JPH0191919A - 義歯床の圧印成形装置 - Google Patents
義歯床の圧印成形装置Info
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- JPH0191919A JPH0191919A JP62248490A JP24849087A JPH0191919A JP H0191919 A JPH0191919 A JP H0191919A JP 62248490 A JP62248490 A JP 62248490A JP 24849087 A JP24849087 A JP 24849087A JP H0191919 A JPH0191919 A JP H0191919A
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- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、超塑性金属を用いて義歯床を圧印成形する
装置に関する。
装置に関する。
義歯床は、義歯の安定をよくするために歯茎の土手ある
いは口蓋に当接する部分であり、精密な形状と薄さ、軽
さ、強度等が要求される。この床部分を種々の金属で作
った金属床には鋳造と圧印の二種類がある。
いは口蓋に当接する部分であり、精密な形状と薄さ、軽
さ、強度等が要求される。この床部分を種々の金属で作
った金属床には鋳造と圧印の二種類がある。
しかしながら、鋳造床は薄床化が困難なこと。
鋳巣等の鋳造欠陥が生じ易く製品の不良率が高いこと。
鋳肌が滑沢でなく入念な表面研磨を必要とすること、等
の問題が指摘されている。また圧印床も、プレス装置が
高価である上、複数回のプレス工程や焼鈍を必要とし、
コストが高くなること。
の問題が指摘されている。また圧印床も、プレス装置が
高価である上、複数回のプレス工程や焼鈍を必要とし、
コストが高くなること。
金属板のスプリングバック現象により、型通りの精密な
形状が得難いこと、等の問題を有している。
形状が得難いこと、等の問題を有している。
本発明は、このような従来の問題を一挙に解消する金属
製義歯床の圧印成形装置を提供するものである。
製義歯床の圧印成形装置を提供するものである。
ところで、本出願人等は、前記従来の問題を解決する金
属床として、先に超塑性金属により構成した義歯床と、
その製造方法を堤案じている（特廓昭６１−２４００２
４ ｒ義歯用圧印床及びその製造方法」）、これは、超
塑性金属の特性、すなわち特定温度に加熱して張力を加
えると飴のように伸び、型に押しつけると自在に変形し
て型通りとなる性質に着目し、開発したものであって、
第２図に示すような気密性を有する圧力容器ｌ内で成形
型２上に超望性金ｒＪ４板３を対向配置し、該金属板３
を超塑性温度に加熱後、流体導入管４からの流体圧で成
形型２に押しつけることにより、スプリングバックのな
い極めて精密な形状の金属床を製造する方法である。
属床として、先に超塑性金属により構成した義歯床と、
その製造方法を堤案じている（特廓昭６１−２４００２
４ ｒ義歯用圧印床及びその製造方法」）、これは、超
塑性金属の特性、すなわち特定温度に加熱して張力を加
えると飴のように伸び、型に押しつけると自在に変形し
て型通りとなる性質に着目し、開発したものであって、
第２図に示すような気密性を有する圧力容器ｌ内で成形
型２上に超望性金ｒＪ４板３を対向配置し、該金属板３
を超塑性温度に加熱後、流体導入管４からの流体圧で成
形型２に押しつけることにより、スプリングバックのな
い極めて精密な形状の金属床を製造する方法である。
本発明は、上記の方法を工業的規模で能率良く、かつ高
精度に実施するための装置であって、第１図に示すよう
に、二分割できる炉６の一方６ｂの炉内１０ｂに、義歯
床成形用型５を設置し、その成形面に超塑金属板５を配
設して、前記義歯床成形用型１７と前記金属板５とを加
熱出来るように雨戸５ａ、５ｂが配設され、雨戸５ａ、
５ｂはガスケア１’９ａ＋９ｂを介して前記金属板５を
挟む構造となっており、雨戸５ａ、５ｂはそれぞれガス
導入孔１ ｆ ａ、 ｌｌ ｂとガス排出孔１２ａ、
１２ｂを有し、更にいずれか一方、又は両方の炉には炉
内雰囲気温度を測定するための測温センサー１９ａ、１
９ｂが配設されてなる；とを特徴とする。
精度に実施するための装置であって、第１図に示すよう
に、二分割できる炉６の一方６ｂの炉内１０ｂに、義歯
床成形用型５を設置し、その成形面に超塑金属板５を配
設して、前記義歯床成形用型１７と前記金属板５とを加
熱出来るように雨戸５ａ、５ｂが配設され、雨戸５ａ、
５ｂはガスケア１’９ａ＋９ｂを介して前記金属板５を
挟む構造となっており、雨戸５ａ、５ｂはそれぞれガス
導入孔１ ｆ ａ、 ｌｌ ｂとガス排出孔１２ａ、
１２ｂを有し、更にいずれか一方、又は両方の炉には炉
内雰囲気温度を測定するための測温センサー１９ａ、１
９ｂが配設されてなる；とを特徴とする。
上記構成によれば、分割できる炉の一方６ａと他方６ｂ
は、それぞれが単独でガスの導入と排気を行うことがで
き、超塑性金属板５で仕切られた炉内１０ａ、１０ｂを
所要のガス雰囲気と置換することができる。したがって
、一方６ａまたは他方６ｂの排気を停止あるいは減少さ
せることによって、双方５ａ、５ｂの炉内１０ａ、１０
ｂに差圧を生じさせることができる。炉内１０ａ、１０
ｂのヒーター１６ａ、１６ｂで所要の超塑性温度に加熱
された超塑性金属板５は、前記の差圧によって炉内の義
歯床成形用型１７に押しつけられ、義歯床に成形される
。
は、それぞれが単独でガスの導入と排気を行うことがで
き、超塑性金属板５で仕切られた炉内１０ａ、１０ｂを
所要のガス雰囲気と置換することができる。したがって
、一方６ａまたは他方６ｂの排気を停止あるいは減少さ
せることによって、双方５ａ、５ｂの炉内１０ａ、１０
ｂに差圧を生じさせることができる。炉内１０ａ、１０
ｂのヒーター１６ａ、１６ｂで所要の超塑性温度に加熱
された超塑性金属板５は、前記の差圧によって炉内の義
歯床成形用型１７に押しつけられ、義歯床に成形される
。
以下、図面に基づき本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明に係る装置の一例の縦断側面図である
。
。
超塑性金属板５を圧印成形する炉６は、上側、下側に分
割される。炉６の上側（以下、１炉６ａと称する）と下
側（以下、下戸６ｂと称する）は、いずれも炉壁が複数
で構成され（図示例では内壁７７、中間壁７□、外壁７
．の三重壁構造）でいて、これらの壁と壁の間に断熱材
８が充填されている。また上記各壁？、、Ｔ、、？、に
はステンレス等の耐熱合金または気密性セラミックスが
使用され、１炉６ａと下戸６ｂの合せ目、図示例では炉
壁の合せ面にニッケルークロム等の耐熱合金製ガスケッ
ト９ａ、９ｂが設けである。このＥ下のガスケノ）９ａ
、９ｂは、組合せた１炉と下戸双方の炉内１０ａｅ
１０ｂを気密に保持するとともに、１炉６ａと下戸６ｂ
間に超塑性金属板５を保持する役目をはたしている。
割される。炉６の上側（以下、１炉６ａと称する）と下
側（以下、下戸６ｂと称する）は、いずれも炉壁が複数
で構成され（図示例では内壁７７、中間壁７□、外壁７
．の三重壁構造）でいて、これらの壁と壁の間に断熱材
８が充填されている。また上記各壁？、、Ｔ、、？、に
はステンレス等の耐熱合金または気密性セラミックスが
使用され、１炉６ａと下戸６ｂの合せ目、図示例では炉
壁の合せ面にニッケルークロム等の耐熱合金製ガスケッ
ト９ａ、９ｂが設けである。このＥ下のガスケノ）９ａ
、９ｂは、組合せた１炉と下戸双方の炉内１０ａｅ
１０ｂを気密に保持するとともに、１炉６ａと下戸６ｂ
間に超塑性金属板５を保持する役目をはたしている。
１炉６ａと下戸６ｂには、それぞれ外部から炉内１０ａ
、１０ｂにガスを導入するガス導入孔ｌｌａ、ｌｌｂと
、炉内ＩＱａ、１０１）のガスを排気するガス排出孔１
２ａ、１２ｂが設けてあり、これにより炉内１０ａ、１
０ｂ雰囲気を所要の不活性ガス雰囲気と置換できるよう
になっている。
、１０ｂにガスを導入するガス導入孔ｌｌａ、ｌｌｂと
、炉内ＩＱａ、１０１）のガスを排気するガス排出孔１
２ａ、１２ｂが設けてあり、これにより炉内１０ａ、１
０ｂ雰囲気を所要の不活性ガス雰囲気と置換できるよう
になっている。
また上戸６ａ側、下戸６ｂ例いずれか一方の排気操作を
停止すると、上戸内１０ａと下戸内１０ｂとで、ガス圧
力に差圧を生しさせることができる。
停止すると、上戸内１０ａと下戸内１０ｂとで、ガス圧
力に差圧を生しさせることができる。
このため、下戸６ｂの内壁７１底部には、上戸６ａ側か
らのガス圧力に対する補強板１３が設けである。この補
強板１３は、さらに補強板より垂下させた頭部球面状の
ポル）１４と、下戸６ｂ底より螺子込んだボルト１５と
を連結して、下戸６ｂ底部に支持されている。
らのガス圧力に対する補強板１３が設けである。この補
強板１３は、さらに補強板より垂下させた頭部球面状の
ポル）１４と、下戸６ｂ底より螺子込んだボルト１５と
を連結して、下戸６ｂ底部に支持されている。
主炉の炉内１０ａ上部、および下戸の炉内ｌＯｂ底部に
はヒーター１６ａｓ １６ｂが設けてあり、また下戸の
炉内１０ｂ底中央部には、義歯床成形用型１７を置くた
めの台座１８が設けられている。
はヒーター１６ａｓ １６ｂが設けてあり、また下戸の
炉内１０ｂ底中央部には、義歯床成形用型１７を置くた
めの台座１８が設けられている。
上記ヒーター１６ａ、１６ｂは、炉内１０ａ、１０ｂの
ガスを加熱するためのものであり、この加熱ガスとの直
接接触により超塑性金属板５および義歯床成形用型１７
が所要の温度に加熱される。
ガスを加熱するためのものであり、この加熱ガスとの直
接接触により超塑性金属板５および義歯床成形用型１７
が所要の温度に加熱される。
主炉６ａおよび下戸６ｂには、それぞれ炉内１０ｂ、１
０ｂのガス温度を測定するための測温センサー１９ａ、
１９ｂと、ヒーター１５ａ、１６ｂを外部電線に接続す
るコネクター２Ｑａ、２０ｂの取付は孔２１ａ、２１ｂ
が設けられている。
０ｂのガス温度を測定するための測温センサー１９ａ、
１９ｂと、ヒーター１５ａ、１６ｂを外部電線に接続す
るコネクター２Ｑａ、２０ｂの取付は孔２１ａ、２１ｂ
が設けられている。
また図示例では主炉６ａの頂部および下戸６ｂの底部が
、内部点検等のために開閉可能な蓋２２ａ、２２ｂに形
成されている。これらのＩＥ２２ａ、２２ｂは、中間壁
？、、？、に銅リング２３ａ、２３ｂを介して複数本の
ボルト２４・・・により締着される。
、内部点検等のために開閉可能な蓋２２ａ、２２ｂに形
成されている。これらのＩＥ２２ａ、２２ｂは、中間壁
？、、？、に銅リング２３ａ、２３ｂを介して複数本の
ボルト２４・・・により締着される。
下戸６ａの底部を構成する上記！２２ｂには、車輪２５
・・・が前後に２輪づつ設けられている。
・・・が前後に２輪づつ設けられている。
下戸６ｂは前記車輪２５により手動、空圧、油圧等の駆
動手段を用いて溝形基台２６に敷設した軌道２７上を移
動できる。また主炉６ａは、図示例では軌道２７の上方
を跨ぐ門形枠２８にボルト２９で固定してあり、これに
より主炉６ａと下戸６ｂの相対移動が行われる。軌道２
７には、下戸６ｂの走行を主炉６ａの直下で停止される
ための停止板３０が設けられている。３１は停止位置微
調整用のボルトである。
動手段を用いて溝形基台２６に敷設した軌道２７上を移
動できる。また主炉６ａは、図示例では軌道２７の上方
を跨ぐ門形枠２８にボルト２９で固定してあり、これに
より主炉６ａと下戸６ｂの相対移動が行われる。軌道２
７には、下戸６ｂの走行を主炉６ａの直下で停止される
ための停止板３０が設けられている。３１は停止位置微
調整用のボルトである。
また、溝形基台２６には、主炉６ａの下方に油圧式のジ
ヤツキ装Ｍ３２が設置されている。このジヤツキ装置３
２は漏斗形のロンド先端３２′を下戸６ｂの底部２１ｂ
に当接して、下戸６ｂ全体を昇降させるものであり、こ
れによって主炉６ａと下戸６ｂの組合せと分割が行われ
る。
ヤツキ装Ｍ３２が設置されている。このジヤツキ装置３
２は漏斗形のロンド先端３２′を下戸６ｂの底部２１ｂ
に当接して、下戸６ｂ全体を昇降させるものであり、こ
れによって主炉６ａと下戸６ｂの組合せと分割が行われ
る。
次に、上記構成よりなる装置の操作手順を説明する。
■ 予め、主炉６ａの直下から軌道２７上を側方へ移動
させておいた下戸６ｂの炉内１０ｂに義歯床成形用型１
７を装填し、ガスケット９ｂ上に超塑性金属板５、例え
ばα＋β型チタン合金板やδ＋γ２相ステンレス鋼等を
載置する。
させておいた下戸６ｂの炉内１０ｂに義歯床成形用型１
７を装填し、ガスケット９ｂ上に超塑性金属板５、例え
ばα＋β型チタン合金板やδ＋γ２相ステンレス鋼等を
載置する。
■ 次いで、下戸６ｂを主炉６ａの下まで移動させる。
■ ジヤツキ装置３２を操作し、下戸６ｂを上昇させる
。すると超塑性金属板５の上面が主炉６ａのガスケット
９ａに圧着して、組合された主炉６ａと下戸６ｂの炉内
１０ａ、１０ｂが気密に保持される。
。すると超塑性金属板５の上面が主炉６ａのガスケット
９ａに圧着して、組合された主炉６ａと下戸６ｂの炉内
１０ａ、１０ｂが気密に保持される。
■ この状態で下戸６ｂの上昇を停止し、炉内ｌＱａ、
ＩＱｂにそれぞれガス導入孔１）ａ、１）ｂを通して不
活性ガスを送入する。この時、主炉および下戸のガス排
出孔１２ａ、１２ｂを排気ポンプに接続して炉内ｔｅａ
、１０ｂの積極的な置換を行なう。置換に要する時間は
５〜３０分程度である。
ＩＱｂにそれぞれガス導入孔１）ａ、１）ｂを通して不
活性ガスを送入する。この時、主炉および下戸のガス排
出孔１２ａ、１２ｂを排気ポンプに接続して炉内ｔｅａ
、１０ｂの積極的な置換を行なう。置換に要する時間は
５〜３０分程度である。
■ 炉内ＩＱａ、１０ｂの置換が完了した時点で、ヒー
ター１５ａ、１６ｂの電源を入れ、炉内ｌＯａ、１０ｂ
が、金属板５の超塑性温度（８００゜〜９００°）とな
るまで加熱する。加熱に要する時間は１時間程度である
。
ター１５ａ、１６ｂの電源を入れ、炉内ｌＯａ、１０ｂ
が、金属板５の超塑性温度（８００゜〜９００°）とな
るまで加熱する。加熱に要する時間は１時間程度である
。
■ 炉内１０ａ、１０ｂに挿入した測温センサー１９ａ
、１９ｂが所定の超塑性温度を示した時点で、下炉６ａ
側炉内１０ａのガス圧力を高めていく。このガス圧力で
金属板５は成形型１７に押しつけられる。所用のガス圧
力（ＭＡＸ９ｋｇ／ａＪ）を３０〜１時間保持すること
により、金属板５は成形型１７に隅なく押しつけられて
、精巧な義歯床に成形される。
、１９ｂが所定の超塑性温度を示した時点で、下炉６ａ
側炉内１０ａのガス圧力を高めていく。このガス圧力で
金属板５は成形型１７に押しつけられる。所用のガス圧
力（ＭＡＸ９ｋｇ／ａＪ）を３０〜１時間保持すること
により、金属板５は成形型１７に隅なく押しつけられて
、精巧な義歯床に成形される。
なお、不活性ガスの置換が完了後、直ちにガス排出孔ｉ
２ａ、ｉ２ｂを閉じ、炉内１０ａ、１０ｂを密閉状態に
して金属板５の超塑性温度まで炉内温度を上昇させ、そ
の後、主炉６ａ、側炉内１０ａを所用のガス圧力まで上
げて成形してもよい。
２ａ、ｉ２ｂを閉じ、炉内１０ａ、１０ｂを密閉状態に
して金属板５の超塑性温度まで炉内温度を上昇させ、そ
の後、主炉６ａ、側炉内１０ａを所用のガス圧力まで上
げて成形してもよい。
■ 成形が完了すると、ヒーター１６ａ、１６ｂの電源
を切り、そのままの状態で１時間程度冷却を行う。
を切り、そのままの状態で１時間程度冷却を行う。
■ 冷却完了後、ジヤツキ装置３２を操作して下戸６ａ
を軌道２７上に降下させる。
を軌道２７上に降下させる。
■ 下戸６ｂを１炉６ａの直下から側方へと軌道２７に
沿って移動させ、下戸６ｂの炉内１０ｂより出来上がっ
た義歯床を取り出す。
沿って移動させ、下戸６ｂの炉内１０ｂより出来上がっ
た義歯床を取り出す。
以上に説明したとおり、本発明の装置は超塑性金属の義
歯床を極く少数の人員で、迅速に能率良く圧印成形して
ゆくことができる。したがって口腔内への適合性に優れ
た高精度の義歯床を低コストで大量に供給することが可
能である。
歯床を極く少数の人員で、迅速に能率良く圧印成形して
ゆくことができる。したがって口腔内への適合性に優れ
た高精度の義歯床を低コストで大量に供給することが可
能である。
第１図は本発明に係る装置の縦断側面図、第２図は本発
明の詳細な説明する模式断面図である。 図中、５：超塑性金属板、６：炉、６ａ二上炉、６ｂ：
下戸、９ａ、９ｂ：ガスケツト、１０ａ：１炉の炉内、
１０：下戸の炉内、ｌｌａ、１）ｂ：ガス導入孔、１２
ａ、’１．２ｂ：ガス排出孔、１６ａ、１５ｂ：ヒータ
ー、１７：義歯床成形用型、１９ａ、１９ｂ：測温セン
サー、２５：車輪、２７：軌道、３２：ジヤツキ装置。 出 願 人 株式会社相原機械製作所出 願 人
住友金属工業株式会社 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １．事件の表示 昭和６２年特許願第２４８４９０号 ２、発明の名称 義歯床の圧印成形装置 ３、補正をする者 ４、代理人 ６、補正の対象 ［明細書の発明の詳細な説明」の欄および「明細書の図
面の簡単な説明」の欄 ａ、１０ｂＪに補正します。 （２） 同第７頁末行 「中間壁？＋ 、？＋ Ｊとあるを「中間壁７１．７諺
」に補正します。 （３） 同第８真３行目 「下戸６ａＪとあるを「下戸６ｂＪに補正します。 （４）同第８頁下から４行目 「底部２１ｂＪとあるを「底部２２ｂ」に補正します。 （５） 同第１０頁１）行目 「３０〜１時間」とあるを「３０分〜１時間」に補正し
ます。 （６）同第１）頁下から３行目 「１０：下戸の炉内」とあるをｒｌＯｂ：下戸の炉内」
に補正します。 以 上
明の詳細な説明する模式断面図である。 図中、５：超塑性金属板、６：炉、６ａ二上炉、６ｂ：
下戸、９ａ、９ｂ：ガスケツト、１０ａ：１炉の炉内、
１０：下戸の炉内、ｌｌａ、１）ｂ：ガス導入孔、１２
ａ、’１．２ｂ：ガス排出孔、１６ａ、１５ｂ：ヒータ
ー、１７：義歯床成形用型、１９ａ、１９ｂ：測温セン
サー、２５：車輪、２７：軌道、３２：ジヤツキ装置。 出 願 人 株式会社相原機械製作所出 願 人
住友金属工業株式会社 特許庁長官 小 川 邦 夫 殿 １．事件の表示 昭和６２年特許願第２４８４９０号 ２、発明の名称 義歯床の圧印成形装置 ３、補正をする者 ４、代理人 ６、補正の対象 ［明細書の発明の詳細な説明」の欄および「明細書の図
面の簡単な説明」の欄 ａ、１０ｂＪに補正します。 （２） 同第７頁末行 「中間壁？＋ 、？＋ Ｊとあるを「中間壁７１．７諺
」に補正します。 （３） 同第８真３行目 「下戸６ａＪとあるを「下戸６ｂＪに補正します。 （４）同第８頁下から４行目 「底部２１ｂＪとあるを「底部２２ｂ」に補正します。 （５） 同第１０頁１）行目 「３０〜１時間」とあるを「３０分〜１時間」に補正し
ます。 （６）同第１）頁下から３行目 「１０：下戸の炉内」とあるをｒｌＯｂ：下戸の炉内」
に補正します。 以 上
Claims (5)
- （１）二分割できる炉の一方の炉内に、義歯床成形用型
を設置し、その成形面に超塑性金属板を配設して、前記
義歯床成形用型と前記金属板とを加熱出来るように両炉
が配設され、両炉はガスケットを介して前記金属板を挟
む構造となっており、両炉はそれぞれガス導入孔とガス
排出孔を有し、更にいずれか一方、又は両方の炉には炉
内雰囲気温度を測定するための測温センサーが配設され
てなることを特徴とする義歯床の圧印成形装置。 - （２）前記両炉は直接加熱型であることを特徴とする特
許請求の範囲の第１項記載の義歯床の圧印成形装置。 - （３）前記両炉は二分割後、相対的に移動できることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の義歯床の圧印成
形装置。 - （４）前記炉の内面は金属または気密性セラミックスか
らなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の義
歯床の圧印成形装置。 - （５）前記炉の相対的な移動は手動、空圧又は油圧によ
り行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の義歯床の圧印成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248490A JPH0191919A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 義歯床の圧印成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62248490A JPH0191919A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 義歯床の圧印成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0191919A true JPH0191919A (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=17178939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62248490A Pending JPH0191919A (ja) | 1987-09-30 | 1987-09-30 | 義歯床の圧印成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0191919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344790A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 北京航星机器制造有限公司 | 铝合金薄壁球形封头整体成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5447859A (en) * | 1977-09-05 | 1979-04-14 | Scal Gp Condit Aluminium | Method of making aluminum base or magnesium base alloy member using hot forming process |
-
1987
- 1987-09-30 JP JP62248490A patent/JPH0191919A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5447859A (en) * | 1977-09-05 | 1979-04-14 | Scal Gp Condit Aluminium | Method of making aluminum base or magnesium base alloy member using hot forming process |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105344790A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-24 | 北京航星机器制造有限公司 | 铝合金薄壁球形封头整体成形方法 |
| CN105344790B (zh) * | 2015-12-15 | 2017-07-25 | 北京航星机器制造有限公司 | 铝合金薄壁球形封头整体成形方法 |
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