JPH0143310B2 - - Google Patents
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- JPH0143310B2 JPH0143310B2 JP16535582A JP16535582A JPH0143310B2 JP H0143310 B2 JPH0143310 B2 JP H0143310B2 JP 16535582 A JP16535582 A JP 16535582A JP 16535582 A JP16535582 A JP 16535582A JP H0143310 B2 JPH0143310 B2 JP H0143310B2
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- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
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- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は乾式電子写真法複写機に於ける紙皺防
止方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for preventing paper wrinkles in a dry electrophotographic copying machine.
乾式電子写真法に於ける複写機は第１図に示す
如く、上面の原稿１に従つて感光体２に付着した
トナー３を複写紙４上に転写し、これをシリコン
ゴムロールからなる定着ロール５と圧着ロール６
間を通過させ、このさい紙上のトナーを加熱熔融
して定着（印刷）するのである。 As shown in FIG. 1, a copying machine in the dry electrophotography method transfers toner 3 adhered to a photoreceptor 2 according to an original 1 on the upper surface onto a copying paper 4, and transfers the toner 3 onto a copying paper 4 using a fixing roll 5 made of a silicone rubber roll. and crimp roll 6
At this time, the toner on the paper is heated and melted and fixed (printed).
ところでシリコンゴムローラーは上述の如く複
写紙上のトナーを熔融して圧着するものであるた
め、熔融トナーと非粘着性（離型性）でなければ
ならないのであり、従来のこれがための対策とし
ては特公昭54−26373号の如く充分な離型性が保
持されるのに必要なオイルをロール表面に塗布す
ることが提案されているが、これは塗布するため
の別の機構が必要なことから装置自体が複雑とな
つて高価となる欠点がある。 By the way, since the silicone rubber roller melts and presses the toner on the copy paper as mentioned above, it must be non-adhesive to the molten toner (releasability), and conventional measures for this purpose have not been particularly effective. As in Publication No. 54-26373, it has been proposed to apply the necessary oil to the roll surface to maintain sufficient mold releasability, but this requires a separate mechanism for applying the oil, so the equipment It has the disadvantage that it is complicated and expensive.
これに対し、シリコンゴムロールのゴム材料中
に予め必要且つ充分なオイルを配合しておく方法
も提案されており、この方法では配合したオイル
が無くなれば寿命も無くなるのであるが、使用中
に於いて紙が盛んに通過する所はロール側のオイ
ルが紙の側に移し取られて行くことから、使用す
る紙寸法に応じ次第にロール径が減小して行くの
であり、余り紙の通らないロール径との間で次第
に段差が生じて行くのである。従つて、例えば
B5用紙の使用が多い状態でA4用紙或はA3用紙な
どを時たま複写するような場合には、上記段差の
影響でA4或はA3の用紙に皺の発生を見ることに
なる。 On the other hand, a method has been proposed in which the necessary and sufficient amount of oil is blended into the rubber material of the silicone rubber roll in advance.In this method, if the blended oil runs out, the life of the roll will end. In areas where a lot of paper passes through, the oil on the roll side is transferred to the paper side, so the roll diameter gradually decreases depending on the paper size used, and the roll diameter where no paper passes through is gradually reduced. Gradually, a difference in level appears between the two. Therefore, for example
If you often use B5 paper and sometimes copy A4 or A3 paper, you will see wrinkles on the A4 or A3 paper due to the difference in level.
この皺対策として考えられることは予めロール
表面に第２図に示す如きクラウンＳを付けておく
ようにすると良いが、この形状の作製には１台数
千万円もするNC研磨機の使用が必要となつて高
価なものとなるのである。また、比較的簡単な形
状として第３図に示す如き段付形状のものも想到
されるが、斯かる形状の成型にもゴム層が厚くな
ると研磨時の発熱のためにゴムが熱膨脹し、寸法
精度が出難い欠点がある。このことは、シリコン
ゴムは温度差変化による体積変化が非常に大き
く、その値は１℃当り６〜９×10-2％にも達し、
これがロールの体積変化では厚さ方向の変化のみ
に表われるのであり、一例として常温の20℃から
160℃に加熱されると8.4％〜12.6％の厚さの増加
となるのである。 A possible way to prevent wrinkles is to add a crown S to the roll surface in advance as shown in Figure 2, but creating this shape requires the use of an NC polishing machine that costs tens of millions of yen each. It becomes necessary and expensive. In addition, a stepped shape as shown in Figure 3 can be considered as a relatively simple shape, but even when molding such a shape, if the rubber layer becomes thick, the rubber will thermally expand due to the heat generated during polishing, and the size will increase. The drawback is that it is difficult to achieve accuracy. This means that silicone rubber has a very large volume change due to changes in temperature, reaching a value of 6 to 9 x 10 -2 % per 1°C.
This is the only change in the volume of the roll that occurs in the thickness direction.For example, from room temperature of 20℃ to
When heated to 160°C, the thickness increases by 8.4% to 12.6%.
本発明者は斯かる従来の問題点を除去するべく
先に特願昭57−67997号（特開昭58−184173号公
報）を提案した。これは定着ロール及び又は圧着
ロールのシリコンゴムロール中に予め一定量のオ
イルを配合させて製造するものに於て、シリコン
ゴムロールの中央部分は両端縁部分より少し突出
する状態のテーパークラウン形状となすか、シリ
コンゴムロールを内部から支持する芯金を中央部
分の一定範囲で両端部分より少し小径となる凹み
形状となすことを特徴としたものであるが、これ
と同様の効果をもたらす方法として本願発明はシ
リコンゴムロールを所定寸法に研磨仕上後、中央
部分の一定範囲のみを特定粘度内のオイルに含浸
させ、中央部分の一定範囲を両端縁部分より半径
差で0.1mm〜0.03mm程度の突出した膨脹状態を形
成するようになすのである。 The present inventor proposed Japanese Patent Application No. 57-67997 (Japanese Unexamined Patent Publication No. 58-184173) in order to eliminate such conventional problems. This is manufactured by blending a certain amount of oil into the silicone rubber roll of the fixing roll and/or pressure roll in advance, and the center part of the silicone rubber roll has a tapered crown shape that protrudes slightly from both edge parts. , the core metal that supports the silicone rubber roll from the inside is formed into a concave shape that has a slightly smaller diameter in a certain range at the center than at both ends, but the present invention provides a method that provides the same effect. After polishing the silicone rubber roll to the specified dimensions, only a certain area in the center is impregnated with oil of a specific viscosity, and the certain area in the center is expanded to protrude by a radius difference of about 0.1 mm to 0.03 mm from both end edges. It is done so that it forms.
以下、本発明実施の一例を説明する。 An example of implementing the present invention will be described below.
第４図は本発明で使用される圧着ロールに突出
段部を形成させる状態を示すものであつて、図Ａ
は予め10phrのシリコンオイルを配合し成型、硬
化の後研磨仕上げしたRTVシリコン圧着ロール
の断面図である。図Ｂは上記圧着ロール６′の全
長ｌに於ける両端部分の凡そ1/5の範囲を耐油
性被覆体７ａ，７ｂで被蔽したものである。図Ｃ
は上記圧着ロールを150℃の常温で750℃cstのシ
リコンオイル８中に浸漬させている状態を示すも
のであつて、ロール６′の中央部分にオイルが含
浸されるようになす。この時間は凡そ300分程度
とするのであり、ロールの中央部分にはオイルが
含浸されて行く。斯くして、一定時間が経過する
とオイル中から取出してロール両端の被覆体７
ａ，７ｂを取外すようになす。図Ｄはこのときの
状態を示す断面図であり、ロールの中央部分はシ
リコンオイルの含浸により半径差で0.1mm〜0.03
mmの段差ｔの突出体S′が形成されるようになすの
である。 FIG. 4 shows a state in which a protruding step is formed on the pressure roll used in the present invention, and FIG.
is a cross-sectional view of an RTV silicone pressure roll that has been blended with 10 phr of silicone oil in advance, molded, hardened, and polished. In FIG. B, approximately 1/5 of both end portions of the entire length l of the pressure roll 6' are covered with oil-resistant coatings 7a and 7b. Diagram C
1 shows a state in which the pressure roll is immersed in silicone oil 8 at room temperature of 150° C. and 750° C.cst, so that the central portion of the roll 6' is impregnated with oil. This time is about 300 minutes, and the center of the roll is impregnated with oil. In this way, after a certain period of time has elapsed, the coatings 7 on both ends of the roll are removed from the oil.
Remove a and 7b. Figure D is a cross-sectional view showing the state at this time, and the center part of the roll has a radius difference of 0.1 mm to 0.03 mm due to silicone oil impregnation.
This is done so that a protrusion S' with a step t of mm is formed.
一般に予めオイルを配合させて製造されるシリ
コンロールを圧着ロールに使い、定着ロールはテ
フロン（登録商標）コーテイングロールを使用す
る場合と、定着ロールにも同様のシリコンゴムを
使う場合があるが、前者に於て本発明を採用した
場合、即ち圧着ロールに於て予め配合されている
オイル及び後に含浸させたオイルがそのロール表
面に浸出しても定着ロールのテフロンコーテイン
グが吸収しないので、単純に供給される紙に取ら
れて行くに過ぎないが、後者の定着ロールも同様
のシリコンゴムを使う場合、該定着ロールに対し
前述と同様の方法で中央部分にオイルの含浸され
た突出体を形成したものを採用することが考えら
れるが、この方法は費用が嵩む割に有効ではなく
圧着ロールのみに採用して実施する場合と余り大
差が無い。 In general, a silicone roll manufactured by adding oil in advance is used for the pressure roll, and a Teflon (registered trademark) coated roll is used for the fixing roll, and a similar silicone rubber is also used for the fixing roll, but the former If the present invention is adopted in this case, the Teflon coating of the fuser roll will not absorb even if the oil pre-mixed in the pressure roll or the oil impregnated later leaks onto the roll surface, the Teflon coating of the fixing roll will not absorb it, so it will simply be supplied. However, if the latter fixing roll is also made of similar silicone rubber, an oil-impregnated protrusion is formed in the center of the fixing roll in the same manner as described above. It is conceivable to use a crimping roll, but this method is expensive and not effective, and there is not much difference from using only a crimping roll.
具体的に言うと定着ロールはロール内部のヒー
ター熱をロール表面を通して熱可塑性樹脂粉末を
主成分とするトナーに伝え、これを熔融して紙に
定着させる作用を行うのであり、従つて熱伝導が
良いことが必要なのであつて、一般には１mm以下
のゴム層であるため上記例の如き段差ｔを設ける
ようにするには、オイルを10phr程度も後から含
浸させねばならないが、圧着ロールに含浸させる
場合にはゴム層が厚いので同様の段差ｔとするの
に2phr以下のオイルで済むことになるのである。 Specifically, the fixing roll transfers the heat from the heater inside the roll to the toner, whose main component is thermoplastic resin powder, through the roll surface, melting it and fixing it to the paper; therefore, heat conduction is effective. Generally, the rubber layer is 1 mm or less thick, so in order to create a step t as in the example above, it is necessary to impregnate the pressure roll with oil for about 10 phr. In some cases, the rubber layer is thick, so less than 2phr of oil is required to achieve the same level difference t.
本発明の如く圧着ロールのみに後からオイルを
含浸させた場合、後からオイルを含浸させた量だ
け定着ロールのゴム層のオイル含有率より多い事
になり、定着ロールと圧着ロールが常に接触して
回転している状態では含有率の多い方から少ない
方へオイルが移行し、定着ロール及び圧着ロール
のオイル含有率が同じになろうとするのであり、
この状態は第５図表に示す通りであつて同含有率
になると平衡状態となるのである。ところが、実
際には複写機の使用で紙が時々に通り、定着ロー
ル及び圧着ロール表面に浸出しているオイルが紙
の両面に取られるのであり、このさい紙の両面に
取られるオイルは略同量であることから、オイル
の減少率は定着ロールの方が大きく、従つて紙が
通つた後は圧着ロールより定着ロールにオイルが
移行し、オイル含有率が同じになろうとする作用
が常に働くようになるのである。 When only the pressure roll is impregnated with oil afterwards as in the present invention, the amount of oil impregnated afterwards is greater than the oil content of the rubber layer of the fuser roll, and the fuser roll and pressure roll are constantly in contact with each other. When the roll is rotating, oil moves from the side with higher content to the side with lower oil content, and the oil content of the fixing roll and the pressure roll tend to be the same.
This state is as shown in Figure 5, and when the content is the same, it becomes an equilibrium state. However, in reality, when a copying machine is used, the paper passes through the paper from time to time, and the oil that has leaked onto the surfaces of the fixing roll and pressure roll is picked up on both sides of the paper. Because of the amount of oil, the rate of decrease in oil is greater in the fuser roll, so after the paper has passed through, the oil is transferred to the fuser roll rather than the pressure roll, and there is always an effect that the oil content tends to be the same. This is what happens.
本発明でオイルの含浸により形成される段差ｔ
の寸法を半径差で0.1mm〜0.03mmの範囲となるよ
うにすることは、0.1mm以上となると段差ｔが大
き過ぎることから通過する紙に縦じわが発生する
問題を生じせしめるのであり、一方0.03mm以下で
は段差ｔが小さ過ぎて目的とする作用効果が充分
に得られないのである。 The step t formed by oil impregnation in the present invention
Setting the dimensions so that the radius difference is in the range of 0.1 mm to 0.03 mm is because if the difference in radius is 0.1 mm or more, the step t will be too large, causing a problem that vertical wrinkles will occur in the paper passing through. If it is less than 0.03 mm, the step t is too small and the desired effect cannot be obtained sufficiently.
第６図は本発明の実験例を従来の平担な圧着ロ
ーラーを使用したもの（実線）と、本発明に係る
オイルを含浸させて段差ｔを有するもの（一点鎖
線）と比較して示しており、横軸はコピー枚数
を、縦軸はこれに対する皺の発生率の評価を示す
ものである。このさい評価グレードＡ、B1、B2、
B3、B4、B5、B6、B7はA4用紙を5000枚複写する
毎にA3用紙のベタ黒10枚を通して画像の欠損Ｆ
が生ずる割合や皺の発生する本数を調べて区別し
たものである。 Figure 6 shows an experimental example of the present invention in comparison with one using a conventional flat pressure roller (solid line) and one impregnated with oil and having a step T according to the present invention (dotted chain line). The horizontal axis shows the number of copies, and the vertical axis shows the evaluation of the wrinkle occurrence rate for this. This evaluation grade is A, B 1 , B 2 ,
For B 3 , B 4 , B 5 , B 6 , and B 7 , every time 5000 sheets of A 4 paper are copied, image loss F occurs through 10 solid black sheets of A 3 paper.
They are distinguished by examining the rate at which wrinkles occur and the number of wrinkles.
なお、本発明でロール面に含浸させるオイル粘
度は100cst〜10000cstとなされるのであり、これ
は100cstより低粘度であると、オイルがロールの
両端縁部分に拡散して段差ｔが形成され難いので
あり、また紙に取られ易いことから長く効果が発
揮されないものとなるのであり、10000cst以上と
なればオイルを含浸させるための時間がかゝり過
ぎることになつて実用的でなくなるのである。 In addition, in the present invention, the viscosity of the oil impregnated into the roll surface is set at 100 cst to 10,000 cst. This is because if the viscosity is lower than 100 cst, the oil will diffuse to both end edges of the roll and it will be difficult to form a step T. Moreover, since it is easily absorbed by paper, it will not be effective for a long time, and if it exceeds 10,000 cst, it will take too much time to impregnate with oil, making it impractical.
第１図は乾式電子写真法の工程を示す模式図、
第２図及び第３図は従来使用されているシリコン
ゴムロールの縦断面図、第４図Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは
本発明で使用される圧着ロールに突出段部を形成
させる状態を示す模式図、第５図は運転時間と段
差との関係を示すグラフ線図、第６図は実験例を
従来のものと比較して示すグラフ線図である。
１……原稿、２……感光体、３……トナー、４
……複写紙、５……定着ロール、６……圧着ロー
ル、７ａ，７ｂ……耐油性被覆体、８……シリコ
ンオイル、ｔ……段差、S′……突出体。
Figure 1 is a schematic diagram showing the process of dry electrophotography,
Figures 2 and 3 are longitudinal sectional views of conventionally used silicone rubber rolls, and Figures 4A, B, C, and D are schematic diagrams showing how protruding steps are formed on the pressure roll used in the present invention. 5 is a graph diagram showing the relationship between operating time and level difference, and FIG. 6 is a graph diagram showing a comparison between an experimental example and a conventional one. 1... Original, 2... Photoconductor, 3... Toner, 4
... Copy paper, 5 ... Fixing roll, 6 ... Pressure roll, 7a, 7b ... Oil-resistant coating, 8 ... Silicone oil, t ... Step, S' ... Projection.
Claims (1)
ムロール中に予め一定量のオイルを配合させて製
造するものに於て、圧着ロール側のシリコンゴム
ロールを所定寸法に研磨仕上げ後、該ロール長の
凡そ1/5程度の両端縁部を耐油性被覆体で被蔽し
たのちオイル粘度が100cst〜10000cst範囲のオイ
ル中に一定時間含浸させ、半径差で中央部分が
0.1mm〜0.03mm程度の突出体を形成することを特
徴とした乾式電子写真法複写機に於ける紙皺防止
方法。1. For products manufactured by blending a certain amount of oil into the silicone rubber roll of the fixing roll and/or pressure roll, after polishing the silicone rubber roll on the pressure roll side to the specified size, approximately 1/5 of the length of the roll. After covering both edges of the blade with an oil-resistant coating, it is immersed in oil with an oil viscosity in the range of 100 cst to 10,000 cst for a certain period of time, and the center part is coated with a radius difference.
A method for preventing paper wrinkles in a dry electrophotographic copying machine, characterized by forming protrusions of about 0.1 mm to 0.03 mm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16535582A JPS5953875A (en) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | Paper crumpling preventing method of dry type electrophotographic copying machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16535582A JPS5953875A (en) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | Paper crumpling preventing method of dry type electrophotographic copying machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5953875A JPS5953875A (en) | 1984-03-28 |
| JPH0143310B2 true JPH0143310B2 (en) | 1989-09-20 |
Family
ID=15810786
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16535582A Granted JPS5953875A (en) | 1982-09-22 | 1982-09-22 | Paper crumpling preventing method of dry type electrophotographic copying machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5953875A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241768U (en) * | 1985-08-28 | 1987-03-12 | ||
| JP2862724B2 (en) * | 1992-02-14 | 1999-03-03 | 信越化学工業株式会社 | Electrophotographic carrier |
| JP2801492B2 (en) * | 1993-01-22 | 1998-09-21 | 信越化学工業株式会社 | Electrophotographic carrier coating agent and carrier using the same |
-
1982
- 1982-09-22 JP JP16535582A patent/JPS5953875A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5953875A (en) | 1984-03-28 |
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