００μ惰で
吐出塗工し１次いで予備乾燥及び本乾燥を行って紙と発
泡体層Ｉ−とが一体化された積ＪｆｌＪ物を得た。

得られた発泡体薄層は厚みが均一で且つ表面は平滑であ
り、約３０〜５０μｍの均一な気泡径を有する。

実施例２ 固型分６０重量％の天然ゴムエマルジョン１００部 イオウ　　　　　　　　　　　　　　　　　２部オレイ
ン酸カリ石けん　　　　　　　　　３部メチルセルロー
ズ　　　　　　　　　　　１部アンモニア水　　　　　
　　　　　　　　２部ケイフッ化ソーダ　　　　　　　
　　　０．５部上記配合組成からなる配合物（粘度５０
ボイズａｔ２０℃）をオークスミキサ−（５００ｒ、ｐ
、　ｍａｔ２０℃）で機械撹拌して１発泡倍率３倍、気
泡径約５０〜８０μ鶏の微細泡含有配合物（粘度１５０
ボイズａｔ２０℃）を得る。

該配合物を図示する形状の密閉系容器に注入し。

吐出口から支持ライナー（表面を接着処理したポリエス
テルフィルム）上に厚さ約８０μｍで吐出塗工し２次い
で予備乾燥及び本乾燥を行ってポリエステルフィルムと
発泡体＃ｆｉとが一体化された積層物を得た。

得られた発泡体薄層は厚みが均一で表面は緻密で平滑で
あシ、約５０〜８０μｍの均一な気泡径を有する。

冥施例３ ｄｎ分５３重量％のニトリルゴムエマルジョン１８８．
５部 イオウ　　　　　　　　　　　　　　　　　３部ラウリ
ル硫酸ナトリウム　　　　　　　　　２部アルギン酸ナ
トリウム　　　　　　　　　０．５部アンモニア水　　
　　　　　　　　　　　１部ケイフッ化ソーダ　　　　
　　　　　　０．３部上記配合組成からなる配合物（粘
度２００ボイズａｔ２０℃）をオークスミキサ−（３０
００ｒ、ｐ０ｍａｔ２０℃）で機械撹拌して１発泡倍率
３倍、気泡径約８０〜１００μｍの微細泡含有配合物（
粘度５００ボイズａｔ２０°Ｃ）？得る。

該配合物を図示する形状の密閉系容器に注入し。

吐出口から支持ライナー（クラフト紙の表面にポリオレ
フインをラミネートシ、この上にシリコーン糸剥離層を
形成した剥離紙）の剥Ｊ！ｉｌ！　１ｍ面に厚さ約１１
００μｍで吐出塗ニレ、次いで予備及び不乾燥を行い、
ライナー面から発泡体薄層を剥離して厚さ約１１００μ
慣の薄手発泡体フィルムを得た。

この薄手発泡体フィルムは表裏面共に平滑で緻密な面を
有し、約８０〜１００μ偽の均一な気泡径′ｊｋ有する
。

比較例 実施例１の微細泡含有配合物をロールコート法及びナイ
フコート法により、支持ライナー（紙）に塗布乾燥して
１紙と発泡体薄層とが一体化された槓Ｉ！１物を得た。

得られた積層物の発泡体薄層は、気泡径が約３０〜２０
０μ惰と不均一で１表面には肉眼で目視できるスジが無
数に与られた。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の製法に用いられる装置の概略説明図であ
る。 ■・・・密閉系容器　　２・・・吐出口３・・・支持ラ
イナー

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ゴム様物質エマルジョン、架橋剤及び起泡剤を必須
   成分とする配合物を機械的撹拌にて微細泡含有配合物と
   し、該含有配合物を密閉系より支持ライナー上に供給塗
   布し乾燥することを特徴とする発泡体の製法。 ２）支持ライナーの少なくとも表面が低親和性である特
   許請求の範囲第１項記載の発泡体の製法。