JPH0141746B2 - - Google Patents
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- JPH0141746B2 JPH0141746B2 JP62275406A JP27540687A JPH0141746B2 JP H0141746 B2 JPH0141746 B2 JP H0141746B2 JP 62275406 A JP62275406 A JP 62275406A JP 27540687 A JP27540687 A JP 27540687A JP H0141746 B2 JPH0141746 B2 JP H0141746B2
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- JP
- Japan
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- rotating drum
- combing
- drum
- fibers
- rotating
- Prior art date
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 49
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 8
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 8
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
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- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、ふとん、キルテイング、ベツト、パ
ツトに用いるわた、不織布、カーペツト、その他
ナプキン、紙おむつの吸収体に用いるパルプ繊維
等のシート状繊維を製造するシート状繊維の製造
装置に関する。
ツトに用いるわた、不織布、カーペツト、その他
ナプキン、紙おむつの吸収体に用いるパルプ繊維
等のシート状繊維を製造するシート状繊維の製造
装置に関する。
[従来の技術]
従来のふとんのわた等に用いるシート状繊維の
製造装置としてはウエブ(カーデイング装置によ
り繊維の向きが一定方向にされ、かつ所定の厚み
および幅に形成された繊維帯)に、鉤針を複数を
打ち込んでこれを引き抜くことにより繊維を絞ま
せて強度を高めるニードルパンチ機が知られてい
る。
製造装置としてはウエブ(カーデイング装置によ
り繊維の向きが一定方向にされ、かつ所定の厚み
および幅に形成された繊維帯)に、鉤針を複数を
打ち込んでこれを引き抜くことにより繊維を絞ま
せて強度を高めるニードルパンチ機が知られてい
る。
[発明が解決しようとする問題点]
しかし、複数の鉤針をウエブに打ち込み、これ
を引き抜くには速度に限界があり、製造装置が遅
いという問題点がある。
を引き抜くには速度に限界があり、製造装置が遅
いという問題点がある。
また、鉤針が繊維を切断してかえつて強度が弱
まる場合もあつた。
まる場合もあつた。
本発明は上記従来技術の問題点を解決するため
になされたもので、繊維を切断することなく、高
速でシート状繊維を製造する製造装置を提供する
ことを目的とする。
になされたもので、繊維を切断することなく、高
速でシート状繊維を製造する製造装置を提供する
ことを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明は表面に針が形成された周速が異なる2
つの回転ドラムの間に繊維帯を挿通させて波状に
しわよせするしわ寄せ機構と、前記表裏の隣り合
う波状部をくしなでるくしなで機構と、これらし
わ寄せ機構と、絡ませ機構とを駆動する駆動機構
とからなることを、その構成とする。
つの回転ドラムの間に繊維帯を挿通させて波状に
しわよせするしわ寄せ機構と、前記表裏の隣り合
う波状部をくしなでるくしなで機構と、これらし
わ寄せ機構と、絡ませ機構とを駆動する駆動機構
とからなることを、その構成とする。
[作用]
駆動機構を作動させ、繊維帯をしわ寄せ機構の
周速の異なる二つの回転ドラムの間に挿入する
と、繊維帯は各々の回転ドラムの針に保持されて
回転しようとするので、波状にしわ寄せされる。
周速の異なる二つの回転ドラムの間に挿入する
と、繊維帯は各々の回転ドラムの針に保持されて
回転しようとするので、波状にしわ寄せされる。
この波状にしわ寄せされた繊維帯はくしなで機
構によりその表裏の隣り合う波状部がくしなでさ
れて繊維が絡み合う。
構によりその表裏の隣り合う波状部がくしなでさ
れて繊維が絡み合う。
[実施例]
以下、本発明の第1実施例を第1図〜第5図に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
このシート状繊維の製造機1は繊維帯2を波状
にしわ寄せするしわ寄せ機構3と、表裏の隣り合
う波状部をくしなでするくしなで機構4,5とこ
れらを駆動する駆動機構6とからなつている。
にしわ寄せするしわ寄せ機構3と、表裏の隣り合
う波状部をくしなでするくしなで機構4,5とこ
れらを駆動する駆動機構6とからなつている。
前記しわ寄せ機構3はケーシング7に軸支され
た第1回転ドラム8を備えている。この第1回転
ドラム8の外周には時計方向に湾曲して突出する
複数の針8aが形成されている。この第1回転ド
ラム8の外周には繊維帯2を挿入する挿入部9か
ら下面にまたがつて複数の保持ローラ10a,1
0b,10c,10dがほぼ当接するように配置
されている。これらの保持ローラ10a,10
b,10c,10dは第1回転ドラム8と逆(時
計回り)に回転する。前記第1回転ドラム8およ
び最右端の保持ローラ10dと近接する位置に所
定のクリアランスl1をもつて第2回転ドラム11
が配置されている。この第2回転ドラム11は外
周に反時計方向に湾曲した針11aが形成されて
いる。この針11aは前記第1回転ドラム8の針
8aよりも傾きが小さく形成されている。また、
この第2回転ドラム11は前記第1回転ドラム8
に対して所定の周速差をもつて遅く、かつ逆(時
計回り)に回転している。
た第1回転ドラム8を備えている。この第1回転
ドラム8の外周には時計方向に湾曲して突出する
複数の針8aが形成されている。この第1回転ド
ラム8の外周には繊維帯2を挿入する挿入部9か
ら下面にまたがつて複数の保持ローラ10a,1
0b,10c,10dがほぼ当接するように配置
されている。これらの保持ローラ10a,10
b,10c,10dは第1回転ドラム8と逆(時
計回り)に回転する。前記第1回転ドラム8およ
び最右端の保持ローラ10dと近接する位置に所
定のクリアランスl1をもつて第2回転ドラム11
が配置されている。この第2回転ドラム11は外
周に反時計方向に湾曲した針11aが形成されて
いる。この針11aは前記第1回転ドラム8の針
8aよりも傾きが小さく形成されている。また、
この第2回転ドラム11は前記第1回転ドラム8
に対して所定の周速差をもつて遅く、かつ逆(時
計回り)に回転している。
前記くしなで機構4,5は表面くしなで機構4
と裏面くしなで機構5とからなつている。表面く
しなで機構4は前記第2回転ドラム11と表面く
しなでドラム12から構成されている。表面くし
なで回転ドラム12は第1回転ドラム8の近傍で
あつて、第2回転ドラム11と所定のクリアラン
スl2で配置されている。このクリアランスl2は前
記第1、第2回転ドラム8,11の間のクリアラ
ンスl1より大きくなつている。表くしなで回転ド
ラム12は、周面に時計方向に湾曲した針12a
が形成され、第2回転ドラム12と同一周速で反
対方向(反時計方向)に回転している。
と裏面くしなで機構5とからなつている。表面く
しなで機構4は前記第2回転ドラム11と表面く
しなでドラム12から構成されている。表面くし
なで回転ドラム12は第1回転ドラム8の近傍で
あつて、第2回転ドラム11と所定のクリアラン
スl2で配置されている。このクリアランスl2は前
記第1、第2回転ドラム8,11の間のクリアラ
ンスl1より大きくなつている。表くしなで回転ド
ラム12は、周面に時計方向に湾曲した針12a
が形成され、第2回転ドラム12と同一周速で反
対方向(反時計方向)に回転している。
前記裏面くしなで機構5は前記第2回転ドラム
11の右側方に所定のクリアランスl3をもつて配
置された第3回転ドラム13を備えている。この
第3回転ドラム13は、外周に前記第2回転ドラ
ム11とは針13aの向きが同じ向き(時計回
り)に湾曲しているとともに回転方向は逆向き
(反時計回り)かつ、遅い周速で回転している。
この第2、第3回転ドラム11,13の近接部下
方には、前記第3回転ドラム13と所定のクリア
ランスl4で裏面くしなで回転ドラム14が配置さ
れている。この裏面くしなで回転ドラム14の外
周には第3回転ドラム13の針13aの向きと逆
向き(反時計方向)に湾曲した針14aが形成さ
れ、第3回転ドラム13と逆向き(時計方向)に
回転している。前記第3回転ドラム13の下面に
沿つて裏面くしなで回転ドラム14の右側方に複
数の運般ローラ15a,15b,15c,15d
が配置してある。これらの運般ローラ15a,1
5b,15c,15dは第3回転ドラム13と逆
回転(時計回り)に回転している。この右端の運
般ローラ15dの上方であつて前記第3回転ドラ
ム13の右側には剥離ドラム16が所定のクリア
ランスl5で配置してある。この剥離ドラム16と
前記右側の運般ローラ15dの間から加工されて
完成品となつたシート状繊維17が排出される排
出部18をなしている。
11の右側方に所定のクリアランスl3をもつて配
置された第3回転ドラム13を備えている。この
第3回転ドラム13は、外周に前記第2回転ドラ
ム11とは針13aの向きが同じ向き(時計回
り)に湾曲しているとともに回転方向は逆向き
(反時計回り)かつ、遅い周速で回転している。
この第2、第3回転ドラム11,13の近接部下
方には、前記第3回転ドラム13と所定のクリア
ランスl4で裏面くしなで回転ドラム14が配置さ
れている。この裏面くしなで回転ドラム14の外
周には第3回転ドラム13の針13aの向きと逆
向き(反時計方向)に湾曲した針14aが形成さ
れ、第3回転ドラム13と逆向き(時計方向)に
回転している。前記第3回転ドラム13の下面に
沿つて裏面くしなで回転ドラム14の右側方に複
数の運般ローラ15a,15b,15c,15d
が配置してある。これらの運般ローラ15a,1
5b,15c,15dは第3回転ドラム13と逆
回転(時計回り)に回転している。この右端の運
般ローラ15dの上方であつて前記第3回転ドラ
ム13の右側には剥離ドラム16が所定のクリア
ランスl5で配置してある。この剥離ドラム16と
前記右側の運般ローラ15dの間から加工されて
完成品となつたシート状繊維17が排出される排
出部18をなしている。
前記駆動機構6はケーシング7内に配置された
第1駆動モータ19を備えている。この第1駆動
モータ19は駆動力はチエン20を介して第1回
転ドラム8に伝達される。この第1回転ドラム8
の回転力がチエン21とスプロケツト8b,10
a′,10b′,10c′,10d′を介してそれぞれ前
記保持ローラ10a,10b,10c,10dに
伝達されるとともに、スプロケツト8c,12b
とチエン22を介して表くしなで回転ドラム12
を回転させる。
第1駆動モータ19を備えている。この第1駆動
モータ19は駆動力はチエン20を介して第1回
転ドラム8に伝達される。この第1回転ドラム8
の回転力がチエン21とスプロケツト8b,10
a′,10b′,10c′,10d′を介してそれぞれ前
記保持ローラ10a,10b,10c,10dに
伝達されるとともに、スプロケツト8c,12b
とチエン22を介して表くしなで回転ドラム12
を回転させる。
前記第2回転ドラム11は第2駆動モータ23
によつて回転され、この回転力がチエン24とス
プロケツト14b,25aを介して、前記裏面く
しなで回転ドラム14と、その下方に配置した第
1ギヤ25に伝達される。前記裏面くしなで回転
ドラム14の回転力はチエン26とスプロケツト
14c,15a′,15b′,15c′,15d′を介し
て前記複数の運般ローラ15a,15b,15
c,15dに伝達される。前記第1ギヤ25には
第2ギヤ27が噛合し、この回転力がチエン28
とスプロケツト27a,13b,16bを介して
減速され、第3回転ドラム13と剥離回転ドラム
16に伝達されるのである。
によつて回転され、この回転力がチエン24とス
プロケツト14b,25aを介して、前記裏面く
しなで回転ドラム14と、その下方に配置した第
1ギヤ25に伝達される。前記裏面くしなで回転
ドラム14の回転力はチエン26とスプロケツト
14c,15a′,15b′,15c′,15d′を介し
て前記複数の運般ローラ15a,15b,15
c,15dに伝達される。前記第1ギヤ25には
第2ギヤ27が噛合し、この回転力がチエン28
とスプロケツト27a,13b,16bを介して
減速され、第3回転ドラム13と剥離回転ドラム
16に伝達されるのである。
次に、本実施例の作用について説明する。
まず、第2図に示すような繊維が一定方向に向
いた繊維帯(ウエブ)2を第1図の挿入部9から
挿入して、しわよせ機構3に送り込む。すなわ
ち、繊維帯2を挿入部9から第1回転ドラム8と
保持ローラ10a,10b,10c,10dの間
から挿入して第1回転ドラム8に巻きつける。第
1回転ドラム8に巻きついた繊維帯2は保持ロー
ラ10a,10b,10c,10dでガイドされ
反時計方向に回転移動する。そして第2回転ドラ
ム11との間に移動すると、第2回転ドラム11
は針11aの湾曲する向きが逆で、かつ、第1回
転ドラム8より所定の固定差をもつて遅れて回転
するので、繊維帯2は第3図に示すように波状に
しわ寄せられる。この波状にしわ寄せられた繊維
帯2は第2回転ドラム11の表面に巻きつき表面
くしなで機構4によつてその表面がくしなでされ
る。すなわち、第2回転ドラム11と表面くしな
でドラム12との間のクリアランスl2は第1、第
2回転ドラム8,11との間のクリアランスl1よ
り大きく形成され、かつ、表面くしなでドラム1
2は、その針12aが第2回転ドラム11の針と
逆向きに湾曲するとともに速い周速で回転するの
で繊維帯2の波状部12aの表面がくしなでさ
れ、第4図に示すように隣り合う波状部2a,2
aの繊維が絡み合う。繊維帯2は前記第2回転ド
ラム11の上面に巻き付いたままの状態で、第3
回転ドラム13とのクリアランスl3を通過する。
その際、第3回転ドラム13は第2回転ドラム1
1と同じ向き(時計回り)に針13aが湾曲して
おり、逆回転、かつ、遅い周速で回転しているの
で、繊維帯2は第3回転ドラム13に受け渡され
て巻き付き、その裏面が表側に位置する。
いた繊維帯(ウエブ)2を第1図の挿入部9から
挿入して、しわよせ機構3に送り込む。すなわ
ち、繊維帯2を挿入部9から第1回転ドラム8と
保持ローラ10a,10b,10c,10dの間
から挿入して第1回転ドラム8に巻きつける。第
1回転ドラム8に巻きついた繊維帯2は保持ロー
ラ10a,10b,10c,10dでガイドされ
反時計方向に回転移動する。そして第2回転ドラ
ム11との間に移動すると、第2回転ドラム11
は針11aの湾曲する向きが逆で、かつ、第1回
転ドラム8より所定の固定差をもつて遅れて回転
するので、繊維帯2は第3図に示すように波状に
しわ寄せられる。この波状にしわ寄せられた繊維
帯2は第2回転ドラム11の表面に巻きつき表面
くしなで機構4によつてその表面がくしなでされ
る。すなわち、第2回転ドラム11と表面くしな
でドラム12との間のクリアランスl2は第1、第
2回転ドラム8,11との間のクリアランスl1よ
り大きく形成され、かつ、表面くしなでドラム1
2は、その針12aが第2回転ドラム11の針と
逆向きに湾曲するとともに速い周速で回転するの
で繊維帯2の波状部12aの表面がくしなでさ
れ、第4図に示すように隣り合う波状部2a,2
aの繊維が絡み合う。繊維帯2は前記第2回転ド
ラム11の上面に巻き付いたままの状態で、第3
回転ドラム13とのクリアランスl3を通過する。
その際、第3回転ドラム13は第2回転ドラム1
1と同じ向き(時計回り)に針13aが湾曲して
おり、逆回転、かつ、遅い周速で回転しているの
で、繊維帯2は第3回転ドラム13に受け渡され
て巻き付き、その裏面が表側に位置する。
次に、前記繊維帯2はその裏面が裏面くしなで
機構5によりくしなでされる。すなわち、裏面く
しなで回転ドラム14と、第3回転ドラム13と
のクリアランスl4はクリアランスl2と同様になつ
ており、裏面くしなでドラム14は第3回転ドラ
ム13と針14aの向き、および回転方向が逆
で、かつ、周速度は速いので、繊維帯2の裏面は
針14aによりくしなでられ第5図に示すように
隣り合う波状部2aの繊維が絡み合つたシート状
繊維17に形成される。このシート状繊維17は
第3回転ドラム13に巻きついたまま複数の運般
ローラ15a,15b,15c,15dにガイド
されて右側方に移動する。そして、剥離回転ドラ
ム16は、第3回転ドラム13と針16aの湾曲
する向きおよび回転する方向も同じなのでシート
状繊維17は第3回転ドラム13から振りはらわ
れて、最右端の運般ローラ15dと剥離回転ドラ
ム16の間から排出部18へ導かれる。
機構5によりくしなでされる。すなわち、裏面く
しなで回転ドラム14と、第3回転ドラム13と
のクリアランスl4はクリアランスl2と同様になつ
ており、裏面くしなでドラム14は第3回転ドラ
ム13と針14aの向き、および回転方向が逆
で、かつ、周速度は速いので、繊維帯2の裏面は
針14aによりくしなでられ第5図に示すように
隣り合う波状部2aの繊維が絡み合つたシート状
繊維17に形成される。このシート状繊維17は
第3回転ドラム13に巻きついたまま複数の運般
ローラ15a,15b,15c,15dにガイド
されて右側方に移動する。そして、剥離回転ドラ
ム16は、第3回転ドラム13と針16aの湾曲
する向きおよび回転する方向も同じなのでシート
状繊維17は第3回転ドラム13から振りはらわ
れて、最右端の運般ローラ15dと剥離回転ドラ
ム16の間から排出部18へ導かれる。
この実施例によれば各回転ドラムの回転方向
と、周速および針の湾曲する向きを変えるだけの
構造なので、波状にしわ寄せされ、表裏の繊維が
絡んだシート状繊維を容易、かつ、高速で製造で
き、繊維が切れにくいという効果がある。
と、周速および針の湾曲する向きを変えるだけの
構造なので、波状にしわ寄せされ、表裏の繊維が
絡んだシート状繊維を容易、かつ、高速で製造で
き、繊維が切れにくいという効果がある。
なお、前記実施例において表・裏くしなで回転
ドラムは、それぞれ第2、第3回転ドラムと同じ
回転向き、針の湾曲する向きは逆向きとし、かつ
周速を遅くする構造としても同様のくしなで効果
が得られる。
ドラムは、それぞれ第2、第3回転ドラムと同じ
回転向き、針の湾曲する向きは逆向きとし、かつ
周速を遅くする構造としても同様のくしなで効果
が得られる。
[発明の効果]
以上の説明から明らかなように本発明は、表面
に針が形成された一対の回転ドラムの周速差を利
用して繊維帯を波状にしわ寄せさせるしわ寄せ機
構と、前記波状部の表面をくしなでるくしなで機
構とを備えているので、波状にしわ寄せられ表裏
の繊維が絡み合つたシート状繊維を容易かつ高速
で製造でき、繊維を切断しないという効果があ
る。
に針が形成された一対の回転ドラムの周速差を利
用して繊維帯を波状にしわ寄せさせるしわ寄せ機
構と、前記波状部の表面をくしなでるくしなで機
構とを備えているので、波状にしわ寄せられ表裏
の繊維が絡み合つたシート状繊維を容易かつ高速
で製造でき、繊維を切断しないという効果があ
る。
第1図は本発明の一実施例を示す側面図、第2
図は第1図の挿入部に挿入する前の繊維帯の斜視
図、第3図はしわ寄せ機構によつて加工された繊
維帯の側面図、第4図は表面くしなで機構によつ
てくしなでられた繊維帯の側面図、第5図は裏面
くしなで機構によつて加工され完成品となつたシ
ート状繊維の斜視図である。 1……シート状繊維の製造装置、2……繊維
帯、2a……波状部、3……しわ寄せ機構、4,
5……(表、裏)くしなで機構、6……駆動機
構、8……(第1)回転ドラム、8a……針、1
1……(第2)回転ドラム、11a……針。
図は第1図の挿入部に挿入する前の繊維帯の斜視
図、第3図はしわ寄せ機構によつて加工された繊
維帯の側面図、第4図は表面くしなで機構によつ
てくしなでられた繊維帯の側面図、第5図は裏面
くしなで機構によつて加工され完成品となつたシ
ート状繊維の斜視図である。 1……シート状繊維の製造装置、2……繊維
帯、2a……波状部、3……しわ寄せ機構、4,
5……(表、裏)くしなで機構、6……駆動機
構、8……(第1)回転ドラム、8a……針、1
1……(第2)回転ドラム、11a……針。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 表面に針が形成された周速が異なる2つの回
転ドラムの間に繊維帯を挿通させて波状にしわよ
せするしわ寄せ機構と、 前記表裏の隣り合う波状部をくしなでるくしな
で機構と、 これらしわ寄せ機構と、絡ませ機構とを駆動す
る駆動機構とからなるシート状繊維の製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62275406A JPH01118659A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | シート状繊維の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62275406A JPH01118659A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | シート状繊維の製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01118659A JPH01118659A (ja) | 1989-05-11 |
JPH0141746B2 true JPH0141746B2 (ja) | 1989-09-07 |
Family
ID=17555052
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62275406A Granted JPH01118659A (ja) | 1987-10-30 | 1987-10-30 | シート状繊維の製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01118659A (ja) |
-
1987
- 1987-10-30 JP JP62275406A patent/JPH01118659A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH01118659A (ja) | 1989-05-11 |
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