JP2738582B2 - ガラス成形体の製造方法 - Google Patents
ガラス成形体の製造方法Info
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- JP2738582B2 JP2738582B2 JP2048662A JP4866290A JP2738582B2 JP 2738582 B2 JP2738582 B2 JP 2738582B2 JP 2048662 A JP2048662 A JP 2048662A JP 4866290 A JP4866290 A JP 4866290A JP 2738582 B2 JP2738582 B2 JP 2738582B2
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- chambers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/06—Construction of plunger or mould
- C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/02—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing in machines with rotary tables
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ガラス成形体の製造方法に関する。
［従来の技術］ 近年、表面があらかじめ光学鏡面に形成された特殊な
材料からなる成形型を用い、ガラス素材を非酸化性雰囲
気でプレス成形することにより、プレス成形後に研磨仕
上げ等の処理を必要としない光学鏡面を有するレンズ等
のガラス成形体を得るガラス成形体の製造方法が研究さ
れている。
材料からなる成形型を用い、ガラス素材を非酸化性雰囲
気でプレス成形することにより、プレス成形後に研磨仕
上げ等の処理を必要としない光学鏡面を有するレンズ等
のガラス成形体を得るガラス成形体の製造方法が研究さ
れている。
本願出願人は、先にこのような方法を実施する装置を
提案した（特開平１−157425号公報参照）。
提案した（特開平１−157425号公報参照）。
この提案にかかる装置は、取出し挿入室、加熱室、均
熱室、プレス室、冷却室等の互いに性質の異なる処理を
施す機能を備えた複数の処理区画を、円周方向に沿って
処理工程順に配置し、回転テーブル状の成形型移動機構
によって、被成形ガラスを収容した成形型を前記各々の
処理区画に所定時間滞留させた後、次の処理区画に順次
移動させるようにして、一連の精密な成形処理を連続的
に行えるようにしたものである。
熱室、プレス室、冷却室等の互いに性質の異なる処理を
施す機能を備えた複数の処理区画を、円周方向に沿って
処理工程順に配置し、回転テーブル状の成形型移動機構
によって、被成形ガラスを収容した成形型を前記各々の
処理区画に所定時間滞留させた後、次の処理区画に順次
移動させるようにして、一連の精密な成形処理を連続的
に行えるようにしたものである。
［発明が解決しようとする課題］ ところで、近年においては、ガラス成形体の製造分野
でも、用途の多様化、製品のライフサイクルの短縮化現
象等が進んできており、それにともなって、多品種少量
生産への対応、納期短縮の要請への対応等が急務となっ
ている。
でも、用途の多様化、製品のライフサイクルの短縮化現
象等が進んできており、それにともなって、多品種少量
生産への対応、納期短縮の要請への対応等が急務となっ
ている。
このような要請に対応するためには、多種類のガラス
成形体を短期間で製造する必要がある。
成形体を短期間で製造する必要がある。
例えば、複数種類の光学部品を組み合わせてそれらを
１セットとして同時に納品しなければならない場合に
は、全種類の光学部品を製造し終わるまで納品できな
い。
１セットとして同時に納品しなければならない場合に
は、全種類の光学部品を製造し終わるまで納品できな
い。
ところが、上述の提案にかかるガラス成形体の製造装
置は、１種類のガラス成形体を製造する場合には効率的
であるが、複数種類のガラス成形体を製造する場合には
必ずしも向いていない。
置は、１種類のガラス成形体を製造する場合には効率的
であるが、複数種類のガラス成形体を製造する場合には
必ずしも向いていない。
すなわち、複数種のガラス成形体を１つの製造装置で
同時に得ようとすると、１つの製造装置内にそれぞれの
ガラス成形体の製造に最適な処理条件に保たれた処理室
をそれぞれ設ける必要がある。つまり、それぞれのガラ
ス成形体の処理条件である加熱温度、均熱温度、プレス
温度、徐冷温度、プレス時間及びプレス圧力等がガラス
成形体が異なると全て異なる。通常、ガラス成形体を得
るには、装置内に挿入された被成形ガラスを所定の区画
にて徐々に昇温し、所定の温度に達した時点でプレス
し、その後徐々に冷却するという、連続的で滑らかな温
度スケジュールで行わなければならない。したがって、
複数種の被成形ガラスを同一装置内に同時に混在させて
成形するためには、被成形ガラス毎に処理条件の異なる
区画を混在させなければならず、このとき、特に、一連
の各区画の温度はまちまちとなり、極めて異様な状態が
想定されるため、複数種のガラス成形体を同一装置内で
同時に製造することは、過去一顧だにされなかった。
同時に得ようとすると、１つの製造装置内にそれぞれの
ガラス成形体の製造に最適な処理条件に保たれた処理室
をそれぞれ設ける必要がある。つまり、それぞれのガラ
ス成形体の処理条件である加熱温度、均熱温度、プレス
温度、徐冷温度、プレス時間及びプレス圧力等がガラス
成形体が異なると全て異なる。通常、ガラス成形体を得
るには、装置内に挿入された被成形ガラスを所定の区画
にて徐々に昇温し、所定の温度に達した時点でプレス
し、その後徐々に冷却するという、連続的で滑らかな温
度スケジュールで行わなければならない。したがって、
複数種の被成形ガラスを同一装置内に同時に混在させて
成形するためには、被成形ガラス毎に処理条件の異なる
区画を混在させなければならず、このとき、特に、一連
の各区画の温度はまちまちとなり、極めて異様な状態が
想定されるため、複数種のガラス成形体を同一装置内で
同時に製造することは、過去一顧だにされなかった。
したがって、このような装置で多種類のガラス成形体
を短時間で製造しようとすると、その種類に応じて多数
の装置を設置する必要が生ずる。しかし、この種の装置
は著しく高価であるから、そのためには膨大な設備費が
必要になるとともに、１つの種類の成形体について必要
以上の生産能力を持つことになり、可動率の低下をまね
く。
を短時間で製造しようとすると、その種類に応じて多数
の装置を設置する必要が生ずる。しかし、この種の装置
は著しく高価であるから、そのためには膨大な設備費が
必要になるとともに、１つの種類の成形体について必要
以上の生産能力を持つことになり、可動率の低下をまね
く。
本発明は、上述の背景のもとでなされたものであり、
１順の処理工程で複数種類のガラス成形体を得ることを
可能にしたガラス成形体の製造方法を提供することを目
的としたものである。
１順の処理工程で複数種類のガラス成形体を得ることを
可能にしたガラス成形体の製造方法を提供することを目
的としたものである。
［課題を解決するための手段］ 本発明は、以下の構成とすることにより上述の課題を
解決している。
解決している。
互いに性質の異なる処理を施す機能を備えた複数の処
理区画を処理工程順に配置しておき、被成形ガラスが収
容された成形型を前記各々の処理区画に所定時間滞留さ
せて処理を施した後、次の処理区画に順次移動させて処
理を施すことにより成形を行うガラス成形体の製造方法
において、 前記各処理区画を同じ数の複数の処理室に分離し、１
つの処理区画における複数の処理室には互いに処理の性
質は同じであるが条件の異なる処理を施す機能を持た
せ、 これら各処理室のそれぞれに処理条件の異なる被
成形ガラスを収容した成形型が滞留されるようにして１
つの処理区画で処理条件の異なる複数の被成形ガラスの
処理を行えるようにしたことを特徴とする構成。
理区画を処理工程順に配置しておき、被成形ガラスが収
容された成形型を前記各々の処理区画に所定時間滞留さ
せて処理を施した後、次の処理区画に順次移動させて処
理を施すことにより成形を行うガラス成形体の製造方法
において、 前記各処理区画を同じ数の複数の処理室に分離し、１
つの処理区画における複数の処理室には互いに処理の性
質は同じであるが条件の異なる処理を施す機能を持た
せ、 これら各処理室のそれぞれに処理条件の異なる被
成形ガラスを収容した成形型が滞留されるようにして１
つの処理区画で処理条件の異なる複数の被成形ガラスの
処理を行えるようにしたことを特徴とする構成。
［作用］ 上述の構成によれば、１つの処理区画で処理条件の異
なる複数の被成形ガラスの処理が行なわれるから、１つ
の処理区画の各処理室に所定時間滞留された複数の成形
型を次の処理区画に順次移動させて処理を施すことによ
り、１順の処理工程によって複数種類のガラス成形体の
成形を行うことができる。
なる複数の被成形ガラスの処理が行なわれるから、１つ
の処理区画の各処理室に所定時間滞留された複数の成形
型を次の処理区画に順次移動させて処理を施すことによ
り、１順の処理工程によって複数種類のガラス成形体の
成形を行うことができる。
［実施例］ 第１図は本発明の一実施例にかかるガラス成形体の製
造装置の平断面図、第２図は第１図のII−II線断面図、
第３図は成形型４の拡大断面図、第４図は第１図のIV−
IV線断面図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線断面図である。
以下、これらの図面を参照しながら一実施例にかかるガ
ラス成形体の製造方法及び装置を詳述する。
造装置の平断面図、第２図は第１図のII−II線断面図、
第３図は成形型４の拡大断面図、第４図は第１図のIV−
IV線断面図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線断面図である。
以下、これらの図面を参照しながら一実施例にかかるガ
ラス成形体の製造方法及び装置を詳述する。
これらの図において、符号１は気密容器、符号２は回
転テーブル、符号３は成形型保持台、符号４は成形型、
符号５は処理室ケースである。
転テーブル、符号３は成形型保持台、符号４は成形型、
符号５は処理室ケースである。
気密容器１は、ステンレスその他の金属で構成され、
円筒の上・下開口部を密閉した形状をなしたもので、内
部を非酸化性雰囲気に保持できるように気密構造となっ
ている。
円筒の上・下開口部を密閉した形状をなしたもので、内
部を非酸化性雰囲気に保持できるように気密構造となっ
ている。
回転テーブル２は、気密容器１の内径より僅かに小さ
い径の円板状をなしたもので、図示しないが、その中心
軸が気密容器１の中心と一致し、かつ、裏面が気密容器
１の底部に近接するように、この気密容器１に回転自在
に取り付けられている。また、図示しないが、この回転
テーブル２には回転駆動手段が結合されており、所定の
時間間隔で間欠的に駆動されるようになっている。
い径の円板状をなしたもので、図示しないが、その中心
軸が気密容器１の中心と一致し、かつ、裏面が気密容器
１の底部に近接するように、この気密容器１に回転自在
に取り付けられている。また、図示しないが、この回転
テーブル２には回転駆動手段が結合されており、所定の
時間間隔で間欠的に駆動されるようになっている。
この回転テーブル２の外周部近傍には周方向に沿って
等間隔に16個の成形型保持台３が取り付けられている。
等間隔に16個の成形型保持台３が取り付けられている。
第２図に示されるように、この成形型保持台３は断面
略逆「Ｔ」字型をなしたもので、その底部3aに形成され
た突起部3bを、回転テーブル２に形成された取付孔2aに
嵌め込むことにより回転テーブル２に固定されるように
なっている。
略逆「Ｔ」字型をなしたもので、その底部3aに形成され
た突起部3bを、回転テーブル２に形成された取付孔2aに
嵌め込むことにより回転テーブル２に固定されるように
なっている。
この成形型保持台３には、成形型４が保持される。第
３図に示されるように、この成形型４は、下型4aと、こ
の下型4aに嵌合されたスリーブ4bと、このスリーブ4aに
滑動自在に嵌合された上型4cとからなり、下型4aと上型
4cとの間に被成形ガラス６を収納し、下型4aの底部に形
成された保持孔4dを成形型保持台３の先端部に形成され
た突起部3cに嵌合することにより、成形型保持台３に保
持されるようになっている。
３図に示されるように、この成形型４は、下型4aと、こ
の下型4aに嵌合されたスリーブ4bと、このスリーブ4aに
滑動自在に嵌合された上型4cとからなり、下型4aと上型
4cとの間に被成形ガラス６を収納し、下型4aの底部に形
成された保持孔4dを成形型保持台３の先端部に形成され
た突起部3cに嵌合することにより、成形型保持台３に保
持されるようになっている。
さて、気密容器１内は、円周方向に８つの区画に分け
られ、それぞれの区画内に成形型４を所定時間滞留させ
て区画毎に性質の異なる処理を施すことができるように
なっている。すなわち、第１図に示されるように、この
気密容器１は、円周方向左まわりに、処理工程順にした
がって、取出し挿入区画、第１加熱区画、第２加熱区
画、均熱区画、プレス区画、第１徐冷区画、第２徐冷区
画、急冷区画に分けられている。これら、各区画は、さ
らに２つの処理室に分けられ、これら２つの処理室で
は、互いに処理の性質は同じであるが条件の異なる処理
を同時に施すことができるようになっている。すなわ
ち、取出し挿入区画には、２つの取出し挿入室P1とP1′
とが設けられ、第１加熱区画には２つの第１加熱室P2と
P2′とが設けられている。同様にして、第２加熱区画に
は２つの第２加熱室P3とP3′が、加熱区画には２つの均
熱室P4とP4′が、プレス区画には２つのプレス室P5とP
5′が、第１徐冷区画には２つの第１徐冷室P6とP6′
が、第２徐冷区画には２つの第２徐冷室P7とP7′が、急
冷区画には２つの急冷室P8とP8′が、それぞれ設けられ
ている。
られ、それぞれの区画内に成形型４を所定時間滞留させ
て区画毎に性質の異なる処理を施すことができるように
なっている。すなわち、第１図に示されるように、この
気密容器１は、円周方向左まわりに、処理工程順にした
がって、取出し挿入区画、第１加熱区画、第２加熱区
画、均熱区画、プレス区画、第１徐冷区画、第２徐冷区
画、急冷区画に分けられている。これら、各区画は、さ
らに２つの処理室に分けられ、これら２つの処理室で
は、互いに処理の性質は同じであるが条件の異なる処理
を同時に施すことができるようになっている。すなわ
ち、取出し挿入区画には、２つの取出し挿入室P1とP1′
とが設けられ、第１加熱区画には２つの第１加熱室P2と
P2′とが設けられている。同様にして、第２加熱区画に
は２つの第２加熱室P3とP3′が、加熱区画には２つの均
熱室P4とP4′が、プレス区画には２つのプレス室P5とP
5′が、第１徐冷区画には２つの第１徐冷室P6とP6′
が、第２徐冷区画には２つの第２徐冷室P7とP7′が、急
冷区画には２つの急冷室P8とP8′が、それぞれ設けられ
ている。
ここで、第１加熱区画から第２徐冷区画までの区間に
おける処理は高温下での処理である。このため、これら
の区間に形成される各処理室は、気密室１内に形成され
た処理室ケース５内に設けられている。
おける処理は高温下での処理である。このため、これら
の区間に形成される各処理室は、気密室１内に形成され
た処理室ケース５内に設けられている。
この処理室ケース５は、円周方向においてその一部
（1/4周）が欠如された空洞の円環体状をなしたもの
で、その中心軸が回転テーブル２の中心軸に一致し、か
つ、その底面が回転テーブル２の表面に対向して近接す
るように図示しない適宜の形態で気密容器１に固定され
ている。この処理室ケース５は、円環体内部の周方向に
おいて12個の処理室に仕切られており、上述の各区画毎
に２つの処理室が割り当てられている。そして、これら
の処理室には加熱手段等の処理に必要な手段が設けられ
ているとともに、周方向において各処理室を仕切る仕切
り部には開閉自在なシャッターS1,S1′,S2,S2′,S3,S
3′,S4,S4′,S5,S5′,S6,S6′,S7がそれぞれ設けられて
いる。
（1/4周）が欠如された空洞の円環体状をなしたもの
で、その中心軸が回転テーブル２の中心軸に一致し、か
つ、その底面が回転テーブル２の表面に対向して近接す
るように図示しない適宜の形態で気密容器１に固定され
ている。この処理室ケース５は、円環体内部の周方向に
おいて12個の処理室に仕切られており、上述の各区画毎
に２つの処理室が割り当てられている。そして、これら
の処理室には加熱手段等の処理に必要な手段が設けられ
ているとともに、周方向において各処理室を仕切る仕切
り部には開閉自在なシャッターS1,S1′,S2,S2′,S3,S
3′,S4,S4′,S5,S5′,S6,S6′,S7がそれぞれ設けられて
いる。
第２図は第１加熱室P2の断面であるが、この第２図に
示されるように、処理室ケース５内面のほぼ全面には熱
線を反射するリフレクタ5aが形成され、また、このリフ
レクタ5aの内側の両側面部には加熱用のヒータ5bが設け
られている。また、底面部にはスリット5cが形成され、
成形型保持台３の上端部がこのスリット5cを通じて処理
室P2内のほぼ中心部に配置されるとともに、成形型保持
台３が周方向に自由に移動できるようになっている。
示されるように、処理室ケース５内面のほぼ全面には熱
線を反射するリフレクタ5aが形成され、また、このリフ
レクタ5aの内側の両側面部には加熱用のヒータ5bが設け
られている。また、底面部にはスリット5cが形成され、
成形型保持台３の上端部がこのスリット5cを通じて処理
室P2内のほぼ中心部に配置されるとともに、成形型保持
台３が周方向に自由に移動できるようになっている。
処理室ケース５内に形成された処理室のうちプレス室
P5,P5′を除く他の処理室は上述の第１加熱室P2と同一
の構造であるのでその説明は省略する。
P5,P5′を除く他の処理室は上述の第１加熱室P2と同一
の構造であるのでその説明は省略する。
第４図はプレス室P5の断面図である。第４図に示され
るように、プレス室P5は、その上面部に加圧棒挿入孔5d
が設けられている点のみが上述の他の処理室と異なる。
この加圧棒挿入孔5dからは、プレス処理時に、気密容器
１の上面部に設けられた加圧用ピストンシリンダ装置７
のピストンロッド7aが挿入・降下され、成形型４の上型
4cを加圧し、また、そのとき、同時に、気密容器１の下
面部に設けられた支持用ピストンシリンダ装置８のピス
トンロッド8aが回転テーブル２の成形型保持台３が取り
付けられた部分を支持してプレス処理が行われるように
なっている。なお、加圧用ピストンシリンダ装置７及び
支持用ピストンシリンダ装置８は、それぞれ取付金具7b
及び8bによって気密容器１に該気密容器１の気密を破る
ことのないように固定されている。また、ピストンロッ
ド7aとピストンロッド8aとは、それぞれ気密容器１の上
面部及び下面部に形成された貫通孔1a及び1bを通じて気
密容器１内に挿入される。
るように、プレス室P5は、その上面部に加圧棒挿入孔5d
が設けられている点のみが上述の他の処理室と異なる。
この加圧棒挿入孔5dからは、プレス処理時に、気密容器
１の上面部に設けられた加圧用ピストンシリンダ装置７
のピストンロッド7aが挿入・降下され、成形型４の上型
4cを加圧し、また、そのとき、同時に、気密容器１の下
面部に設けられた支持用ピストンシリンダ装置８のピス
トンロッド8aが回転テーブル２の成形型保持台３が取り
付けられた部分を支持してプレス処理が行われるように
なっている。なお、加圧用ピストンシリンダ装置７及び
支持用ピストンシリンダ装置８は、それぞれ取付金具7b
及び8bによって気密容器１に該気密容器１の気密を破る
ことのないように固定されている。また、ピストンロッ
ド7aとピストンロッド8aとは、それぞれ気密容器１の上
面部及び下面部に形成された貫通孔1a及び1bを通じて気
密容器１内に挿入される。
さて、取出し挿入室P1,P1′と急冷室P8,P8′とは処理
室ケース５の外に形成されている。
室ケース５の外に形成されている。
第５図は取出し挿入室P1の断面図であるが、第５図に
示されるように、この取出し挿入室P1は、気密容器１自
体の一部で構成されている。この取出し挿入室P1の上
部、すなわち、気密容器１の上面部には、気密容器１の
気密を破ることなく成形型４の取出し・挿入操作を行う
ために、シール台9aとベルジャー9bとを主要部とする取
出し・挿入操作部が設けられている。すなわち、シール
台9aは気密容器１の上面部に形成された貫通孔1cと連通
するように気密容器１に固定された筒状体であり、また
ベルジャー9bは、ピストンシリンダ装置９のピストンロ
ッド9cによって上・下動可能に保持されたものであり、
通常は両者が接合された状態で取出し・挿入操作室Ａを
形成するようになっている。なお、ピストンシリンダ装
置９は取付棒9dによって気密容器１に固定されている。
またシール台9aには図示しない真空ポンプまたは非酸化
性ガス供給タンク等に接続されたパイプ9eが接続されて
いる。
示されるように、この取出し挿入室P1は、気密容器１自
体の一部で構成されている。この取出し挿入室P1の上
部、すなわち、気密容器１の上面部には、気密容器１の
気密を破ることなく成形型４の取出し・挿入操作を行う
ために、シール台9aとベルジャー9bとを主要部とする取
出し・挿入操作部が設けられている。すなわち、シール
台9aは気密容器１の上面部に形成された貫通孔1cと連通
するように気密容器１に固定された筒状体であり、また
ベルジャー9bは、ピストンシリンダ装置９のピストンロ
ッド9cによって上・下動可能に保持されたものであり、
通常は両者が接合された状態で取出し・挿入操作室Ａを
形成するようになっている。なお、ピストンシリンダ装
置９は取付棒9dによって気密容器１に固定されている。
またシール台9aには図示しない真空ポンプまたは非酸化
性ガス供給タンク等に接続されたパイプ9eが接続されて
いる。
一方、取出し挿入室P1の下部、すなわち、気密容器１
の下面部には、気密容器１の気密を破ることなく成形型
保持台３を持ち上げて上述の取出し・挿入操作室Ａ内に
移動させ昇降棒10aと、この昇降棒10aを昇降駆動するピ
ストンシリンダ装置10が設けられている。昇降棒10aは
気密容器１の底部に形成された貫通孔1dを通じて気密容
器１の内部に挿入されて昇降し、また、ピストンシリン
ダ装置10は取付金具10bによって気密容器１の気密を破
ることのないように、気密容器１に固定されている。
の下面部には、気密容器１の気密を破ることなく成形型
保持台３を持ち上げて上述の取出し・挿入操作室Ａ内に
移動させ昇降棒10aと、この昇降棒10aを昇降駆動するピ
ストンシリンダ装置10が設けられている。昇降棒10aは
気密容器１の底部に形成された貫通孔1dを通じて気密容
器１の内部に挿入されて昇降し、また、ピストンシリン
ダ装置10は取付金具10bによって気密容器１の気密を破
ることのないように、気密容器１に固定されている。
取出し・挿入時には、成形型保持台３が昇降棒10aに
よって持ち上げられ、取出し・挿入操作室Ａ内に移動さ
せられる。このとき、成形型保持台３の下部3aが貫通孔
1cを塞ぐ。この状態でベルジャー9bが持ち上げられて、
取出し・挿入の操作が行われる。取出し・挿入の操作が
終了すると、ベルジャー9bが下ろされ、パイプ9eを通じ
て取出し・挿入操作室Ａ内が真空あるいは非酸化性雰囲
気等の気密容器１内と同じ雰囲気にされる。しかる後、
昇降棒10aがさげられて、成形型保持台３が回転テーブ
ル２に載置される。
よって持ち上げられ、取出し・挿入操作室Ａ内に移動さ
せられる。このとき、成形型保持台３の下部3aが貫通孔
1cを塞ぐ。この状態でベルジャー9bが持ち上げられて、
取出し・挿入の操作が行われる。取出し・挿入の操作が
終了すると、ベルジャー9bが下ろされ、パイプ9eを通じ
て取出し・挿入操作室Ａ内が真空あるいは非酸化性雰囲
気等の気密容器１内と同じ雰囲気にされる。しかる後、
昇降棒10aがさげられて、成形型保持台３が回転テーブ
ル２に載置される。
なお、取出し挿入室P1′は上述の取出し挿入室P1と同
一の構造を有しているので説明を省略する。
一の構造を有しているので説明を省略する。
さらに、急冷室P8及びP8′は、図示しないガスによる
急冷機構等を備えているが、その機構はよく知られたノ
ズルその他一般的な冷却機構であるのでその説明は省略
する。
急冷機構等を備えているが、その機構はよく知られたノ
ズルその他一般的な冷却機構であるのでその説明は省略
する。
次に、上述の装置を用いて成形条件の異なる２種類の
被成形ガラスを成形した例を手順をおって説明する。
被成形ガラスを成形した例を手順をおって説明する。
用いた２種類の被成形ガラスは以下の通りである。
被成形ガラスG1 組成（重量％） SiO2 ； 39.2 B2O3 ； 14.5 Al2O3 ； 5.0 BaO ； 41.3 転移温度 615℃ 被成形ガラスG2 組成（重量％） SiO2 ； 27.8 Na2O ； 1.8 Al2O3 ； 2.0 PbO ； 65.2 K2O ； 1.2 TiO2 ； 2.0 転移温度 435℃ 各処理室での処理条件は以下の通りである。
機密容器１内の雰囲気；被酸化性雰囲気 第１加熱室P2の温度;840℃ 第１加熱室P2′の温度;640℃ 第２加熱室P3の温度;840℃ 第２加熱室P3′の温度;640℃ 均熱室P4の温度;700℃ 均熱室P4′の温度;520℃ プレス室P5の温度;700℃ プレス室P5′の温度;520℃ プレス室P5,P5′での プレス圧力;60Kg/cm2 プレス室P5,P5′での プレス時間;45秒 第１徐冷室P6の温度;600℃ 第１徐冷室P6′の温度;430℃ 第２徐冷室P7の温度;350℃ 第２徐冷室P7′の温度;300℃ 急冷室では250℃以下まで急冷する。
回転テーブル２の 回転角度;45℃/1ステップ 回転テーブル２の 回転速度;5秒/1ステップ 回転テーブル２の 停止時間;55秒/1ステップ まず、被成形ガラスG1及びG2を成形型４に収容し、こ
の成形型４を取出し挿入室P1及びP1′内にあるそれぞれ
の成形型保持台３にセットする。この操作は、回転テー
ブル２が停止している間に行う。
の成形型４を取出し挿入室P1及びP1′内にあるそれぞれ
の成形型保持台３にセットする。この操作は、回転テー
ブル２が停止している間に行う。
回転テーブル２は、１回の移動につき45°ずつ回転
し、被成形ガラス６を収容した各成形型４は、それぞれ
次の処理区画へ移動する。すなわち、各成形型４はそれ
ぞれ隣接する処理室を単に通過して次の所定の処理室に
て停止する。したがって、本実施例のように、２種類の
被成形ガラスを順次成形する場合には、それぞれの被成
形ガラスの成形のための処理室が１つおきに交互に配置
されることになる。
し、被成形ガラス６を収容した各成形型４は、それぞれ
次の処理区画へ移動する。すなわち、各成形型４はそれ
ぞれ隣接する処理室を単に通過して次の所定の処理室に
て停止する。したがって、本実施例のように、２種類の
被成形ガラスを順次成形する場合には、それぞれの被成
形ガラスの成形のための処理室が１つおきに交互に配置
されることになる。
被成形ガラスG1を収容した成形型４は、第１加熱室P
2、第２加熱室P3、均熱室P4、プレス室P5、第１徐冷室P
6、第２徐冷室P7及び急冷室P8を順次移送され、各処理
室で所定時間処理される。そして、この間、成形型４は
被成形ガラスG2を処理するための第１加熱室P2′、第２
加熱室P3′、均熱室P4′、プレス室P5′、第１徐冷室P
6′、第２徐冷室P7′及び急冷室P8′を単に通過するだ
けである。
2、第２加熱室P3、均熱室P4、プレス室P5、第１徐冷室P
6、第２徐冷室P7及び急冷室P8を順次移送され、各処理
室で所定時間処理される。そして、この間、成形型４は
被成形ガラスG2を処理するための第１加熱室P2′、第２
加熱室P3′、均熱室P4′、プレス室P5′、第１徐冷室P
6′、第２徐冷室P7′及び急冷室P8′を単に通過するだ
けである。
同様に、被成形ガラスG2を収容した成形型４は、取出
し槽入室P1′にある成形型保持台３にセットされ、被成
形ガラスG2の処理室である第１加熱室P2′、第２加熱室
P3′、均熱室P4′、プレス室P5′、第１徐冷室P6′、第
２徐冷室P7′及び急冷室P8′を順次移送され、各処理室
で所定時間処理される。そして、この間、成形型４は被
成形ガラスG2を処理するための第１加熱室P2、第２加熱
室P3、均熱室P4、プレス室P5、第１徐冷室P6、第２徐冷
室P7及び急冷室P8を単に通過するだけである。
し槽入室P1′にある成形型保持台３にセットされ、被成
形ガラスG2の処理室である第１加熱室P2′、第２加熱室
P3′、均熱室P4′、プレス室P5′、第１徐冷室P6′、第
２徐冷室P7′及び急冷室P8′を順次移送され、各処理室
で所定時間処理される。そして、この間、成形型４は被
成形ガラスG2を処理するための第１加熱室P2、第２加熱
室P3、均熱室P4、プレス室P5、第１徐冷室P6、第２徐冷
室P7及び急冷室P8を単に通過するだけである。
なお、成形型保持台３の移動の際には、シャッターS
1,S1′,S2,S2′,S3,S3′,S4,S4′,S5,S5′,S6,S6′,S7
が一斉に開かれて移動ができるようになっている。
1,S1′,S2,S2′,S3,S3′,S4,S4′,S5,S5′,S6,S6′,S7
が一斉に開かれて移動ができるようになっている。
ここで、均熱室P4,P4′によって均熱化処理が終了し
た被成形ガラスG1及びG2の粘度は、成形に適した108.5
ポアズとなり、プレス室P5及びP5′においてはこの粘度
が維持された状態でプレスが行われる。プレス時間は45
秒間である。次いで、徐冷区間に移行されて徐冷が行わ
れるが、第２徐冷室P7,P7′では、被成形ガラスG1及びG
2の粘度が1013ポアズ以上になるまで冷却される。そし
て、急冷室P8,P8′で250℃以下に冷却された後、取出し
挿入室P1及びP1′で成形体が取出される。
た被成形ガラスG1及びG2の粘度は、成形に適した108.5
ポアズとなり、プレス室P5及びP5′においてはこの粘度
が維持された状態でプレスが行われる。プレス時間は45
秒間である。次いで、徐冷区間に移行されて徐冷が行わ
れるが、第２徐冷室P7,P7′では、被成形ガラスG1及びG
2の粘度が1013ポアズ以上になるまで冷却される。そし
て、急冷室P8,P8′で250℃以下に冷却された後、取出し
挿入室P1及びP1′で成形体が取出される。
なお、この場合、成形型４の移動の際に全シャッター
が開いている時間及び次の処理室へ成形型４が移動する
ために他の被成形ガラスの処理室を通過する時間は極め
て短く、それぞれの処理室の設定温度からのずれや成形
型４内の被成形ガラス６の温度のバランスのくずれ等は
発生しない。
が開いている時間及び次の処理室へ成形型４が移動する
ために他の被成形ガラスの処理室を通過する時間は極め
て短く、それぞれの処理室の設定温度からのずれや成形
型４内の被成形ガラス６の温度のバランスのくずれ等は
発生しない。
以上により、１順の処理工程で成形条件の異なる２種
類の被成形ガラスG1及びG2の成形処理を同時に行うこと
ができ、２種類のガラス成形体を同時に得ることができ
た。
類の被成形ガラスG1及びG2の成形処理を同時に行うこと
ができ、２種類のガラス成形体を同時に得ることができ
た。
なお、上述の一実施例では、１順の工程で２種類のガ
ラス成形体を同時に得る例についてのべたが、本発明
は、これに限られることなく、３種類以上のガラス成形
体を得る場合にも適用できることは勿論である。
ラス成形体を同時に得る例についてのべたが、本発明
は、これに限られることなく、３種類以上のガラス成形
体を得る場合にも適用できることは勿論である。
さらに、上述の一実施例では、各処理区画及び処理室
を円周に沿って配置した例を掲げたが、本発明はこれに
限られるものでなく、各処理区画及び処理室を直線に沿
って配置した場合にも適用でき、その場合には、製造装
置の一端部に挿入室を設け、他端部に取出し室を設けれ
ばよい。
を円周に沿って配置した例を掲げたが、本発明はこれに
限られるものでなく、各処理区画及び処理室を直線に沿
って配置した場合にも適用でき、その場合には、製造装
置の一端部に挿入室を設け、他端部に取出し室を設けれ
ばよい。
［発明の効果］ 以上詳述したように、本発明は、 互いに性質の異なる処理を施す機能を備えた複数の処
理区画を処理工程順に配置しておき、被成形ガラスが収
容された成形型を前記各々の処理区画に所定時間滞留さ
せて処理を施した後、次の処理区画に順次移動させて処
理を施すことにより成形を行なうガラス成形体の製造方
法において、 前記各処理区画を同じ数の複数の処理室に分離し、１
つの処理区画における複数の処理室には互いに処理の性
質は同じであるが条件の異なる処理を施す機能を持た
せ、 これら各処理室のそれぞれに処理条件の異なる被成形
ガラスを収容した成形型が滞留されるようにして１つの
処理区画で処理条件の異なる複数の被成形ガラスの処理
を行えるようにしたことを特徴とする構成を有し、これ
により、１順の処理工程で複数種類のガラス成形体を同
時に得ることを可能にし、従来のように、高価な製造装
置を多数設置することなく、多品種同時生産による製品
の短納期化及び装置の可動率の向上等を図ることができ
るという効果を得ているものである。
理区画を処理工程順に配置しておき、被成形ガラスが収
容された成形型を前記各々の処理区画に所定時間滞留さ
せて処理を施した後、次の処理区画に順次移動させて処
理を施すことにより成形を行なうガラス成形体の製造方
法において、 前記各処理区画を同じ数の複数の処理室に分離し、１
つの処理区画における複数の処理室には互いに処理の性
質は同じであるが条件の異なる処理を施す機能を持た
せ、 これら各処理室のそれぞれに処理条件の異なる被成形
ガラスを収容した成形型が滞留されるようにして１つの
処理区画で処理条件の異なる複数の被成形ガラスの処理
を行えるようにしたことを特徴とする構成を有し、これ
により、１順の処理工程で複数種類のガラス成形体を同
時に得ることを可能にし、従来のように、高価な製造装
置を多数設置することなく、多品種同時生産による製品
の短納期化及び装置の可動率の向上等を図ることができ
るという効果を得ているものである。
第１図は本発明の一実施例にかかるガラス成形体の製造
装置の平断面図、第２図は第１図のII−II線断面図、第
３図は成形型４の拡大断面図、第４図は第１図のIV−IV
線断面図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線断面図である。 １……気密容器、２……回転テーブル、３……成形型保
持台、４……成形型、５……処理室ケース、６……被成
形ガラス、P2,P2′……第１加熱室、P3,P3′……第２加
熱室、P4,P4′……均熱室、P5,P5′……プレス室、P6,P
6′……第１徐冷室、P7,P7′……第２徐冷室、P8,P8′
……急冷室。
装置の平断面図、第２図は第１図のII−II線断面図、第
３図は成形型４の拡大断面図、第４図は第１図のIV−IV
線断面図、第５図は第１図のＶ−Ｖ線断面図である。 １……気密容器、２……回転テーブル、３……成形型保
持台、４……成形型、５……処理室ケース、６……被成
形ガラス、P2,P2′……第１加熱室、P3,P3′……第２加
熱室、P4,P4′……均熱室、P5,P5′……プレス室、P6,P
6′……第１徐冷室、P7,P7′……第２徐冷室、P8,P8′
……急冷室。
Claims (1)
- 【請求項１】互いに性質の異なる処理を施す機能を備え
た複数の処理区画を処理工程順に配置しておき、被成形
ガラスが収容された成形型を前記各々の処理区画に所定
時間滞留させて処理を施した後、次の処理区画に順次移
動させて処理を施すことにより成形を行うガラス成形体
の製造方法において、 前記各処理区画を同じ数の複数の処理室に分離し、１つ
の処理区画における複数の処理室には互いに処理の性質
は同じであるが条件の異なる処理を施す機能を持たせ、 これら各処理室のそれぞれに処理条件の異なる被成形ガ
ラスを収容した成形型が滞留されるようにして１つの処
理区画で処理条件の異なる複数の被成形ガラスの処理を
行えるようにしたことを特徴とするガラス成形体の製造
方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048662A JP2738582B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ガラス成形体の製造方法 |
| US07/653,065 US5194082A (en) | 1990-02-28 | 1991-02-11 | Method of manufacturing glass molding articles |
| DE4106436A DE4106436C2 (de) | 1990-02-28 | 1991-02-28 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Linsen aus Glas |
| US08/239,833 US5421849A (en) | 1990-02-28 | 1994-05-09 | Apparatus for simultaneously manufacturing glass molding articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2048662A JP2738582B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ガラス成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03252322A JPH03252322A (ja) | 1991-11-11 |
| JP2738582B2 true JP2738582B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=12809553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2048662A Expired - Fee Related JP2738582B2 (ja) | 1990-02-28 | 1990-02-28 | ガラス成形体の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5194082A (ja) |
| JP (1) | JP2738582B2 (ja) |
| DE (1) | DE4106436C2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101205673B1 (ko) | 2005-02-23 | 2012-11-27 | 호야 가부시키가이샤 | 유리덩어리 제조장치, 유리덩어리의 제조방법 및 광학소자의 제조 방법 |
| JP2017036157A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | Hoya株式会社 | ガラス成形体の製造方法、及び、ガラス成形体の製造装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4115235C1 (ja) * | 1991-05-10 | 1992-12-24 | Vegla Vereinigte Glaswerke Gmbh, 5100 Aachen, De | |
| JP3103243B2 (ja) * | 1992-06-02 | 2000-10-30 | 住友重機械プラスチックマシナリー株式会社 | ガラス圧縮成形機及びその加工室 |
| JP3759190B2 (ja) * | 1995-03-22 | 2006-03-22 | 松下電器産業株式会社 | 光学素子の成形方法 |
| JP2000281361A (ja) | 1999-03-29 | 2000-10-10 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 光学部品成形装置、及び光学部品成形方法 |
| JP4495842B2 (ja) * | 2000-09-01 | 2010-07-07 | Ｈｏｙａ株式会社 | ガラス成形品の製造方法及び製造装置、並びにガラス製品の製造方法 |
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| ITUD20020083A1 (it) * | 2002-04-12 | 2003-10-13 | Biasizza Spa | Metodo di produzione di tessere di mosaico vetroso contenenti una lamina metallica ornamentale, impianto per la produzione di tali tessere |
| DE102004015220B4 (de) * | 2004-03-24 | 2006-03-16 | Schott Ag | Pressmaschine für die Heißverformung von Glas und Verfahren |
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| CN101177334B (zh) * | 2006-11-06 | 2011-05-04 | 亚洲光学股份有限公司 | 玻璃模制成形设备 |
| US8783066B2 (en) * | 2011-05-27 | 2014-07-22 | Corning Incorporated | Glass molding system and related apparatus and method |
| KR20140078617A (ko) * | 2011-09-28 | 2014-06-25 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 프레스 성형 장치, 프레스 성형 방법, 프레스 성형용의 재치판 |
| JP5904493B2 (ja) * | 2012-09-10 | 2016-04-13 | Hoya株式会社 | ガラス成形装置及びガラス成形方法 |
| US10969560B2 (en) | 2017-05-04 | 2021-04-06 | Lightpath Technologies, Inc. | Integrated optical assembly and manufacturing the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE458912C (de) * | 1928-04-20 | Europaeischer Verband Der Flas | Maschine zur Herstellung von Glashohlkoerpern mit Saugformen | |
| US2011187A (en) * | 1933-05-18 | 1935-08-13 | Hartford Empire Co | Apparatus for forming hollow glass articles |
| FR2401105A1 (fr) * | 1977-08-24 | 1979-03-23 | Saint Gobain | Machine de pressage pour gobeleterie |
| GB1599802A (en) * | 1978-04-10 | 1981-10-07 | Emhart Ind | Glassware forming machines |
| US4778505A (en) * | 1985-06-27 | 1988-10-18 | Hoya Corporation | Method of molding glass body |
| JPS6487524A (en) * | 1987-09-30 | 1989-03-31 | Hoya Corp | Production of molded glass and device therefor |
| US4836838A (en) * | 1987-09-30 | 1989-06-06 | Hoya Corporation | Apparatus for molding glass articles |
| JPH0729779B2 (ja) * | 1987-09-30 | 1995-04-05 | ホーヤ株式会社 | ガラス成形体の製造装置 |
-
1990
- 1990-02-28 JP JP2048662A patent/JP2738582B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1991
- 1991-02-11 US US07/653,065 patent/US5194082A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-28 DE DE4106436A patent/DE4106436C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-05-09 US US08/239,833 patent/US5421849A/en not_active Expired - Lifetime
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| JP2017036157A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | Hoya株式会社 | ガラス成形体の製造方法、及び、ガラス成形体の製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03252322A (ja) | 1991-11-11 |
| DE4106436C2 (de) | 1996-02-29 |
| DE4106436A1 (de) | 1991-08-29 |
| US5421849A (en) | 1995-06-06 |
| US5194082A (en) | 1993-03-16 |
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