JPH0137279B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は小型プリンターに係わり、印刷紙を送
る構造に関するものである。

従来の小型プリンタの紙送り機構について第１
図を用いて説明する。

１はフレーム、２は紙送り軸でフレーム１に設
けた穴１０７に回転自在に軸承している。３は紙
送りローラであり、ゴム製で紙送り軸２のほぼ中
央部に接着剤で固定してある。４は紙案内Ａであ
り取り付け用溝４０１，４０２がそれぞれフレー
ム１に設けたピン１０１，１０２にはいり込み、
固定してある。５は紙案内Ｂであり、取り付け用
溝５０１，５０２がそれぞれフレーム１に設けた
ピン１０３，１０４にはいり込み固定してある。
１７は紙案内Ａ４に一部を溶接しバネ性を持つて
印刷紙１６を活字輪１０から遠ざけて、スレ等に
よる汚れが発生しない様な働きをする印刷紙規制
部材である。６は紙押えレバーであり先端には紙
押えローラ７を回転可能に軸承し、又紙押えレバ
ー自体支点６０１を中心に回転可能な状態にして
あり、バネ８により矢印α方向に常時付勢してい
る。９はレリーズレバーであり、フレームに設け
たピン１０５に回転自在に取り付けられ、一部９
０１が紙押えレバー６に係合している。１０は活
字１１を表面に設けた活字輪である。１２はモー
タにより回転する印字軸、１３は印字ローラ１４
を回転可能に軸承する印字ローラ受であり、印字
軸１２と同期回転する。

１５はインクリボンであり、フレームに設けた
溝１０６にはいり込んでいる。この様な構成にお
いて印刷紙１６は紙案内Ａ４と紙案内Ｂ５との間
を通り、紙送りローラ３と紙押えローラ７とに押
圧され、インクリボン１３と印字ローラ１４との
間を通り、フレーム１の外へ出ている。活字１１
を印字位置に選択停止させ、インクリボン１３と
印刷紙１６を介して印字ローラ１４が活字１１を
押圧すれば印刷紙１６に文字が印字されるもので
あるが、この後に紙送り軸２を所定角度回転すれ
ば、印刷紙１６は紙送りローラ３との摩擦力によ
り一定量送られる。又印刷紙１６を前後に自由に
引張り出すには、レリーズレバー９を矢印ｂ方向
に回転させ、紙押えレバー６を矢印ｃ方向に従属
回転することにより紙押えローラ７を紙送りロー
ラ３からわずか離し印刷紙１６をフリーにする。
この時、印刷紙１６を前後に引張れば自由に出て
くるものである。

この様な構造において、紙押えローラ７の押え
力の方向は、紙送りローラ３の中心部を向く事が
効率が良いが、この様にするには、紙押えレバー
の支点６０１は紙押えローラ７と紙送りローラ３
の各中心を通る線に対して直角方向にあるのが望
ましく、しかしながら、その為に場所を多くとる
欠点があつた。また、印刷紙１６を自由に引き出
す為にレリーズレバー９を設けているが、スペー
スをとられ、かつ部品点数も多くなりコストアツ
プになるものである。又、印刷紙規制部材１７は
バネ性を持たせてあるがバネ長さを大きくとらな
いと、バネ定数が小さく形状のバラツキによつて
荷重の変化が大きくなり印刷紙１６を押さえる力
が強くなつたり、弱くなつたりした。強くなつた
場合は、印刷紙１６を送る際の異常負荷となり、
又弱くなつた場合は印刷紙１６を押さえきれず活
字輪１０と接触して汚れが発生するものであつ
た。

さらに紙送り軸２を組み立てる際、一対のフレ
ーム１により支えられているが、中央に紙送り軸
２より径の大きい紙送りローラ３が設けられてい
る為、フレーム１に設けた穴１０７に紙送り軸２
をそれぞれ通す必要があり組立困難であつた。又
この組立にくさを解消するにはフレーム１に外形
から穴１０７に通じる長い溝を明け、そこに紙送
り軸２を落とし込み、軸受で支える等が考えられ
るが、この場合にも部品点数が多くなる他、長い
溝の為にフレーム１の強度が弱くなつてしまうも
のであつた。又、この様な機構において印刷紙１
６に負荷がかかつたにもかかわらず、紙送り軸２
をモータ等の駆動力で回転した場合、中間の伝達
手段、例えば歯車等が、欠ける等の損傷を起こし
信頼性を落とすことがしばしばあつた。

又、印字ローラ１４の活字輪１０への押圧によ
り長く印字している間には、紙ボコリ、ケバ等
が、発生し、特に活字輪１０と印字ローラ１４と
の間の下の部分に重要な部品（例えば電磁石）が
あれば、紙ボコリ、ケバ等の影響で誤動作が生じ
信頼性を低下させるものであつた。

本発明はかかる欠点を除去するもので、本発明
の目的は、構造簡単にして小型化された、かつ組
み立て易い安価な紙送り機構を提供することにあ
る。又本発明の目的は、紙づまり等が発生しても
機械の損傷のない信頼性の高い紙送り機構を提供
することにある。

本発明の特徴は、表面に活字を有する活字保持
部材をインクリボンと印刷紙を介して印字手段に
よつて印刷紙に文字を印字する小型プリンタにお
いて、前記インクリボンの通過用溝を有するフレ
ームと、該フレームに設けた穴に回転自在に軸承
した紙送りローラと、前記印刷紙を介して前記紙
送りローラと接合する紙押えローラとを備え、前
記インクリボンの通過用溝に前記紙送りローラが
挿抜可能なごとく前記フレームに形成した前記通
過用溝と前記穴とを連結し一つの溝として構成し
たことである。

本発明の小型プリンタの紙送り機構の具体例を
第２図及び第３図を用いて説明する。

第２図は側断面図、第３図は斜視図である。２
０はフレーム、２１は紙送り軸でフレーム２０に
設けた溝２０１に回転自在に軸承している。２２
は紙送りローラであり、ゴム製で紙送り軸２１の
ほぼ中央部に押し込まれており、紙送り軸２１の
断面形状が異形になつているが、これとほぼ同等
の穴形状をしている為、紙送り軸２１の回転と全
く同様に紙送りローラ２２も回転する。２３は紙
案内Ａであり取り付け用溝２３１，２３２が、そ
れぞれフレーム２０に設けたピン２０２，２０３
にはいり込み、矢印ｄ方向に紙案内Ａ２３が摺動
可能に取り付けられている。２４は紙案内Ｂであ
り、両面の折り曲げた一部２４１，２４２が、紙
案内Ａ２３の溝にはいり込み、一部２４１，２４
２を紙案内Ａ２３をはさみ込む様にして曲げて固
定してある。従つて紙案内Ｂ２４は紙案内Ａ２３
と一体となり、かつ紙案内Ｂ２４の両側の壁２４
３が印刷紙２５のガイドとなる。

２６は紙案内Ａ２３に設けた受部２３３に回転
自在に軸承された紙押えローラである。３５はバ
ネであり紙案内Ａ２３の一部に一端をフレーム２
０に他端を取り付け、紙案内Ａ２３を矢印ｅ方向
へ引張つている。従つてこのバネ力は紙押えロー
ラ２６が紙送りローラ２２を押圧する力となつて
いる。２７は紙案内Ａに中央部分を溶接して固定
し、横方向のバネ質部２７１と縦方向のバネ質部
２７２を設け、印刷紙２５を活字輪２８から遠ざ
ける方向へ押す働きをする印刷紙規制部材であ
る。２８は表面に活字２８１を設けた活字輪であ
る。２９はモータにより回転する印字軸、３０は
印字ローラ３１を回転可能に軸承する印字ローラ
受であり、印字軸２９と同期回転する様に印字軸
２９の穴形状とほぼ同等の穴形状を持つている。
３２はインクリボンである。インクリボン３２は
活字輪２８側のフレーム２０に支持されたインク
リボンフレーム（図示しない）に１対のリボンス
プール（図示しない）に巻かれて搭載されてい
る。そして、インクリボン３２は１対のフレーム
２０にそれぞれ形成された溝２０４までインクリ
ボンフレームによつて案内され、溝２０４を通じ
てフレーム２０間に架け渡されるとともに、活字
輪２８と印字ローラ３１との間に案内されてい
る。尚溝２０４は紙送り軸２１を軸承している溝
２０１とはつながつている。３３は紙送り歯車で
あり紙送り軸２１に固定している。３４は紙送り
駆動歯車であり紙送り歯車３３を間欠送りする。

印刷紙２５は紙案内Ａ２３と紙案内Ｂ２４との
間を通り紙送りローラ２２と紙押えローラ２６と
に押圧され、インクリボン３２と印字ローラ３１
との間を通りフレーム２０の外へ出ている。尚第
３図では印字ローラ３１部、活字輪２８部を省略
してある。

この様な構成において、活字２８１を印字位置
に選択停止させ、インクリボン３２を印刷紙２５
を介して印字ローラ３１が活字２８１を押圧すれ
ば印刷紙２５に文字が印字されるものであるが、
この後に紙送り駆動歯車３４、紙送り歯車３３に
より紙送り軸２１、紙送りローラ２２が所定角度
回転し、印刷紙２５は紙送りローラ２２との摩擦
力により一定量送られる。

又印刷紙２５を前後に自由に引張り出すには、
印刷紙２５を押圧してい紙押えローラ２６を紙送
りローラ２２から離せばよいが、この操作は、紙
案内Ａ２３の一部２３３を矢印ｆ方向に押す。紙
案内Ａ２３はバネ３５の力に抗して、ピン２０
２，２０３に規制されながら矢印ｆ方向に移動
し、この移動に伴ない紙押えローラ２６も矢印ｆ
方向に下がり、この状態で印刷紙２５を前後に引
張れば自由に出てくるものである。

この様な構造においては、紙押えローラ２６を
直接紙案内Ａに取り付け、その紙案内Ａをバネ３
５で引張ることにより紙押えローラ２６の押圧力
を得ている為、紙押えレバー等の部品が不要とな
り、部品点数が少なく安価となる。又紙押えレバ
ーが無い為、小さいスペースで機能を満足できる
為小型化が可能である。さらに印刷紙をフリーに
する為には、直接紙案内Ａ２３を押し下げればよ
く、レリーズレバー等の部品が不要となる為、安
価でしかも小型化が実現できる。又紙送りローラ
２２が取り付いた紙送り軸２１を組み立てる時に
はインクリボン３２のはいる溝２０４から紙送り
軸２１を落とし込んで軸受部となる溝２０１まで
持つていけば組立が完了する為、フレームの穴に
軸をわざわざ通すことは必要なく非常に簡単に組
み立てられるものである。又この溝２０４は本来
インクリボン３２のはいる溝の為必ず必要であ
り、この様な組立方法にした為にフレームの強度
が低下する様なことはないので信頼性も上がるも
のである。又印刷紙２５を強引に入口付近で止め
てしまつた時、紙送りをすれば、紙送り歯車３
３、紙送り駆動歯車３４に多大な負荷が加わり破
損に通じるものであつたが、本装置では紙送り軸
２１の軸受部が溝となつている為、負荷が加わつ
てもバネ３５のバネ力に抗して紙送り軸２１が、
溝に沿つて逃げ、紙送り歯車３３と紙送り駆動歯
車３４との中心距離が大きくなり喰い合いが外
れ、破損を未然に防止する作用がある。この様な
効果は紙送り軸２１と紙送りローラ２２との係合
部、即ちゴム製の紙送りローラ２２の異形の穴
と、断面形状が異形の溝の紙送り軸２１との間で
も生じる。印刷紙２５が固定された時、紙送り軸
２１が回転しても、ゴム製の紙送りローラの異形
穴部が変形し、一つづつ異形の溝２１１がずれる
だけで、紙送り歯車３３と紙送り駆動歯車３４と
の破損は防止されるものである。印刷紙規制部材
２７は横方向のバネ質部２７１を設けてある為、
この部分はねじりと曲げが双方働き、バネ定数を
小さくする役目を果している。従つて印刷紙２５
を押える力が安定し、紙づまり、あるいは汚れ等
の発生が無くなる。しかも横方向のスペースを利
用している為、小型化が可能である。

又、印刷紙規制部材２７は活字輪２８と印字ロ
ーラ３１との間の下方に受け皿の様に突出した曲
げ部２７３を有している為、特に印字部に多く発
生する紙ボコリ、ケバ等が落下するのを、この部
分で受けている為、さらに下方にある電磁石等の
重要機構に紙ボコリ、ケバ等で誤動作が生じる等
のトラブルが避けられるものである。

以上の様に本発明によれば、インクリボンの通
過用溝に紙送りローラが挿抜可能なごとくフレー
ムに形成したインクリボンの通過用溝と穴とを連
結して一つの溝として構成したので、フレームに
インクリボンの通過用溝を、紙送りローラの組立
性を容易とするために紙送りローラを軸承する穴
に直接連結する溝とを、それぞれ形成する必要が
ない。。したがつて、フレームの強度が弱まるこ
とがなく、それによつてフレームに取付けた他の
部材同志の位置関係もそこなうことがない。

更に、紙づまりが発生した場合、紙送りローラ
は連結された溝に沿つて簡単にスライドできるの
で、紙づまりを容易に補正できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の小型プリンタの実施例の断面図
であり、１はフレーム、２は紙送り軸、３は紙送
りローラ、４は紙案内Ａ、５は紙案内Ｂ、６は紙
押えレバー、７は紙押えローラ、８はバネ、９は
レリーズレバー、１０は活字輪、１４は印字ロー
ラ、１５はインクリボン、１６は印刷紙、１７は
印刷紙規制部材である。 第２図、第３図は本発明の小型プリンタの一具
体例であり、第２図は断面図、第３図は斜視図で
ある。２０はフレーム、２１は紙送り軸、２２は
紙送りローラ、２３は紙案内Ａ、２４は紙案内
Ｂ、２５は印刷紙、２６は紙押えローラ、２７は
印刷紙規制部材、２８は活字輪、２９は印字軸、
３０は印字ローラ受、３１は印字ローラ、３２は
インクリボン、３３は紙送り歯車、３４は紙送り
駆動歯車、３５はバネである。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 表面に活字を有する活字保持部材をインクリ
   ボンと印刷紙を介して印字手段によつて印刷紙に
   文字を印字する小型プリンタにおいて、前記イン
   クリボンの通過用溝を有するフレームと、該フレ
   ームに設けた穴に回転自在に軸承した紙送りロー
   ラと、前記印刷紙を介して前記紙送りローラと接
   合する紙押えローラとを備え、 前記インクリボンの通過用溝に前記紙送りロー
   ラが挿抜可能なごとく前記フレームに形成した前
   記通過用溝と前記穴とを連結し一つの溝として構
   成したことを特徴とする小型プリンタ。