JPH01447A - シ−ト状物のしわ検出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分＃Ｒ） 本発明はフィルム、織物、不織布等のシート状物を連続
的に処理する際に、シート状物に発生したしわを早期に
検出して自動的にしわを解除することのでさるシート状
物のしわ検出装置に関するものである。

（従来の技術） 従来より、不織布や織物等のシート状物を連続的に巻取
り、または巻戻しながら溶剤処理などが施されている。

しかし巻取ら几たシート状物の巻取面にはシート状物の
走行途上における張力の不同、ざらにはロールの軸間平
行度の不良等の理由によってシート状物の走行方向に沿
う縦じわが発生し、処理斑などの製品価値を低減するよ
うな欠陥発生の糸回をなしていた。そのためしわを早期
に発見し−ｃしわを解除することが工程管理上重要であ
る。かつ・るシート状物に発生するしわは、従来主に作
業員が目視で検出していたが、最近では正常部位としわ
発生部位との光透過量の差を利用して光電管、Ｃｏｔ）
等により自動的に検出する方法が採用ざ几ている。

（発明が解決しようとする問題点ン 上記作業員による目視のしわ検出は確実ではあるが、し
わ検出のために作業員を配置しなければならず実際的な
方法とは言い雉い。光電管等によるしわ検出は、巾広の
シート状物では多数の光電管を設ける必要があり、装置
が複雑で高価となるという問題があった。また上記光電
管はシート状物を密閉室内で処理する場合、夛）るいは
蒸気などで処理する場合などには適用が極めて困難であ
った。

したがって本発明は簡単な装置で、しかも密閉室等にお
いてもシート状物のしわを確実に検出でさるシート状物
のしわ検出装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段］ 上記した目的を達成するため、本発明のシート状物のし
わ検出装置は、連続するシート状物を加圧処理するプレ
スロールと、該プレスロールの軸側端における圧下量を
検知して電気信号に変換する第１及び第２の圧下量検出
器と、該第１及び第２の圧下量検出器からの検知信号を
受けてプレスロール両端における圧下量の差の絶対値を
出力する演算回路と該出力とプレスロールの軸側端にお
ける圧下量の差を設定する設定回路との信号を比較して
、該演算値が設定値以上のときにしわ発生信号を発信す
る比較回路と、該比較回路からの信号を受けて該プレス
ロールに連結ざ才すた油圧よたは空気圧シリンダへの流
体尋人出回路に設けらｔＬ。

た流路切替弁に加圧解除信号を発信してプレスロールを
上昇させるしわ解除手段と、該比較回路からの信号を受
けて所定時間が経過すると流路切替弁に加圧復帰信号を
発信してプレスロールを加圧状態に復帰させる加圧復帰
手段を備えてなるシート状物のしわ検出装置である。

（作　　用） 本発明ではシート状物をプレスロールで加圧する際に、
縦じわの発生部位では正常部位よりもシート状物が厚い
ためプレスロールの軸心が傾斜することから、この傾斜
をプレスロールの軸側端に設けた第１及び第２の圧下量
検出器からの検知信号の差の絶対値で検出することによ
り、密閉室内においても簡単な装置で小ざな縦じわをも
確実に検出できるのである。

（実　施　例） 次に本発明のシート状物のしわ検出装置の一実施例を図
面にて説明する。

第１図は本発明装置のモデルを示す概略説明図であり、
密閉室Ａ円に収容された下部プレスロール１の両端は密
閉室側壁５に設けらｒした軸受３で軸支ざ几ている。上
部プレスロール２はその軸側端が昇降杆４で軸支され、
該昇降杆の先端は密閉室の上壁６に設けた孔を気密に挿
通して、該密閉室上部に設けられた油圧または空気圧シ
リンダ（以下空気圧シリンダという）７に連結されてい
る。８はシート状物である。空気シリンダ７の突気導入
出口１０と接続された空気導入出回路１２は空気供給回
路１３が接続ざルた流路切替用の電磁弁１４に連結さ几
ている。１５はプレスー−ルの軸側端の圧下量を検出す
る第１及び第２の圧下量検出器であり、第１図ではリニ
アゲージを使用した例を示している。上記リニアゲージ
の他に、例えば空気圧シリンダより小さな径を有する圧
下量検出用シリンダで、空気圧シリンダのピストンの動
きを増大した形に変えて圧下量検出用シリンダの動きを
検知し、空気信号に変換してもよい。

該リニアゲージで検知した空気圧シリンダの圧下量は電
気信号に変換されて入力回路１６から演算回路１７に発
信される。演算回路１７では上記第１及び第２の圧下量
検出器からの信号を受けて、両信号の差の絶対値を演算
する。

該演算回路１７からの出力は次の比較回路１９でプレス
ロールの軸側端における圧下量の差（上部プレスロール
の傾斜）を設定する設定回路１８の信号と比較されて、
該演算値が設定値以上のとざにしわ発生信号を発信する
。またしわによるプレスロール軸両端の圧下量の差はプ
レスロールの長ざ、処理ざ几るシート状物の厚さ、材質
等により適宜状めら几るが、例えば厚さ１．５Ｍの織物
を長さ１８００ｍｍのプレスロールで加圧する場合、プ
レスロール軸両端の圧下量の差を０．３〜０．５ｍｍ以
上に設定すると、はとんどのしわを確実に検知できる。

この場合検出時間が例えは１〜３秒以上連続して検知し
たときをしわ発生とするとシート状物の厚み斑、装置の
倣動等とを区別することかでさる。

上記圧下量検出器１５ではシート状物の継ぎ目も検出す
るが、継目は通常プレスロールに対して平行であるため
プレスロールの軸向端の圧下−の差は略零とな・・・継
目をしわとして誤動作することはない。

該比較回路１９からしわ発生信号を受けるとしわ解除手
段２０から電磁弁１４にプレスロールの上昇信号を発（
ｇして空気シリンダ７か作動する。

空気シリンダが作動してプレスロールによる加圧が解除
されるとしわは自動的に解除ざｒしる。

上記しわが解除さする時間は適用されるシート状物の厚
さ、材質、処理速度あるいはロール間の張力等により決
めら几るが通常２〜１０秒で完全にしわを解除できる。

したがって予め実験等によりしわ解除時間か決定すると
、比軟回路１９カ）らのしわ検知信号を受けて所定時間
経過すると電磁弁１４に加圧復帰信号を発信させる加圧
復帰手段２１で空気シリンダを作動させ再びシート状物
を加圧処理する。

上記信号の処理は通常のシーケンス制御回路ン）るいは
マイクロコンピュータを用いて行うことができる。第２
図は上記操作のフローチャートであり、電源（ＪＮした
後、しわ検出設定値Ｋ、しわ検知時間＋［、、プレスオ
フ時間ｌ１１２及び安定時間Ｔ３をセットして検出をス
タートさせる。スタート伐、圧下量検出器Ａ及びＢの値
を読み込み、その絶対値１ａ−Ｂｌを演算する。１ａ−
Ｂｌの演算結果ＩＡ−ＤＩ≧Ｋを満足し、かつ（ｌａ−
Ｂ１２にの継続時間）≧Ｔ１となった時電磁弁１４へ１
２秒出力し、プレスロールを持ち上げシート状物の加圧
を解除する。

ｒｒ２秒経過の後、出力をＯＦＦ　Ｌブレスオンするか
この時ロールが安定するまでの時間１３秒は、（ＩＡ−
Ｂ１２にの継続時間）≧Ｔ、となっても電磁弁への出力
は行わない。ロールが安定すると電磁弁へ出力ざｒｌ、
プレスロールが再び加圧状態に復帰する。

（発明の効果） 以上のように本発明のシート状物のしわ検出装置は、プ
レスロールの軸心の傾斜からしわの発生を検出するため
、密閉室内においても確実にしわを検出でき実用上極め
て有用である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置のモデルを示す概略説明図であり、
第２図は本発明装置の作動を示すフローチャートである
。 １　・・・　下部ロール　　　　２　・・・　上部ロー
ル７　・・・　空気シリンダ　　　１４　・・・　電磁
弁１５　・・・　圧下ｆｉｋ検出器　　１７　・・・　
演算回路１９　・・・　比較回路 図面の浄−謔（内′Ｊに変更なし） 第２図 手続補正書（方式） ％式％ ２　発明の名称 ンート状物のしわ検出装置 ３、補正をする者 事件との関係　　　　特許出願人 倉敷市酒津１６２１番地 （１０８）株式会社　クラ　し 代表取締役　中村尚夫 ４、代理人 倉敷市酒津青江山２０４５の１ 株式会社　クラレ内 株式会社クラレ特許部 電話東京０３（２７７）３１８２ ５、補正命令の日付

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続するシート状物を加圧処理するプレスロールと、該
   プレスロールの軸両端における圧下量を検知して電気信
   号に変換する第１及び第２の圧下量検出器と、該第１及
   び第２の圧下量検出器からの検知信号を受けてプレスロ
   ール両端における圧下量の差の絶対値を出力する演算回
   路と、該出力とプレスロールの軸両端における圧下量の
   差を設定する設定回路からの信号を比較して、該演算値
   が設定値以上のときにしわ検出信号を発信する比較回路
   と、該比較回路からの信号を受けて該プレスロールに連
   結された油圧または空気圧シリンダへの流体導入出回路
   に設けられた流路切替弁に加圧解除信号を発信してプレ
   スロールを上昇させるしわ解除手段と、該比較回路から
   の信号を受けて所定時間が経過すると流路切替弁に加圧
   復帰信号を発信してプレスロールを加圧状態に復帰させ
   る加圧復帰手段を備えてなるシート状物のしわ検出装置
   。