JPH0134216Y2 - - Google Patents
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- JPH0134216Y2 JPH0134216Y2 JP3780784U JP3780784U JPH0134216Y2 JP H0134216 Y2 JPH0134216 Y2 JP H0134216Y2 JP 3780784 U JP3780784 U JP 3780784U JP 3780784 U JP3780784 U JP 3780784U JP H0134216 Y2 JPH0134216 Y2 JP H0134216Y2
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- base material
- seal
- roller
- adhesive layer
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- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
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Landscapes
- Adhesive Tapes (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
この考案は、シールに関し、特に基材の一方主
面に接着剤層を有し基材の他方主面に印刷層を有
するシールに関する。
面に接着剤層を有し基材の他方主面に印刷層を有
するシールに関する。
(従来技術の説明)
従来、この種のシールは、基材の裏面に接着剤
層が形成され基材の表面に印刷層が形成されてな
るものであつた。そして、このようなシールは、
通常、たてよこの切取用のミシン目を介してたて
よこに多数配列されて形成される。このようなシ
ールをたとえば収集用の台帳に貼る場合には、必
要なシールを切り離してその裏面の接着剤層を水
でぬらして貼着する。
層が形成され基材の表面に印刷層が形成されてな
るものであつた。そして、このようなシールは、
通常、たてよこの切取用のミシン目を介してたて
よこに多数配列されて形成される。このようなシ
ールをたとえば収集用の台帳に貼る場合には、必
要なシールを切り離してその裏面の接着剤層を水
でぬらして貼着する。
ところが、このようなシールは、使用前におい
ては、その裏面に形成されている接着剤層が乾燥
して収縮したり基材に作用したりして、このシー
ルを構成する基材すなわち紙の目に沿つて、シー
ル全体が第1図に示す瓦状や第2図に示すキルテ
イングの表面形状のように湾曲してしまう。この
ような湾曲は、その商品価値を著しく低減させる
弊害を有していた。また、このようなシールを多
数配列して比較的に大きな1枚のシートとして形
成されたものの場合には、第3図に示すように山
の連なつたような形状となり、上述の弊害はより
顕著になつていた。
ては、その裏面に形成されている接着剤層が乾燥
して収縮したり基材に作用したりして、このシー
ルを構成する基材すなわち紙の目に沿つて、シー
ル全体が第1図に示す瓦状や第2図に示すキルテ
イングの表面形状のように湾曲してしまう。この
ような湾曲は、その商品価値を著しく低減させる
弊害を有していた。また、このようなシールを多
数配列して比較的に大きな1枚のシートとして形
成されたものの場合には、第3図に示すように山
の連なつたような形状となり、上述の弊害はより
顕著になつていた。
(考案の目的)
それゆえに、この考案の目的は、湾曲をあまり
起こさなくその商品価値を維持できるシールを提
供することである。
起こさなくその商品価値を維持できるシールを提
供することである。
(考案の構成)
この考案は、簡単にいえば、基材の一方主面に
設けられる接着剤層に、シールの湾曲を防止する
ために、切目を形成した、シールである。
設けられる接着剤層に、シールの湾曲を防止する
ために、切目を形成した、シールである。
この考案の上述の目的および特徴は図面を参照
して行う以下の詳細な説明から一層明らかとなろ
う。
して行う以下の詳細な説明から一層明らかとなろ
う。
(実施例の説明)
第4図はこの考案の一実施例としてのシールの
斜視図であり、第5図は第4図の線V−Vにおけ
る断面図であり、第6図は第4図で示したシール
の裏面図である。
斜視図であり、第5図は第4図の線V−Vにおけ
る断面図であり、第6図は第4図で示したシール
の裏面図である。
シール1は、シート状の基材2およびその基材
2の裏面に形成される接着剤層3を含み、接着剤
層3には、シール1の湾曲を防止するための切目
4が形成される。このシール1は、たとえばサー
ビスシールとして使用されるものであり、シール
収集用の台帳、台紙等に貼られる。
2の裏面に形成される接着剤層3を含み、接着剤
層3には、シール1の湾曲を防止するための切目
4が形成される。このシール1は、たとえばサー
ビスシールとして使用されるものであり、シール
収集用の台帳、台紙等に貼られる。
基材2は、たとえば紙、合成樹脂等からなり、
接着剤層3は、たとえばデキストリン、しよう
ふ、続飯等のでんぷん系の接着剤や水溶性フエノ
ール系の接着剤からなる。この接着剤層3は、水
でぬらされることによつて活性化されシール1を
被貼着物に貼付するための粘着力を発生する。ま
た、この接着剤層3には、特に第5図および第6
図に示すように、たてよこに交差する格子状の湾
曲防止用の切目4が形成される。この切目4は、
接着剤層3が乾燥して収縮したり基材2に作用し
たりした際に、シール1全体が接着剤層3および
基材2を構成する紙の目に沿つて湾曲するのを防
止するためのものである。すなわち、切目4は、
収縮しようとするシール1の内側の面に柔軟性を
持たせてその収縮を打ち消すように働くので、シ
ール1全体の湾曲を防止できるのである。この切
目4は、第7図に示すように斜めに交差する格子
状の切目4aにしてもよく、要は接着剤層3が乾
燥して収縮したり基材2に作用したりした際に、
切目の作用によつてシール1全体が湾曲するのを
防止できるように形成すればよいのである。
接着剤層3は、たとえばデキストリン、しよう
ふ、続飯等のでんぷん系の接着剤や水溶性フエノ
ール系の接着剤からなる。この接着剤層3は、水
でぬらされることによつて活性化されシール1を
被貼着物に貼付するための粘着力を発生する。ま
た、この接着剤層3には、特に第5図および第6
図に示すように、たてよこに交差する格子状の湾
曲防止用の切目4が形成される。この切目4は、
接着剤層3が乾燥して収縮したり基材2に作用し
たりした際に、シール1全体が接着剤層3および
基材2を構成する紙の目に沿つて湾曲するのを防
止するためのものである。すなわち、切目4は、
収縮しようとするシール1の内側の面に柔軟性を
持たせてその収縮を打ち消すように働くので、シ
ール1全体の湾曲を防止できるのである。この切
目4は、第7図に示すように斜めに交差する格子
状の切目4aにしてもよく、要は接着剤層3が乾
燥して収縮したり基材2に作用したりした際に、
切目の作用によつてシール1全体が湾曲するのを
防止できるように形成すればよいのである。
尚、切目4の間隔は基材2の用途に応じて変え
得るが、例えば0.5〜1mm程度である。
得るが、例えば0.5〜1mm程度である。
また、基材2の表面には、特に第4図および第
5図に示すように、文字、図形、記号あるいはこ
れらの結合等の同一の印刷層5がたてよこに多数
配列されて形成される。この印刷層5は、たとえ
ばオフセツト印刷やスクリーン印刷等の従来の印
刷技術を用いて行えばよい。
5図に示すように、文字、図形、記号あるいはこ
れらの結合等の同一の印刷層5がたてよこに多数
配列されて形成される。この印刷層5は、たとえ
ばオフセツト印刷やスクリーン印刷等の従来の印
刷技術を用いて行えばよい。
さらに、この印刷層5の多数の配列の相互間に
は、切取用のミシン目6が形成される。この切取
用のミシン目6はシール1を1枚ずつに分割する
ことを容易にするためのものである。
は、切取用のミシン目6が形成される。この切取
用のミシン目6はシール1を1枚ずつに分割する
ことを容易にするためのものである。
次に、上述のシールの製造工程の一例を、第8
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
シール製造装置10は保持リール11を含む。
保持リール11は帯状の基材102をロール状に
保持する。この基材102の一端は解きほどかれ
て塗布装置13へ導かれる。また、この保持ロー
ル11はそこからほどかれる基材102がたわま
ないようにするために比較的弱い力で基材102
を巻取るようにして引つ張つている。
保持リール11は帯状の基材102をロール状に
保持する。この基材102の一端は解きほどかれ
て塗布装置13へ導かれる。また、この保持ロー
ル11はそこからほどかれる基材102がたわま
ないようにするために比較的弱い力で基材102
を巻取るようにして引つ張つている。
塗布装置13は、メインローラ13a、そのロ
ーラ13aの側部と接するドクタローラ13bお
よびメインローラ13aの下方に設けられるロー
ラ13cを含み、保持リール11からほどかれる
基材102の裏面に接着剤103aを塗布する。
すなわち、メインローラ13aとドクタローラ1
3bとの間に溜められるたとえばでんぷん糊等の
でんぷん系の接着剤103aを、メインローラ1
3aとローラ13cとに挟まれている基材102
の裏面に、メインローラ13aで塗る。なお、塗
布装置13としては、オフセツト印刷機等の公知
の印刷機を用いてもよい。
ーラ13aの側部と接するドクタローラ13bお
よびメインローラ13aの下方に設けられるロー
ラ13cを含み、保持リール11からほどかれる
基材102の裏面に接着剤103aを塗布する。
すなわち、メインローラ13aとドクタローラ1
3bとの間に溜められるたとえばでんぷん糊等の
でんぷん系の接着剤103aを、メインローラ1
3aとローラ13cとに挟まれている基材102
の裏面に、メインローラ13aで塗る。なお、塗
布装置13としては、オフセツト印刷機等の公知
の印刷機を用いてもよい。
このようにして接着剤103aの塗られた基材
102は、たとえば熱線等を含む乾燥器15へ導
かれ、そこで接着剤103aが乾かされ、接着剤
層103が形成される。
102は、たとえば熱線等を含む乾燥器15へ導
かれ、そこで接着剤103aが乾かされ、接着剤
層103が形成される。
さらに、接着剤層103が形成された基材10
2は、版胴17c等を含む印刷装置17へ導かれ
る。印刷装置17は、印刷インクを溜めるための
パン17a、その印刷インクに一部が漬けられた
塗布ローラ17b、この塗布ローラ17bと接し
かつ凸版を有する版胴17cおよびこの版胴17
cと協働して基材102等を挟む圧胴17dを有
する。この印刷装置17は、パン17a内の印刷
インクが塗布ローラ17bによつて版胴17cの
凸版に塗られ、この版胴17cと圧胴17dとに
よつて基材102の表面に印刷層105を形成す
る。この印刷層105はたてよこに多数配列さ
れ、したがつて、この印刷装置17によつて1度
に多数のシールの印刷が行われる。また、印刷層
105を形成する装置としては、オフセツト印刷
機等の公知の印刷機を用いてもよい。
2は、版胴17c等を含む印刷装置17へ導かれ
る。印刷装置17は、印刷インクを溜めるための
パン17a、その印刷インクに一部が漬けられた
塗布ローラ17b、この塗布ローラ17bと接し
かつ凸版を有する版胴17cおよびこの版胴17
cと協働して基材102等を挟む圧胴17dを有
する。この印刷装置17は、パン17a内の印刷
インクが塗布ローラ17bによつて版胴17cの
凸版に塗られ、この版胴17cと圧胴17dとに
よつて基材102の表面に印刷層105を形成す
る。この印刷層105はたてよこに多数配列さ
れ、したがつて、この印刷装置17によつて1度
に多数のシールの印刷が行われる。また、印刷層
105を形成する装置としては、オフセツト印刷
機等の公知の印刷機を用いてもよい。
さらに、印刷層105が形成された基材102
は、切刃手段19へ導かれる。切刃手段19は、
側面にたてよこに交差する格子状の切り刃を有す
る切り刃ローラ19aおよびこのローラ19aと
協働して基材102等を挟むローラ19bを有す
る、この切り刃ローラ19aは、ローラ19bと
協働して、基材102の裏面に設けられた接着剤
層105に、第5図および第6図あるいは第7図
に示すような交差する格子状の切目104を形成
する。切目104は、特に第5図では、直線を交
差させて格子状にしたものが表されているが、曲
線を混じえたものにしてもよい。
は、切刃手段19へ導かれる。切刃手段19は、
側面にたてよこに交差する格子状の切り刃を有す
る切り刃ローラ19aおよびこのローラ19aと
協働して基材102等を挟むローラ19bを有す
る、この切り刃ローラ19aは、ローラ19bと
協働して、基材102の裏面に設けられた接着剤
層105に、第5図および第6図あるいは第7図
に示すような交差する格子状の切目104を形成
する。切目104は、特に第5図では、直線を交
差させて格子状にしたものが表されているが、曲
線を混じえたものにしてもよい。
さらに、切目104が形成された基材102等
は、ミシン目形成手段21へ導かれれる。ミシン
目形成手段21によつて、基材102等に切取用
のミシン目106が形成される。ミシン目106
は前述した印刷層105の多数の同一の配列を分
割するようにして形成される。ミシン目形成手段
21は、このようなミシン目106の形状に対応
する形状の切り刃を有する切り刃ローラ21aお
よびこのローラ21aとで基材102等を挟むロ
ーラ21bを有する。
は、ミシン目形成手段21へ導かれれる。ミシン
目形成手段21によつて、基材102等に切取用
のミシン目106が形成される。ミシン目106
は前述した印刷層105の多数の同一の配列を分
割するようにして形成される。ミシン目形成手段
21は、このようなミシン目106の形状に対応
する形状の切り刃を有する切り刃ローラ21aお
よびこのローラ21aとで基材102等を挟むロ
ーラ21bを有する。
最後に、ミシン目106の形成された基材10
2は、切断手段23へ導かれる。切断手段23
は、切り刃を有する切り刃ローラ23aを含む。
この切り刃ローラ23aはローラ23bと協働し
て、帯状の基材102等を適宜な長さに切断し
て、シール101を形成する。また、形成された
シール101は、受け部25によつて、1枚ずつ
積み重ねられて受けられるのである。
2は、切断手段23へ導かれる。切断手段23
は、切り刃を有する切り刃ローラ23aを含む。
この切り刃ローラ23aはローラ23bと協働し
て、帯状の基材102等を適宜な長さに切断し
て、シール101を形成する。また、形成された
シール101は、受け部25によつて、1枚ずつ
積み重ねられて受けられるのである。
なお、上述のような各装置13,15、手段1
7,19,21,23のそれぞれに基材102を
導く方法としては、それらの装置13,15、手
段17,19,21,23によつて、基材102
を挟んで引つ張ればよく、また、別個に基材10
2を移送するためのフイーダローラを設けてもよ
い。
7,19,21,23のそれぞれに基材102を
導く方法としては、それらの装置13,15、手
段17,19,21,23によつて、基材102
を挟んで引つ張ればよく、また、別個に基材10
2を移送するためのフイーダローラを設けてもよ
い。
上述の実施例では、シールがたてよこに多数配
列されたものであるが、この考案は、1枚ずつに
すでに切り離されたシールとしてもよい。
列されたものであるが、この考案は、1枚ずつに
すでに切り離されたシールとしてもよい。
(考案の効果)
以上のように、この考案によれば、接着剤層に
湾曲防止用の切目が形成され、切目が収縮しよう
とするシールの内側の面に柔軟性を持たせてその
収縮を打ち消すように働くので、湾曲が少なくそ
の商品価値を維持できるシールが得られる。
湾曲防止用の切目が形成され、切目が収縮しよう
とするシールの内側の面に柔軟性を持たせてその
収縮を打ち消すように働くので、湾曲が少なくそ
の商品価値を維持できるシールが得られる。
第1図は従来のシールが湾曲した例を示す斜視
図である。 第2図はシールの変形の他の例を示す斜視図で
ある。第3図は切取用のミシン目を介して多数配
列されたシールが湾曲した状態を示す斜視図であ
る。第4図はこの考案の一実施例としてのシール
の斜視図である。第5図は第4図の線V−Vにお
ける断面図である。第6図は第4図のシールの裏
面図である。第7図は切目の他の例を示すシール
の裏面図である。第8図は第4図ないし第6図に
示したシールを製造するためのシール製造装置の
概略正面図である。 図において、1,101はシール、2,102
は基材、3,103は着剤層、4,4a,104
は切目、5,105は印刷層、6,106は切取
用のミシン目である。
図である。 第2図はシールの変形の他の例を示す斜視図で
ある。第3図は切取用のミシン目を介して多数配
列されたシールが湾曲した状態を示す斜視図であ
る。第4図はこの考案の一実施例としてのシール
の斜視図である。第5図は第4図の線V−Vにお
ける断面図である。第6図は第4図のシールの裏
面図である。第7図は切目の他の例を示すシール
の裏面図である。第8図は第4図ないし第6図に
示したシールを製造するためのシール製造装置の
概略正面図である。 図において、1,101はシール、2,102
は基材、3,103は着剤層、4,4a,104
は切目、5,105は印刷層、6,106は切取
用のミシン目である。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 基材、前記基材の一方主面に設けられる接着剤
層および前記基材の他方主面に形成される印刷層
を含むシールにおいて、 前記接着剤層に切目を形成したことを特徴とす
る、シール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3780784U JPS60150582U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | シ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP3780784U JPS60150582U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | シ−ル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS60150582U JPS60150582U (ja) | 1985-10-05 |
JPH0134216Y2 true JPH0134216Y2 (ja) | 1989-10-18 |
Family
ID=30544231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP3780784U Granted JPS60150582U (ja) | 1984-03-15 | 1984-03-15 | シ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS60150582U (ja) |
-
1984
- 1984-03-15 JP JP3780784U patent/JPS60150582U/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS60150582U (ja) | 1985-10-05 |
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