JPH0158365B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0158365B2 JPH0158365B2 JP61212900A JP21290086A JPH0158365B2 JP H0158365 B2 JPH0158365 B2 JP H0158365B2 JP 61212900 A JP61212900 A JP 61212900A JP 21290086 A JP21290086 A JP 21290086A JP H0158365 B2 JPH0158365 B2 JP H0158365B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nail
- tip
- shaft
- shaft portion
- flat surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 210000001699 lower leg Anatomy 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は釘、かすがいの様に、相手部材に打込
む軸部を有する打込み部材に関するものである。
む軸部を有する打込み部材に関するものである。
（従来技術及びその問題点）
第７図に示す如く、従来の釘２は打込み軸部３
の先端全体がくさび状に尖つており、釘を木材６
に打込む際、釘の軸部がくさびの作用をなし、打
込部周辺の材料を外側に押し拡げる強い力が生じ
る。
の先端全体がくさび状に尖つており、釘を木材６
に打込む際、釘の軸部がくさびの作用をなし、打
込部周辺の材料を外側に押し拡げる強い力が生じ
る。
従つて木材６の木口６１の近傍へ釘２を打つた
場合、木口６１に達する割れが生じ易く、釘の利
き目がなくなる。
場合、木口６１に達する割れが生じ易く、釘の利
き目がなくなる。
特に、ツーバイフオー（２×４）建築で多く使
用される太く短い釘を打つた場合、木口の割れは
不可避である。
用される太く短い釘を打つた場合、木口の割れは
不可避である。
従つて、従来は、ドリル、キリ等で下穴を開設
してから釘を打ち、木口の割れを防いでいたが、
下穴を開設することは手間がかかつて、釘打ちの
能率を著しく低下する問題があつた。
してから釘を打ち、木口の割れを防いでいたが、
下穴を開設することは手間がかかつて、釘打ちの
能率を著しく低下する問題があつた。
そこで第８図、第９図に示す板の割れ防止を目
的とする釘が提案されている。
的とする釘が提案されている。
第８図の釘は軸部３０の先端を半球状に形成
し、中央に案内突子を設けたものであり、第９図
の釘は四角錘の先細に更に突子を突設して、軸部
の先端を２段に形成したものである。
し、中央に案内突子を設けたものであり、第９図
の釘は四角錘の先細に更に突子を突設して、軸部
の先端を２段に形成したものである。
上記２つの釘は何れも、釘のくさび効果が減じ
て木口の割れ防止を画るものである。
て木口の割れ防止を画るものである。
しかし、第８図の場合、突子４を除く先端部
は、半球状に形成されており、該球面３３には打
込部周辺の材料を外側に押し拡げる力が生じ、打
込み相手材料の割れを防止する効果は小さい。
は、半球状に形成されており、該球面３３には打
込部周辺の材料を外側に押し拡げる力が生じ、打
込み相手材料の割れを防止する効果は小さい。
又、第９図の場合、釘の先端部は全体的には従
来の一般的な釘と同じようにくさび状に尖つてお
り、打込み相手材料の割れを防止する効果は殆ど
期待できない。
来の一般的な釘と同じようにくさび状に尖つてお
り、打込み相手材料の割れを防止する効果は殆ど
期待できない。
釘の先端部を先端を平坦にすれば、釘を打ち込
む際に、くさびの作用がなくなり、木口の割れを
防ぐことは出来る。
む際に、くさびの作用がなくなり、木口の割れを
防ぐことは出来る。
しかし、釘の先端尖り部は釘の打込み位置がず
れないよう且つ、釘が木材内を真つ直ぐに突き進
むための案内となる重要な役割を果たすものであ
つて、該尖り部を省略すると釘を正確な位置に真
つ直ぐに打つことは出来ない。
れないよう且つ、釘が木材内を真つ直ぐに突き進
むための案内となる重要な役割を果たすものであ
つて、該尖り部を省略すると釘を正確な位置に真
つ直ぐに打つことは出来ない。
又、上記木口の割れの問題は、かすがいについ
ても同様である。
ても同様である。
（問題点を解決する為の手段）
本発明は上記問題を解決するものであつて、打
込み軸部３を有する釘、かすがい等の打込み部材
に於て、一様太さの打込み軸部３の先端を軸心と
直交する平坦面５とし、該平坦面の中央に先の尖
つた突子４を形成している。
込み軸部３を有する釘、かすがい等の打込み部材
に於て、一様太さの打込み軸部３の先端を軸心と
直交する平坦面５とし、該平坦面の中央に先の尖
つた突子４を形成している。
（作用及び効果）
突子４の先端を木材の打込み位置に強く押し、
この状態で打込み部材１を打ち込めば、打込み位
置がずれることはなく、又、軸部３が木材を突き
進む時、突子４が軸部３を真つ直ぐに先導するた
め、打込み部材１を正しい位置に真つ直ぐ打ち込
むことが出来る。
この状態で打込み部材１を打ち込めば、打込み位
置がずれることはなく、又、軸部３が木材を突き
進む時、突子４が軸部３を真つ直ぐに先導するた
め、打込み部材１を正しい位置に真つ直ぐ打ち込
むことが出来る。
突子４に接する木材の材料は、突子のくさび作
用によつて多少は押し拡げられが、従来のように
軸部の先端全体が尖つているものに比べて、突子
は小さく、押し拡げ力は弱い、しかも、軸部３の
先端の平坦面５は軸心と直交しており、打込み相
手木材に対するくさび作用はなく、突子４周囲の
木材の材料を下方に押し潰して、周囲材料の密度
を高めながら進むため、この押潰し力によつて、
前述のような突子４による木材の材料を側方向に
押し拡げる力を半減させ且つ軸部周囲の材料の高
密度化が軸部の抜け止め効果を発揮する。
用によつて多少は押し拡げられが、従来のように
軸部の先端全体が尖つているものに比べて、突子
は小さく、押し拡げ力は弱い、しかも、軸部３の
先端の平坦面５は軸心と直交しており、打込み相
手木材に対するくさび作用はなく、突子４周囲の
木材の材料を下方に押し潰して、周囲材料の密度
を高めながら進むため、この押潰し力によつて、
前述のような突子４による木材の材料を側方向に
押し拡げる力を半減させ且つ軸部周囲の材料の高
密度化が軸部の抜け止め効果を発揮する。
更に、突子以外の軸部３は、一様太さであるか
ら、該軸部には打込み相手部材に割れを生じせし
めるくさび効果はなく、従つて、軸部３を木材に
打込んだとき、木口に割れを防止できる。
ら、該軸部には打込み相手部材に割れを生じせし
めるくさび効果はなく、従つて、軸部３を木材に
打込んだとき、木口に割れを防止できる。
（実施例）
第１図は本発明を釘に実施したものであり、一
様太さの丸軸状軸部３の一端に頭部２、他端は平
坦面５とし、平坦面の中央に円錐或は角錐状の突
子４を形成している。平坦面５は突子４を囲む環
状の段部５を構成している。
様太さの丸軸状軸部３の一端に頭部２、他端は平
坦面５とし、平坦面の中央に円錐或は角錐状の突
子４を形成している。平坦面５は突子４を囲む環
状の段部５を構成している。
突子４の最大径は軸部５の直径の1/3〜2/3であ
る。
る。
第５図は釘１の軸身を軸本体３１として、該軸
本体３１に筒体３２を嵌着して軸部３を形成した
他の実施例である。
本体３１に筒体３２を嵌着して軸部３を形成した
他の実施例である。
筒体３２の長さは釘の先端の尖り部を除く軸心
の長さに等しく、釘の先端部が突子４、筒体の先
端面が環状の平坦面５となる。
の長さに等しく、釘の先端部が突子４、筒体の先
端面が環状の平坦面５となる。
第６図は本発明をコ字状のかすがいに実施した
他の実施例であつて、両側の打込み軸部３，３の
先端に平坦面５及び前記第３図に示すものと同様
の突子４を形成している。
他の実施例であつて、両側の打込み軸部３，３の
先端に平坦面５及び前記第３図に示すものと同様
の突子４を形成している。
本発明は上記実施例に限定されることはなく、
特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能
である。
特許請求の範囲に記載の範囲で種々の変形が可能
である。
第１図は本発明に係る釘の正面図、第２図は同
上の先端部分の拡大図、第３図は同上の斜面図、
第４図は釘の先端部分の断面図、第５図は２つの
部材を組み合わせた他の実施例の断面図、第６図
は本発明に係るかすがいの正面図、第７図は従来
例の説明図、第８図、第９図は先端部に特徴のあ
る従来の釘の要部の正面図である。 １……釘、３……軸部、４……突子、５……環
状段部、７……かすがい。
上の先端部分の拡大図、第３図は同上の斜面図、
第４図は釘の先端部分の断面図、第５図は２つの
部材を組み合わせた他の実施例の断面図、第６図
は本発明に係るかすがいの正面図、第７図は従来
例の説明図、第８図、第９図は先端部に特徴のあ
る従来の釘の要部の正面図である。 １……釘、３……軸部、４……突子、５……環
状段部、７……かすがい。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 打込み軸部３を有する釘、かすがい等の打込
み部材に於て、一様太さの打込み軸部３の先端
に、軸心と直交する平坦面５を形成し、該平坦面
５の中央に先の尖つた小径の突子４を突設してい
ることを特徴とする打込み部材。 ２ 軸部３は先端が尖つた軸本体３１に筒体３２
を嵌合して構成され、筒体３２の先端面が環状の
平坦面５となつている特許請求の範囲第１項に記
載の打込み部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21290086A JPS6367416A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 打込み部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21290086A JPS6367416A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 打込み部材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367416A JPS6367416A (ja) | 1988-03-26 |
| JPH0158365B2 true JPH0158365B2 (ja) | 1989-12-11 |
Family
ID=16630134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21290086A Granted JPS6367416A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 打込み部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367416A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169149A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Nippon Mining Co Ltd | 連続鋳造方法 |
| JPS62101355A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-11 | Nippon Mining Co Ltd | 銅或いは銅合金線材の製造方法 |
| JPS62286650A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Nippon Mining Co Ltd | オ−デイオ用電線の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49123475U (ja) * | 1973-02-21 | 1974-10-23 | ||
| JPS57174809U (ja) * | 1981-04-30 | 1982-11-04 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21290086A patent/JPS6367416A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61169149A (ja) * | 1985-01-22 | 1986-07-30 | Nippon Mining Co Ltd | 連続鋳造方法 |
| JPS62101355A (ja) * | 1985-10-30 | 1987-05-11 | Nippon Mining Co Ltd | 銅或いは銅合金線材の製造方法 |
| JPS62286650A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | Nippon Mining Co Ltd | オ−デイオ用電線の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367416A (ja) | 1988-03-26 |
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