JPH0138905Y2 - - Google Patents
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- JPH0138905Y2 JPH0138905Y2 JP1983089002U JP8900283U JPH0138905Y2 JP H0138905 Y2 JPH0138905 Y2 JP H0138905Y2 JP 1983089002 U JP1983089002 U JP 1983089002U JP 8900283 U JP8900283 U JP 8900283U JP H0138905 Y2 JPH0138905 Y2 JP H0138905Y2
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Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の技術分野〕
本考案は、電磁石、チヨークコイル、トランス
等のコイルの表面に保護または絶縁等のための粘
着テープを巻付けるテーピング装置に関するもの
である。[Detailed Description of the Invention] [Technical Field of the Invention] The present invention relates to a taping device for wrapping an adhesive tape for protection or insulation on the surface of a coil such as an electromagnet, a chiyoke coil, or a transformer.
従来、たとえば実公昭57−4421号公報に示され
るように、コイルの表面に粘着テープを自動的に
巻付ける装置がある。この従来の装置は、テープ
ロール軸によつて回動自在に支持されたテープロ
ールから引出した片面粘着剤付のテープを、定位
置で回転されるコイルボビンのコイルの表面に巻
付けるものであり、テープロールがテープロール
軸の軸方向にずれないように、金属の案内爪によ
つてテープロールの両側面を係止している。
Conventionally, there is a device that automatically wraps an adhesive tape around the surface of a coil, as shown in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 57-4421. This conventional device wraps a single-sided adhesive tape pulled out from a tape roll rotatably supported by a tape roll shaft onto the surface of a coil of a coil bobbin that is rotated at a fixed position. Metal guide claws lock both sides of the tape roll so that the tape roll does not shift in the axial direction of the tape roll shaft.
ところがこの案内爪は、テープの引出とともに
回転するテープロールに対し固定されており、こ
の案内爪がテープロールの両側面を引掻くため、
テープの片面に塗布されている粘着剤がこの案内
爪に掻取られて案内爪に付着し、このテープロー
ルの回転がスムーズに行われなくなつたり、案内
爪の粘着剤を除去するわずらわしさがある。また
案内爪は、テープロールの幅に応じて交換しなけ
ればならない。 However, this guide claw is fixed to the tape roll that rotates as the tape is drawn out, and because this guide claw scratches both sides of the tape roll,
The adhesive applied to one side of the tape is scraped off by the guide claw and adheres to the guide claw, making it difficult for the tape roll to rotate smoothly and making it troublesome to remove the adhesive from the guide claw. be. Furthermore, the guide claws must be replaced depending on the width of the tape roll.
本考案は、テーピング装置におけるテープロー
ルの軸方向の移動を規制する手段に工夫をこら
し、粘着剤の付着を防止し、テープロールがスム
ーズに回転できるとともに、テープロールの幅の
変化に容易に対応できるようにすることを目的と
する。
This invention incorporates a new method for regulating the axial movement of the tape roll in the taping device, prevents adhesive from adhering, allows the tape roll to rotate smoothly, and easily accommodates changes in the width of the tape roll. The purpose is to make it possible.
本考案のテーピング装置は、テープロール軸に
よつて回動自在に支持されたテープロールから引
出した片面粘着剤付のテープを、定位置で回転さ
れるコイルボビンのコイルの表面に巻付けるテー
ピング装置において、上記テープロールの外周面
にこの外周面に向かつてスプリングにより押圧さ
れる押付軸を臨ませ、この押付軸に一対の片側フ
ランジ付ローラを回動自在に嵌合して少なくとも
一方のローラをテープロールの外周面に押付ける
とともに、上記押付軸に嵌合したスプリングの押
圧力を利用して上記一対のローラの片側フランジ
部により上記テープロールの両側面を挾圧して位
置決めしたことを特徴とする構成のものであり、
そうして、上記ローラはテープロールの回転とと
もに回転しながら、そのフランジ部によりテープ
ロールの軸方向の移動を規制する。
The taping device of the present invention is a taping device that wraps a single-sided adhesive tape pulled out from a tape roll rotatably supported by a tape roll shaft onto the surface of a coil of a coil bobbin that is rotated at a fixed position. A pressing shaft, which is pressed by a spring, faces the outer peripheral surface of the tape roll, and a pair of rollers with flanges on one side are rotatably fitted to the pressing shaft, and at least one roller is pressed against the tape. The tape roll is pressed against the outer circumferential surface of the roll, and the flange portions on one side of the pair of rollers are used to clamp both sides of the tape roll for positioning using the pressing force of a spring fitted to the pressing shaft. It is composed of
Then, while the roller rotates with the rotation of the tape roll, its flange restricts the movement of the tape roll in the axial direction.
以下、本考案を図面に示す実施例を参照して詳
細に説明する。
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to embodiments shown in the drawings.
第１図および第２図に示すように、下部ベース
１に対し垂直に立設した取付基板２とその前側に
位置するヘツドプレート３との間に、このヘツド
プレート３を回動する機構を設ける。すなわち取
付基板２に上下動調整ガイド４を固定し、このガ
イド４に２本のねじ５により上下動調整部６を固
定し、この調整部６と一体的に設けた横板７の先
端部にヘツド支軸８を介して上記ヘツドプレート
３を回動自在に軸着し、また上記取付基板２から
手前に突設した回動軸９に円板１０を固定し、こ
の円板１０の外周部の軸１１とヘツドプレート３
の右端部の軸１２とを長さ調整可能のリンク１３
によつて連結する。このリンク１３は、筒部材１
３ａと軸部材１３ｂとを伸縮可能に嵌合して蝶ね
じ１４により固定する。この蝶ねじ１４および上
記ねじ５はカツタ（後で説明する）の刃先位置を
上下動調整するときに緩める。また上記回動軸９
は、取付基板２の後面に固定した電動モータ１５
によつて回動する。 As shown in FIGS. 1 and 2, a mechanism for rotating the head plate 3 is provided between the mounting board 2 that stands perpendicularly to the lower base 1 and the head plate 3 located in front of the mounting board 2. . That is, a vertical movement adjustment guide 4 is fixed to the mounting board 2, a vertical movement adjustment part 6 is fixed to this guide 4 with two screws 5, and the tip of a horizontal plate 7 provided integrally with this adjustment part 6 is fixed. The head plate 3 is rotatably mounted via a head support shaft 8, and a disk 10 is fixed to a rotation shaft 9 projecting forward from the mounting board 2. shaft 11 and head plate 3
The shaft 12 at the right end of the link 13 whose length is adjustable
Connect by. This link 13 is connected to the cylindrical member 1
3a and the shaft member 13b are fitted together so as to be expandable and retractable, and fixed with thumbscrews 14. This butterfly screw 14 and the screw 5 are loosened when vertically adjusting the position of the cutting edge of the cutter (described later). In addition, the rotation axis 9
is an electric motor 15 fixed to the rear surface of the mounting board 2.
It rotates by.
また上記ヘツドプレート３の上部にテープロー
ル支持板１６を固定し、この支持板１６の上端部
から手前にテープロール軸１７を一体的に突設
し、この軸１７によりロール受輪１８を介しこの
受輪１８に嵌着したテープロール１９を回動自在
に支持する。さらに上記支持板１６の下部にねじ
２０によりアーム２１を回動調整可能に固定し、
このアーム２１の先端部から手前にテープ幅位置
調整軸２２を一体的に突設し、この軸２２に圧縮
スプリング２３およびスペーサ２４を嵌合すると
ともに回動板２５のホルダ２５ａを回動自在に嵌
合し、さらにダブルナツト２６を螺合し、このナ
ツト２６によつて上記スプリング２３の押圧力を
支承するとともに回動板２５のテープ幅方向位置
を調整する。この回動板２５は上記テープロール
軸１７に懸架したコイルスプリング２７によつて
上方に引張る。さらに第３図に示すように、この
回動板２５の先端部から手前に押付軸２８を突設
し、この押付軸２８に一対の片側フランジ付ロー
ラ２９を回動自在に嵌合するとともに圧縮スプリ
ング３０およびスペーサ３１を嵌合し、さらにダ
ブルナツト３２を螺合してスペーサ３１を係止す
る。そして上記スプリング２７の引張力によつて
内方のローラ２９をテープロール１９の外周面に
押付けるとともに上記スプリング３０の押圧力に
もとづき上記一対のローラ２９の片側フランジ部
３３によつてテープロール１９の両側面を挾圧し
て位置決めする。上記アーム２１は、ねじ２０を
緩めることによりテープロール１９の径に応じて
回動調整する。なお上記片側フランジ付ローラ２
９は、ルーロン（米国デイクソン社の登録商標、
後で詳しく説明する）またはテフロン（米国デユ
ポン社の登録商標）等によつて成形する。 Further, a tape roll support plate 16 is fixed to the upper part of the head plate 3, and a tape roll shaft 17 is integrally provided protruding from the upper end of the support plate 16 toward the front. A tape roll 19 fitted on a receiving ring 18 is rotatably supported. Further, an arm 21 is rotatably fixed to the lower part of the support plate 16 with a screw 20,
A tape width position adjusting shaft 22 is integrally provided protruding from the tip of this arm 21 toward the front, and a compression spring 23 and a spacer 24 are fitted to this shaft 22, and a holder 25a of a rotating plate 25 is rotatably provided. After fitting, a double nut 26 is screwed together, and this nut 26 supports the pressing force of the spring 23 and adjusts the position of the rotary plate 25 in the tape width direction. This rotating plate 25 is pulled upward by a coil spring 27 suspended from the tape roll shaft 17. Furthermore, as shown in FIG. 3, a pressing shaft 28 is provided protruding from the tip of the rotary plate 25 toward the front, and a pair of one-sided flanged rollers 29 are rotatably fitted onto this pressing shaft 28 and compressed. The spring 30 and the spacer 31 are fitted, and the double nut 32 is further screwed to lock the spacer 31. Then, the inner roller 29 is pressed against the outer peripheral surface of the tape roll 19 by the tensile force of the spring 27, and the tape roll 19 is pressed by the flange portion 33 of one side of the pair of rollers 29 based on the pressing force of the spring 30. Position it by squeezing both sides of it. The rotation of the arm 21 is adjusted according to the diameter of the tape roll 19 by loosening the screw 20. Note that the roller 2 with a flange on one side mentioned above
9 is Rulon (registered trademark of Dickson Company, USA)
(described in detail later) or Teflon (registered trademark of DuPont, USA).
また上記ヘツドプレート３の前面右側部に、上
記テープロール１９から巻戻された片面粘着剤付
の粘着テープ３４をガイドする機構を設ける。す
なわちヘツドプレート３から４本の支軸３５を突
設し、この各支軸３５にＶ形ベアリング３６を回
動自在に設け、その上下のＶ形ベアリング３６間
にガイド部スライダ３７を水平移動自在に嵌合す
る。このスライダ３７は、上面および下面の前後
角部を面取りしてその削落面３８をＶ形ベアリン
グ３６の傾斜溝面３９に密着させる。さらにヘツ
ドプレート３の中央部にねじ４０により固定した
スプリング４１の先端部をこのガイド部スライダ
３７の左端の受部４２に係合してこのスライダ３
７を右方に軽く押圧し、またこのスライダ３７の
中央部にねじ４３により垂直支持板４４を固定
し、この垂直支持板４４の上端部にブラケツト４
５を固定し、このブラケツト４５に軸４６により
ガイドローラ取付板４７を回動自在に取付けると
ともに、この取付板４７の下方への回動を上記垂
直支持板４４に設けたストツパ４８によつてやや
左上りの傾斜姿勢で係止する。このガイドローラ
取付板４７は３本のガイドローラ軸４９と１本の
Ｏリング軸５０とを手前に突設してなり、各ガイ
ドローラ軸４９に同径の複数のガイドローラ５１
をそれぞれ回動自在に嵌合してＥ形リング部材５
２で係止するとともに、Ｏリング軸５０にシール
用に利用される弾力性のあるＯリング５３を嵌着
する。また上記ヘツドプレート３の前面に固定し
たコ字形取付板５４の左右部に、テープカツト後
のテープの先端位置を決めるためのねじによる前
進ストツパ５５と後退ストツパ５６とを螺合し、
このストツパ５５，５６によつて垂直支持板４４
を係止し、またヘツドプレート３に固定したＬ形
案内板５７の凹溝５８によつて垂直支持板４４の
下部を案内する。 Further, a mechanism is provided on the front right side of the head plate 3 for guiding the adhesive tape 34 with adhesive on one side that has been rewound from the tape roll 19. That is, four support shafts 35 are provided protruding from the head plate 3, a V-shaped bearing 36 is rotatably provided on each support shaft 35, and a guide portion slider 37 is horizontally movable between the upper and lower V-shaped bearings 36. Fits in. The slider 37 has the front and rear corners of the upper and lower surfaces thereof chamfered so that the chamfered surfaces 38 are brought into close contact with the inclined groove surfaces 39 of the V-shaped bearing 36. Further, the tip of a spring 41 fixed to the center of the head plate 3 with a screw 40 is engaged with the receiving part 42 at the left end of the guide slider 37, so that the slider 3
7 to the right, fix a vertical support plate 44 to the center of this slider 37 with a screw 43, and attach a bracket 4 to the upper end of this vertical support plate 44.
5 is fixed, and a guide roller mounting plate 47 is rotatably mounted on this bracket 45 by a shaft 46, and the downward rotation of this mounting plate 47 is slightly prevented by a stopper 48 provided on the vertical support plate 44. Lock in the tilted position upward to the left. This guide roller mounting plate 47 has three guide roller shafts 49 and one O-ring shaft 50 protruding from the front, and each guide roller shaft 49 has a plurality of guide rollers 51 of the same diameter.
are rotatably fitted to each other to form an E-shaped ring member 5.
2, and a resilient O-ring 53 used for sealing is fitted onto the O-ring shaft 50. Further, a forward stopper 55 and a backward stopper 56 are screwed onto the left and right sides of the U-shaped mounting plate 54 fixed to the front surface of the head plate 3 to determine the position of the tip of the tape after tape cutting.
These stoppers 55 and 56 allow the vertical support plate 44 to
The lower part of the vertical support plate 44 is guided by the concave groove 58 of the L-shaped guide plate 57 fixed to the head plate 3.
上記ガイドローラ５１は、特選充填材入ポリテ
トラフルオロエチレン（ルーロン；米国デイクソ
ン社の登録商標）によつて成形したもので、この
ルーロンは、３種類の組成分、すなわち50〜80
（容量）％のポリテトラフルオロエチレンと、ガ
ラス、滑石、雲母及び珪酸アルミニウムから成る
群より選択された珪酸塩と、アルミニウム、モリ
ブデン、銀、銅、鉛、酸化鉛および酸化銅からな
る群より選択された第３組成分との均斉な混合物
より構成され、前記珪酸塩が容量にて第３組成分
と等量ないし２倍量存在することを特徴とする相
対的に運動する面のためのベアリング等のための
組成物（特公昭40−24728号公報に記載）であり、
耐摩耗性および耐熱性においてすぐれているとと
もに低摩擦係数の材料であること等が知られてい
る。またこのルーロンは、適度の被粘着性があつ
て、粘着テープ３４をこのルーロンに軽く粘着す
ることができる。これに対し純ポリテトラフルオ
ロエチレン（テフロン；米国デユポン社の登録商
標）ではテープ３４の粘着力が弱すぎるし、また
金属ではテープ３４の粘着力が強すぎる。 The guide roller 51 is molded from polytetrafluoroethylene containing specially selected fillers (Rulon; a registered trademark of Dickson Corporation in the United States), and this Rulon has three compositions, namely 50 to 80%
(by volume)% polytetrafluoroethylene; a silicate selected from the group consisting of glass, talc, mica and aluminum silicate; selected from the group consisting of aluminum, molybdenum, silver, copper, lead, lead oxide and copper oxide. A bearing for relatively moving surfaces, characterized in that the silicate is present in an amount equal to or twice the amount of the third component by volume. etc. (described in Japanese Patent Publication No. 40-24728),
It is known to have excellent wear resistance and heat resistance, as well as a low coefficient of friction. Moreover, this lulon has a moderate adhesion property, and the adhesive tape 34 can be lightly adhered to this lulon. On the other hand, when using pure polytetrafluoroethylene (Teflon; a registered trademark of DuPont, USA), the adhesive strength of the tape 34 is too weak, and when using metal, the adhesive strength of the tape 34 is too strong.
また前記取付基板２の上部に軸受部５９を固定
し、この軸受部５９に回動自在に嵌合した巻付軸
６０をヘツドプレート３の手前に突出させ、さら
にこの巻付軸６０の先端面に穿設した軸方向の挿
入孔にボビン軸６１を嵌着してねじ止固定し、こ
のボビン軸６１の角軸部６２にコイル６３の巻装
されたコイルボビン６４を嵌合する。上記巻付軸
６０は取付基板２の後面にスペーサ６５を介して
固定した電動モータ６６によつて回動する。 Further, a bearing part 59 is fixed to the upper part of the mounting board 2, a winding shaft 60 rotatably fitted to the bearing part 59 is projected in front of the head plate 3, and the tip end surface of the winding shaft 60 is made to protrude in front of the head plate 3. A bobbin shaft 61 is fitted into an axial insertion hole drilled in and fixed with screws, and a coil bobbin 64 around which a coil 63 is wound is fitted onto the square shaft portion 62 of the bobbin shaft 61. The winding shaft 60 is rotated by an electric motor 66 fixed to the rear surface of the mounting board 2 via a spacer 65.
また上記ヘツドプレート３の前面左側部に、上
記テープ３４の先端部を上記コイルボビン６４に
巻装されたコイル６３の外周面に貼付ける機構を
設ける。すなわちヘツドプレート３から４本の支
軸６７を突設し、この各支軸６７にＶ形ベアリン
グ６８を回動自在に設け、その左右のＶ形ベアリ
ング６８間に貼付部スライダ６９を上下動自在に
嵌合する。このスライダ６９は左右側面の前後角
面を面取りしてその削落面７０をＶ形ベアリング
６８の傾斜溝面７１に密着させる。さらにこの貼
付部スライダ６９の上端部にＬ形板７２を固定
し、このＬ形板７２の上面に台ゴム７３を介して
ネオブレンスポンジゴムからなる弾力性押圧部７
４を接着する。さらに上記スライダ６９の下部か
ら手前に突設した軸７５にコロ７６を回動自在に
取付け、また上記ヘツドプレート３の裏面にロー
タリソレノイド７７の本体を固定し、このロータ
リソレノイド７７の回動軸７８をヘツドプレート
３の前面に突出させ、この回動軸７８の先端部に
上下動作動板７９を固定し、この作動板７９の凹
溝８０と上記コロ７６とを摺動自在に嵌合する。
上記ロータリソレノイド７７の回動軸７８は、ヘ
ツドプレート３内に嵌着したぜんまいばね（図示
せず）によつて時計方向に附勢され、ソレノイド
が励磁されないときは上記作動板７９を介し貼付
部スライダ６９のコロ７６を下方に押下げてい
る。 Further, a mechanism is provided on the front left side of the head plate 3 for attaching the tip of the tape 34 to the outer peripheral surface of the coil 63 wound around the coil bobbin 64. That is, four support shafts 67 are provided protruding from the head plate 3, and V-shaped bearings 68 are rotatably provided on each of the support shafts 67, and between the left and right V-shaped bearings 68, a pasting part slider 69 can be moved vertically. Fits in. The slider 69 has the front and rear corner surfaces of the left and right side surfaces chamfered to bring the cut surfaces 70 into close contact with the inclined groove surfaces 71 of the V-shaped bearing 68. Furthermore, an L-shaped plate 72 is fixed to the upper end of this pasting part slider 69, and an elastic pressing part 7 made of neorene sponge rubber is attached to the upper surface of this L-shaped plate 72 via a base rubber 73.
Glue 4. Further, a roller 76 is rotatably attached to a shaft 75 protruding from the lower part of the slider 69, and a main body of a rotary solenoid 77 is fixed to the back surface of the head plate 3. is made to protrude from the front surface of the head plate 3, and a vertically movable plate 79 is fixed to the tip of this rotating shaft 78, and the concave groove 80 of this actuating plate 79 and the roller 76 are slidably fitted.
The rotation shaft 78 of the rotary solenoid 77 is energized clockwise by a mainspring spring (not shown) fitted in the head plate 3, and when the solenoid is not energized, the rotary solenoid 77 is energized through the operating plate 79 to the attachment portion. The roller 76 of the slider 69 is pushed down.
また上記ヘツドプレート３の左側上部にＬ形板
からなるカツタ取付台８１を斜めに固定し、この
カツタ取付台８１は、手前側から上記巻付軸６
０、ボビン軸６１等に平行の２本の案内溝８２を
切込形成してなり、この案内溝８２にカツタ固定
板としてのカーソル板８３に螺合した２本のねじ
８４を溝端開口から嵌入し、適切な挿入位置でこ
のねじ８４を締めることによりカツタ取付台８１
にカーソル板８３を固定する。このカーソル板８
３上には、テープカツト用のカツタ８５とラベラ
固定板８６とをねじ８７によつて一体的に取付け
てなり、上記カツタ８５の刃先８８の背面にラベ
ラ固定板８６の上部によつて擦付用シート状体と
してのラベラ８９の下部を挾圧固定してこのラベ
ラ８９の下部を刃先８８の背面に添設し、このラ
ベラ８９の上部を彎曲状に折返して、その上部先
端をカツタ８５の刃先８８の反対側に充分突出さ
せて自由端とする。このラベラ８９は、西ドイツ
のペネカン・フスケル社製造の超高分子量ポリエ
チレン（登録商標；ソリジユール）によつて成形
した細長いシート状物であり、その性質は、耐摩
耗性および耐衝撃性においてすぐれ、摩擦係数が
小さく滑り性に富み、腰が強く屈曲に対する抵抗
力があるとともに、折曲に対して耐久性があり折
目が切れやすくなるおそれがない。 A cutter mount 81 made of an L-shaped plate is obliquely fixed to the upper left side of the head plate 3, and the cutter mount 81 is attached to the winding shaft 6 from the front side.
0. Two guide grooves 82 parallel to the bobbin shaft 61 etc. are cut into the guide groove 82, and two screws 84 screwed into the cursor plate 83 as a cutter fixing plate are inserted into the guide groove 82 from the groove end opening. Then, by tightening this screw 84 at the appropriate insertion position, the cutter mounting base 81
The cursor board 83 is fixed to. This cursor board 8
3, a cutter 85 for tape cutting and a labeler fixing plate 86 are integrally attached with screws 87, and the upper part of the labeler fixing plate 86 is attached to the back side of the cutting edge 88 of the cutter 85 for rubbing. The lower part of the labeler 89 as a sheet-like body is clamped and fixed, the lower part of this labeler 89 is attached to the back of the cutting edge 88, the upper part of this labeler 89 is bent back, and the upper tip is attached to the cutting edge of the cutter 85. The free end is made to protrude sufficiently to the opposite side of 88. Labeler 89 is a long and thin sheet made of ultra-high molecular weight polyethylene (registered trademark: Solidil) manufactured by Pennekan Fuskel in West Germany, and has excellent abrasion resistance and impact resistance. It has a small coefficient and is highly slippery, has strong stiffness and resistance to bending, and is durable against bending, so there is no risk of it becoming easily broken at the crease.
また上記取付基板２の左側上部にテープ巻付完
了のコイルボビン６４をボビン軸６２から突出す
機構を設ける。すなわち取付基板２に案内筒９０
を固定し、この案内筒９０の内孔にスライド軸９
１を摺動自在に嵌合し、このスライド軸９１の前
端部に突押板９２の上部を固定し、この突押板９
２の下部を、前記巻付軸６０に摺動自在に嵌合し
た突落爪９３のホルダ９４に嵌合し、また取付基
板２の前面にＬ形取付板９５を介してソレノイド
アクチユエータ９６を固定し、このアクチユエー
タ９６の前後方向作動軸９７に係合板９８を固定
し、この係合板９８の先端部の凹溝を上記突押板
９２に嵌合し、また上記スライド軸９１の後端を
取付基板２の後面に突出させ、その後端のスプリ
ング受部９９と取付基板２との間に圧縮スプリン
グ１００を装着してスライド軸９１を後方に附勢
する。 Further, a mechanism is provided at the upper left side of the mounting board 2 for projecting the coil bobbin 64, which has been wrapped with tape, from the bobbin shaft 62. That is, the guide tube 90 is attached to the mounting board 2.
is fixed, and the slide shaft 9 is inserted into the inner hole of this guide tube 90.
1 is slidably fitted, and the upper part of the pushing plate 92 is fixed to the front end of this slide shaft 91, and this pushing plate 9
2 is fitted into the holder 94 of the falling claw 93 which is slidably fitted onto the winding shaft 60, and the solenoid actuator 96 is fitted onto the front surface of the mounting board 2 via an L-shaped mounting plate 95. An engagement plate 98 is fixed to the front-rear operating shaft 97 of the actuator 96, and the groove at the tip of the engagement plate 98 is fitted into the pushing plate 92, and the rear end of the slide shaft 91 is A compression spring 100 is made to protrude from the rear surface of the mounting board 2 and is installed between the spring receiving part 99 at the rear end and the mounting board 2 to bias the slide shaft 91 rearward.
そして、本装置を使用するにあたつて、まずボ
ビン軸６１にコイル巻装のなされたコイルボビン
６４をセツトするとともに、テープロール軸１７
および一対の片側フランジ付ローラ２９のフラン
ジ３３間にテープロール１９をセツトし、このテ
ープロール１９から粘着面が上面となるように引
出したテープ３４を３本のガイドローラ５１に逆
Ｓ字形に巻掛け、このときテープ３４を最も左側
のガイドローラ５１と上記Ｏリング５３との間に
挾込んだ後、弾力性押圧部７４の上面まで引出し
ておく。上記Ｏリング５３との接触によりテープ
３４の横ずれが防止される。 When using this device, first set the coil bobbin 64 wound with a coil on the bobbin shaft 61, and then set the coil bobbin 64 on the tape roll shaft 17.
A tape roll 19 is set between the flanges 33 of a pair of one-sided flanged rollers 29, and the tape 34 pulled out from the tape roll 19 with the adhesive side facing upward is wound around three guide rollers 51 in an inverted S-shape. At this time, the tape 34 is inserted between the leftmost guide roller 51 and the O-ring 53, and then pulled out to the upper surface of the elastic pressing part 74. The contact with the O-ring 53 prevents the tape 34 from shifting laterally.
次に第４図に基づいて作用を説明する。なお各
動作は、ベース１上に設けたコントロールボツク
ス１０１内のシーケンス回路によつてシーケンス
制御される。 Next, the operation will be explained based on FIG. Each operation is sequentially controlled by a sequence circuit in a control box 101 provided on the base 1.
作業者が始動スイツチをオンにすると、第４図
ａに示す状態から始動して、第４図ｂに示すよう
に、ロータリソレノイド７７により上下動作動板
７９が上方に回動して、コロ７６を介し貼付部ス
ライダ６９を押上げ、弾力性押圧部７４がこの押
圧部７４上にある粘着テープ３４の先端部を押上
げ、このテープ３４の先端部粘着面をコイル６３
の下面に貼付け、続くロータリソレノイド７７の
消磁により上記押圧部７４が下降すると、モータ
６６を駆動して、第４図ｃに示すように、コイル
ボビン６４を時計方向に回転し、コイル６３の外
周面にテープ３４を巻付ける。このテープ３４の
巻始のときは、第４図ｃに示すように、ガイド部
スライダ３７が弱いスプリング４１に抗してコイ
ルボビン６４側に移動するとともにガイドローラ
取付板４７が軸４６を支点として上方に回動する
から、最初はテープロール１９とコイルボビン６
４と間のテープのたるみ部分がコイル面に対し給
送され、テープ３４に大きな張力が作用すること
がなく、コイル面に対するテープ３４の巻付を抵
抗なくスムースに開始でき、その後はテープ３４
はテープロール１９から強制的に引剥されながら
コイル面に所定回数だけ巻付けられ、その回数を
巻付軸６０に対して設けたマイクロスイツチ（図
示せず）で検出しカウンタでプリセツト回数まで
数えてモータ６６を停止する。次にモータ１５を
駆動して、第４図ｄに示すように、円板１０を回
動することにより、ヘツドプレート３をヘツド支
軸８を支点として右側に揺動する。このとき、巻
付軸６０が固定されコイルボビン６４が回転する
ことがないから、まずテープロール１９からテー
プ３４が強制的に引出され、次にカツタ８５の刃
先８８がコイル６３の下面の近傍を通過し、テー
プ３４を切断する。これにより垂直支持板４４が
後退ストツパ５６によつて係止されるまでスライ
ダ３７が後退するとともにガイドローラ取付板４
７がストツパ４８まで下降して、テープ３４の先
端部が弾力性押圧部７４の上面に落ちる。このテ
ープ３４の先端の位置は後退ストツパ５６によつ
て調整する。さらにカツタ８５に続いてラベラ８
９がコイル６３に巻付けられたテープの切断端の
未貼着部を巻付面に擦付けて貼着する。そしてこ
のラベラ８９の左側の自由端がコイル面から外れ
る前にヘツドプレート３が左側に復帰動するの
で、この復帰動時にラベラ８９の左側自由端がコ
イル６３に巻付けられたテープの切断端に引掛か
るおそれがない。このようにして弾力性押圧部７
４がコイル６３の真下に位置するまでヘツドプレ
ート３が回動すると、円板１０が１回転し、これ
をマイクロスイツチ（図示せず）で検知してモー
タ１５が停止し、続いてソレノイドアクチユエー
タ９６の作動軸９７が手前に突出作動し、係合板
９８および突押板９２を介して突落爪９３が手前
に移動して、コイルボビン６４をボビン軸６１の
角軸部６２から突落す。 When the operator turns on the start switch, the start starts from the state shown in FIG. 4a, and as shown in FIG. The elastic pressing part 74 pushes up the tip of the adhesive tape 34 on this pressing part 74, and the adhesive surface of the tip of this tape 34 is pushed up by the coil 63.
When the pressing part 74 is lowered by demagnetization of the rotary solenoid 77, the motor 66 is driven to rotate the coil bobbin 64 clockwise as shown in FIG. Wrap tape 34 around. At the beginning of winding of the tape 34, as shown in FIG. At first, tape roll 19 and coil bobbin 6
The slack part of the tape between 4 and 4 is fed to the coil surface, so that no large tension is applied to the tape 34, and winding of the tape 34 around the coil surface can be started smoothly without resistance.
is forcibly pulled off from the tape roll 19 and wound around the coil surface a predetermined number of times, and the number of times is detected by a micro switch (not shown) provided on the winding shaft 60 and counted up to a preset number by a counter. to stop the motor 66. Next, the motor 15 is driven to rotate the disk 10 as shown in FIG. 4d, thereby swinging the head plate 3 to the right about the head support shaft 8 as a fulcrum. At this time, since the winding shaft 60 is fixed and the coil bobbin 64 does not rotate, the tape 34 is first forcibly pulled out from the tape roll 19, and then the cutting edge 88 of the cutter 85 passes near the bottom surface of the coil 63. Then, the tape 34 is cut. As a result, the slider 37 retreats until the vertical support plate 44 is stopped by the retreat stopper 56, and the guide roller mounting plate 4
7 is lowered to the stopper 48, and the leading end of the tape 34 falls onto the upper surface of the elastic pressing portion 74. The position of the tip of this tape 34 is adjusted by a retraction stopper 56. Furthermore, following Katsuta 85, Labela 8
9 rubs the unattached portion of the cut end of the tape wound around the coil 63 against the winding surface to attach it. Since the head plate 3 moves back to the left before the left free end of the labeler 89 comes off the coil surface, the left free end of the labeler 89 touches the cut end of the tape wound around the coil 63 during this return movement. There is no risk of getting caught. In this way, the elastic pressing part 7
When the head plate 3 rotates until the head plate 4 is located directly below the coil 63, the disc 10 rotates once, which is detected by a micro switch (not shown) and the motor 15 is stopped, followed by a solenoid actuator. The actuating shaft 97 of the eater 96 moves forward, and the falling claw 93 moves forward via the engagement plate 98 and pushing plate 92, causing the coil bobbin 64 to fall off the square shaft portion 62 of the bobbin shaft 61.
なお上記一対の片側フランジ付ローラ２９は、
そのフランジ部３３をともに第３図においてロー
ラ本体の右側に位置するように押付軸２８に嵌合
したが、テープロール１９の幅が極端に大きい場
合は、第３図における左側のローラ２９を逆向き
にして押付軸２８に嵌合し、テープロールの外周
面を両方のローラ２９の外周面で支承するが、基
本的にはテープロール１９の幅が変化したら、ダ
ブルナツト３２の位置を調整してスプリング３０
の押圧力を調整するのみでよい。 Note that the pair of rollers 29 with flanges on one side are as follows:
Both flange portions 33 were fitted to the pressing shaft 28 so that they were located on the right side of the roller body in FIG. 3. However, if the width of the tape roll 19 is extremely large, the roller 29 on the left side in FIG. The tape roll is fitted onto the pressing shaft 28 in the correct direction, and the outer peripheral surface of the tape roll is supported by the outer peripheral surfaces of both rollers 29. Basically, when the width of the tape roll 19 changes, the position of the double nut 32 is adjusted. spring 30
All you need to do is adjust the pressing force.
本考案によれば、テープロールの外周面にこの
外周面に向かつてスプリングにより押圧される押
付軸を臨ませ、この押付軸に一対の片側フランジ
付ローラを回動自在に嵌合して少なくとも一方の
ローラをテープロールの外周面に押付けるととも
に、上記押付軸に嵌合したスプリングの押圧力を
利用して上記一対のローラの片側フランジ部によ
り上記テープロールの両側面を挾圧して位置決め
したから、テープロールがテープの引出によつて
回転すると、上記一対のローラも同時に回転し
て、そのフランジ部とテープロールの側面との間
に摺擦がほとんどなく、したがつてテープの粘着
剤がフランジ部によつて掻取られフランジ部に付
着するようなおそれがなく、テープロールはスム
ーズに回転する。粘着剤を取除くわずらわしさも
ない。また押付軸に嵌合したスプリングの押圧力
を調整するのみで、テープロールの幅の変化に容
易に対応できる。またテープロールの外周面に向
かつてスプリングにより押圧される押付軸にロー
ラを回動自在に嵌合して、このローラをテープロ
ールの外周面に押付けるようにしたから、このロ
ーラを経てテープロールからテープを引出すよう
にすれば、そのテープの引出がスムーズに行え
る。
According to the present invention, a pressing shaft that is pressed by a spring faces the outer peripheral surface of the tape roll, and a pair of rollers with flanges on one side are rotatably fitted to the pressing shaft, and at least one of the rollers is rotatably fitted to the pressing shaft. The roller is pressed against the outer circumferential surface of the tape roll, and the flange on one side of the pair of rollers is used to clamp both sides of the tape roll for positioning using the pressing force of a spring fitted to the pressing shaft. When the tape roll is rotated by pulling out the tape, the above pair of rollers also rotate at the same time, and there is almost no rubbing between the flange portion and the side surface of the tape roll, so that the adhesive of the tape is attached to the flange. The tape roll rotates smoothly without fear of it being scraped off by the tape and sticking to the flange. There is no hassle of removing adhesive. Further, by simply adjusting the pressing force of the spring fitted to the pressing shaft, changes in the width of the tape roll can be easily accommodated. In addition, a roller is rotatably fitted to a pressing shaft that is pressed by a spring toward the outer circumferential surface of the tape roll, and this roller is pressed against the outer circumferential surface of the tape roll. If the tape is pulled out from the holder, the tape can be pulled out smoothly.
第１図は本考案のテーピング装置の一実施例を
示す正面図、第２図はその平面図、第３図はその
要部の斜視図、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄはその作用
を示す正面図である。
１７……テープロール軸、１９……テープロー
ル、２７……スプリング、２８……押付軸、２９
……片側フランジ付ローラ、３０……スプリン
グ、３３……フランジ部、３４……テープ、６３
……コイル、６４……コイルボビン。
Fig. 1 is a front view showing one embodiment of the taping device of the present invention, Fig. 2 is a plan view thereof, Fig. 3 is a perspective view of its main parts, and Figs. 4 a, b, c, and d are its functions. FIG. 17... Tape roll shaft, 19... Tape roll, 27... Spring, 28... Pressing shaft, 29
...Roller with flange on one side, 30 ... Spring, 33 ... Flange part, 34 ... Tape, 63
...Coil, 64...Coil bobbin.
Claims (1)
テープロールから引出した片面粘着剤付のテープ
を、定位置で回転されるコイルボビンのコイルの
表面に巻付けるテーピング装置において、上記テ
ープロールの外周面にこの外周面に向かつてスプ
リングにより押圧される押付軸を臨ませ、この押
付軸に一対の片側フランジ付ローラを回動自在に
嵌合して少なくとも一方のローラをテープロール
の外周面に押付けるとともに、上記押付軸に嵌合
したスプリングの押圧力を利用して上記一対のロ
ーラの片側フランジ部により上記テープロールの
両側面を挾圧して位置決めしたことを特徴とする
テーピング装置。 In a taping device that wraps a single-sided adhesive tape pulled out from a tape roll rotatably supported by a tape roll shaft onto the surface of a coil of a coil bobbin that is rotated at a fixed position, the outer circumferential surface of the tape roll is A pressing shaft that is pressed by a spring faces the outer peripheral surface of the tape roll, and a pair of rollers with flanges on one side are rotatably fitted to the pressing shaft to press at least one of the rollers against the outer peripheral surface of the tape roll. The taping device is characterized in that both side surfaces of the tape roll are clamped and positioned by one side flange portion of the pair of rollers using the pressing force of a spring fitted to the pressing shaft.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8900283U JPS59192823U (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | taping device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8900283U JPS59192823U (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | taping device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59192823U JPS59192823U (en) | 1984-12-21 |
| JPH0138905Y2 true JPH0138905Y2 (en) | 1989-11-21 |
Family
ID=30218899
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8900283U Granted JPS59192823U (en) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | taping device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59192823U (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0412662Y2 (en) * | 1987-05-07 | 1992-03-26 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111165A (en) * | 1974-07-15 | 1976-01-29 | Tekma Kincmat Spa | Koirukensenkino teepumakitsukisochi |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP8900283U patent/JPS59192823U/en active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5111165A (en) * | 1974-07-15 | 1976-01-29 | Tekma Kincmat Spa | Koirukensenkino teepumakitsukisochi |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59192823U (en) | 1984-12-21 |
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