JPH0155098B2 - - Google Patents
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- JPH0155098B2 JPH0155098B2 JP57065245A JP6524582A JPH0155098B2 JP H0155098 B2 JPH0155098 B2 JP H0155098B2 JP 57065245 A JP57065245 A JP 57065245A JP 6524582 A JP6524582 A JP 6524582A JP H0155098 B2 JPH0155098 B2 JP H0155098B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層反射パネルに関する。
かかるパネルは多くの潜在的な用途を有する
が、特別な用途に太陽光線収集機の分野がある。
が、特別な用途に太陽光線収集機の分野がある。
裏銀めつき鏡を用いるとき、入射エネルギーの
一部はそれがシート材料の厚さを通つて進むとき
吸収されることは明らかである。従つてかかる鏡
はこの吸収を減少させるためできる限り薄くすべ
きことが望ましい、しかしこれは鏡の脆さをもた
らす。
一部はそれがシート材料の厚さを通つて進むとき
吸収されることは明らかである。従つてかかる鏡
はこの吸収を減少させるためできる限り薄くすべ
きことが望ましい、しかしこれは鏡の脆さをもた
らす。
本発明はこのことを改良することにある。
本発明によれば、積層反射パネルを提供し、こ
のパネルは厚さ2.0mm未満であり、背面に反射被
覆を担持する少なくとも一つのガラスシート(以
後鏡シートと称する)を有し、これは各鏡シート
よりも厚い平らなガラス裏支持シートに積層して
ある。
のパネルは厚さ2.0mm未満であり、背面に反射被
覆を担持する少なくとも一つのガラスシート(以
後鏡シートと称する)を有し、これは各鏡シート
よりも厚い平らなガラス裏支持シートに積層して
ある。
薄い鏡シートは非常に少ない入射放射線を吸収
する間にやけ(tarnishing)に対してその反射面
を保護する作用をする。平らなガラス裏支持シー
トは鏡シートに対する支持体を提供し、パネルに
強度を与えるために望まれるだけの厚さで作ると
よい。裏支持シートはガラスから作る、何故なら
この材料は平面で容易に形成できるからである。
パネルの任意のまたは全てのガラスを所望によつ
て強化することができる、例えば化学的に強化し
て破壊に対する増大した抵抗性を与えることがで
きる。
する間にやけ(tarnishing)に対してその反射面
を保護する作用をする。平らなガラス裏支持シー
トは鏡シートに対する支持体を提供し、パネルに
強度を与えるために望まれるだけの厚さで作ると
よい。裏支持シートはガラスから作る、何故なら
この材料は平面で容易に形成できるからである。
パネルの任意のまたは全てのガラスを所望によつ
て強化することができる、例えば化学的に強化し
て破壊に対する増大した抵抗性を与えることがで
きる。
この裏支持シートは、磨き板ガラス(plate
glass)程費用をかけずに、機械引き板ガラス
(drawn sheet glass)上に改良された平滑度を
与えるため、フロートガラスから形成する。かか
るフロートガラスは適切な強度を与えるため厚さ
少なくとも4mmであるのが好ましい。5〜6mmの
範囲の厚さを有するフロートガラスは特に良好な
平滑度を有する。
glass)程費用をかけずに、機械引き板ガラス
(drawn sheet glass)上に改良された平滑度を
与えるため、フロートガラスから形成する。かか
るフロートガラスは適切な強度を与えるため厚さ
少なくとも4mmであるのが好ましい。5〜6mmの
範囲の厚さを有するフロートガラスは特に良好な
平滑度を有する。
良く知られている如く、フロートガラスの製造
において、ガラスは溶融金属のタンクを含有する
フロート室の一端に導入し、リボンとして金属上
に浮いたタンクに沿つて引き出す。好ましくは各
鏡シートは、製造中フロートタンク中の金属と接
触していた裏支持シートの面に結合させる。使用
する溶融金属が一般に錫(または大部分が錫)で
あるため、しばしば錫面と称される面は他の面
(しばしば空気面と称される)よりも良好な平滑
度を有する。フロートガラスの仕上りシートにお
いて、錫面はシートの表面中の金属イオンの割合
によつて空気面と区別できる。
において、ガラスは溶融金属のタンクを含有する
フロート室の一端に導入し、リボンとして金属上
に浮いたタンクに沿つて引き出す。好ましくは各
鏡シートは、製造中フロートタンク中の金属と接
触していた裏支持シートの面に結合させる。使用
する溶融金属が一般に錫(または大部分が錫)で
あるため、しばしば錫面と称される面は他の面
(しばしば空気面と称される)よりも良好な平滑
度を有する。フロートガラスの仕上りシートにお
いて、錫面はシートの表面中の金属イオンの割合
によつて空気面と区別できる。
上記鏡シートまたは各鏡シートは、機械引き板
ガラスである。何故ならそれは他の方法でそれを
作るよりも要求される小さい厚さのガラスを(例
えばリビー・オーウエンス法、フルコール法また
ピツツバーグ法によつて)引き抜くことが非常に
容易であるからである。
ガラスである。何故ならそれは他の方法でそれを
作るよりも要求される小さい厚さのガラスを(例
えばリビー・オーウエンス法、フルコール法また
ピツツバーグ法によつて)引き抜くことが非常に
容易であるからである。
鏡シートの小さい厚さのため、それは裏支持シ
ートにそれを結合させる前に脆いものであり、こ
れは大きな鏡シートの場合取扱い上の問題を生ぜ
しめうる。従つて特に日光反射装置に普通に使用
されるような大きな反射パネルの製造に於ては共
通裏支持シートに複数の上記鏡シートを結合させ
ることが好ましい。例を示せば1.2×1.5mの寸法
の三つの鏡シートを3.6×1.5mの共通裏支持シー
トに結合させるとよい。勿論鏡シート面積および
裏支持シート面積は同じである必要はなく、本発
明のある例では裏支持シートの縁を残し、それを
フレームに把持させてもよい。これは鏡シート上
へのフレーム把握圧力を避ける。
ートにそれを結合させる前に脆いものであり、こ
れは大きな鏡シートの場合取扱い上の問題を生ぜ
しめうる。従つて特に日光反射装置に普通に使用
されるような大きな反射パネルの製造に於ては共
通裏支持シートに複数の上記鏡シートを結合させ
ることが好ましい。例を示せば1.2×1.5mの寸法
の三つの鏡シートを3.6×1.5mの共通裏支持シー
トに結合させるとよい。勿論鏡シート面積および
裏支持シート面積は同じである必要はなく、本発
明のある例では裏支持シートの縁を残し、それを
フレームに把持させてもよい。これは鏡シート上
へのフレーム把握圧力を避ける。
ガラスリボンがガラス引き抜き機中で製造中引
き延ばされるとき、表面波しわとしてその山およ
び凹みが引き抜き方向に並んで明らかなその幅を
横切つてリボンの厚さに顕微鏡的な大きさの差を
生ぜしめることがある。
き延ばされるとき、表面波しわとしてその山およ
び凹みが引き抜き方向に並んで明らかなその幅を
横切つてリボンの厚さに顕微鏡的な大きさの差を
生ぜしめることがある。
本発明によるパネルにおいてその反射効率を促
進するため、同じ意味でかかる欠陥を整えるた
め、共通裏支持シートに結合した上記複数の鏡シ
ートの各々の引き抜き方向を相互に実質的に平行
に置くことが好ましい。かかる引き抜き方向は同
じ方向または反対方向に並べるとよい。更に積層
パネルを組立後曲げたとき、例えば筒状日光反射
装置を形成させるときの如き場合、反射光の集中
は、鏡シート引き抜き方向が曲率軸に対し平行で
あるとき、上述した長手方向欠陥によつて影響を
受けることが少ない。
進するため、同じ意味でかかる欠陥を整えるた
め、共通裏支持シートに結合した上記複数の鏡シ
ートの各々の引き抜き方向を相互に実質的に平行
に置くことが好ましい。かかる引き抜き方向は同
じ方向または反対方向に並べるとよい。更に積層
パネルを組立後曲げたとき、例えば筒状日光反射
装置を形成させるときの如き場合、反射光の集中
は、鏡シート引き抜き方向が曲率軸に対し平行で
あるとき、上述した長手方向欠陥によつて影響を
受けることが少ない。
フロートガラスのリボンを溶融金属の浴の表面
を横切つて引き抜くとき、その引き抜き方向に並
んだ表面の不規則性を同様に有する。反射面の平
滑度は、鏡シートの引き抜き方向および裏支持シ
ートの引き抜き方向が横切つて、実質的に直角に
並んだとき改良される。
を横切つて引き抜くとき、その引き抜き方向に並
んだ表面の不規則性を同様に有する。反射面の平
滑度は、鏡シートの引き抜き方向および裏支持シ
ートの引き抜き方向が横切つて、実質的に直角に
並んだとき改良される。
長方形シートから本発明によるパネルを作るの
が好都合である、そしてその各々の引き抜き方向
はその長い側に実質的に平行にする。鏡シートは
厚さ0.6mm〜1.5mmが好ましい。これは組立てる前
の取扱いの容易さと使用に当つての光吸収の少な
いことの折衷である。
が好都合である、そしてその各々の引き抜き方向
はその長い側に実質的に平行にする。鏡シートは
厚さ0.6mm〜1.5mmが好ましい。これは組立てる前
の取扱いの容易さと使用に当つての光吸収の少な
いことの折衷である。
シートを積層するため使用する結合材料に関し
ては、集成体を加熱および加圧することによつて
積層体層に接着させるシートの形例えば薄い箔の
形で付与しうる例えば1種以上のフイルム形成性
重合体を使用しうる。
ては、集成体を加熱および加圧することによつて
積層体層に接着させるシートの形例えば薄い箔の
形で付与しうる例えば1種以上のフイルム形成性
重合体を使用しうる。
一つのかかる結合媒体はポリビニルブチラール
である。この材料は使用に便利であり、使用温度
範囲および他の変動性環況条件の下で耐久性であ
る非常に強力なガラス/ガラス結合を達成するこ
とができる。
である。この材料は使用に便利であり、使用温度
範囲および他の変動性環況条件の下で耐久性であ
る非常に強力なガラス/ガラス結合を達成するこ
とができる。
非常に良好な結果を与えることが判つた他の結
合媒体の例にはエポキシ樹脂、シリコーンを基に
した接着剤、ポリウレタン接着剤およびホツトメ
ルト接着剤の群がある。
合媒体の例にはエポキシ樹脂、シリコーンを基に
した接着剤、ポリウレタン接着剤およびホツトメ
ルト接着剤の群がある。
ホツトメルト接着剤は150℃以下の温度、好ま
しくは60〜120℃の温度で溶融するものが好まし
い。
しくは60〜120℃の温度で溶融するものが好まし
い。
本発明の好ましい実施態様において、ガラスシ
ートは二つ以上の異なる結合媒体によつて結合す
る。例えば本発明は異なる組成の二つ以上の結合
層によつて上記シートを結合させた反射器を含
む。このカテゴリーの一定の製品においては、積
層条件通常熱および/または圧力を付与する前に
ガラスシート間にそのまま付与した接着的に被覆
した熱可塑性箔によつて上記シートを結合する。
非常に良好な結果を与える特別の例では結合機能
のためその両側にアクリル樹脂を基にした接着剤
の被覆を有するポリエステルの箔を使用する。か
かる二重被覆箔は市場で入手できる。好適なかか
る箔には例えば商標名マクボンド
(MACBOND)2800およびマクボンド2132の名
で市販されているものがある。これらの接着剤被
覆箔は、平滑度を保持するよう局部的圧力による
厚さにおける変化に耐える利点を有する。
ートは二つ以上の異なる結合媒体によつて結合す
る。例えば本発明は異なる組成の二つ以上の結合
層によつて上記シートを結合させた反射器を含
む。このカテゴリーの一定の製品においては、積
層条件通常熱および/または圧力を付与する前に
ガラスシート間にそのまま付与した接着的に被覆
した熱可塑性箔によつて上記シートを結合する。
非常に良好な結果を与える特別の例では結合機能
のためその両側にアクリル樹脂を基にした接着剤
の被覆を有するポリエステルの箔を使用する。か
かる二重被覆箔は市場で入手できる。好適なかか
る箔には例えば商標名マクボンド
(MACBOND)2800およびマクボンド2132の名
で市販されているものがある。これらの接着剤被
覆箔は、平滑度を保持するよう局部的圧力による
厚さにおける変化に耐える利点を有する。
反射器の製造における実際の結合工程は、カレ
ンダーロールまたはプレスによつて達成するとよ
い。シート間の空気または他のガスの吸蔵を避け
るため、熱および圧力の下での結合を、シートと
結合媒体の集成体を予め定めたスケジユールの熱
および圧力変動に曝すような室内で達成できる。
集成体の縁を吸引装置と連通した形に置き、これ
によつて吸引力をシート相互の帯域に発展させて
そこからガスの排出を促進させる。かかる吸引力
の作用は、上記室内での加熱および加圧サイクル
中予め定めた周囲の熱および/または圧力条件の
入力に対する時間関係で制御できる。かかる結合
法はそれ自体他の種類の積層体の製造に関連し
て、特に積層自動車防風ガラスの製造において知
られている。
ンダーロールまたはプレスによつて達成するとよ
い。シート間の空気または他のガスの吸蔵を避け
るため、熱および圧力の下での結合を、シートと
結合媒体の集成体を予め定めたスケジユールの熱
および圧力変動に曝すような室内で達成できる。
集成体の縁を吸引装置と連通した形に置き、これ
によつて吸引力をシート相互の帯域に発展させて
そこからガスの排出を促進させる。かかる吸引力
の作用は、上記室内での加熱および加圧サイクル
中予め定めた周囲の熱および/または圧力条件の
入力に対する時間関係で制御できる。かかる結合
法はそれ自体他の種類の積層体の製造に関連し
て、特に積層自動車防風ガラスの製造において知
られている。
上記反射被覆は銀の被覆が好ましく、鏡製造に
おいて良く知られている如く銅およびペイントの
保護層で被覆するのが好ましい。
おいて良く知られている如く銅およびペイントの
保護層で被覆するのが好ましい。
鏡シートと裏支持シートの間の結合材料の層に
沿つて水が侵入することによる反射層の腐蝕に対
する追加の防水性を与えるため、上記ペイント層
は次に防水層例えばビチユーメンの層で被覆する
のが好ましい。
沿つて水が侵入することによる反射層の腐蝕に対
する追加の防水性を与えるため、上記ペイント層
は次に防水層例えばビチユーメンの層で被覆する
のが好ましい。
本発明の好ましい例を図面を参照して詳細に説
明する。
明する。
第1図において、薄いガラスの鏡シート1(厚
さは大きくても1.5mm好ましくは少なくとも0.6
mm)は、それぞれ銅およびペイントの保護層3お
よび4を被覆された銀の光反射被覆2を担持して
いる。任意の防水層5はペイント層4に付与して
示してある。銀、銅およびペイント層2,3,4
および存在するときは任意防水層5例えばビチユ
ーメン層5は一緒になつて鏡シート1の鏡被覆6
を構成する。鏡シート1は接着剤結合層8によつ
てガラスの裏支持シート7に積層してある。裏支
持シート7はフロートガラスのシートが好まし
く、厚さ5〜6mmであることができ、好ましくは
接着剤層8に隣接していわゆる錫面を有するよう
にする。
さは大きくても1.5mm好ましくは少なくとも0.6
mm)は、それぞれ銅およびペイントの保護層3お
よび4を被覆された銀の光反射被覆2を担持して
いる。任意の防水層5はペイント層4に付与して
示してある。銀、銅およびペイント層2,3,4
および存在するときは任意防水層5例えばビチユ
ーメン層5は一緒になつて鏡シート1の鏡被覆6
を構成する。鏡シート1は接着剤結合層8によつ
てガラスの裏支持シート7に積層してある。裏支
持シート7はフロートガラスのシートが好まし
く、厚さ5〜6mmであることができ、好ましくは
接着剤層8に隣接していわゆる錫面を有するよう
にする。
鏡シート1の厚さが小さいため、かかる反射パ
ネルは非常に大なる反射率を有する。反射被覆2
の非常に高度の平滑度は平らな裏支持シート7に
よつて確実にされ、この裏支持シート7はまた鏡
シート1の破壊に対する低抗性を増大する。
ネルは非常に大なる反射率を有する。反射被覆2
の非常に高度の平滑度は平らな裏支持シート7に
よつて確実にされ、この裏支持シート7はまた鏡
シート1の破壊に対する低抗性を増大する。
第2図および第3図は接着剤材料の層8によつ
て裏支持シート7に三つの鏡シート1が結合され
ている別の反射パネルを示す。第2図および第3
図において、それらの鏡被覆を有する三つの鏡シ
ート1が接しているように示してある。それは所
望によつては僅かに間隔をあけて置くこともでき
る。これは組立工程中更に好都合であることが判
つた。鏡シート1は裏支持シート7にフレーム
(図示せず)によつて把握するため明瞭な縁9を
残して結合してあり、かくしてフレームは鏡シー
トそれ自体上に担持される必要はない。
て裏支持シート7に三つの鏡シート1が結合され
ている別の反射パネルを示す。第2図および第3
図において、それらの鏡被覆を有する三つの鏡シ
ート1が接しているように示してある。それは所
望によつては僅かに間隔をあけて置くこともでき
る。これは組立工程中更に好都合であることが判
つた。鏡シート1は裏支持シート7にフレーム
(図示せず)によつて把握するため明瞭な縁9を
残して結合してあり、かくしてフレームは鏡シー
トそれ自体上に担持される必要はない。
第3図において、各鏡シート1は長方形である
ことが判る。これらの鏡シートは、引き抜きガラ
スから作り、これら各シートの引き抜き方向は矢
印10で示してある。これらの矢印10は平行で
あり、事実それらは全て同じ方向を指している。
ここではフロートガラスの長方形シートである裏
支持シート7は矢印11で示したその引き抜き方
向を有する。各鏡シート1の引き抜き方向10は
フロートガラス裏支持シート7の引き抜き方向1
1に対して直角であることが判るであろう。これ
は各反射鏡面および全体としてパネルの平滑度を
改良する。各シートの引き抜き方向はその長い側
に対して平行であることも判るであろう。鏡シー
ト1はフロートガラス裏支持シート7のいわゆる
錫面に結合させる。
ことが判る。これらの鏡シートは、引き抜きガラ
スから作り、これら各シートの引き抜き方向は矢
印10で示してある。これらの矢印10は平行で
あり、事実それらは全て同じ方向を指している。
ここではフロートガラスの長方形シートである裏
支持シート7は矢印11で示したその引き抜き方
向を有する。各鏡シート1の引き抜き方向10は
フロートガラス裏支持シート7の引き抜き方向1
1に対して直角であることが判るであろう。これ
は各反射鏡面および全体としてパネルの平滑度を
改良する。各シートの引き抜き方向はその長い側
に対して平行であることも判るであろう。鏡シー
ト1はフロートガラス裏支持シート7のいわゆる
錫面に結合させる。
第3図に示したパネルは日光反射装置に使用す
るのに好適である。例えばそれは裏支持シート7
の引き抜き方向を一般に水平に置くとよい。所望
によつてはパネルは鏡シート1の引き抜き方向に
対して平行の軸の周囲で曲げることができる。
るのに好適である。例えばそれは裏支持シート7
の引き抜き方向を一般に水平に置くとよい。所望
によつてはパネルは鏡シート1の引き抜き方向に
対して平行の軸の周囲で曲げることができる。
第4図は第1図または第2図および第3図に示
した如きパネルに導入するためのガラスシートに
如何にして接着剤層を付与する方法を示す。
した如きパネルに導入するためのガラスシートに
如何にして接着剤層を付与する方法を示す。
第4図において、ロール12は、例えばシリコ
ーン被覆紙14のウエブで各側が保護されている
両面接着剤フイルム13のウエブを担持してい
る。非常に好適なかかるフイルムは商標名マクボ
ンドの名で市場で入手でき、これは厚さ60μm〜
120μmの接着剤の層で各面が被覆された厚さ
12μmのポリエステルのウエブからなる。保護さ
れた接着剤フイルム14,13,14は第二ロー
ラー16と隣接するローラー15上に導びかれ、
保護紙14の一つのウエブはそのローラー16上
で剥離され、ロール17上に廃物として貯蔵され
る。ここで紙14の一つのウエブのみで保護され
た接着剤フイルム13は上方カレンダーローラー
18に導き下される、カレンダーローラー18の
軸19は垂直に動くことができ、かくして圧力が
ローラー18と固定下方カレンダーローラー20
の間に働くことができるようにする。送入および
押出コンベヤーテーブル21,22はカレンダー
ローラー18,19の両側に置き、それらの面の
高さは固定下方カレンダーローラー20の頂部と
一致させる。ガラスシート23はカレンダーロー
ラー18,20のニツプに送入コンベヤーテーブ
ル21に沿つて送られる。接着剤フイルム13の
ウエブはシート23上に圧延され、そのシートは
押出コンベヤーテーブル22上に通過し出され
る。押出コンベヤーテーブル22上に、なおシリ
コーン被覆紙14の一つの層で保護されている両
側接着剤フイルム13の層を担持したガラスシー
ト23が示されている。実際には、シート23は
カレンダーローラー18,20の間に近接して連
続的に供給することができ、押出テーブル22上
でナイフの刃(図示せず)を用いて紙14の保護
ウエブと接着剤フイルム13のウエブを切断して
分離することができる。更に必要なトリミングは
もつと後の段階で行なうことができる。カレンダ
ーローラー18,20を出た接着剤被覆シート2
3は適宜薄い鏡シートまたは裏支持シートである
ことができる。
ーン被覆紙14のウエブで各側が保護されている
両面接着剤フイルム13のウエブを担持してい
る。非常に好適なかかるフイルムは商標名マクボ
ンドの名で市場で入手でき、これは厚さ60μm〜
120μmの接着剤の層で各面が被覆された厚さ
12μmのポリエステルのウエブからなる。保護さ
れた接着剤フイルム14,13,14は第二ロー
ラー16と隣接するローラー15上に導びかれ、
保護紙14の一つのウエブはそのローラー16上
で剥離され、ロール17上に廃物として貯蔵され
る。ここで紙14の一つのウエブのみで保護され
た接着剤フイルム13は上方カレンダーローラー
18に導き下される、カレンダーローラー18の
軸19は垂直に動くことができ、かくして圧力が
ローラー18と固定下方カレンダーローラー20
の間に働くことができるようにする。送入および
押出コンベヤーテーブル21,22はカレンダー
ローラー18,19の両側に置き、それらの面の
高さは固定下方カレンダーローラー20の頂部と
一致させる。ガラスシート23はカレンダーロー
ラー18,20のニツプに送入コンベヤーテーブ
ル21に沿つて送られる。接着剤フイルム13の
ウエブはシート23上に圧延され、そのシートは
押出コンベヤーテーブル22上に通過し出され
る。押出コンベヤーテーブル22上に、なおシリ
コーン被覆紙14の一つの層で保護されている両
側接着剤フイルム13の層を担持したガラスシー
ト23が示されている。実際には、シート23は
カレンダーローラー18,20の間に近接して連
続的に供給することができ、押出テーブル22上
でナイフの刃(図示せず)を用いて紙14の保護
ウエブと接着剤フイルム13のウエブを切断して
分離することができる。更に必要なトリミングは
もつと後の段階で行なうことができる。カレンダ
ーローラー18,20を出た接着剤被覆シート2
3は適宜薄い鏡シートまたは裏支持シートである
ことができる。
かかる接着剤被覆シートは次に手で補助シート
に対して組立て、本発明による反射パネルに作る
ことができる(勿論、残つている保護紙14を剥
離した後)、次いでこれらは再び圧延して緊い結
合を行なわせる。
に対して組立て、本発明による反射パネルに作る
ことができる(勿論、残つている保護紙14を剥
離した後)、次いでこれらは再び圧延して緊い結
合を行なわせる。
あるいはかかる組立および圧延は自動的な方法
で行なうことができる。かかる方法を第5図に示
す。第5図において、例えば第4図について説明
した如き接着剤を持つた鏡シートであることので
きるガラスシート23、およびかかる接着剤を持
たず例えばフロートガラスの厚い裏支持シートで
ある補助ガラスシート24を一緒にコンベヤーラ
イン25に沿つて垂直にまたは垂直に対して僅か
に傾斜させて運ぶ。接着剤被覆シート23がその
ラインの端に達したとき、それを停止させて、保
護紙シート(第4図の14)を剥ぎとる。この間
に次の接着剤をもたないシート24を第一のコン
ベヤーライン25と平行の第二コンベヤーライン
26に移す。シート24が第一コンベヤーライン
25の端と整合した位置に達したとき、ここでは
保護紙シート14を有しないガラスシート23を
好ましくは回転運動によつてその補助ガラスシー
ト24と接触状態にする、かくしてそれらは相互
に接着し、次いで二つのシート23,24は一対
の垂直カレンダーローラー27の間を通り、緊い
結合を生ぜしめる。
で行なうことができる。かかる方法を第5図に示
す。第5図において、例えば第4図について説明
した如き接着剤を持つた鏡シートであることので
きるガラスシート23、およびかかる接着剤を持
たず例えばフロートガラスの厚い裏支持シートで
ある補助ガラスシート24を一緒にコンベヤーラ
イン25に沿つて垂直にまたは垂直に対して僅か
に傾斜させて運ぶ。接着剤被覆シート23がその
ラインの端に達したとき、それを停止させて、保
護紙シート(第4図の14)を剥ぎとる。この間
に次の接着剤をもたないシート24を第一のコン
ベヤーライン25と平行の第二コンベヤーライン
26に移す。シート24が第一コンベヤーライン
25の端と整合した位置に達したとき、ここでは
保護紙シート14を有しないガラスシート23を
好ましくは回転運動によつてその補助ガラスシー
ト24と接触状態にする、かくしてそれらは相互
に接着し、次いで二つのシート23,24は一対
の垂直カレンダーローラー27の間を通り、緊い
結合を生ぜしめる。
第2図および第3図に示した如きパネルの製造
のため、第5図に示したシート23またはシート
24は共通裏支持シートに結合させるため複数の
鏡シートによつて置き換えることができる。
のため、第5図に示したシート23またはシート
24は共通裏支持シートに結合させるため複数の
鏡シートによつて置き換えることができる。
この集成法はシート23,24の組成によつて
限定されることなく、また他の積層体例えばガラ
ス−金属積層体(鏡−金属積層体を含む)の間の
結合を行なうのに同じく使用しうることを理解す
べきである。
限定されることなく、また他の積層体例えばガラ
ス−金属積層体(鏡−金属積層体を含む)の間の
結合を行なうのに同じく使用しうることを理解す
べきである。
第1図および第2図は本発明によるパネルの二
つの具体例の断面図であり、第3図は第2図のパ
ネルの平面図であり、第4図はかかるパネルの製
造における第一段階を示し、第5図はかかる製造
の第2段階の略示である。 1は鏡シート、2は光反射被覆、3,4は保護
層、5は防水層、6は鏡被覆、7は裏支持シー
ト、8は接着剤層、9は縁、12はロール、13
は接着剤フイルム、14はシリコーン被覆紙、1
5は第一ローラー、16は第二ローラー、17は
ロール、18は上方カレンダーローラー、19は
ローラー18の軸、20は固定下方カレンダーロ
ーラー、21は送入コンベヤーテーブル、22は
押出コンベヤーベルト、23はガラスシート、2
4は補助ガラスシート、27は一対の垂直カレン
ダーローラー。
つの具体例の断面図であり、第3図は第2図のパ
ネルの平面図であり、第4図はかかるパネルの製
造における第一段階を示し、第5図はかかる製造
の第2段階の略示である。 1は鏡シート、2は光反射被覆、3,4は保護
層、5は防水層、6は鏡被覆、7は裏支持シー
ト、8は接着剤層、9は縁、12はロール、13
は接着剤フイルム、14はシリコーン被覆紙、1
5は第一ローラー、16は第二ローラー、17は
ロール、18は上方カレンダーローラー、19は
ローラー18の軸、20は固定下方カレンダーロ
ーラー、21は送入コンベヤーテーブル、22は
押出コンベヤーベルト、23はガラスシート、2
4は補助ガラスシート、27は一対の垂直カレン
ダーローラー。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 背面に反射被覆を有する少なくとも一つのガ
ラスシート(以後鏡シートと称する)を含む積層
反射パネルにおいて、上記鏡シートが引き抜きガ
ラスのシートで厚さ2mm未満であり、各鏡シート
よりも厚いフロートガラスの平らなガラス裏支持
シートに積層されており、各鏡シートの引き抜き
方向および裏支持シートの引き抜き方向が横断的
に、実質的に直角に配置されていることを特徴と
する積層反射パネル。 2 フロートガラスが厚さ少なくとも4mm、好ま
しくは5〜6mmである特許請求の範囲第1項記載
のパネル。 3 各鏡シートを、製造中フロートタンク中で金
属と接触状態においた裏支持シートの面に結合さ
せた特許請求の範囲第1項または第2項記載のパ
ネル。 4 複数の上記鏡シートを共通裏支持シートに結
合させた特許請求の範囲第1項〜第3項の何れか
一つに記載のパネル。 5 上記鏡シートの引き抜き方向が実質的に相互
に平行にある特許請求の範囲第1項または第4項
記載のパネル。 6 各鏡シートが厚さ0.6〜1.5mmである特許請求
の範囲第1項〜第5項の何れか一つに記載のパネ
ル。 7 鏡シートおよび裏支持シートが、熱可塑性箔
の各側に接着剤例えばアクリル樹脂接着剤の被覆
を有する熱可塑性箔例えばポリエステル箔によつ
て結合された特許請求の範囲第1項〜第6項の何
れか一つに記載のパネル。 8 各上記鏡シートが、銅の層およびペイントの
層で被覆された銀の反射被覆を担持する特許請求
の範囲第1項〜第7項の何れか一つに記載のパネ
ル。 9 上記ペイント層を次に防水性層例えばビチユ
ーメンの層で被覆した特許請求の範囲第8項記載
のパネル。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB8112661A GB2097328B (en) | 1981-04-24 | 1981-04-24 | Laminated reflective panels |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS57182432A JPS57182432A (en) | 1982-11-10 |
JPH0155098B2 true JPH0155098B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=10521331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57065245A Granted JPS57182432A (en) | 1981-04-24 | 1982-04-19 | Laminated reflecting panel |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4511618A (ja) |
JP (1) | JPS57182432A (ja) |
BE (1) | BE892837A (ja) |
DE (1) | DE3214853A1 (ja) |
ES (1) | ES8406396A1 (ja) |
FR (1) | FR2504688B1 (ja) |
GB (1) | GB2097328B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2013238678A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-28 | Asahi Glass Co Ltd | 反射器 |
JP2013238677A (ja) * | 2012-05-11 | 2013-11-28 | Asahi Glass Co Ltd | 反射器 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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