JPH0134216Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、シールに関し、特に基材の一方主
面に接着剤層を有し基材の他方主面に印刷層を有
するシールに関する。

（従来技術の説明） 従来、この種のシールは、基材の裏面に接着剤
層が形成され基材の表面に印刷層が形成されてな
るものであつた。そして、このようなシールは、
通常、たてよこの切取用のミシン目を介してたて
よこに多数配列されて形成される。このようなシ
ールをたとえば収集用の台帳に貼る場合には、必
要なシールを切り離してその裏面の接着剤層を水
でぬらして貼着する。

ところが、このようなシールは、使用前におい
ては、その裏面に形成されている接着剤層が乾燥
して収縮したり基材に作用したりして、このシー
ルを構成する基材すなわち紙の目に沿つて、シー
ル全体が第１図に示す瓦状や第２図に示すキルテ
イングの表面形状のように湾曲してしまう。この
ような湾曲は、その商品価値を著しく低減させる
弊害を有していた。また、このようなシールを多
数配列して比較的に大きな１枚のシートとして形
成されたものの場合には、第３図に示すように山
の連なつたような形状となり、上述の弊害はより
顕著になつていた。

（考案の目的） それゆえに、この考案の目的は、湾曲をあまり
起こさなくその商品価値を維持できるシールを提
供することである。

（考案の構成） この考案は、簡単にいえば、基材の一方主面に
設けられる接着剤層に、シールの湾曲を防止する
ために、切目を形成した、シールである。

この考案の上述の目的および特徴は図面を参照
して行う以下の詳細な説明から一層明らかとなろ
う。

（実施例の説明） 第４図はこの考案の一実施例としてのシールの
斜視図であり、第５図は第４図の線Ｖ−Ｖにおけ
る断面図であり、第６図は第４図で示したシール
の裏面図である。

シール１は、シート状の基材２およびその基材
２の裏面に形成される接着剤層３を含み、接着剤
層３には、シール１の湾曲を防止するための切目
４が形成される。このシール１は、たとえばサー
ビスシールとして使用されるものであり、シール
収集用の台帳、台紙等に貼られる。

基材２は、たとえば紙、合成樹脂等からなり、
接着剤層３は、たとえばデキストリン、しよう
ふ、続飯等のでんぷん系の接着剤や水溶性フエノ
ール系の接着剤からなる。この接着剤層３は、水
でぬらされることによつて活性化されシール１を
被貼着物に貼付するための粘着力を発生する。ま
た、この接着剤層３には、特に第５図および第６
図に示すように、たてよこに交差する格子状の湾
曲防止用の切目４が形成される。この切目４は、
接着剤層３が乾燥して収縮したり基材２に作用し
たりした際に、シール１全体が接着剤層３および
基材２を構成する紙の目に沿つて湾曲するのを防
止するためのものである。すなわち、切目４は、
収縮しようとするシール１の内側の面に柔軟性を
持たせてその収縮を打ち消すように働くので、シ
ール１全体の湾曲を防止できるのである。この切
目４は、第７図に示すように斜めに交差する格子
状の切目４ａにしてもよく、要は接着剤層３が乾
燥して収縮したり基材２に作用したりした際に、
切目の作用によつてシール１全体が湾曲するのを
防止できるように形成すればよいのである。

尚、切目４の間隔は基材２の用途に応じて変え
得るが、例えば0.5〜１mm程度である。

また、基材２の表面には、特に第４図および第
５図に示すように、文字、図形、記号あるいはこ
れらの結合等の同一の印刷層５がたてよこに多数
配列されて形成される。この印刷層５は、たとえ
ばオフセツト印刷やスクリーン印刷等の従来の印
刷技術を用いて行えばよい。

さらに、この印刷層５の多数の配列の相互間に
は、切取用のミシン目６が形成される。この切取
用のミシン目６はシール１を１枚ずつに分割する
ことを容易にするためのものである。

次に、上述のシールの製造工程の一例を、第８
図を参照して説明する。

シール製造装置１０は保持リール１１を含む。
保持リール１１は帯状の基材１０２をロール状に
保持する。この基材１０２の一端は解きほどかれ
て塗布装置１３へ導かれる。また、この保持ロー
ル１１はそこからほどかれる基材１０２がたわま
ないようにするために比較的弱い力で基材１０２
を巻取るようにして引つ張つている。

塗布装置１３は、メインローラ１３ａ、そのロ
ーラ１３ａの側部と接するドクタローラ１３ｂお
よびメインローラ１３ａの下方に設けられるロー
ラ１３ｃを含み、保持リール１１からほどかれる
基材１０２の裏面に接着剤１０３ａを塗布する。
すなわち、メインローラ１３ａとドクタローラ１
３ｂとの間に溜められるたとえばでんぷん糊等の
でんぷん系の接着剤１０３ａを、メインローラ１
３ａとローラ１３ｃとに挟まれている基材１０２
の裏面に、メインローラ１３ａで塗る。なお、塗
布装置１３としては、オフセツト印刷機等の公知
の印刷機を用いてもよい。

このようにして接着剤１０３ａの塗られた基材
１０２は、たとえば熱線等を含む乾燥器１５へ導
かれ、そこで接着剤１０３ａが乾かされ、接着剤
層１０３が形成される。

さらに、接着剤層１０３が形成された基材１０
２は、版胴１７ｃ等を含む印刷装置１７へ導かれ
る。印刷装置１７は、印刷インクを溜めるための
パン１７ａ、その印刷インクに一部が漬けられた
塗布ローラ１７ｂ、この塗布ローラ１７ｂと接し
かつ凸版を有する版胴１７ｃおよびこの版胴１７
ｃと協働して基材１０２等を挟む圧胴１７ｄを有
する。この印刷装置１７は、パン１７ａ内の印刷
インクが塗布ローラ１７ｂによつて版胴１７ｃの
凸版に塗られ、この版胴１７ｃと圧胴１７ｄとに
よつて基材１０２の表面に印刷層１０５を形成す
る。この印刷層１０５はたてよこに多数配列さ
れ、したがつて、この印刷装置１７によつて１度
に多数のシールの印刷が行われる。また、印刷層
１０５を形成する装置としては、オフセツト印刷
機等の公知の印刷機を用いてもよい。

さらに、印刷層１０５が形成された基材１０２
は、切刃手段１９へ導かれる。切刃手段１９は、
側面にたてよこに交差する格子状の切り刃を有す
る切り刃ローラ１９ａおよびこのローラ１９ａと
協働して基材１０２等を挟むローラ１９ｂを有す
る、この切り刃ローラ１９ａは、ローラ１９ｂと
協働して、基材１０２の裏面に設けられた接着剤
層１０５に、第５図および第６図あるいは第７図
に示すような交差する格子状の切目１０４を形成
する。切目１０４は、特に第５図では、直線を交
差させて格子状にしたものが表されているが、曲
線を混じえたものにしてもよい。

さらに、切目１０４が形成された基材１０２等
は、ミシン目形成手段２１へ導かれれる。ミシン
目形成手段２１によつて、基材１０２等に切取用
のミシン目１０６が形成される。ミシン目１０６
は前述した印刷層１０５の多数の同一の配列を分
割するようにして形成される。ミシン目形成手段
２１は、このようなミシン目１０６の形状に対応
する形状の切り刃を有する切り刃ローラ２１ａお
よびこのローラ２１ａとで基材１０２等を挟むロ
ーラ２１ｂを有する。

最後に、ミシン目１０６の形成された基材１０
２は、切断手段２３へ導かれる。切断手段２３
は、切り刃を有する切り刃ローラ２３ａを含む。
この切り刃ローラ２３ａはローラ２３ｂと協働し
て、帯状の基材１０２等を適宜な長さに切断し
て、シール１０１を形成する。また、形成された
シール１０１は、受け部２５によつて、１枚ずつ
積み重ねられて受けられるのである。

なお、上述のような各装置１３，１５、手段１
７，１９，２１，２３のそれぞれに基材１０２を
導く方法としては、それらの装置１３，１５、手
段１７，１９，２１，２３によつて、基材１０２
を挟んで引つ張ればよく、また、別個に基材１０
２を移送するためのフイーダローラを設けてもよ
い。

上述の実施例では、シールがたてよこに多数配
列されたものであるが、この考案は、１枚ずつに
すでに切り離されたシールとしてもよい。

（考案の効果） 以上のように、この考案によれば、接着剤層に
湾曲防止用の切目が形成され、切目が収縮しよう
とするシールの内側の面に柔軟性を持たせてその
収縮を打ち消すように働くので、湾曲が少なくそ
の商品価値を維持できるシールが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のシールが湾曲した例を示す斜視
図である。 第２図はシールの変形の他の例を示す斜視図で
ある。第３図は切取用のミシン目を介して多数配
列されたシールが湾曲した状態を示す斜視図であ
る。第４図はこの考案の一実施例としてのシール
の斜視図である。第５図は第４図の線Ｖ−Ｖにお
ける断面図である。第６図は第４図のシールの裏
面図である。第７図は切目の他の例を示すシール
の裏面図である。第８図は第４図ないし第６図に
示したシールを製造するためのシール製造装置の
概略正面図である。 図において、１，１０１はシール、２，１０２
は基材、３，１０３は着剤層、４，４ａ，１０４
は切目、５，１０５は印刷層、６，１０６は切取
用のミシン目である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 基材、前記基材の一方主面に設けられる接着剤
   層および前記基材の他方主面に形成される印刷層
   を含むシールにおいて、 前記接着剤層に切目を形成したことを特徴とす
   る、シール。