JPH0142229B2 - - Google Patents
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- JPH0142229B2 JPH0142229B2 JP1833685A JP1833685A JPH0142229B2 JP H0142229 B2 JPH0142229 B2 JP H0142229B2 JP 1833685 A JP1833685 A JP 1833685A JP 1833685 A JP1833685 A JP 1833685A JP H0142229 B2 JPH0142229 B2 JP H0142229B2
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は、千鳥あるいはボタン穴かがりミシン
のように針を左右に揺動させる機構を持ついわゆ
る本縫ジグザグミシンにおける針棒揺動機構の改
良に関するものである。 〔従来の技術〕 第８図に従来の工業用本縫ボタン穴かがりミシ
ン等のジグザグミシンの針棒揺動機構要部の一例
の斜視図を示す、同図は従来の公知例につき詳細
は省略して簡略に説明すると、７はミシンの上軸
（主軸）で、不図示のモータ等によりプーリＰを
介して図示矢印方向に回転駆動される。上軸７の
先端には釣合錘６が固設され、この釣合錘６上に
は天秤５とクランクロツド３を回動可能に固設し
ており、支点ねじ１８に針棒クランク１６が枢着
されている。クランクロツド３の先端は、針棒９
を抱いて固設された針棒抱き８上のピンと係合し
ている。１０は、ミシンの機枠（頭部、図示せ
ず）に固設された支点ピン１７まわりに図示矢印
Ｂ−Ｃ方向に往復揺動する針棒揺動台で、下端に
針１１を保持した針棒９は、この針棒揺動台１０
に上下方向に往復摺動可能に支持され、前記クラ
ンクロツド３により針棒抱き８を介して駆動され
る。一方、針棒揺動台１０の前記往復運動は、不
図示のモータにより上軸７を介して駆動される揺
動カムCM、針棒揺動二又ロツドＲを介して針棒
揺動桿１２を揺動的に回動し、さらに揺動腕１３
とそれに固着されたピン１４及びピン１４に係合
して針棒揺動台１０の下部に回動自在に配設され
た角駒１５を介して行われるように構成されてい
る。図中Ｗは油芯を示す。 以上のような従来の針棒揺動機構においては、
針１１を左右（Ｂ−Ｃ方向）に揺動した状態で
は、針棒上昇量（出合）（針糸の捕捉時の釜剣先
と針穴最下点との距離）と針棒高さ（針糸の捕捉
時の釜剣先と針糸の捕捉時の針穴上縁までの距
離）の絶対値が変化することが知られている。 第９図に、第８図における矢印Ａ方向から視た
上記各値の変動原理を説明する要部構成の線図を
示す。図中、Ｓはミシンの釜軸の中心で、回転釜
２０（釜剣先軌跡円周を示す）は主軸７の回転数
の２倍で主軸と同一方向（時計方向）に回転して
いる。NPは針板面を示す。揺動の中央及び左右
方向における針棒高さをそれぞれl1，l2，l3同様
針棒上昇量をそれぞれm1，m2，m3（単位はmmで
示す）で示す。 第１表に、針の揺動振幅左右各３mmの場合の各
値の変動値の一例を示す。
のように針を左右に揺動させる機構を持ついわゆ
る本縫ジグザグミシンにおける針棒揺動機構の改
良に関するものである。 〔従来の技術〕 第８図に従来の工業用本縫ボタン穴かがりミシ
ン等のジグザグミシンの針棒揺動機構要部の一例
の斜視図を示す、同図は従来の公知例につき詳細
は省略して簡略に説明すると、７はミシンの上軸
（主軸）で、不図示のモータ等によりプーリＰを
介して図示矢印方向に回転駆動される。上軸７の
先端には釣合錘６が固設され、この釣合錘６上に
は天秤５とクランクロツド３を回動可能に固設し
ており、支点ねじ１８に針棒クランク１６が枢着
されている。クランクロツド３の先端は、針棒９
を抱いて固設された針棒抱き８上のピンと係合し
ている。１０は、ミシンの機枠（頭部、図示せ
ず）に固設された支点ピン１７まわりに図示矢印
Ｂ−Ｃ方向に往復揺動する針棒揺動台で、下端に
針１１を保持した針棒９は、この針棒揺動台１０
に上下方向に往復摺動可能に支持され、前記クラ
ンクロツド３により針棒抱き８を介して駆動され
る。一方、針棒揺動台１０の前記往復運動は、不
図示のモータにより上軸７を介して駆動される揺
動カムCM、針棒揺動二又ロツドＲを介して針棒
揺動桿１２を揺動的に回動し、さらに揺動腕１３
とそれに固着されたピン１４及びピン１４に係合
して針棒揺動台１０の下部に回動自在に配設され
た角駒１５を介して行われるように構成されてい
る。図中Ｗは油芯を示す。 以上のような従来の針棒揺動機構においては、
針１１を左右（Ｂ−Ｃ方向）に揺動した状態で
は、針棒上昇量（出合）（針糸の捕捉時の釜剣先
と針穴最下点との距離）と針棒高さ（針糸の捕捉
時の釜剣先と針糸の捕捉時の針穴上縁までの距
離）の絶対値が変化することが知られている。 第９図に、第８図における矢印Ａ方向から視た
上記各値の変動原理を説明する要部構成の線図を
示す。図中、Ｓはミシンの釜軸の中心で、回転釜
２０（釜剣先軌跡円周を示す）は主軸７の回転数
の２倍で主軸と同一方向（時計方向）に回転して
いる。NPは針板面を示す。揺動の中央及び左右
方向における針棒高さをそれぞれl1，l2，l3同様
針棒上昇量をそれぞれm1，m2，m3（単位はmmで
示す）で示す。 第１表に、針の揺動振幅左右各３mmの場合の各
値の変動値の一例を示す。
【表】
以上のように針棒９の左右位置によつてｌ，ｍ
値が変化する理由は、上軸７が一定方向に回転し
ている状態で針棒を揺動させると、上軸回転方向
から見て針棒９が近接したり離れたりするため、
針棒１１上下運動のタイミングが相対的に早くな
つたり遅くなつたりすることに起因する。 このように針棒高さｌが針棒揺動位置によつて
大幅に変化すると、それぞれの位置で釜剣先２０
が上糸ループを捕捉するタイミングが異なること
になるため、各位置で目飛び等のない均一な縫目
を形成することができなかつた。 以上のような欠点を改善するために、例えば特
開昭56−52089号公報等によるいわゆるリバース
フツク方式（逆配置釜方式）が提案されている。
この方式は回転釜２０の回転方向を上軸７と逆方
向（反時計方向）にすることにより、既述のよう
な上軸回転方向から見た針棒９の近接したり離れ
たりすることによる針棒上下運動タイミングの相
対的な遅速関係を補正する方向として、前記針棒
高さｌと針棒上昇量ｍが針棒９の揺動位置による
変化が少くなるように意図されたものである。第
１０図に、第９図に示した従来例にリバースフツ
ク方式を適用したときの相当図を示す。回転釜２
０の下軸Ｓまわりの回転方向を上軸７と逆方向
（反時計方向）にしたのみで他の構成要素は不変
としてある。 このときの各相当ｌ，ｍ量の各位置における変
位量を第２表に示す。
値が変化する理由は、上軸７が一定方向に回転し
ている状態で針棒を揺動させると、上軸回転方向
から見て針棒９が近接したり離れたりするため、
針棒１１上下運動のタイミングが相対的に早くな
つたり遅くなつたりすることに起因する。 このように針棒高さｌが針棒揺動位置によつて
大幅に変化すると、それぞれの位置で釜剣先２０
が上糸ループを捕捉するタイミングが異なること
になるため、各位置で目飛び等のない均一な縫目
を形成することができなかつた。 以上のような欠点を改善するために、例えば特
開昭56−52089号公報等によるいわゆるリバース
フツク方式（逆配置釜方式）が提案されている。
この方式は回転釜２０の回転方向を上軸７と逆方
向（反時計方向）にすることにより、既述のよう
な上軸回転方向から見た針棒９の近接したり離れ
たりすることによる針棒上下運動タイミングの相
対的な遅速関係を補正する方向として、前記針棒
高さｌと針棒上昇量ｍが針棒９の揺動位置による
変化が少くなるように意図されたものである。第
１０図に、第９図に示した従来例にリバースフツ
ク方式を適用したときの相当図を示す。回転釜２
０の下軸Ｓまわりの回転方向を上軸７と逆方向
（反時計方向）にしたのみで他の構成要素は不変
としてある。 このときの各相当ｌ，ｍ量の各位置における変
位量を第２表に示す。
第２表に示すｌ，ｍ値の変化量は、第１表の場
合に比して、ある程度改善されてはいるが、この
ような提案方式によるのみでは末だ、かなりの絶
対量の差があり、目飛び等のない均等な縫目品質
の確保に対しては十分ではない。 本発明は、以上のような問題点にかんがみてな
されたもので、針棒揺動機構の一部を改善するこ
とによつて針棒高さの針棒揺動各位置における変
化を著しく減少させて縫目品質を向上させること
を目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 このため、本発明においては、従来のクランク
ロツドと針棒間に、ミシン機枠に対して上下方向
に摺動可能な補助棒を設け、この補助棒に固着さ
れた固定台の各支持軸を介してそれぞれ前記クラ
ンクロツド、及び針棒抱きに枢設されたロツドと
を連結して前記針棒高さの各揺動位置における変
化を減少するように構成したものである。 〔実施例〕 以下に本発明を実施例に基づいて説明する。第
１図は、本発明による針棒揺動機構の一実施例の
要部斜視図で、前出従来例第８図相当図であるが
第８図右方の駆動機構部は省略し、また第８図と
同一または相当構成は同一符号で示し、その部分
の重複説明は省略する。 第１図において、１は本発明による案内手段と
しての補助棒で、不図示の機枠（ミシン頭部）に
上下方向に往復摺動可能に取付けられている。こ
の補助棒１は中間部に固定台４が固着され、その
対向面には棒軸心と垂直方向に直角に支持軸４
ａ，４ｂが突設されている。支持軸４ａにはクラ
ンクロツド３の先端が枢着係合し、上軸７の回転
により釣合錘６、針棒クランク１６、クランクロ
ツド３を介して固定台４および補助棒１がクラン
ク運動によつて上下往復運動を行う。一方、一対
の他の支持軸４ｂには、ロツド２が枢着係合し、
ロツド２の他端は、針棒抱き８の有する支持軸
（図示せず）に支持軸４ｂと平行に枢着係合する
よう構成してある。１９は針棒抱き８の針棒９へ
の固定ねじである。 第２図、第３図、第４図は、第１図矢印Ａ方向
より視た要部構成線図で第２図は針１１（針棒
９）が揺動中央位置、第３図は、第２図位置より
針棒９が（針棒揺動台１０）を中心位置より左(B)
方向に針板NPにおける針の振り幅Ｈだけ移動し
た状態、また第４図は、第２図位置より針棒９
（前同）を中心位置より右(C)方向に幅Ｈだけ移動
した状態を示すものである。 第２図において、上軸７中心より半径R1の場
所に位置する支点ねじ１８は、中心線より角θ0に
位置するとき、針１１は最下点に位置したときで
あり、そのとき針１１の上糸（図示せず）を通す
ための針穴上縁１１ａは図示位置を占める。l1は
針棒高さ、m1は針棒上昇量である、また、L1〜
L6はそれぞれ図示各部門の距離を示す。 これより支点ねじ１８は、中心線より角度度θ1
に位置するとき、針穴上縁１１ａは、上軸７のθ1
−θ0の時計方向回転により、m1上方に位置した
針穴上縁１１ｂに位置することになる。このと
き、回転釜２０において、半径R2を有する釜剣
先２０ａは、針１１と左右（Ｂ−Ｃ）方向は一致
し、針穴上縁１１ｂよりl1だけ上方に位置するよ
う各部材を調整する。これにより、針１１が中央
に位置したときは、本縫目を形成するための釜剣
先２０ａによる上糸（図示せず）捕捉が確実に行
われることになり、確実に安定してに本縫目を形
成することができる。 つぎに、針棒９（針棒揺動台１０）を中心位置
より左(B)方向に幅Ｈだけ移動すると、第２図に相
当する上糸捕捉状態は第３図に示すごとくにな
る。釜剣先２０′ａは、針１１と左右方向は同一
線上に位置するため、釜剣先２０′ａは時計方向
に回転するが、第２図の場合より角度αだけ手前
に位置することになる。このとき、上軸７は時計
方向に回転するが、周知のように上軸７一回転に
つき釜２０は二回転するよう構成されているた
め、釜２０が第２図における場合よりも角度αだ
け手前であるということは、上軸７が中心よりθ1
−α／２＝θ2の角度となり、支点ねじ１８は図示
１８′位置を示めることとなる。 同様にして針揺動台１０を第２図に示す中心位
置より逆に右(C)方向に幅Ｈだけ移動したときの上
糸捕捉状態は第４図に示すようになり、上軸回転
角度位置は中心よりθ1＋α′／２＝θ3の角度とな
り、支点ねじ１８は図示１８″位置となる。 第５図は、第２，３，４図を合成して拡大した
線図を示す。ここにおいては第２図相当の針１１
の中央線上時の支点ねじ１８、補助棒１に固着さ
れた固定台４とを、クランクロツド３を介して連
接すると、図示の位置となる。さらに第３図相当
の針１１の左(B)方向揺動時における支点ねじ位置
１８′と、前記固定台４とをクランクロツド３を
介して連接すると、そのときの固定台４の位置は
図示４′位置となり、前記中心線上時における固
定台位置４より△y2下方向に移動した位置とな
る。 同様にして、第４図相当の、針１１の右(C)方向
揺動時における固定台位置４″は、前記中心線上
位置における固定台位置４より△y1上方に移動し
た位置となる。 ここにおいて、針１１の中央線上時の釜剣先２
０ａと、左(B)方向揺動時の釜剣先２０′ａ、の上
下方向高さの差△l2は、△l2＝R2−R2COSα針１
１の中央線上時の釜剣先２０ａと左Ｃ方向揺動時
の釜剣先２０″ａの上下方向高さの差△l2′は、△
l2′＝R2−R2COSα′となる。さらに、針１１中央
線上時の針棒抱き位置８と、針穴上縁１１ｂまで
の距離をL3＋l0とし、針１１が左あるいは右に揺
動時の針棒高さl0（釜剣先２０ａと針穴上縁１１
ｂとの距離）針棒抱き位置８″，８′より釜剣先２
０″ａ，２０′ａまでの距離を各々L″3，L′3とし、
また、針１１の中央線上時の針棒抱き位置８と、
上記左右揺動時の針棒抱き位置８″，８′の上下方
向の高さの差を各々△l1，△l1′とすると、△l1＝
L3＋l0＋△l2−COSβ（L3′＋l0）、△l′1＝L3＋l0＋l
′2
−COSβ′（L″3＋l0）となるように針棒揺動台１０
の支点ピン１７の位置、この支点ピン１７から釜
２０の中心Ｓまでの距離L1、クランクロツド３
の長さL4、ロツド２の長さL5ならびに補助軸１
の中心線からの左右方向距離L6を決定すること
によつて、第２，３，４図におけるそれぞれの釜
剣先２０ａ，２０′ａ，２０″ａよりそれぞれの針
穴上縁１１ｂ，１１′ｂ，１１″ｂの距離、すなわ
ち針棒高さ（出合）l1，l2，l3を、完全に同一なl1
＝l2＝l3＝l0となるように構成することができる。
また他の設計上の諸制約により、完全に同一には
できなくても本発明目的達成に実質上十分な極め
て近似したl1≒l2≒l3≒l0の関係を得ることができ
る。このため、針１１を左右に揺動したときの各
位置における針棒高さの変化量を実質的に十分少
くすることができるため、針１１に担持された上
糸糸環（図示せず）は、いかなる揺動位置におい
ても釜剣先に確実に均等に捕捉されて、目飛び等
を生ずる怖がなくなる。 また、これら縫目を形成するための糸にも、綿
糸、化繊糸等の種類により、針１１に担持された
上糸糸環の出来方が異なるが、この異つた上糸糸
環を、針棒抱き８と針棒９との係合位置を、固定
ねじ１９により位置を適切に調整して再固定する
ことにより、常に一様な針棒高さ特性によつて、
前記糸種類にかかわらず、目飛びや糸のささくれ
等のない均一で美麗な縫目を形成することができ
る。 さらにまた、従来の針棒９の揺動機構は、上軸
７の回転運動による回転方向の諸力が針棒９、針
棒揺動台１０を通じて左右方向に直接付加されて
針棒揺動桿１２にも影響を及ぼしていたが、本発
明の補助棒１を介在させることにより上記影響力
が揺動桿１２に直接作用することがなくなるた
め、揺動機構各部材を小形、軽量化し得るという
副次的効果が得られる。 〔他の実施例〕 第６図および第７図は、第１図における第１実
施例の補助棒１、ロツド２、クランクロツド３等
の各部材長さや配設構成を変化したそれぞれ２つ
の実施例の要部構成線図を示すもので、いずれも
各揺動位置における針棒抱きの位置８，８′，
８″の関係は第１実施例と同様に構成することが
でき、また補助棒１を機枠に固定し、固定台４が
補助棒１に対して上下方向に摺動可能としても同
様であり、さらに丸棒状の補状棒１に代えて固定
台４を両側面から摺動可能に挾む構成の一対の案
内面を機枠に形成し、固定台４を上下動可能に案
内するように構成してもよい。 本実施例では固定台４の支持軸４ａ，４ｂを同
一心上に図示したが、異心であつても、各構成要
素を決定することにより、同一の効果が得られ
る。 〔発明の効果〕 以上説明してきたように、本発明の針棒揺動機
構によれば、針棒の各揺動位置で実質的に同一の
針棒高さが得られるように構成したため、上糸糸
環が常に一定して確実に回転釜剣先に捕捉される
ので、ジグザグミシンの縫製品質を向上させるこ
とができるようになつた。
合に比して、ある程度改善されてはいるが、この
ような提案方式によるのみでは末だ、かなりの絶
対量の差があり、目飛び等のない均等な縫目品質
の確保に対しては十分ではない。 本発明は、以上のような問題点にかんがみてな
されたもので、針棒揺動機構の一部を改善するこ
とによつて針棒高さの針棒揺動各位置における変
化を著しく減少させて縫目品質を向上させること
を目的としている。 〔問題点を解決するための手段〕 このため、本発明においては、従来のクランク
ロツドと針棒間に、ミシン機枠に対して上下方向
に摺動可能な補助棒を設け、この補助棒に固着さ
れた固定台の各支持軸を介してそれぞれ前記クラ
ンクロツド、及び針棒抱きに枢設されたロツドと
を連結して前記針棒高さの各揺動位置における変
化を減少するように構成したものである。 〔実施例〕 以下に本発明を実施例に基づいて説明する。第
１図は、本発明による針棒揺動機構の一実施例の
要部斜視図で、前出従来例第８図相当図であるが
第８図右方の駆動機構部は省略し、また第８図と
同一または相当構成は同一符号で示し、その部分
の重複説明は省略する。 第１図において、１は本発明による案内手段と
しての補助棒で、不図示の機枠（ミシン頭部）に
上下方向に往復摺動可能に取付けられている。こ
の補助棒１は中間部に固定台４が固着され、その
対向面には棒軸心と垂直方向に直角に支持軸４
ａ，４ｂが突設されている。支持軸４ａにはクラ
ンクロツド３の先端が枢着係合し、上軸７の回転
により釣合錘６、針棒クランク１６、クランクロ
ツド３を介して固定台４および補助棒１がクラン
ク運動によつて上下往復運動を行う。一方、一対
の他の支持軸４ｂには、ロツド２が枢着係合し、
ロツド２の他端は、針棒抱き８の有する支持軸
（図示せず）に支持軸４ｂと平行に枢着係合する
よう構成してある。１９は針棒抱き８の針棒９へ
の固定ねじである。 第２図、第３図、第４図は、第１図矢印Ａ方向
より視た要部構成線図で第２図は針１１（針棒
９）が揺動中央位置、第３図は、第２図位置より
針棒９が（針棒揺動台１０）を中心位置より左(B)
方向に針板NPにおける針の振り幅Ｈだけ移動し
た状態、また第４図は、第２図位置より針棒９
（前同）を中心位置より右(C)方向に幅Ｈだけ移動
した状態を示すものである。 第２図において、上軸７中心より半径R1の場
所に位置する支点ねじ１８は、中心線より角θ0に
位置するとき、針１１は最下点に位置したときで
あり、そのとき針１１の上糸（図示せず）を通す
ための針穴上縁１１ａは図示位置を占める。l1は
針棒高さ、m1は針棒上昇量である、また、L1〜
L6はそれぞれ図示各部門の距離を示す。 これより支点ねじ１８は、中心線より角度度θ1
に位置するとき、針穴上縁１１ａは、上軸７のθ1
−θ0の時計方向回転により、m1上方に位置した
針穴上縁１１ｂに位置することになる。このと
き、回転釜２０において、半径R2を有する釜剣
先２０ａは、針１１と左右（Ｂ−Ｃ）方向は一致
し、針穴上縁１１ｂよりl1だけ上方に位置するよ
う各部材を調整する。これにより、針１１が中央
に位置したときは、本縫目を形成するための釜剣
先２０ａによる上糸（図示せず）捕捉が確実に行
われることになり、確実に安定してに本縫目を形
成することができる。 つぎに、針棒９（針棒揺動台１０）を中心位置
より左(B)方向に幅Ｈだけ移動すると、第２図に相
当する上糸捕捉状態は第３図に示すごとくにな
る。釜剣先２０′ａは、針１１と左右方向は同一
線上に位置するため、釜剣先２０′ａは時計方向
に回転するが、第２図の場合より角度αだけ手前
に位置することになる。このとき、上軸７は時計
方向に回転するが、周知のように上軸７一回転に
つき釜２０は二回転するよう構成されているた
め、釜２０が第２図における場合よりも角度αだ
け手前であるということは、上軸７が中心よりθ1
−α／２＝θ2の角度となり、支点ねじ１８は図示
１８′位置を示めることとなる。 同様にして針揺動台１０を第２図に示す中心位
置より逆に右(C)方向に幅Ｈだけ移動したときの上
糸捕捉状態は第４図に示すようになり、上軸回転
角度位置は中心よりθ1＋α′／２＝θ3の角度とな
り、支点ねじ１８は図示１８″位置となる。 第５図は、第２，３，４図を合成して拡大した
線図を示す。ここにおいては第２図相当の針１１
の中央線上時の支点ねじ１８、補助棒１に固着さ
れた固定台４とを、クランクロツド３を介して連
接すると、図示の位置となる。さらに第３図相当
の針１１の左(B)方向揺動時における支点ねじ位置
１８′と、前記固定台４とをクランクロツド３を
介して連接すると、そのときの固定台４の位置は
図示４′位置となり、前記中心線上時における固
定台位置４より△y2下方向に移動した位置とな
る。 同様にして、第４図相当の、針１１の右(C)方向
揺動時における固定台位置４″は、前記中心線上
位置における固定台位置４より△y1上方に移動し
た位置となる。 ここにおいて、針１１の中央線上時の釜剣先２
０ａと、左(B)方向揺動時の釜剣先２０′ａ、の上
下方向高さの差△l2は、△l2＝R2−R2COSα針１
１の中央線上時の釜剣先２０ａと左Ｃ方向揺動時
の釜剣先２０″ａの上下方向高さの差△l2′は、△
l2′＝R2−R2COSα′となる。さらに、針１１中央
線上時の針棒抱き位置８と、針穴上縁１１ｂまで
の距離をL3＋l0とし、針１１が左あるいは右に揺
動時の針棒高さl0（釜剣先２０ａと針穴上縁１１
ｂとの距離）針棒抱き位置８″，８′より釜剣先２
０″ａ，２０′ａまでの距離を各々L″3，L′3とし、
また、針１１の中央線上時の針棒抱き位置８と、
上記左右揺動時の針棒抱き位置８″，８′の上下方
向の高さの差を各々△l1，△l1′とすると、△l1＝
L3＋l0＋△l2−COSβ（L3′＋l0）、△l′1＝L3＋l0＋l
′2
−COSβ′（L″3＋l0）となるように針棒揺動台１０
の支点ピン１７の位置、この支点ピン１７から釜
２０の中心Ｓまでの距離L1、クランクロツド３
の長さL4、ロツド２の長さL5ならびに補助軸１
の中心線からの左右方向距離L6を決定すること
によつて、第２，３，４図におけるそれぞれの釜
剣先２０ａ，２０′ａ，２０″ａよりそれぞれの針
穴上縁１１ｂ，１１′ｂ，１１″ｂの距離、すなわ
ち針棒高さ（出合）l1，l2，l3を、完全に同一なl1
＝l2＝l3＝l0となるように構成することができる。
また他の設計上の諸制約により、完全に同一には
できなくても本発明目的達成に実質上十分な極め
て近似したl1≒l2≒l3≒l0の関係を得ることができ
る。このため、針１１を左右に揺動したときの各
位置における針棒高さの変化量を実質的に十分少
くすることができるため、針１１に担持された上
糸糸環（図示せず）は、いかなる揺動位置におい
ても釜剣先に確実に均等に捕捉されて、目飛び等
を生ずる怖がなくなる。 また、これら縫目を形成するための糸にも、綿
糸、化繊糸等の種類により、針１１に担持された
上糸糸環の出来方が異なるが、この異つた上糸糸
環を、針棒抱き８と針棒９との係合位置を、固定
ねじ１９により位置を適切に調整して再固定する
ことにより、常に一様な針棒高さ特性によつて、
前記糸種類にかかわらず、目飛びや糸のささくれ
等のない均一で美麗な縫目を形成することができ
る。 さらにまた、従来の針棒９の揺動機構は、上軸
７の回転運動による回転方向の諸力が針棒９、針
棒揺動台１０を通じて左右方向に直接付加されて
針棒揺動桿１２にも影響を及ぼしていたが、本発
明の補助棒１を介在させることにより上記影響力
が揺動桿１２に直接作用することがなくなるた
め、揺動機構各部材を小形、軽量化し得るという
副次的効果が得られる。 〔他の実施例〕 第６図および第７図は、第１図における第１実
施例の補助棒１、ロツド２、クランクロツド３等
の各部材長さや配設構成を変化したそれぞれ２つ
の実施例の要部構成線図を示すもので、いずれも
各揺動位置における針棒抱きの位置８，８′，
８″の関係は第１実施例と同様に構成することが
でき、また補助棒１を機枠に固定し、固定台４が
補助棒１に対して上下方向に摺動可能としても同
様であり、さらに丸棒状の補状棒１に代えて固定
台４を両側面から摺動可能に挾む構成の一対の案
内面を機枠に形成し、固定台４を上下動可能に案
内するように構成してもよい。 本実施例では固定台４の支持軸４ａ，４ｂを同
一心上に図示したが、異心であつても、各構成要
素を決定することにより、同一の効果が得られ
る。 〔発明の効果〕 以上説明してきたように、本発明の針棒揺動機
構によれば、針棒の各揺動位置で実質的に同一の
針棒高さが得られるように構成したため、上糸糸
環が常に一定して確実に回転釜剣先に捕捉される
ので、ジグザグミシンの縫製品質を向上させるこ
とができるようになつた。
第１図は、本発明による針棒揺動機構の一実施
例の要部斜視図、第２図ないし第４図は、第１図
における針棒の各位置における要部構成線図、第
５Ａ，Ｂ図は、第２図ないし第４図の合成拡大線
図、第６図および第７図は本発明の他の２つの実
施例の要部構成線図、第８図は従来のジグザグミ
シンの針揺動機構要部一例の斜視図、第９図は、
第８図矢印Ａ方向から視た要部構成線図、第１０
図は、第９図にリバースフツク方式を適用したと
きの第９図相当図である。 １……補助棒、２……ロツド、３……クランク
ロツド、４……固定台、４ａ，４ｂ……支持軸、
５……天秤、６……釣合重錘、７……上軸、８…
…針棒抱き、９……針棒、１０……針棒揺動台、
１１……針、１２……針棒揺動桿、２０……回転
釜、２０ａ……釜剣先、Ｓ……下軸（中心）、ｌ
……針棒高さ、ｍ……針棒上昇量。
例の要部斜視図、第２図ないし第４図は、第１図
における針棒の各位置における要部構成線図、第
５Ａ，Ｂ図は、第２図ないし第４図の合成拡大線
図、第６図および第７図は本発明の他の２つの実
施例の要部構成線図、第８図は従来のジグザグミ
シンの針揺動機構要部一例の斜視図、第９図は、
第８図矢印Ａ方向から視た要部構成線図、第１０
図は、第９図にリバースフツク方式を適用したと
きの第９図相当図である。 １……補助棒、２……ロツド、３……クランク
ロツド、４……固定台、４ａ，４ｂ……支持軸、
５……天秤、６……釣合重錘、７……上軸、８…
…針棒抱き、９……針棒、１０……針棒揺動台、
１１……針、１２……針棒揺動桿、２０……回転
釜、２０ａ……釜剣先、Ｓ……下軸（中心）、ｌ
……針棒高さ、ｍ……針棒上昇量。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ミシン機枠に支点ピンを中心に回動可能に支
持し、 ミシン主軸に連動して揺動する針棒揺動台と、 針棒揺動台に上下動可能に支持し先端に針を有
する針棒と、 針棒に回動可能に支持したロツドと、 ミシン主軸に連動して上下動するクランクロツ
ドと、 クランクロツドとロツドとに回動可能に支持し
た固定台と、 機枠に支持し、固定台を一固定軸線に沿つて上
下動可能に案内する案内手段と、 よりなるジグザグミシン。 ２ 前記案内手段は機枠に上下動可能に支持さ
れ、固定台は案内手段に固定されていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載のジグザグミ
シン。 ３ 前記案内手段は機枠に固定された一対の案内
面からなり、固定台は案内面に移動可能に挾持さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載のジグザグミシン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1833685A JPS61176391A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | ジグザグミシン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1833685A JPS61176391A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | ジグザグミシン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61176391A JPS61176391A (ja) | 1986-08-08 |
| JPH0142229B2 true JPH0142229B2 (ja) | 1989-09-11 |
Family
ID=11968802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1833685A Granted JPS61176391A (ja) | 1985-01-31 | 1985-01-31 | ジグザグミシン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61176391A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166077A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-06-11 | Juki Corp | ミシンの針振り装置 |
| US9976238B2 (en) | 2015-04-01 | 2018-05-22 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Sewing machine |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0711738Y2 (ja) * | 1986-09-19 | 1995-03-22 | ブラザー工業株式会社 | ジグザグミシン |
| JP2504080Y2 (ja) * | 1986-09-30 | 1996-07-03 | ブラザー工業株式会社 | ジグザグミシン |
| JPS6355969U (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-14 | ||
| JP2003024664A (ja) * | 2001-07-13 | 2003-01-28 | Juki Corp | ミシンの針振り装置 |
-
1985
- 1985-01-31 JP JP1833685A patent/JPS61176391A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002166077A (ja) * | 2000-09-22 | 2002-06-11 | Juki Corp | ミシンの針振り装置 |
| US9976238B2 (en) | 2015-04-01 | 2018-05-22 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Sewing machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61176391A (ja) | 1986-08-08 |
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