JPH0144596B2

JPH0144596B2 -

Info

Publication number: JPH0144596B2
Application number: JP59275598A
Authority: JP
Inventors: Takehiro Abe; Taketaka Onoyama
Original assignee: Gunze Ltd
Current assignee: Gunze Ltd
Priority date: 1984-12-28
Filing date: 1984-12-28
Publication date: 1989-09-28
Also published as: JPS61164991A

Description

【発明の詳細な説明】＜産業上の利用分野＞本発明は、ビン類における熱収縮性ラベルの溶
断方法に関し、ビン類に被覆された熱収縮性フイ
ルムからなるラベルを熱風の吹き付け等によつて
溶断するに際し、ビン類とラベルとの焼付きを防
止し、効率的に溶断せんとするものである。[Detailed Description of the Invention] <Industrial Application Field> The present invention relates to a method for fusing and cutting heat-shrinkable labels for bottles, in which a label made of a heat-shrinkable film coated on a bottle is cut by blowing hot air or the like. When fusing and cutting the bottles, it is possible to prevent the labels from sticking to the bottles, and to cut the bottles efficiently.

＜従来の技術＞従来よりビン類に被覆された熱収縮性フイルム
からなるラベルに、外部から熱風を吹き付ける等
によつて、無接触状態で熱エネルギーを与えて溶
断するようにした一連の自動装置は数多く出願さ
れており、例えば特開昭58−41092号公報、特開
昭58−216533号公報等をあげることができる。<Prior art> A series of automatic devices that apply thermal energy to the labels made of heat-shrinkable films that have been covered with bottles from the outside without contact, such as by blowing hot air from outside to melt them. A number of applications have been filed, including, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-41092 and Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-216533.

＜発明が解決しようとする問題点＞しかし乍ら、斯る従来の技術をそのまま用いて
ラベルを溶断しようとすると、ビン類の表面にラ
ベルが密着している場合には、ビン類とラベルが
焼付く現象を生じることがあり、溶断不良を起す
ケースが多かつた。しかもラベルは熱収縮性のた
めにビン類表面に強く密着している場合が多いの
で、このような焼付き現象を助長させる結果とな
つていた。<Problems to be Solved by the Invention> However, when trying to fuse and cut labels using the conventional technique as is, if the label is in close contact with the surface of the bottle, the bottle and the label may become disconnected. Seizure phenomenon may occur, and there were many cases of defective fusing. Moreover, because the label is heat-shrinkable, it often adheres strongly to the surface of the bottle, which has the effect of aggravating the burn-in phenomenon.

＜問題点を解決するための手段＞本発明は、このような溶断不良を減少せしめる
ものであつて、その特徴とするところは、ビン類
に被覆された熱収縮性フイルムからなるラベル
に、外部の熱風噴出ノズルから該ノズルと無接触
状態で熱エネルギーを与えてラベルを溶断する方
法において、溶断開始前、又は溶断中、又は溶断
開始前から溶断中にかけて、ラベルの端部に向け
て、例えば上方及び／または下方から圧縮空気を
噴出させて、溶断中のビン類とラベルとの密着性
を軽減させる点にある。<Means for Solving the Problems> The present invention reduces such fusing failures, and is characterized by the fact that a label made of a heat-shrinkable film coated on bottles has an external In a method of fusing a label by applying thermal energy from a hot air jet nozzle without contacting the nozzle, before the start of fusing, or during fusing, or from before the start of fusing to during fusing, toward the edge of the label, for example. Compressed air is blown out from above and/or below to reduce the adhesion between the bottles and labels during fusing.

＜実施例＞以下、図示の実施例について本発明を詳述す
る。<Examples> The present invention will be described in detail below with reference to illustrated examples.

第２図及び第３図は本発明方法を実施するため
のラベル自動溶断除去装置を例示し、本装置は、
供給用の搬送コンベア１、コンベア１の側部に設
けられた供給スクリユー２、コンベア１の先端に
設けられた供給用スターホイル３、主軸４に固定
されたロータリーテーブル５、排出用スターホイ
ル６、排出用搬送コンベア７等から成り、搬送コ
ンベア１上に載置された多数のビン８を、供給ス
クリユー２により一定間隔に整列させた後、供給
用スターホイル３によつてロータリーテーブル５
に移載し、略１回転して再び排出用スターホイル
６により搬送コンベア７へ送るように構成されて
いる。 FIGS. 2 and 3 illustrate an automatic label fusing removal device for carrying out the method of the present invention, and this device includes:
A feeding conveyor 1, a feeding screw 2 provided on the side of the conveyor 1, a feeding star foil 3 provided at the tip of the conveyor 1, a rotary table 5 fixed to the main shaft 4, a discharge star foil 6, It consists of a discharge conveyor 7 and the like, and after a large number of bins 8 placed on the conveyor 1 are arranged at regular intervals by a supply screw 2, they are transferred to a rotary table 5 by a supply star wheel 3.
It is configured so that the paper is transferred to the paper, rotated approximately once, and sent again to the transport conveyor 7 by the discharge star wheel 6.

本装置は、ロータリーテーブル５上にてビン８
を固定しておき、そのビン８の側部に向けてスリ
ツト状の熱風を噴出させることにより、該ビン８
に被覆された熱収縮性フイルムチユーブからなる
ラベル９を熱溶断するものであつて、第１図にも
示す如くロータリーテーブル５上の各ビン８の載
置位置の内側には、微小巾の上下方向のスリツト
状の熱風噴出ノズル１０が、そのノズル面をビン
８表面との間に極く僅かな間隔をおいて間隔調整
可能に設けられている。熱風噴出ノズル１０に
は、第４図に示す如く上部の熱風発生装置１１か
らロータリージヨイント１２、熱風分岐管１３を
介してパイプ１４により常時熱風が送られてい
る。また、熱風噴出ノズル１０の両側部には、先
端にローラ１５を有するＬ字状のラベル押えアー
ム１６が枢軸１７により揺動可能に枢支され、常
時は重力によりローラ１５がビン８の側部に圧接
するようになつている。ラベル押えアーム１６に
は突出板１８が設けられ、この突出板１８の下面
には主軸４に対して同芯状に配置された押し上げ
用カム２０により上下動する押し上げ軸１９の先
端部が臨んでいる。押し上げ用カム２０は第２図
のＡ区間、即ちラベル回収ダクト２１の位置での
み押し上げ軸１９を押し上げて、ラベル押えアー
ム１６のローラ１８をラベル９から離すようにな
つており、従つて、その他Ｃ区間においては、第
４図に示す如くローラー１５が熱風噴出ノズル１
０の両側でビン８のラベル９に軽く圧接してい
る。なお、図中２２はロータリーテーブル５のビ
ン載置位置の内側に設けられたビンストツパー、
２３はスターホイル３からロータリーテーブル５
上にビン８を送る際のガイド棒である。 This device is installed on a rotary table 5 with a bin 8.
By fixing the bottle 8 and blowing slit-shaped hot air toward the side of the bottle 8, the bottle 8 is fixed.
As shown in FIG. A slit-shaped hot air jetting nozzle 10 is provided with a very small distance between its nozzle surface and the surface of a bottle 8 so that the distance can be adjusted. As shown in FIG. 4, hot air is constantly sent to the hot air jetting nozzle 10 by a pipe 14 from an upper hot air generator 11 via a rotary joint 12 and a hot air branch pipe 13. Further, on both sides of the hot air jetting nozzle 10, an L-shaped label holding arm 16 having a roller 15 at the tip is swingably supported by a pivot shaft 17, and the roller 15 is normally moved by gravity to the side of the bin 8. It is designed to come into pressure contact with the The label presser arm 16 is provided with a protruding plate 18, and the lower surface of this protruding plate 18 faces the tip of a push-up shaft 19 that moves up and down by a push-up cam 20 arranged concentrically with respect to the main shaft 4. There is. The push-up cam 20 is designed to push up the push-up shaft 19 only in section A in FIG. In section C, as shown in FIG.
Both sides of the bottle 8 are lightly pressed against the label 9 of the bottle 8. In addition, 22 in the figure is a bottle stopper provided inside the bottle placement position of the rotary table 5;
23 is from star foil 3 to rotary table 5
This is a guide rod when sending the bottle 8 upward.

２４はチヤツキングヘツドで、ロータリーテー
ブル５上の各ビン８の中心上方に配置された上下
軸２５の下部に上下動自在に套嵌され、鍔２６と
の間に介装された圧縮コイルバネ２７を介して下
方に付設されている。上下軸２５は主軸４を中心
とするリング状のチヤツキングカム２８により上
下動自在であり、第２図のＢ区間において下降
し、ビン８の頭部をチヤツキングヘツド２４で押
圧固定するものである。上下軸２５は主軸４に固
定した円板２９の外周部に設けられシリンダー３
０に上下動自在に挿支されている。なお、上下軸
２５はシリンダ３０上に設けた垂直ガイド溝３１
に沿つて摺動するガイドローラ３２によつて、そ
の軸心廻りの回転が規制されている。 Reference numeral 24 denotes a chucking head, which is fitted onto the lower part of the vertical shaft 25 arranged above the center of each bin 8 on the rotary table 5 so as to be movable up and down, and has a compression coil spring 27 interposed between it and the collar 26. It is attached below through the. The vertical shaft 25 is movable up and down by a ring-shaped chuck cam 28 centered on the main shaft 4, and descends in section B in FIG. 2 to press and fix the head of the bottle 8 with the chuck head 24. . The vertical shaft 25 is provided on the outer periphery of a disk 29 fixed to the main shaft 4 and is connected to the cylinder 3.
0 so that it can move up and down. Note that the vertical shaft 25 is connected to a vertical guide groove 31 provided on the cylinder 30.
Rotation around its axis is regulated by a guide roller 32 that slides along the guide roller 32 .

３３は第１圧縮空気噴射ノズル（以下、第１ノ
ズルと云う）で、ロータリーテーブル５上の各ビ
ン８の内側の熱風噴出ノズル１０の上方に配置さ
れると共に、エアーパイプ３４を介してバルブ３
５に接続されており、またバルブ３５には主軸４
の下部からロータリージヨイント３６、主軸４、
パイプ３７を介して常時圧縮空気が送られてい
る。なお第１ノズル３３は、補助用として、更に
各ビン８の外側上方に破線３３′の如く併設して
もよく、これは例えばパイプ３４から枝分れさせ
ればよい。バルブ３５は主軸４に固定された小円
板３８に固定されており、主軸４と共に一体回転
する際に、その上部に設けられたリング状のカム
３９により、第２図Ｄ区間において圧縮空気が第
１ノズル３３から噴出するように作動せしめられ
る。 33 is a first compressed air injection nozzle (hereinafter referred to as the first nozzle), which is arranged above the hot air injection nozzle 10 inside each bin 8 on the rotary table 5, and is connected to the valve 3 via an air pipe 34.
5, and the valve 35 is connected to the main shaft 4.
From the bottom of the rotary joint 36, main shaft 4,
Compressed air is constantly being sent through the pipe 37. Note that the first nozzle 33 may be further provided as an auxiliary use outside and above each bottle 8 as shown by a broken line 33', and this may be branched off from the pipe 34, for example. The valve 35 is fixed to a small disc 38 fixed to the main shaft 4, and when it rotates together with the main shaft 4, a ring-shaped cam 39 provided on the upper part of the valve 35 causes compressed air to flow in section D in FIG. It is activated to eject from the first nozzle 33.

４０は第２圧縮空気噴射ノズル（以下、第２ノ
ズルと云う）、本例ではロータリーテーブル５上
の各ビン８の側部に対応して上下左右に４本づつ
設けらており、エアーパイプ４１を介してバルブ
４２に接続されている。バルブ４２には第１ノズ
ル３３と同様にパイプ３７を介して常時圧縮空気
が送られている。バルブ４２は前記バルブ３５と
同様、主軸４に固定された小円板３８に固定され
ており、主軸４と共に一体回転する際に、その上
部に設けられたリング状のカム４３により、第２
図Ａ区間において圧縮空気が第２ノズル４０から
噴出するように作動せしめられる。なおカム３９
とカム４３とは、主軸４から各々異なる半径上の
位置に設置されており、必要時にバルブ３５，４
２を作動させて空気を噴射せしめるようになつて
いる。なお、ラベル回収ダクト２１はラベル押え
アーム１６のローラー１５がラベル９から離れた
際に、溶断され吹き飛ばされたラベル９を回収す
るようになつている。このラベル回収ダクト２１
はロータリーテーブル１５下を送行するコンベア
等でもよい。 Reference numeral 40 denotes second compressed air injection nozzles (hereinafter referred to as second nozzles); in this example, four are provided on the top, bottom, left and right of each bin 8 on the rotary table 5; It is connected to valve 42 via. Like the first nozzle 33, compressed air is constantly sent to the valve 42 via the pipe 37. Like the valve 35, the valve 42 is fixed to a small disk 38 fixed to the main shaft 4, and when rotating together with the main shaft 4, a ring-shaped cam 43 provided on the upper part of the valve 42 causes a second
The compressed air is operated to be ejected from the second nozzle 40 in the section A in the figure. Furthermore, cam 39
and cam 43 are installed at different radial positions from the main shaft 4, and the valves 35 and 4 are installed when necessary.
2 is activated to inject air. Note that the label collection duct 21 is designed to collect the fused and blown-off label 9 when the roller 15 of the label presser arm 16 separates from the label 9. This label collection duct 21
may be a conveyor or the like that is conveyed under the rotary table 15.

次に本発明方法について説明する。回収されラ
ベル９の汚損されたビン８は搬送コンベア１上に
乗せられ送られるが、供給スクリユー２により一
定間隔に順次整列されながら供給用スターホイル
３によつてロータリーテーブル５の所定の位置に
移載される。そして、第２図Ｂのスタート位置に
てチヤツキングヘツド２４が下降して、ビン８を
ロータリテーブル５上に固定する。固定されたビ
ン８の内側には、熱風噴出ノズル１０が近接して
設けられ、かつ熱風噴出ノズル１０の上方にはビ
ン８に被覆されたラベル９の上端部に向けて圧縮
空気を噴出せしめる第１ノズル３３が設けられて
おり、これら熱風噴出ノズル１０と第１ノズル３
３はビン８と共に同期的に回転し、熱風噴出ノズ
ル１０からは常時熱風噴出している。また、第１
ノズル３３からは適宜の圧力（例えば３〜５Kg／
cm³）を有する圧縮空気が第２図のＤ区間で噴出し
ており、斯る圧縮空気の作用でビン８表面とラベ
ル９との間に空気層ができ、両者間の密着性が軽
減されることになる。従つて、このような状態
で、熱風噴出ノズル１０からの熱風ラベル９に吹
き付けると、ラベル９は容易に線状に溶断せしめ
られるのである。この際、圧縮空気の圧力が高い
と、ラベル９が上端で、圧縮空気の噴出力によ
り、破れてめくれることもあるが、このようにな
ると一層焼き付き現象が軽減され、熱風の吹きつ
けによる溶断が容易となる。溶断時には圧縮空気
の吹き付けが終了していてもよいが、好ましくは
圧縮空気を吹き付けつつ熱風による溶断も行う
と、一層トラブルがなく確実に溶断できる。なお
圧縮空気の吹き付けにより、若干溶断すべき部分
の温度低下の可能性も考えられるが、それでもこ
の効果は変ることはない。また、圧縮空気は溶断
開始前、又は溶断中、又は溶断開始前から溶断中
にかけて溶出させればよいが、溶断中に噴出する
場合、圧縮空気の噴出開始時点はラベルの溶断開
始時点と同時でなく多少遅れても良いが、圧縮空
気の噴出開始時点が大きく遅れてしまうと溶断完
了後に圧縮空気を噴出してしまうことになつて、
溶断中のビン類とラベルとの密着性の軽減を図る
ことができないので、圧縮空気の噴出開始時点が
ラベルの溶断開始時点より大きく遅れないように
する必要がある。 Next, the method of the present invention will be explained. The collected bottles 8 with defaced labels 9 are placed on the conveyor 1 and sent, and are sequentially arranged at regular intervals by the supply screw 2 and transferred to a predetermined position on the rotary table 5 by the supply star foil 3. It will be posted. Then, the chuck head 24 is lowered at the start position shown in FIG. 2B to fix the bin 8 on the rotary table 5. A hot air jetting nozzle 10 is installed close to the inside of the fixed bottle 8, and above the hot air jetting nozzle 10 there is a nozzle for jetting compressed air toward the upper end of the label 9 covered by the bottle 8. 1 nozzle 33 is provided, and these hot air jetting nozzles 10 and the first nozzle 3
3 rotates synchronously with the bottle 8, and hot air is constantly jetted from the hot air jetting nozzle 10. Also, the first
Appropriate pressure (for example, 3 to 5 kg/
cm ³ ) is blown out in section D in Figure 2, and due to the action of this compressed air, an air layer is created between the surface of the bottle 8 and the label 9, reducing the adhesion between the two. That will happen. Therefore, when hot air is blown onto the label 9 from the hot air jetting nozzle 10 in this state, the label 9 is easily fused into a linear shape. At this time, if the pressure of the compressed air is high, the label 9 may tear and turn over at the upper end due to the jet force of the compressed air, but this will further reduce the sticking phenomenon and prevent it from fusing due to the blowing of hot air. It becomes easier. At the time of fusing, blowing of compressed air may be finished, but preferably, blowing of compressed air and blowing of hot air is also performed, so that fusing can be done more reliably without any trouble. Although it is possible that the blowing of compressed air may cause a slight decrease in the temperature of the part to be fused, this effect will not change. Additionally, the compressed air may be eluted before the start of fusing, during fusing, or from before the start of fusing to during fusing, but when blowing out during fusing, the start point of the compressed air blowout is at the same time as the start of fusing of the label. It is okay to have a slight delay, but if there is a large delay in the start of compressed air jetting, the compressed air will be jetted out after the welding is completed.
Since it is not possible to reduce the adhesion between the bottles and labels during fusing, it is necessary to ensure that the time when the compressed air starts blowing out does not lag much behind the time when the label starts fusing.

このようにしてラベル９は効率的に溶断される
のであるが、これに先立ちスターホイル３からロ
ータリーテーブル５へビン８を移した際、ビン８
の胴部にてラベル押えアーム１６の先端のローラ
１５をやや押し上げるので、ラベル９はラベル押
えアーム１６の重力にて圧接保持された状態とな
る。このラベル押えは第２図のＣ区間行なわれ、
従つて、ラベル９が溶断されても、ラベル９はそ
の溶断部の両側でラベル押えアーム１６のローラ
ー１５にて保持されて脱落しない。 In this way, the label 9 is efficiently cut by melting, but prior to this, when the bottle 8 is transferred from the star foil 3 to the rotary table 5, the label 9 is
Since the roller 15 at the tip of the label presser arm 16 is pushed up slightly by the body of the label presser arm 16, the label 9 is held under pressure by the gravity of the label presser arm 16. This label press is carried out in section C in Figure 2.
Therefore, even if the label 9 is fused, the label 9 is held by the rollers 15 of the label holding arm 16 on both sides of the fused portion and does not fall off.

次いでＡ区間に入ると、押し上げ軸１９がカム
２０により押し上げられ、ラベル押えアーム１６
のローラー１５がラベル９から離れる。これと同
時に４本の第２ノズル４０から圧縮空気を噴射さ
せると、溶断されたラベル９は、空気の圧力によ
り外方へ吹き飛ばされ、ラベル回収ダクト２１を
介して集中回収される。なお、この際、第２ノズ
ル４０もビン８と同期的に回転している。その
後、Ｂ区間の終りにチヤツキングヘツド２４がカ
ム２８の作用で上昇してビン８の固定を解き、排
出用スターホイル６によりラベル９が剥されたビ
ン８は搬送コンベア７により所定の位置に移送さ
れる。 Next, when entering section A, the push-up shaft 19 is pushed up by the cam 20, and the label presser arm 16 is pushed up.
The roller 15 of is separated from the label 9. At the same time, when compressed air is injected from the four second nozzles 40, the fused labels 9 are blown outward by the pressure of the air and are collected centrally through the label collection duct 21. Note that at this time, the second nozzle 40 is also rotating synchronously with the bin 8. Thereafter, at the end of section B, the chucking head 24 is raised by the action of the cam 28 to release the fixation of the bin 8, and the bin 8, from which the label 9 has been peeled off by the discharge star foil 6, is moved to a predetermined position by the conveyor 7. will be transferred to.

以上は本発明の好ましい実施例を述べたまで
で、本発明は斯る実施例に制限を受けるものでな
いことは勿論である。 The above description has only described preferred embodiments of the present invention, and it goes without saying that the present invention is not limited to these embodiments.

本発明の対象となるビン類とは、ガラスビン、
陶磁製ビン、金属ビン等が包含され、特に制限は
ない。また熱収縮性フイルムからなるラベル９と
は、熱収縮性フイルムを筒状形成してなるラベル
を指し、通常は印刷がその表面及び／又は裏面に
施こされているが、特に制限はなく、フイルムの
原料としてはポリ塩化ビニール、ポリエチレン、
ポリプロピレンその他周知のものをあげることが
できる。 Bottles that are the object of the present invention include glass bottles,
Ceramic bottles, metal bottles, etc. are included, and there are no particular limitations. In addition, the label 9 made of a heat-shrinkable film refers to a label made of a heat-shrinkable film formed into a cylinder, and usually has printing on its front and/or back surfaces, but there are no particular limitations. Film raw materials include polyvinyl chloride, polyethylene,
Examples include polypropylene and other well-known materials.

ビン類とラベル９との密着性を軽減せしむるた
めの圧縮空気を噴射せしむる第１ノズル３３は熱
風噴出ノズル１０の真上に設けると好ましいが、
その位置は上方、下方を問わず、ビン８とラベル
９との間に空気を吹き込み得れば特に制限はな
い。また溶断されたラベル９を除去するために前
記実施例で用いられた圧縮空気は、前述のように
圧縮空気を噴射する第１ノズル３３と別の第２ノ
ズル４０からビン類の側部に向けて吹き付けるこ
とが望ましいが、勿論、吹きつける部分は側部で
なくてもよい。また第１ノズル３３を用いてＡ区
間で上方から吹き付けることにより、溶断された
ラベル９を除去してもよいことは勿論で、このよ
うな例では第２ノズル４０は必要であれば設けれ
ば良いし、更に補助ノズル３３′を有効に用いて、
その除去好率を高めるようにしてもよいことは勿
論で、斯る補助ノズル３３′もラベル９の端部に
向けて上方及び／または下方から噴き付けてもよ
いことは当然であるし、また補助ノズル３３′の
みを用いて実施することも、当然考えられること
である。 It is preferable that the first nozzle 33, which injects compressed air to reduce the adhesion between the bottles and the label 9, is provided directly above the hot air jet nozzle 10.
The position thereof is not particularly limited, regardless of whether it is above or below, as long as air can be blown between the bottle 8 and the label 9. Further, the compressed air used in the above embodiment to remove the fused label 9 is directed toward the side of the bottles from the first nozzle 33 and the separate second nozzle 40 that inject the compressed air as described above. Although it is preferable to spray on the sides, it is of course not necessary to spray on the sides. Of course, the fused label 9 may be removed by spraying from above in section A using the first nozzle 33, and in such an example, the second nozzle 40 may be provided if necessary. It's good, and by effectively using the auxiliary nozzle 33',
Of course, the removal efficiency may be increased, and the auxiliary nozzle 33' may also spray from above and/or below toward the end of the label 9. Of course, it is also conceivable to carry out the process using only the auxiliary nozzle 33'.

＜発明の効果＞本発明は以上の通りであり、本発明によると、
ビン類に被覆された熱収縮性フイルムからなるラ
ベルを溶断するに際し、ビン類とラベルとが焼き
付き、溶断不良となるケースも殆んどなく、極め
て効率的なラベルの溶断が可能となる等、その効
果は格別顕著なものがある。<Effects of the Invention> The present invention is as described above, and according to the present invention,
When cutting labels made of heat-shrinkable film coated on bottles, there are almost no cases of burn-in between bottles and labels, resulting in poor cutting, and extremely efficient label cutting is possible. The effect is particularly remarkable.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
は要部の斜視図、第２図は概略平面図、第３図は
同正面図、第４図は要部の部分縦断側面図、第５
図は熱風噴射ノズル部分の平面図である。１……供給用搬送コンベア、２……供給スクリ
ユー、３……供給用スターホイル、５……ロータ
リーテーブル、６……排出用スターホイル、７…
…排出用搬送コンベア、１０……熱風噴出ノズ
ル、１１……熱風発生装置、１６……ラベル押え
アーム、３３……第１圧縮空気噴射ノズル、３
５，４２……バルブ、３９，４３……カム、４０
……第２圧縮空気噴射ノズル。 The drawings show one embodiment of the present invention, in which Fig. 1 is a perspective view of the main part, Fig. 2 is a schematic plan view, Fig. 3 is a front view of the same, and Fig. 4 is a partial longitudinal sectional side view of the main part. , 5th
The figure is a plan view of the hot air jet nozzle portion. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Supply conveyor, 2... Supply screw, 3... Supply star foil, 5... Rotary table, 6... Discharge star foil, 7...
...Discharge conveyor, 10...Hot air jet nozzle, 11...Hot air generator, 16...Label presser arm, 33...First compressed air jet nozzle, 3
5, 42... Valve, 39, 43... Cam, 40
...Second compressed air injection nozzle.

Claims

【特許請求の範囲】[Claims]

１ビン類に被覆された熱収縮性フイルムからな
るラベルに、外部の熱風噴出ノズルから該ノズル
と無接触状態で熱エネルギーを与えてラベルを溶
断する方法において、溶断開始前、又は溶断中、
又は溶断開始前から溶断中にかけて、ラベルの端
部に向けて圧縮空気を噴出させて、溶断中のビン
類とラベルとの密着性を軽減させることを特徴と
するビン類における熱収縮性ラベルの溶断方法。1. In a method of fusing a label made of a heat-shrinkable film coated on a bottle by applying thermal energy from an external hot air jet nozzle without contacting the nozzle, before or during fusing,
Alternatively, a heat-shrinkable label for bottles is characterized by blowing out compressed air toward the end of the label from before the start of fusing to during fusing to reduce the adhesion between the bottle and the label during fusing. Melting method.