JPH0158017B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

＜産業上の利用分野＞ 本発明は自動プログラミングにおけるネジ加工
用工具の選別方法にかかり、とくに予め工具毎に
該工具が使用できる加工工程の名称と、刃先角を
含む工具形状データを登録しておき、部品形状デ
ータから求まるネジの深さとピツチとから該ネジ
加工に適当なネジ加工用工具を前記登録してある
工具の中から選別するネジ加工用工具の選別方法
に関する。 ＜従来技術＞ グラフイツクデイスプレイ画面を用いて対話形
式によりデータを入力し、設計図面から簡単な操
作でNCテープを作成する自動プログラミング装
置が実用化されている。この自動プログラミング
装置によれば、設計図面に記載されている加工物
の形状に沿つて対応する操作盤上の形状シンボリ
ツクキーをおすだけで加工形状を入力できる。ま
た、かかる自動プログラミング装置によればその
時々の参考となる情報が画面に図形表示され、し
かも日常語による問い掛けがあるから該問い掛け
に応じて寸法や各種データを入力できる。更に、
NCテープ作成に必要な全データが入力されれば
即座に素材形状や加工形状（仕上げ形状）が描か
れ、しかもNCデータの自動計算が開始され、か
つ工具通路が図形表示されてNCテープが作成さ
れる。かかる自動プログラミング装置によるプロ
グラミング方法は具体的に説明すると、以下のス
テツプからなつている。すなわち、 (1) 素材の材質の選択ステツプ、 (2) 図面形式の選択ステツプ、 (3) 素材形状と寸法の入力ステツプ、 (4) 加工形状と寸法入力のステツプ、 (5) 機械原点のタレツト位置入力ステツプ、 (6) 工程の選択ステツプ、 (7) 工具の選択ステツプ、 (8) 加工範囲や切削条件の決定ステツプ、 (9) 工具通路の計算ステツプ、 よりなり順次必要なデータを入力して最終的に
NCデータ（NCテープ）が作成される。第１図
は自動プログラミング機能付きNC装置に使用さ
れる操作盤の構成図であり、(a)操作盤１０１を自
動プログラミングユニツト用として用いるか
（FAPTモードという）あるいはNCユニツト用
として用いるか（NCモードという）の選択情報
を出力する二者択一選択キー群１０１ａと、(b)自
動プログラミングユニツト用として用いられるキ
ー群１０１ｂと、(c)NCユニツト用として用いら
れるキー群１０１ｃと、(d)データ入出力装置を自
動プログラミングユニツトあるいはNCユニツト
のいずれかに接続するかを選択するＩ／Ｏ選択キ
ー群１０１ｄと、(e)自動プログラミングユニツト
とNCユニツトに共通に用いられるデータ入力キ
ー群１０１ｅを有している。二者択一キー１０１
ａはランプ付きのFAPTキー１０１ａ−１とラン
プ付きのNCキー１０１ａ−２を有し、FAPTキ
ー１０１ａ−１を押すとFAPTモードになり、操
作盤１０１は自動プログラミングユニツト用とし
て動作し、キー群１０１ｃは押しても無効になり
又データ入力キー群１０１ｅは自動プログラミン
グユニツト用として動作する。一方、NCキー１
０１ａ−２を押すとNCモードになり、操作盤１
０１はNCユニツト用として動作し、キー群１０
１ｂは押しても無効になり、又データ入力キー群
１０１ｅはNCユニツト用として動作する。自動
プログラミングのためのキー群１０１ｂは自動プ
ログラミングにおける種々の状態をセツトする状
態セツトキー１０１ｂ−１〜１０１ｂ−６、作業
指示キー１０１ｂ−７〜１０１ｂ−１０、NC加
工データを自動プログラミングユニツトからNC
ユニツトへ転送するための転送キー１０１ｂ−１
１を有している。尚、状態セツトキーである
BACKキー１０１ｂ−１はデータ入力している
ときカーソルを戻すためのキー、WIDEキー１０
１ｂ−２は表示を拡大するためのキー…であり、
作業指示キーのうちROキー１０１ｂ−７は自動
プログラミング開始と次のステツプへの移行を指
示するキー、R1キー１０１ｂ−８はFAPTモー
ド時に画面に表示されている入力内容を修正する
ときなどに押されるキー、R2キー１０１ｂ−９
は材質フアイルやツーリングフアイルの入出力な
どに用いられるキー、R3キー１０１ｂ−１０は
途中で自動プログラミングを打ち切りたいときな
どに押されるキーである。NCユニツト用のキー
群１０１ｃは種々の機能キー１０１ｃ−１〜１０
１ｃ−６、画面のページ切替キー１０１ｃ−７〜
１０１ｃ−８、カーソル移動キー１０１ｃ−９，
１０１ｃ−１０、および作成されたNCデータに
基づいてNC制御を開始させるスタートキー１０
１ｃ−１１を有している。尚、OFSETキー１０
１ｃ−１はオフセツト量の表示と設定に用いら
れ、POSキー１０１ｃ−２は現在位置表示に、
PRGRMキー１０１ｃ−３はプログラムの内容を
表示あるいは現在実行中のブロツクと次のブロツ
クを表示させるために、PARAMキー１０１ｃ
−４はパラメータの表示と設定のために、
ALAMキー１０１ｃ−５はアラームの内容表示
のために…使用される。尚、１０１ｂ，１０１ｃ
のキー群の機能はその全部あるいは一部をソフト
キーとしてCRT機能上に機能表示させることに
より代用することも可能である。Ｉ／Ｏ選択キー
群１０１ｄはFAPTモード及びNCモードいずれ
のモードにおいても有効であり、データ入出力装
置を自動プログラミングユニツトに接続するため
FAPTキー１０１ｄ−１とデータ入出力装置を
NCユニツトに接続するためのNCキー１０１ｄ
−２を有している。データ入出力用キー群１０１
ｅは、四則演算や関数演算の実行に用いられるキ
ー群１０１ｅ−１と、部品形状及び数値、アルフ
アベツトの入力に用いられるシンボリツクキー群
１０１ｅ−２と、各キーのキートツプ右下に表示
されているアルフアベツト入力に際して押される
シフトキー１０１ｅ−３を有している。なお、シ
ンボリツクキーは自動プログラミングのステツプ
に応じて数値入力用として機能する。 さて、FAPTキー１０１ａ−１を押してFAPT
モードにし、しかる後ROキー１０１ｂ−７を押
せばグラフイツク画面に第２図Ａに示すように自
動プログラミングのステツプを選択するための画
像が表示される。この状態で数値１キーを押し
て、NLキーを押せばグラフイツク画面に第２図
Ｂに示すように素材の材質を示す名称とそのメニ
ユー番号が表示され、かつ材質の問いかけ文が表
示される。これにより、素材の材質がアルミニウ
ムであれば該アルミニウムの対応するメニユー番
号４をシンボリツクキーを用いて入力し、ついで
NLキーを押せば素材の入力が終了する。 ついで、ROキー１０１ｂ−７を押せばグラフ
イツク画面に第２図Ｃに示すように図面形式を示
す４つの図面とそのメニユー番号１、２、３、４
とが表示され、かつ座標系選択の問い掛けが表示
される。すなわち、旋削加工の場合には設計図面
は書き方により、第１象限、第２象限、第３象限
および第４象限の４種類の座標系のいずれか１つ
の象限に記載されているので、図形表示画面に
は、それぞれの座標系をあらわす図とともに、対
応する象限を表わす数字１、２、３及び４という
メニユー番号を添えて表示する。しかる後、問い
掛けに応じて設計図の部品が表現されている象限
に対応するメニユー番号を入力し、ついでNLキ
ーを押せば座標系が選択される。 座標系の選択が終了してROキー１０１ｂ−７
を押せばグラフイツク画面には第２図Ｄに示すよ
うに素材形状とその寸法入力用の画面が表示さ
れ、該表示された内容をみながら素材形状及びそ
の寸法値Ｌ、Ｄ、D₀や基準線ZPの位置を入力す
る。すなわち、旋削加工の素材形状を大別すると
丸棒か穴付き棒か、特殊形状（特殊素材）である
からそれらの絵とメニユー番号が第２図Ｄに示す
ように表示され、表示された素材形状のなかから
１つの素材形状をメニユー番号で選択し、しかる
後素材形状の長さＬや太さＤ、穴径D₀、基準線
位置ZPの寸法値の問い掛けに従つてこれら寸法
を入力すれば素材形状と寸法値の入力が終了す
る。 素材形状とその寸法値を入力して、ROキー１
０１ｂ−７を押せばグラフイツクデイスプレイ画
面と座標軸と素材形状が描画され、かつ加工形状
（部品形状）の問いかけ文が表示される。従つて
該問い掛けに応じて設計図面をみながら部品形状
通りに形状シンボリツクキー（↑、→、↓、←、
〓、〓、〓、〓、〓、〓で示されたキー）、面と
り部を示すＣキー、溝部を示すＧキー、丸みずけ
を示すＲキー、ねじ部を示すＴキー、ぬすみ部を
示すＮキーを操作して部品形状を入力する。尚、
部品形状の１つの要素を形状シンボリツクキーを
押して入力する毎に該要素の寸法の問い掛けが表
示され、該問い掛けに応じて設計図面からひろつ
た寸法を入力する。たとえば、ネジ部を示すＴキ
ーを押圧すると、(イ)ネジ部が次の要素上に存在す
るのか、手前の要素上に存在するのか、(ロ)ネジの
長さLT、(ハ)リードLD、(ニ)ネジの条数ｎ、(ホ)ネジ
の深さｈなどが問い掛けられるから、これら問い
掛けに対して順に所定のデータを入力する。尚、
(イ)の問い掛けに対して、ネジが今から入力されよ
うとしている形状要素上につくられるのか、ある
いはすでに入力されている直前の形状要素上につ
くられるのかに応じて１または０を入力する。た
とえば、シンボリツクキーが↑、〓、Ｔ、←と押
された場合においてネジが次の要素上に存在すれ
ば第３図Ａに示す位置につくられ、ネジが手前の
要素上に存在すれば第３図Ｂに示す位置に作ら
れ、又シンボリツクキー群が↑、Ｔ、〓、←と押
された場合においてネジが次の要素上に存在すれ
ば第３図Ｃに示す位置に作られる。 以上により、全要素の部品形状と寸法の入力が
終了すれば入力された部品形状及び寸法に応じて
加工部品の形状が第２図Ｅに示すようにグラフイ
ツクデイスプレイ画面に表示される。 しかる後、ROキー１０１ｂ−７を押せば画面
に第２図Ｆに示すように加工形状とタレツトと機
械原点の位置関係図が表示され、かつNCデータ
作成に必要となる機械原点とタレツト旋回位置の
問い掛けが表示される。そして、該問い掛けに応
じて形状シンボリツクキーより所定の数値を入力
すれば機械原点とタレツト旋回位置の入力が終了
する。 機械原点とタレツト旋回位置の入力が終了すれ
ばグラフイツクデイスプレイ画面に第２図Ｇに示
すように加工工程選択のための問い掛けが表示さ
れる。すなわち、１つの部品を旋盤で加工すると
き加工工程は(イ)センタモミ、(ロ)ドリリング(ハ)外形
荒加工、(ニ)内径荒加工、(ホ)外形中仕上げ加工、(ヘ)
内径中仕上げ加工、(ト)外形仕上げ加工、(チ)内径仕
上げ加工、(リ)溝切り、(ヌ)ねじ切りなどがあるか
ら、これら加工工程名称がメニユー番号とともに
表示される。従つて、どの加工工程を行うかに応
じて画面に表示されている所望の加工工程名称を
メニユー番号で入力し、NLキーを押す。 ついで、上記入力した加工工程の加工に使用す
べき工具の問い掛けが第２図Ｈに示すように表示
されるから、該問い掛けに応じて工具番号、工具
位置補正番号を入力する。工具番号と工具位置補
正番号が入力されると、入力されたデータはＴコ
ードに変換され、画面右上部に第２図Ｉに示すよ
うに該Ｔコードと各軸の工具位置補正値が表示さ
れ、同時に工具形状データの問い掛け文が画面の
下側に表示される。そして、該問い掛けに応じて
工具の刃先半径RN、切り刃角AC、刃先角AN、
仮想刃先位置XN、ZN、刃先幅WN（溝切りバイ
トのみ）、タレツトへの工具の取り付け角AS、取
り付け位置XS、ZSを入力する。第４図は各種工
具の形状説明図であり、切り刃角ACの正方向は
主切り刃（図中、太線部分）を中心に反時計回
り、刃先角ANの正方向は主切り刃を中心に時計
回りである。尚、ネジ加工用工具においてはAN
＝２・ACの関係がある。第５図は加工状態時に
おけるタレツトへの工具の取り付け法説明図であ
り、刃物がどの方向のどこについているかを取り
付け角ASと取り付け位置ZS、XSで表現して入
力する。尚、取り付け角ASの正方向は反時計方
向である。又、TRはタレツト、TRCはタレツト
の中心、TLは刃物である。 使用工具データの入力が終了すればグラフイツ
クデイスプレイ画面には第２図Ｊに示すように入
力した加工工程を加工するための切削条件の問い
かけ文が表示され、該問い掛けに応じてクリアラ
ンス量CX、CZ、仕上げ代TX、TZ、切り込み量
Ｄ、戻し逃げ量Ｕ、切削速度Ｖ、送り速度F1、
F2、F3などの切削条件を入力する。 切削条件の入力が終了すればグラフイツクデイ
スプレイ画面には第２図Ｋに示すように加工工程
の切削方向の問いかけ文が表示される。この切削
方向の入力ステツプは(イ)第６図Ａに示すように−
Ｘ軸方向に向けて工具を移動させて加工するの
か、(ロ)第６図Ｂに示すように−Ｚ軸方向に向けて
工具を移動させて加工するのか、あるいは(ハ)＋Ｘ
軸方向、(ニ)＋Ｚ軸方向に向けて工具を移動させて
加工するのかを決定するステツプであり、(イ)の場
合には形状シンボリツクキーのうち↓キーを押
し、(ロ)の場合には←キーを、(ハ)の場合には↑キー
を、(ニ)の場合には→を押して切削方向を入力す
る。 切削方向の入力が終了すればグラフイツクデイ
スプレイ画面に前記入力した加工工程により加工
する領域（加工領域）決定のための図形が第７図
に示すように表示される。すなわち、画面には素
材形状、カーソルＣ１，Ｃ２、加工領域の問いか
け文がなどが表示される。尚、カーソルは加工形
状に沿つて２つ表示され、一方は加工領域の始点
を入力するために、また他方は加工領域の終点を
入力するために用いられる。また加工形状は実線
で、素材形状は点線で表示される。 従つて、まずR1キー１０１ｂ−８を押してカ
ーソルＣ１，Ｃ２を加工領域の始点と終点に位置
決めする。尚、BACKキー１０１ｂ−１がオフ
（消灯）しているかオン（点灯）しているかによ
り、カーソルを部品形状に沿つて前進及び後退さ
せることができる。始点及び終点の入力が終了す
れば前記加工工程においてどこを加工するのかを
形状シンボリツクキーを用いて入力する。すなわ
ち、始点及び終点からみた加工領域の方向を形状
シンボリツクキーを用いて入力すれば第７図Ａ，
Ｂ，Ｃに示すように領域方向の２つの直線Lx，
Lzと素材形状と部品形状とで囲まれた斜線部が
加工領域として認識される。 加工領域の入力が終了するとグラフイツクデイ
スプレイ画面には該入力した加工領域部分を削り
取つたあとの残りの素材形状が表示され、同時に
前記入力した工具と同一工具で別の領域を切削す
るかの問いかけ文が表示される。 同一工具で別の領域を切削する場合にはその旨
を入力する（数値１キーとNLキーをおす）と共
に、切削方向と該領域を入力する。たとえば、第
８図に示すようにネジ加工工程が２個所（Ｔ１，
Ｔ２部分）ある場合において、それぞれ同一の工
具でネジ加工する場合には、ネジ部Ｔ１の加工領
域データ入力後、数値１キーとNLキーを押し、
しかる後ネジ部Ｔ２の加工領域データを入力す
る。 一方、同一工具で別の領域を切削する必要がな
ければ数値０キーとNLキーを押す。 以上により、第１の加工工程の加工に必要なデ
ータを入力し終われば最終部品形状を得るために
別の加工工程が必要かどうかをオペレータが判断
し、必要であればROキー１０１ｂ−７を押す。
これにより第２図Ａに示すように自動プログラミ
ングのステツプを選択するための画像がグラフイ
ツクデイスプレイ画面に表示される。しかる後、
４キーとNLキーを押して「加工定義ステツプ」
を選択すればグラフイツクデイスプレイ画面に第
２図Ｇに示す加工工程選択のための問い掛けが表
示される。以後、同様に加工工程の選択、使用工
具データの入力、切削方向、加工領域の入力を全
加工工程に対して行えば、最終部品形状をうるに
必要な全データが入力されたことになり以後自動
プログラミングユニツトは入力されたデータに基
づいてNCデータを作成すると共に工具通路軌跡
をグラフイツクデイスプレイ画面に表示してプロ
グラミングが終了する。 ＜従来技術の欠点＞ 以上のように、従来方法では加工工程毎に、該
加工工程で使用する工具の工具番号、工具位置補
正番号、各種工具形状データ、工具取り付けデー
タをプログラマが入力しなくてはならないため、
操作が面倒であると共に、プログラミング時間が
長くなる欠点がある。 又、ネジ加工においてはネジの深さとピツチと
から適切なネジ加工用工具を選択しなくてはなら
ないが、適当なネジ加工用工具を選択する作業が
面倒となり、しかもプログラマには相当の熟練度
が要求される。 ＜発明の目的＞ 本発明の目的はネジ加工用工具を自動的に選別
できる自動プログラミングにおけるネジ加工用工
具の選別方法を提供することである。 本発明の別の目的はいちいち工具形状データや
工具取り付けデータを入力する必要がないネジ加
工用工具の選別方法を提供することである。 本発明の更に別の目的は所望のネジ加工用工具
が登録されていない場合、該工具の刃先角を表示
するネジ加工用工具の選別方法を提供することで
ある。 ＜発明の概要＞ 本発明は予め工具毎に該工具が使用できる加工
工程の名称と、該工具の刃先角を特定するデータ
を少なくとも含む工具形状データをメモリに記憶
させておき、特定された部品形状データから求ま
るネジの深さとピツチとからネジ山の角度を求
め、該ネジ山の角度に等しい刃先角を有するネジ
加工用工具をメモリに登録しているネジ工具の中
から選別する自動プログラミングにおける加工用
工具の選別方法である。 ＜実施例＞ 第９図は本発明の実施例ブロツク図、第１０図
は本発明のネジ加工用工具の選別方法の処理の流
れ図である。 第９図において、２０１は不揮発性のメモリで
あり、該メモリには予め(イ)工具毎に工具番号と、
該工具が用いられる加工工程名称と、刃先角を含
む工具形状データと、(ロ)並びに後述する係数ｃと
ネジ山の角度との対応関係が記憶されている。２
０２はグラフイツクデイスプレイ装置、２０３は
プロセツサ、２０４は制御プログラムを記憶する
ROM、２０５は操作盤２０１から入力されたデ
ータ、処理結果、作成されたNCデータなどを記
憶するRAM、２０６は作成されたNCデータを
紙テープ、バブルカセツトなどの外部記憶媒体２
０７に出力するNCデータ出力装置である。操作
盤１０１から、従来方法と同様にグラフイツクデ
イスプレイ画面と対話的に素材の材料、設計図面
の形式、素材の形状とその寸法値、部品形状とそ
の寸法値、機械原点やタレツト旋回位置、加工工
程を入力する。そして加工工程としてネジ加工工
程が入力されると本発明にかかるネジ加工用工具
の自動選別処理が開始される。尚、ネジとしては
一般にメートルネジ、管用ネジ、電線管ネジがあ
る。メートルネジは第１１図Ａに示すようにネジ
山の角度が60゜であり、ピツチＰとネジの高さｈ
と仮想的なネジ高さＨとの間には ｈ＝6H／８ （1a） ｈ＝（Ｐ／２）・（１／tan30゜）・（６／８）＝
0.6495・Ｐ …（1b） の関係がある。 又、管用ネジは第１１図Ｂに示すようにネジ山
の角度が55゜であり、ピツチとネジの高さｈと仮
想的なネジ高さＨとの間には ｈ＝4H／６ （2a） ｈ＝（Ｐ／２）・（１／tan27.5゜）・（４／６）＝
0.6403・Ｐ …（2b） の関係がある。 さらに、電線管ネジは第１１図Ｃに示すように
ネジ山の角度が80゜であり、ピツチＰとネジ山の
高さｈと仮想的なネジ高さＨとの間には ｈ＝8H／10 （3a） ｈ＝（Ｐ／２）・（１／tan40゜）・（８／10）＝
0.4767・Ｐ …（3b） の関係がある。 従つて、予め（1b）〜（3b）式における係数
とネジ山の角度の対応をメモリ２０１に記憶させ
ておき、前ステツプで特定された最終部品形状デ
ータに含まれるネジ部のピツチＰとネジの深さｈ
とからｈ／Ｐを演算し、ｈ／Ｐが0.6495に等しけ
ればネジ山の角度は60゜、ｈ／Ｐが0.6403に等し
ければネジ山の角度は55゜、ｈ／Ｐが0.4767に等
しければネジ山の角度は80゜であると判断できる。 (イ) さて、加工工程としてネジ加工工程が入力さ
れると、プロセツサ２０３はRAMに記憶され
ている最終部品形状データをチエツクしネジ部
の数ｔを求め、これを内蔵のレジスタに記憶す
る。 (ロ) ついで、プロセツサ２０３は１→ｉとして、
第ｉ番目のネジ部のデータをRAM２０５から
読みだす (ハ) ネジ部のデータにはネジのリードLD、ネジ
の条数ｎ、ネジの深さｈが含まれているから、
プロセツサ２０３は次式により Ｐ＝LD／ｎ (4) ネジのピツチＰを求め、ついて次式により ｃ＝ｈ／Ｐ (5) 係数ｃを演算する。 (ニ) (5)式より係数ｃが求まればプロセツサ２０３
はメモリ２０１に記憶されている係数ｃと角度
との対応テーブルからネジ山の角度Ａを求め
る。 (ホ) ネジ山の角度Ａが求まれば、プロセツサ２０
３はメモリ２０１に登録されているネジ加工用
工具のうち刃先角がＡに等しい工具を選別方法
し、該工具を第ｉ番目のネジ部加工用の工具と
してその工具形状データや工具取り付け位置デ
ータをRAM２０５に記憶する。 (ヘ) ついで、プロセツサ２０３は ｉ＋１→ｉ の演算を行う。 (ト) ｉを更新すればプロセツサ２０３ ｉ＞ｔ の判別処理を行いｉ＞ｔであれば全ネジ部のネ
ジ加工用工具が選択されたものとしてネジ加工
用工具の選別処理を終了する。 (チ) 一方、ｉ≦ｔであれば、第ｉ番目のネジ部の
データをRAM２０５から読みだして、ステツ
プ(ハ)以降の処理を繰り返す。 (リ) 又、ステツプ(ホ)においてネジ山の角度Ａに等
しい刃先角を有する工具が存在しない場合には
該ネジ山の角度、換言すればネジ加工用工具の
刃先角をグラフイツクデイスプレイ装置２０２
の画面に表示する。これにより、プログラマは
表示されている角度を参照して従来方法と同様
に工具形状データ、工具取り付け位置データな
どを入力する。しかる後、プロセツサ２０３は
ステツプ(ヘ)以降の処理を繰り返す。 ＜発明の効果＞ 以上説明したように、本発明によれば予め工具
毎に該工具が使用できる加工工程の名称と、該工
具の刃先角を特定するデータを少なくとも含む工
具形状データをメモリに記憶させておき、特定さ
れた部品形状データから求まるネジの深さとピツ
チとからネジ山の角度を求め該ネジ山の角度に等
しい刃先角を有するネジ加工用工具をメモリに登
録してあるネジ工具の中から選別するように構成
したから、自動的にネジ加工用工具の選別がで
き、又いちいち工具形状データや工具取り付けデ
ータを入力する必要がないから操作性が向上する
と共に、プログラミング時間を短縮できる。 又、本発明によれば所望のネジ加工用工具がみ
つからない場合には、ネジ山の角度、換言すれば
ネジ加工用工具の刃先角をデイスプレイ画面に表
示させるようにしているから、以後の処理を簡単
に行えることができる。尚、ここではネジの種類
として、メートルネジ、管用ネジ、電線管ネジの
３種類について説明したが、他のネジへも適用は
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は操作盤の構成図、第２図は従来方法を
説明するための表示例説明図、第３図はネジ部に
おける形状データ入力法説明図、第４図は工具形
状説明図、第５図はタレツトの工具取り付け法説
明図、第６図は切削方向入力の説明図、第７図は
加工領域の入力説明図、第８図は同一工具による
加工場所が２個所以上ある場合の説明図、第９図
は本発明の実施例ブロツク図、第１０図は、本発
明の処理の流れ図、第１１図は各種ネジのピツチ
とネジの高さｈと仮想的な高さＨとの関係説明図
である。 １０１……操作盤、２０１……ツーリングフア
イル、２０２……グラフイツクデイスプレイ装
置、２０３……プロセツサ、２０４……ROM、
２０５……RAM、２０６……NCデータ出力装
置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 自動プログラミングにおけるネジ加工用工具
   の選別方法において、 予め工具毎に該工具が使用できる加工工程の名
   称と、該工具の刃先角を含む工具形状データをメ
   モリに記憶すると共に、ネジ深さｈとネジピツチ
   Ｐの比率に対するネジ山の角度を示すテーブルを
   メモリに記憶しておき、 ネジ部を含む最終部品形状と、加工工程として
   ネジ加工工程が特定されたとき、最終部品形状デ
   ータから求まるネジの深さとピツチとからその比
   率を求め、 該比率に応じたネジ山の角度を前記テーブルよ
   り求め、 該ネジ山の角度に等しい刃先角を有するネジ加
   工用工具を前記メモリに登録してあるネジ加工用
   工具の中から選別することを特徴とする自動プロ
   グラミングにおけるネジ加工用工具の選別方法。