JPH0135098B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

Ａ 本発明の技術分野 本発明は、高配向ナイロン未延伸糸の高速整経
方法に関する。 Ｂ 従来技術とその問題点 従来溶融紡糸法によつて高速紡糸して得られる
複屈折0.035〜0.05、伸度50〜80％、ヤング率20
ｇ／ｄ以下の高配向ナイロン未延伸糸は、延伸工程
を通さないために生産性および品質のバラツキが
少なくそのまま編織物の製造に供することによ
り、大巾なコストダウンが期待できる。 ところが、上記高配向ナイロン未延伸糸は、高
伸度・低ヤング率であるために、整経工程で過大
張力がかかると容易に延伸され、永久変形が生じ
る。そして編織物に製成して染色すると、上記延
伸された部分がスポツト状に淡染化して染着差を
呈し、いわゆる染斑となり、不良反増大により製
品収率を著しく低下させる原因になつている。 整経工程における過大張力は、ヤーンシートを
構成する個々の糸状のヤーンパツケージから巻取
ビームに至る糸道の異常に起因して発生するもの
もあるが、主として毛羽、断糸その他による整経
機の停止時や起動時、特に前者の場合に発生する
例が多い。そしてこのような整経機の停止および
起動による張力増加は、整経速度が高速化する程
大となる。 この原因は、主としてヤーンパツケージを嵌装
したクリールから巻取ビームに至る整経工程にお
いて、巻取ビームの上流側に位置するフロントロ
ーラと巻取ビームのそれぞれの停止および起動挙
動が、ビームの全巻量範囲にわたつて同調しない
ためである。通常の延伸糸の場合、糸物性が安定
しているので上述の非同調は、整経速度500m/分
以上の高速整経においても、特に問題とならな
い。このような理由により、高配向ナイロン未延
伸糸の高速整経は困難であり、通常500m/分未満
の低速で整経しているのが現状である。 従来この対策として、高速整経において整経機
の起動および停止に要する時間を長くとることに
より、急激な張力変化を防止する方法があるが、
この方法では、起動時はともかくとして、停止時
においては停止距離を長くとらないと、毛羽や断
糸端をビーム中に巻き込むことになるので、通常
の数倍もの整経スペースを必要とし、設備投資お
よび作業効率の面で問題がある。 また対策の第２として、整経機上で高配向ナイ
ロン未延伸糸の物性が安定する程度までヤーンシ
ートを延伸した後にビームに巻き取る方法、たと
えば特開昭57−5936号の方法がある。 しかしながら、この方法の場合、ヤーンシート
の構成糸条の物性が安定化されるので、過大張力
による部分延伸の問題は解消されるが、高価な専
用整経機を新規に設置する必要があり、しかも延
伸工程を伴うために、断糸による劾率低下および
整経機の停止によるヤーンシートの品質のバラツ
キのために、高速整経方法を提供するものであ
る。 Ｄ 本発明の構成 本発明は、つぎの構成わする。すなわち複屈折
が0.035〜0.05、伸度50〜80％、ヤング率が20g/d
以下の高配向ナイロン未延伸糸の整経方法におい
て、最大整経張力をＴ≦0.04Yとし、500m/分以
上の速度で整経することを特徴とする高配向ナイ
ロン未延伸糸の高速整経方法である。ここでＴは
最大整経張力（g/d）およびＹは高配向ナイロン
未延伸糸のヤング率（g/d）をそれぞれ示す。 以下本発明の構成を詳細に説明する。 本発明における上記高配向ナイロン未延伸糸と
は、ナイロン６、ナイロン66などの実質的なポリ
アミドからなるところのマルチフイラメントヤー
ンもしくはモノフイラメントヤーンであり、複屈
折が0.035〜0.05、伸度50〜80％、ヤング率20g/d
以下の糸特性を有するものである。かかる糸は、
溶融紡糸法により、例えば4000m/分以上の高速
度で紡糸引取ることによつて容易に得られる。複
屈折が0.035未満であると、糸の性質は低配向未
延伸糸のそれに近づき、繊維としての実用上の役
を果たさない。また複屈折が0.05を超えて大きく
なると延伸糸領域に近づくために、通常の高速紡
糸引取りによる配向のみでは達成が困難である。
伸度およびヤング率は、通常紡糸引取速度に依存
して決定される。 つぎに本発明の態様を、図面によつて説明す
る。 第１図は、本発明の実施態様の一例を示す整経
工程図である。 第１図において、クリール１に嵌装したヤーン
パツケージ２から引き出された高配向ナイロン未
延伸糸は、張力調整装置３および糸切断検知器４
を通つて、多孔集糸板５に集められ、シート状に
配列されて、ヤーンシートＨを形成する。ついで
一対のフロントローラ６，６′、前筬７、毛羽検
知器８および後筬９を経由して張力を整えられ、
平行配列状態で、500m/分以上の速度でビーム１
０に巻き取られる。本発明における整経速度と
は、ビーム１０の巻取速度を、また整経張力とは
後筬９とビーム１０との間のヤーンシートの糸条
の走行時の張力をそれぞれいう。 整経中に毛羽、断糸端、糸節、たるみなどの糸
欠点部分が通過すると、糸切断検知器４または毛
毛検知器７が出力し、その停止信号によりフロン
トローラ６，６′およびビーム１０に制動が加え
られ、整経機が停止する。ビーム１０の慣性は、
ビーム巻量によつて変化するため、全巻量範囲に
わたつてフロントローラ６，６′との停止挙動を、
完全に同調させることは困難である。またフロン
トローラ６，６′よりビーム１０の停止を早くす
ると、ヤーンシートがたるみ、ビーム品質を著し
く低下させるとともに、前筬７および後筬９を構
成する個々の筬針を介して隣接するヤーンシート
Ｈ中の糸条が相互に搦み合い、筬針に引つかかつ
て通過しない現象、いわゆる寄着きが発生するた
めに作業効率が悪くなる。したがつて通常の整経
機においては、ビーム１０の停止をフロントロー
ラ６，６′より若干遅らせるように調整し、ヤー
ンシートＨのたるみによるトラブルを防止してい
る。通常の市販の整経機において、1200m/分の
整経速度からのフロントローラの停止に至る時間
は、0.3〜0.6秒程度であり、ビームはさらに0.05
〜0.1秒程度遅れて停止するのが普通である。 以上のように整経機においては、フロントロー
ラとビームの停止挙動を、ビームの全巻量範囲に
わたつて同調させることが困難であるために、ビ
ームの停止をフロントローラより若干遅らせるこ
とにより、常時ヤーンシートを緊張状態に維持
し、ヤーンシートのたるみによるトラブルを防止
している。すでに述べたように、通常の延伸糸の
場合上述の整経機停止に伴うヤーンシートの張力
増加を吸収し、染斑のような部分延伸によるトラ
ブルは発生しない。しかしながら、高配向ナイロ
ン未延伸糸の場合には、高伸度低ヤング率である
ために、上述の整経機停止に伴う張力増加を吸収
できず、部分延伸が発生するのである。 本発明はこのようにヤーンシートを構成する糸
条の糸質に応じて問題となる最大整経張力レベル
が存在することに着目し、検討結果本発明に到達
したものである。 第２図はヤング率が20g/d以下の種々な高配向
ナイロン未延伸糸を用いて、第１図に示す工程に
より1200m/分の速度で整経を行ない、中途整経
機を停止せしめて停止時の最大整経張力を種々変
更してビームに巻き取り、ついでトリコツトに編
成して染色することにより、高速整経下における
整経張力と染斑との関係を検討したものであり、
最大整経張力Ｔ（g/d）と高配向ナイロン未延伸
糸のヤング率Ｙ（g/d）との関係で整理図示した
ものである。 第２図において染斑とならない領域は影線で示
す部分であり、染斑とならない最大整経張力Ｔ
（g/d）は、高配向ナイロン未延伸糸のヤング率
（g/d）に比例して変化する。第２図において染
斑とならない領域は、方向係数をαとすると、Ｔ
≦αYとなる一次式で表わされる。第２図のＴと
Ｙとの数値関係から、境界線の方向係数αを計算
によつて求めると、α＝0.04となり上式はＴ≦
0.04Yで示される。 すなわち本発明の高配向ナイロン未延伸糸の高
速整経方法においては最大整経張力をＴ≦0.04Y
として500m/分以上の速度で整経を行なうことが
重要である。ここでＴは最大整経張力（g/d）お
よびＹは高配向ナイロン未延伸糸のヤング率
（g/d）をそれぞれ示す。 第３図は後述の実施例１および比較例１におい
て得られた40d−10fナイロン６糸使いハーフトリ
コツト生編地のそれぞれについて、比較例１の染
斑対応部分を分解して繊維測定を行ない、その結
果をプロツトしたものであり、横軸に染斑対応部
分の繊維変化の最も大きい部分を零として正常部
へ至る糸の長さＬ（ｍ）を、また縦軸には分解糸
の繊度Ｄ（ｄ）をとつて示したものである。なを
横軸の零を中心にして左側がビームの外層側およ
び右側がビームの内層側をそれぞれ示す。 比較例１において生じた染斑は、編地上におい
てウエール方向にほぼビーム全巾およびコース方
向には約30cmの長さにわたるスポツト状を呈して
おり、染斑の中心から正常部へと染斑は連続的に
変化している。これに対応して第３図において実
線で示す比較例１の染斑対応部分の分解糸の繊度
は細くなつており、明らかに伸長変形を示してい
る。また繊度は最小値を中心にして糸の長手方向
にそつて連続的にある分布をもつて変化し、１〜
2mの長さで正常に復している。第３図において
破線で示す実施例１の比較例１染斑対応部分の分
解糸繊度も細くなり、比較例１と同様な傾向を示
すが染斑とはなつていない。この理由は繊度の低
下巾が小さく、しかも正常部にかけて連続的に減
少しているので、見掛け上染斑として検出されに
くいためと考えられる。 以上のように本発明の整経方法において、Ｔ≦
0.04Yで示される最大整経張力とは高配向ナイロ
ン未延伸糸が伸長変形しない張力ではなく、ある
程度の伸長変形を生じるものの、実際には生地上
で染斑として検出されない伸長変形以下に押える
張力であることを意味するものである。 上記最大整経張力以下で整経する本発明の方法
は、従来公知な下記の方法によつて実施すること
ができる。まずその第１の方法は、整経機のフロ
ントローラとビームの停止挙動の同調を精度アツ
プし、フロントローラとビームの停止時間差を小
さくする方法である。これは主としてフロントロ
ーラもしくはビームのブレーキ特性のいずれか
を、ビームの慣性変化もしくはケロントローラの
張力変化を検出することにより、それに応じて相
手のブレーキ特性に近似させる方法である。たと
えば特公昭52−24144号公報あるいは特公昭58−
7746号公報などに示される方法である。また第２
の方法としては、第１図に示した本発明の整経工
程の系内に、たとえばダンサーローラのような装
置を組み込むことにより、ヤーンシートの行程長
を自在に調節して、急激な張力変化を吸収する方
法である。たとえば特開昭52−70141号公報ある
いは特開昭56−73135号公報などに示される方法
である。第３の方法として上記第１と第２の方法
を適宜組み合わせた方法などがある。いずれにし
ても上記本発明の方法による最大整経張力の範囲
を実施できる方法であればよい。 本発明の整経方法において、ヤーンシートの定
常走行状態における整経張力は特に限定するもの
でなく、通常の0.2g/d前後もしくはそれより低目
に設定することにより、好適に整経することが可
能である。 本発明の方法で用いる高配向ナイロン未延伸糸
としては、ポリアミドを主成分とする共重合体で
あつてもよく、また艶消剤、帯電防止剤、吸湿剤
などの添加剤を含有してもよい。また糸条の横断
面は、円形のほかに三角などの異形断面でもよ
い。 また糸条に集束性を付与するために、適当に空
気交絡処理を施したものであつてもよい。 Ｅ 本発明の効果 本発明により従来困難であつた高配向ナイロン
未延伸糸の高速整経が低コストで容易に可能とな
り、高配向ナイロン未延伸糸の有用性をさらに向
上させるものである。 実施例１、２および比較例１、２ 複屈折0.036、伸度64％、ヤング率14g/dの40d
−10fナイロン６および複屈折0.045、伸度71％、
ヤング率16g/dの70d、24Fナイロン66の高配向ナ
イロン未延伸糸２種について、各々588本ずつを
用いて第１図に示す整経工程に通して、整経張力
0.2g/d、整経速度1000m/分でフランジ径53cmφ、
巾53cm、胴径20cmφの寸法のビームに巻き取り中
途5000mの巻取長のとき、最大整経張力をそれぞ
れ0.48g/d（実施例１）および0.58g/d（実施例
２）で整経機を停止させ、再び整経を行ない巻取
長10000mのビームを作製した。得られたビーム
を28G2枚筬トリコツト機にかけてハーフトリコ
ツトを編成し、酸性染料で常法により染色し、整
経機の中間停止による編地上のスポツト状染斑を
検査した。別に比較のために、最大整経張力のみ
それぞれ1.25g/d（比較例１）および1.31g/d（比
較例２）に変え、他は同条件で整経し、同様にし
て染斑を検査した。結果を表に示す。 A. Technical Field of the Invention The present invention relates to a high-speed warping method for highly oriented undrawn nylon yarn. B. Prior art and its problems Birefringence 0.035-0.05, elongation 50-80%, Young's modulus 20 obtained by high speed spinning using conventional melt spinning method
Highly oriented nylon undrawn yarn with g/d or less does not undergo a drawing process, so there is little variation in productivity and quality, and by using it as it is to produce knitted fabrics, a significant cost reduction can be expected. However, since the highly oriented undrawn nylon yarn has a high elongation and a low Young's modulus, it is easily drawn when excessive tension is applied during the warping process, resulting in permanent deformation. When a knitted fabric is manufactured and dyed, the stretched portion becomes light dyed in spots and shows a difference in dyeing, resulting in so-called dyeing spots, which causes a significant decrease in product yield due to an increase in defective fabrics. There is. Excessive tension in the warping process can be caused by abnormalities in the yarn path from the individual thread-like yarn package that makes up the yarn sheet to the take-up beam, but it is mainly caused by fuzz, yarn breakage, and other problems caused by the warping machine. This often occurs when the system is stopped or started, especially in the former case. The increase in tension caused by stopping and starting the warping machine increases as the warping speed increases. The reason for this is that during the warping process from the creel fitted with the yarn package to the take-up beam, the respective stopping and starting behavior of the front roller and the take-up beam located upstream of the take-up beam are This is because there is no synchronization over a range of amounts. In the case of ordinary drawn yarn, the yarn physical properties are stable, so the above-mentioned non-synchronization does not pose a particular problem even in high-speed warping at a warping speed of 500 m/min or more. For these reasons, it is difficult to warp highly oriented nylon undrawn yarns at high speeds, and currently warping is usually done at a low speed of less than 500 m/min. Conventionally, there is a method to prevent sudden tension changes by increasing the time required to start and stop the warping machine during high-speed warping.
In this method, apart from starting up, when stopping, unless the stopping distance is long, fluff and broken yarn ends will be caught in the beam, requiring several times the warping space and equipment. There are problems in terms of investment and work efficiency. As a second countermeasure, there is a method of stretching a yarn sheet on a warper to such an extent that the physical properties of the highly oriented undrawn nylon yarn are stabilized, and then winding it around a beam, such as the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 57-5936. However, in the case of this method, the physical properties of the constituent threads of the yarn sheet are stabilized, so the problem of partial stretching due to excessive tension is resolved, but it is necessary to install a new expensive dedicated warping machine. Moreover, since the drawing process is involved, a reduction in the warping rate due to yarn breakage and variations in the quality of the yarn sheet due to the stoppage of the warping machine are avoided, so a high-speed warping method is provided. D Structure of the present invention The present invention has the following structure. That is, birefringence is 0.035 to 0.05, elongation is 50 to 80%, and Young's modulus is 20 g/d.
In the following warping method for highly oriented undrawn nylon yarn, the maximum warping tension is T≦0.04Y, and the warping is performed at a speed of 500 m/min or more. It's a method. Here, T represents the maximum warping tension (g/d) and Y represents the Young's modulus (g/d) of the highly oriented nylon undrawn yarn. The configuration of the present invention will be explained in detail below. The highly oriented undrawn nylon yarn in the present invention is a multifilament yarn or monofilament yarn made essentially of polyamide such as nylon 6 or nylon 66, and has a birefringence of 0.035 to 0.05 and an elongation of 50 to 80. %, Young's modulus 20g/d
It has the following yarn properties. This thread is
It can be easily obtained by a melt spinning method, for example, by taking off the yarn at a high speed of 4000 m/min or more. When the birefringence is less than 0.035, the properties of the yarn approach those of a low-oriented undrawn yarn, and the yarn has no practical role as a fiber. Furthermore, when the birefringence increases to more than 0.05, it approaches the drawn yarn region, so it is difficult to achieve orientation only by ordinary high-speed spinning take-off.
Elongation and Young's modulus are usually determined depending on the spinning take-off speed. Next, aspects of the present invention will be explained with reference to the drawings. FIG. 1 is a warping process diagram showing an example of an embodiment of the present invention. In FIG. 1, the highly oriented nylon undrawn yarn pulled out from the yarn package 2 fitted in the creel 1 is detected by a tension adjustment device 3 and a yarn breakage detector 4.
The fibers pass through the yarn collecting plate 5, are collected in a porous yarn collecting plate 5, and are arranged in a sheet shape to form a yarn sheet H. The tension is then adjusted via a pair of front rollers 6, 6', a front reed 7, a fuzz detector 8 and a rear reed 9.
Beam 1 at a speed of 500 m/min or more in parallel alignment
It is wound up to 0. In the present invention, the warping speed refers to the winding speed of the beam 10, and the warping tension refers to the tension when the threads of the yarn sheet run between the rear reed 9 and the beam 10. When yarn defects such as fuzz, broken yarn ends, knots, and slack pass during warping, the yarn breakage detector 4 or hair detector 7 outputs an output, and the stop signal causes the front rollers 6, 6' and the beam 10 to Braking is applied to stop the warping machine. The inertia of the beam 10 is
Since it changes depending on the beam winding amount, the stopping behavior with the front rollers 6, 6' over the entire winding amount range is
It is difficult to achieve complete synchronization. Furthermore, if the beam 10 is stopped earlier than the front rollers 6, 6', the yarn sheet becomes slack, which significantly reduces the beam quality. The threads in the H are twisted together and get stuck to the reed needle or never pass through, a phenomenon known as sticking, which deteriorates work efficiency. Therefore, in a normal warping machine, the beam 10 is adjusted to stop slightly later than the front rollers 6, 6' to prevent troubles caused by slack in the yarn sheet H. In a normal commercially available warping machine, the time for the front roller to stop from a warping speed of 1200 m/min is about 0.3 to 0.6 seconds, and the beam
It is normal for it to stop after a delay of ~0.1 seconds. As mentioned above, in a warping machine, it is difficult to synchronize the stopping behavior of the front roller and the beam over the entire range of the beam, so by stopping the beam slightly later than the front roller, it is possible to always It maintains the yarn sheet in a tensioned state and prevents troubles due to slack in the yarn sheet. As already mentioned, in the case of ordinary drawn yarn, the above-mentioned increase in tension of the yarn sheet due to the stoppage of the warping machine is absorbed, and troubles due to partial drawing such as dyeing spots do not occur. However, in the case of highly oriented nylon undrawn yarn, since it has high elongation and low Young's modulus, it cannot absorb the above-mentioned increase in tension caused by stopping the warping machine, and partial drawing occurs. The present invention has been developed by focusing on the fact that there is a problematic maximum warping tension level depending on the quality of the yarns constituting a yarn sheet, and has arrived at the present invention as a result of studies. Figure 2 shows various highly oriented undrawn nylon yarns with a Young's modulus of 20 g/d or less that are warped at a speed of 1200 m/min according to the process shown in Figure 1, and the warping machine is stopped halfway. The relationship between warping tension and dyeing spots under high-speed warping was investigated by varying the maximum warping tension at the time of stopping, winding the material into a beam, then forming it into a tricotte and dyeing it.
The graph is organized in terms of the relationship between the maximum warping tension T (g/d) and the Young's modulus Y (g/d) of highly oriented undrawn nylon yarn. In Figure 2, the area that does not become a stain is the area shown by the shaded line, and the maximum warping tension T that does not cause a stain
(g/d) changes in proportion to the Young's modulus (g/d) of the highly oriented nylon undrawn yarn. In Fig. 2, the area that does not become a stain is T if the direction coefficient is α.
It is expressed by a linear equation such that ≦αY. From the numerical relationship between T and Y in Figure 2, the direction coefficient α of the boundary line is calculated, α=0.04, and the above formula is T≦
Indicated by 0.04Y. That is, in the high-speed warping method for highly oriented nylon undrawn yarn of the present invention, the maximum warping tension is T≦0.04Y.
Therefore, it is important to perform warping at a speed of 500 m/min or higher. Here, T represents the maximum warping tension (g/d) and Y represents the Young's modulus (g/d) of the highly oriented nylon undrawn yarn. Figure 3 shows the fiber measurements of each half-tricot knitted fabric using six 40d-10f nylon yarns obtained in Example 1 and Comparative Example 1, which will be described later, by disassembling the portion corresponding to the dyeing spots in Comparative Example 1. , the results are plotted, and the horizontal axis shows the length L (m) of the thread leading to the normal part, taking the part with the largest fiber change in the area corresponding to the stain as zero, and the vertical axis shows the fineness of the degraded thread. It is shown by taking D(d). The left side shows the outer layer side of the beam, and the right side shows the inner layer side of the beam, with the horizontal axis centered at zero. The staining spots that occurred in Comparative Example 1 were spot-like on the knitted fabric, extending almost the entire width of the beam in the wale direction and approximately 30 cm in length in the course direction, and the staining spread from the center of the staining to the normal area. Continuously changing. Correspondingly, the fineness of the decomposed yarn in the portion corresponding to the staining of Comparative Example 1, indicated by the solid line in FIG. 3, has become thinner, clearly indicating elongation deformation. In addition, the fineness changes continuously along the longitudinal direction of the yarn with a distribution centering on the minimum value, ranging from 1 to
It is now 2m long and has recovered normally. The fineness of the decomposed yarn in the portion of Example 1 corresponding to the staining spots of Comparative Example 1, which is indicated by the broken line in FIG. The reason for this is thought to be that the degree of decrease in fineness is small and it decreases continuously toward the normal area, so it is difficult to detect it as an apparent staining spot. As described above, in the warping method of the present invention, T≦
The maximum warping tension indicated by 0.04Y is not the tension at which the highly oriented undrawn nylon yarn does not undergo elongation deformation, but rather the tension that causes elongation deformation to a certain extent but keeps it below the elongation deformation that is not actually detected as dyeing spots on the fabric. It means that. The method of the present invention for warping at the maximum warping tension or less can be carried out by the following conventionally known method. The first method is to increase the precision of synchronization of the stopping behavior of the front roller of the warper and the beam, and to reduce the difference in stopping time between the front roller and the beam. This is a method in which the braking characteristics of either the front roller or the beam are approximated to the braking characteristics of the other by detecting changes in the inertia of the beam or changes in the tension of the Keron roller. For example, Special Publication No. 52-24144 or Special Publication No. 58-
This is the method shown in Publication No. 7746. Also the second
As a method, by incorporating a device such as a dancer roller into the warping process system of the present invention shown in Fig. 1, the stroke length of the yarn sheet can be freely adjusted and sudden changes in tension can be avoided. It is a way to absorb For example, there is a method disclosed in Japanese Patent Application Laid-open No. 52-70141 or Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-73135. As a third method, there is a method in which the above-mentioned first and second methods are appropriately combined. In any case, any method may be used as long as it can achieve the maximum warping tension range according to the method of the present invention. In the warping method of the present invention, the warping tension in the steady running state of the yarn sheet is not particularly limited, and warping can be carried out suitably by setting it to around the usual 0.2 g/d or lower. is possible. The highly oriented nylon undrawn yarn used in the method of the present invention may be a copolymer mainly composed of polyamide, or may contain additives such as a matting agent, an antistatic agent, and a moisture absorbent. good. Further, the cross section of the yarn may be a circular cross section or an irregular cross section such as a triangular cross section. Further, in order to impart cohesiveness to the yarn, it may be appropriately subjected to air entanglement treatment. E Effects of the present invention The present invention enables high-speed warping of highly oriented undrawn nylon yarns, which has been difficult in the past, at low cost and further improves the usefulness of highly oriented nylon undrawn yarns. Examples 1 and 2 and Comparative Examples 1 and 2 40d with birefringence 0.036, elongation 64%, Young's modulus 14g/d
-10f nylon 6 and birefringence 0.045, elongation 71%,
Two types of highly oriented nylon undrawn yarns, 70d and 24F nylon 66 with a Young's modulus of 16 g/d, were subjected to the warping process shown in Figure 1 using 588 yarns each to determine the warping tension.
0.2g/d, warping speed 1000m/min, flange diameter 53cmφ,
When winding a beam with a width of 53 cm and a body diameter of 20 cmφ and a winding length of 5000 m, the maximum warping tension was 0.48 g/d (Example 1) and 0.58 g/d (Example 2), respectively. The machine was stopped and warping was performed again to create a beam with a winding length of 10,000 m. The obtained beam was passed through a 28G two-reed tricot machine to knit a half tricot, which was dyed with an acid dye in a conventional manner, and the spot-like staining on the knitted fabric caused by an intermediate stop of the warping machine was inspected. Separately, for comparison, only the maximum warping tension was changed to 1.25 g/d (Comparative Example 1) and 1.31 g/d (Comparative Example 2), and the other warping was performed under the same conditions, and staining was examined in the same manner. did. The results are shown in the table.

【表】 表から明らかなように、本発明による高配向ナ
イロン未延伸糸の高速整経方法において、いずれ
も編地上にスポツト状染斑は発生しなかつたが、
比較例においてはいずれも染斑となり本発明の効
果が顕著に示された。[Table] As is clear from the table, no spot-like dyeing occurred on the knitted fabric in any of the high-speed warping methods for highly oriented undrawn nylon yarn according to the present invention;
In the comparative examples, staining occurred in all cases, and the effect of the present invention was clearly demonstrated.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の実施の態様の一例を示す整経
工程図、第２図は本発明の方法における最大整経
張力を規定するヤング率と最大整経張力および染
斑との関係を示す図、第３図は比較例１の編地の
染斑部分に対応する実施例１および比較例１の生
編地の分解糸の繊度変化を示す図である。 １：クリール、２：ヤーンパツケージ、３：張
力調整装置、４：糸切断検知器、５：多孔集糸
板、６，６′：フロントローラ、７：前筬、８：
毛羽検知器、９：後筬、１０：ビーム、Ｈ：ヤー
ンシート、Ｔ：最大整経張力、Ｙ：高配向ナイロ
ン未延伸糸のヤング率、Ｄ：高配向ナイロン未延
伸糸の繊度、Ｌ：編地分解糸の糸長。 Fig. 1 is a warping process diagram showing an example of an embodiment of the present invention, and Fig. 2 shows the relationship between Young's modulus that defines the maximum warping tension, maximum warping tension, and staining in the method of the present invention. 3 are diagrams showing changes in the fineness of the decomposed yarns of the raw knitted fabrics of Example 1 and Comparative Example 1 corresponding to the dyed spots of the knitted fabric of Comparative Example 1. 1: Creel, 2: Yarn package, 3: Tension adjustment device, 4: Yarn breakage detector, 5: Porous yarn collector plate, 6, 6': Front roller, 7: Front reed, 8:
Fuzz detector, 9: Rear reed, 10: Beam, H: Yarn sheet, T: Maximum warping tension, Y: Young's modulus of highly oriented nylon undrawn yarn, D: Fineness of highly oriented nylon undrawn yarn, L: Yarn length of knitted fabric decomposed yarn.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 複屈折0.035〜0.05、伸度50〜80％、ヤング
率20g/d以下の高配向ナイロン未延伸糸の整経方
法において、最大整経張力をＴ≦0.04Yとし、
500m/分以上の速度で整経することを特徴とする
高配向ナイロン未延伸糸の高速整経方法。ここで
Ｔは最大整経張力（g/d）およびＹは高配向ナイ
ロン未延伸糸のヤング率（g/d）をそれぞれ示
す。1. In the warping method of highly oriented nylon undrawn yarn with birefringence of 0.035 to 0.05, elongation of 50 to 80%, and Young's modulus of 20 g/d or less, the maximum warping tension is T≦0.04Y,
A high-speed warping method for highly oriented undrawn nylon yarn, characterized by warping at a speed of 500 m/min or more. Here, T represents the maximum warping tension (g/d) and Y represents the Young's modulus (g/d) of the highly oriented nylon undrawn yarn.