JPH0136919Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案は異収縮複合糸の製造装置、更に詳しく
は合成繊維異収縮複合糸を製造する際に使用する
任意の収縮差が得られる装置に関するものであ
る。 ［従来技術］ 収縮率の異なる２種以上の合成繊維糸条を複合
させた異収縮複合糸は、外観、風合、嵩性などに
特長があり、近年、高付加価値糸条として多大の
注目を集めている。このような異収縮複合糸を製
造する方法としては、複数本の合成繊維未延伸糸
を同時に延伸、熱処理し、その際一部の糸条にの
み熱処理を施し、残りの糸条には熱処理を施さな
いで両者を合糸し、しかる後巻取る方法が採用さ
れている。 かかる方法において、糸条に熱処理を施すため
には、ヒーターが一般に使用され、特に接触プレ
ートヒーターを用いることが多い。 このような接触プレートヒーターでは、熱処理
を施す糸条を固定させると、接触プレートヒータ
ー表面での糸条接触部の局部的な摩擦と局部的な
スカム付着により、糸条の毛羽発生などにつなが
るため、接触プレートヒーター上で糸条をトラバ
ースさせる方法をとる必要があり、極めて不便で
あつた。このような接触プレートヒーター上での
糸条トラバース方法を行つても、接触プレートヒ
ーター表面の摩擦やスカム付着を定期的に除去さ
せる必要があり多大の労力と時間を要している。 又、接触プレートヒーター上で糸条をトラバー
スさせる方法をとると、流体噴射ノズルを用いて
該複合糸に単糸交絡を付与する際、単糸交絡を付
与する装置部分の糸条位置も糸条トラバースに応
じて移動するため、安定した単糸交路が得られに
くいという欠点があつた。 さらに、接触プレートヒーターでは熱処理を施
す糸条に対しては任意の収縮率を得ることができ
るが、熱処理を施さない糸条の収縮率はプレート
ヒーターに非接触であると、定まつた値に固定さ
れ異収縮複合糸の収縮差の制御に限界があつた。 ［本考案の目的、構成］ 本考案は以上の事情を背景としてなされたもの
であり、その目的とするところは任意の収縮差と
安定した単糸交絡が得られる異収縮複合糸の製造
装置を提供するものである。 本考案はかかる目的を達成するため次のような
構成を有する。 すなわち、複数本の合成繊維未延伸糸条を供給
する供給ローラー、所定倍率に延伸する延伸ロー
ラー、両ローラー間に一部の糸条に熱処理を施す
熱処理ヒーターおよび延伸後に合糸してなる複合
糸を巻取る巻取装置を有する異収縮複合糸の製造
装置において、熱処理ヒーターとしてスリツトヒ
ーターを使用するとともに該スリツトヒーターの
スリツト開口面前方位置にスリツト方向に進退可
能な糸規制用のガイドを設けたことを特徴とす
る。 実施例 以下、本考案を図面に基いて説明する。第１図
は本考案の実施例を示す概略側図面、第２図およ
び第３図は第１図のガイド部の正面図と平面図で
ある。図において、１，１′は図示しないペグに
保持された未延伸パツケージで、これらの中間位
置に糸取出用のガイド２，２′がそれぞれ対応し
て配設されている。３，３′はガイド２，２′の下
方に配した１対のプリテンシヨンローラーで、そ
の直下には糸条の分離ガイド４およびセパレート
ローラー６を有する加熱供給ローラー５が順次設
けられている。更に下流側にセパレートローラー
８を有する延伸ローラー７、ラペツトガイド９、
巻取装置１０がこの順に配置されている。 １１は供給ローラーと延伸ローラー７との間に
配設されたスリツトヒーターで、前面中央部に垂
直方向に延びる短形状断面のスリツト１２が刻設
されている。１３はスリツトヒーター１１の側方
に沿つて該ヒーター１１より前方に突出するよう
に設けた支持ロツドで、該ロツド１３には糸規制
用のガイド１５が水平方向に摺動自在に保持され
ており、所定位置にボルト１４を介して固定され
ている。糸規制用のガイド１５はその先端部に糸
案内用の溝１６が形成され、この溝１６（必ずし
も必要とするものではない）がヒーター１１のス
リツト１２前面でかつ該スリツト１２と対面する
位置になるように固定されている。ガイド１５の
支持ロツドは円形断面の外、短形（或は多角形）
等の任意の形状になることができる。ガイド１５
の形状も棒状に限らず鼓状、フツク状等任意のも
のを適宜利用できるが、糸接触部は糸条位置を固
定させる上から溝状、くびれ状、鼓状とするのが
好ましい。１７はスリツトヒーター１１と延伸ロ
ーラー７との間でスリツト１２の下方位置に配し
た糸合せガイドである。 本考案における合成繊維は、ポリエステル繊
維、ポリアミド繊維等の延伸、熱処理が可能な熱
可塑性合成繊維を意味する。特に、本考案は、ポ
リエステル繊維に適用するのに好適であり、なか
でも複数本の未延伸糸条のうち、少なくとも１本
がポリエチレンテレフタレート又はポリエチレン
テレフタレートを主成分とする共重合ポリエステ
ルからなる糸条であることが好ましい。勿論、複
数本の未延伸糸条が、ポリエステル繊維とポリア
ミド繊維のように別の種類のポリマーからなる繊
維の組合せであつても、何等さしつかえない。 ［本考案の作用、効果］ このような構成からなる装置において、未延伸
パツケージ１，１′からガイド２，２′を介して引
出された未延伸糸条Ｙ，Y′は１対のプリテンシ
ヨンローラー３，３′を経て分離ガイド４に送ら
れ、ここで完全に分離されて加熱供給ローラー５
とそのセパレートローラー６に複数回捲回された
後、糸条Ｙはスリツトヒーター１１のスリツト１
２中を通過し熱処理を施される。一方、糸条
Y′はガイド１５によつてスリツトヒーター１１
から実質上離れた状態で熱処理を施さずヒーター
１１の前面位置を通過させ、前述のスリツトヒー
ター１１を通過した糸条Ｙと共にスリツトヒータ
ー１１の直下方位置にある糸合せガイド１７に刻
設した溝１８に接触走行させて両糸条Ｙ，Y′を
糸合せし、次いで両糸条Ｙ，Y′を延伸ローラー
７とセパレートローラー８間に複数回捲回し延伸
合糸後ラペツトガイド９を経てリング撚糸機の巻
取装置１０に撚糸して巻取る。 ここで、熱処理を施さない糸条Y′の収縮率を
制御する場合、支持ロツド１３に沿つてガイド１
５を移動すれば必要とする収縮率にきわめて簡単
に調整できる。すなわちこの移動によつて他方の
糸条Y′の一部がスリツトヒーター１１のスリツ
ト１２の上、下部に近寄り或は遠去かるためスリ
ツトヒーター１１からの熱の影響の大小により糸
条Y′はその収縮率を適宜増減されることが可能
となるのである。 以上は延伸合糸後、直接撚糸して巻取る例につ
いて説明したが、本考案は延伸後流体噴射ノズル
を用いて複合糸に単糸交絡を付与する装置、或は
延伸後撚糸することなく無撚ワインダーで巻取る
方式の装置にも適用できることは言うまでもな
い。 更に糸規制用ガイド１５は流体シリンダー或は
モーター等の機構を利用して任意の位置に或は所
定の位置に多段階にわたつて自動的に移行可能に
してもよい。 又ガイド１５は１つに限らず２本以上を任意に
調整可能とし、その熱影響度を確実かつ正確に規
制する如くなしてもよい。 次に本考案の効果を更に具体的に説明すると、
紡糸速度1300ｍ／分で紡糸巻取つたポリエチレン
テレフタレート未延伸フイラメント系（30デニー
ル／12フイラメント）１対のパツケージを第１図
に示した装置を用い延伸倍率2.83、延伸ローラー
７の周速度800ｍ／分、加熱供給ローラー５の表
面温度83℃、スリツトヒーター１１のヒーター温
度200℃の条件で延伸熱処理した。この際、２つ
のポリエチレンテレフタレート糸条Ｙ，Y′のう
ち一方の糸条Y′はガイド１５によつてスリツト
ヒーター１１から離して熱処理を施さず、他方の
糸条Ｙはスリツト１２を通過して熱処理を施し、
次にこれら糸条Ｙ，Y′を合糸し、リング撚糸機
で巻取つて異収縮複合糸を得た。 スリツトヒーター１１の最上部での糸条Y′の
スリツト開口部前面からの距離ａ（第４図）が０
〜22mmの範囲で、ガイド１５を移動させることに
より熱処理を施さない糸条Y′の沸水収縮率は第
１表のとおり17.8〜11.0％の範囲のものを得た。 この表から判る通り必要とする沸水収縮率の糸
条Y′はガイド１５を単にスリツトヒーター１１
に対し前後進させるのみできわめて容易に得ら
れ、必要に応じて種々の異収縮複合糸を安定かつ
確実に生産することが可能となる。 【表】[Detailed Description of the Invention] [Technical Field] The present invention relates to an apparatus for producing differentially shrinkable composite yarns, and more specifically to an apparatus capable of obtaining an arbitrary shrinkage difference used in producing synthetic fiber differentially contractible composite yarns. . [Prior art] Different shrinkage composite yarns, which are made by combining two or more types of synthetic fiber yarns with different shrinkage rates, have features such as appearance, texture, and bulkiness, and have received a lot of attention in recent years as high value-added yarns. are collecting. The method for manufacturing such differentially shrinkable composite yarns is to simultaneously draw and heat-treat multiple undrawn synthetic fiber yarns, heat-treating only some of the yarns, and not heat-treating the remaining yarns. A method has been adopted in which the two threads are combined without being applied, and then the threads are wound up. In such methods, heaters are generally used to heat-treat the yarn, and contact plate heaters are often used in particular. In such a contact plate heater, if the yarn to be heat-treated is fixed, local friction and local scum adhesion at the yarn contact area on the surface of the contact plate heater can lead to fuzzing of the yarn. However, it was necessary to traverse the yarn on a contact plate heater, which was extremely inconvenient. Even if such a yarn traverse method is performed on a contact plate heater, it is necessary to periodically remove friction and scum adhesion from the surface of the contact plate heater, which requires a great deal of labor and time. Furthermore, if a method is adopted in which the yarn is traversed on a contact plate heater, when the fluid jet nozzle is used to impart single yarn entanglement to the composite yarn, the yarn position of the unit that imparts single yarn entanglement will also be Since it moves according to the traverse, it has the disadvantage that it is difficult to obtain a stable single yarn intersection. Furthermore, with a contact plate heater, it is possible to obtain an arbitrary shrinkage rate for heat-treated yarn, but the shrinkage rate of yarn that is not heat-treated remains at a fixed value if it is not in contact with the plate heater. There was a limit to the control of the difference in shrinkage of fixed, differentially shrinkable composite yarns. [Purpose and structure of the present invention] The present invention was made against the background of the above-mentioned circumstances, and its purpose is to provide a manufacturing device for differentially shrinkable composite yarn that can obtain arbitrary shrinkage differences and stable single yarn entanglement. This is what we provide. The present invention has the following configuration to achieve the above object. That is, a supply roller that supplies a plurality of undrawn synthetic fiber yarns, a stretching roller that stretches to a predetermined ratio, a heat treatment heater that heat-treats some of the yarns between both rollers, and a composite yarn that is formed by doubling after stretching. In an apparatus for manufacturing a differentially shrinkable composite yarn having a winding device for winding, a slit heater is used as a heat treatment heater, and a yarn regulating guide that can move forward and backward in the slit direction is provided at a position in front of the slit opening surface of the slit heater. It is characterized by having been established. Embodiments Hereinafter, the present invention will be explained based on the drawings. FIG. 1 is a schematic side view showing an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are a front view and a plan view of the guide portion of FIG. 1. In the figure, reference numerals 1 and 1' denote unstretched packages held by pegs (not shown), and guides 2 and 2' for taking out the yarn are respectively disposed at intermediate positions between these packages. Reference numerals 3 and 3' designate a pair of pretension rollers arranged below the guides 2 and 2', and a heating supply roller 5 having a yarn separation guide 4 and a separation roller 6 is provided in this order immediately below them. Furthermore, a stretching roller 7 having a separate roller 8 on the downstream side, a lappet guide 9,
The winding devices 10 are arranged in this order. Reference numeral 11 denotes a slit heater disposed between the supply roller and the stretching roller 7, and a slit 12 with a rectangular cross section extending vertically is cut in the center of the front surface. A support rod 13 is provided along the side of the slit heater 11 so as to protrude forward from the heater 11, and a guide 15 for regulating the yarn is held on the rod 13 so as to be slidable in the horizontal direction. and is fixed in a predetermined position via a bolt 14. The thread regulating guide 15 has a thread guiding groove 16 formed at its tip, and this groove 16 (not necessarily required) is located in front of the slit 12 of the heater 11 and at a position facing the slit 12. It is fixed to be. The support rod of the guide 15 has a rectangular (or polygonal) shape in addition to the circular cross section.
It can have any shape such as. Guide 15
The shape of the thread contacting part is not limited to a rod shape, but may be arbitrarily selected such as a drum shape, a hook shape, etc., but it is preferable that the thread contacting part has a groove shape, a constriction shape, or a drum shape in order to fix the thread position. Reference numeral 17 denotes a thread alignment guide arranged below the slit 12 between the slit heater 11 and the stretching roller 7. Synthetic fibers in the present invention refer to thermoplastic synthetic fibers that can be drawn and heat treated, such as polyester fibers and polyamide fibers. In particular, the present invention is suitable for application to polyester fibers, in which at least one of the plurality of undrawn yarns is made of polyethylene terephthalate or a copolyester containing polyethylene terephthalate as a main component. It is preferable that Of course, there is no problem even if the plurality of undrawn yarns are a combination of fibers made of different types of polymers, such as polyester fibers and polyamide fibers. [Operations and effects of the present invention] In the device having such a structure, the undrawn yarns Y, Y' pulled out from the undrawn packages 1, 1' via the guides 2, 2' are connected to a pair of pretensioners. It is sent to a separation guide 4 via rollers 3 and 3', where it is completely separated and transferred to a heating supply roller 5.
After being wound several times around the separate roller 6, the yarn Y is wound through the slit 1 of the slit heater 11.
2 and undergoes heat treatment. On the other hand, yarn
Y' is connected to the slit heater 11 by the guide 15.
The yarn Y is passed through the front surface of the heater 11 without being heat-treated while being substantially separated from the slit heater 11, and is engraved on the yarn alignment guide 17 located directly below the slit heater 11 together with the yarn Y that has passed through the slit heater 11. Both yarns Y, Y' are brought together by running in contact with the grooves 18, then both yarns Y, Y' are wound several times between a drawing roller 7 and a separate roller 8, and after drawing and combining, the yarns are passed through a rappet guide 9. The yarn is twisted and wound on a winding device 10 of a ring twisting machine. Here, when controlling the shrinkage rate of yarn Y' without heat treatment, guide 1 along support rod 13
By moving 5, the desired shrinkage rate can be adjusted very easily. In other words, as a result of this movement, a part of the other yarn Y' approaches or moves away from the top or bottom of the slit 12 of the slit heater 11, so that the yarn Y'' can be increased or decreased as appropriate. In the above, an example has been described in which the yarn is directly twisted and wound after being drawn and combined, but the present invention is an apparatus that uses a fluid injection nozzle after drawing to impart single fiber entanglement to the composite yarn, or a device that provides single yarn entanglement without twisting after drawing. Needless to say, the present invention can also be applied to a winding device using a twist winder. Further, the thread regulating guide 15 may be automatically moved to an arbitrary position or a predetermined position in multiple stages using a mechanism such as a fluid cylinder or a motor. Further, the number of guides 15 is not limited to one, but two or more guides may be arbitrarily adjusted so as to reliably and accurately regulate the degree of heat influence. Next, to explain the effects of this invention in more detail,
A pair of polyethylene terephthalate undrawn filament (30 denier/12 filament) packages were taken up at a spinning speed of 1300 m/min using the apparatus shown in Fig. 1 at a stretching ratio of 2.83 and a circumferential speed of the drawing roller 7 of 800 m/min. The stretching heat treatment was carried out under the following conditions: the surface temperature of the heating supply roller 5 was 83°C, and the heater temperature of the slit heater 11 was 200°C. At this time, one of the two polyethylene terephthalate yarns Y and Y' is separated from the slit heater 11 by the guide 15 and is not heat-treated, while the other yarn Y passes through the slit 12. heat treated,
Next, these yarns Y and Y' were combined and wound using a ring twisting machine to obtain a differential shrinkage composite yarn. The distance a (Fig. 4) of the thread Y' from the front surface of the slit opening at the top of the slit heater 11 is 0.
By moving the guide 15 within the range of ~22 mm, the boiling water shrinkage percentage of the yarn Y' without heat treatment was obtained in the range of 17.8 to 11.0% as shown in Table 1. As can be seen from this table, the yarn Y' with the required boiling water shrinkage rate is determined by simply connecting the guide 15 to the slit heater 11.
It can be obtained very easily by simply moving the yarn back and forth, and it is possible to stably and reliably produce various types of differentially shrinkable composite yarns as required. 【table】

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案の実施例を示す概略側面図、第
２図および第３図は第１図のガイド部の正面図と
平面図、第４図は第１図のＡ部の拡大説明図であ
る。 ５……供給ローラー、７……延伸ローラー、１
０……巻取装置、１１……スリツトヒーター、１
２……スリツト、１３……支持ロツド、１５……
糸規制ガイド。 Figure 1 is a schematic side view showing an embodiment of the present invention, Figures 2 and 3 are a front view and plan view of the guide section in Figure 1, and Figure 4 is an enlarged explanatory view of section A in Figure 1. It is. 5... Supply roller, 7... Stretching roller, 1
0... Winding device, 11... Slit heater, 1
2...Slit, 13...Support rod, 15...
Thread regulation guide.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] 複数本の合成繊維未延伸糸条を供給する供給ロ
ーラー、所定倍率に延伸する延伸ローラー、両ロ
ーラー間に一部の糸条に熱処理を施す熱処理ヒー
ターおよび延伸後に合糸してなる複合糸を巻取る
巻取装置を有する異収縮複合糸の製造装置におい
て、熱処理ヒーターとしてスリツトヒーターを使
用するとともに該スリツトヒーターのスリツト開
口面前方位置にスリツト方向に進退可能な糸規制
用のガイドを設けたことを特徴とする異収縮複合
糸の製造装置。 A supply roller that supplies a plurality of undrawn synthetic fiber yarns, a stretching roller that stretches to a predetermined ratio, a heat treatment heater that heat-treats some of the yarns between both rollers, and a composite yarn that is doubled after being stretched. In an apparatus for producing differentially shrinkable composite yarn having a winding device for taking up the yarn, a slit heater is used as a heat treatment heater, and a guide for regulating the yarn is provided at a position in front of the slit opening surface of the slit heater, which can move forward and backward in the slit direction. A manufacturing device for differentially shrinkable composite yarn, characterized by the following.