JPH0132199B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は肥料成分の１種以上を含有する粒状肥
料の表面が水に難溶性の不均一層によつて被覆さ
れている被覆粒状肥料に関する。 さらに詳しくは、粒状肥料表面がMgOとSiO₂
を含有する無機物質粉末及び、りん酸液と該無機
物質粉末との反応生成物によつて被覆されてお
り、更に該反応生成物がアンモニアによつて処理
されていて、肥料成分の水中或いは土壌中への溶
出が抑制されている被覆粒状肥料に関する。 従来、水溶性の肥料、或いはそれら２種以上の
肥料塩を用いた複合肥料は一般に土壌中で比較的
速やかに溶出し、植物に利用される前に溶脱した
り、土壌中に固定されたりしてその利用率が低下
する。このような従来の肥料にみられる不利益を
改善するために、高分子有機化合物や水に難溶性
の無機物質粉末を用いて肥料を被覆してその溶出
を抑制する方法が提案されている。しかしなが
ら、高分子有機化合物を用いて肥料を被覆する場
合の最大の欠点はコストが高いことであり、一方
上記無機物質粉末で被覆する場合は被覆の不均一
さ、孔隙が多いために、多量に被覆してもなおそ
の効果は芳しくなかつた。さらに又、近年、肥料
粒子の表面をりん酸マグネシウムのスラリーで被
覆しながら、アンモニアと反応させて該表面にり
ん酸マグネシウムアンモニウムの被膜を形成せし
める方法（特開昭53−第2271号公報）が提案され
ている。この方法によれば、被覆におけるりん酸
マグネシウムが難溶性のりん酸マグネシウムアン
モニウムに変化されるので、肥料の表面に形成さ
れた被覆には耐水性が付与されるけれども、スラ
リーによる被覆形成によるために十分な被覆層の
厚さを得ることが困難であり、かつ被覆の緻密度
においても十分ではなく、したがつて、被覆工程
以降の製造工程、あるいは貯蔵、運搬、輸送等の
取り扱いにおいて肥料各粒子は接触・滑動・重圧
等に堪えることができず十分な緩効化を期待する
ことが出来ない。 又被覆肥料の一般的な難点としては、被覆の不
均一による肥料成分溶出率のばらつきが避けられ
ないことである。この被覆の不均一さを生ぜしめ
る原因の１つは母材肥料の粒度分布にある。すな
わち、肥料粒子の大きさが異ると、その表面積が
変り、被覆材の付着量に差が生ずる。その結果と
して、水中又は土壌中での溶出速度にばらつきが
生ずることになる。これを防ぐためには、母材肥
料の粒度を比較的狭い範囲に揃えることが必要と
なるけれども、これは技術的にも、経済的にも大
きな負担となる。 本発明者らは従来技術にみられる上記欠点を解
消すべく種々検討した結果、肥料粒子表面に溶成
りん肥料粉末のごときMgOとSiO₂を含有する無
機物質粉末をりん酸を添加しながら被覆するとこ
れらの粉末の表面はりん酸により一部溶解し、生
成するりん酸マグネシウムが結合剤として働き、
これらの粉末を肥料粒子表面に付着させると同時
にこれら粉末が相互に密着されて、肥料粒子表面
にりん酸マグネシウムによつて一体となつたこれ
ら粉末の硬い被覆が生成すること、並びに、これ
らの被覆粒子をさらにアンモニア化することによ
つて上記結合剤の作用をしているりん酸マグネシ
ウムをりん酸マグネシウムアンモニウムに変化さ
せることにより、更に強固な被覆が生じ、その結
果肥料の溶出抑制効果が１段と高められること、
更に該無機物質中の珪酸塩はりん酸により一部が
ゲル状となつて被覆の間隙を埋める役割をするこ
と、更に又単にりん酸マグネシウムの被覆を形成
させたものよりも強固で安定な被覆となること、
及び溶出率のばらつきがより小さくなり、母材肥
料の粒度分布が比較的大きくても均質な被覆肥料
となること、を見出し本発明をなすに至つた。 本発明の目的は緩効性のすぐれた被覆粒状肥料
を提供するにある。 本発明の特徴は、肥料成分の少くとも１種を含
有する粒状肥料の表面が、該表面にりん酸と
MgO及びSiO₂を含有する無機物質粉末とを適用
することにより生成する被覆物により被覆されて
おり、且つ該被覆物中のりん酸液と該無機物質粉
末との反応生成物がアンモニアで処理されている
ことを特徴とする被覆粒状肥料にある。 本発明でいう肥料成分としては特に限定される
ものではなく、硫安、塩安、硝安、尿素、尿素誘
導体、石灰窒素等の窒素質肥料、過燐酸石灰、重
過燐酸石灰、溶成燐肥等の燐酸質肥料、塩化カ
リ、硫酸カリ等のカリ質肥料、窒素、燐酸、カリ
のうち２成分以上を含む所謂複合肥料、炭カル、
石灰等の石灰質肥料、苦土石灰肥料、ケイカル肥
料等の他に、物油油粕及び魚粕等の有機質肥料を
指称し、その他に硝酸化成抑制剤、肥効増進剤を
も含みうるものである。 これらの肥料成分の少くとも１種以上を含有す
る粒状肥料は粒状化された肥料であればいかなる
制限もなく、更にいかなる造粒方式から得た粒状
肥料から成つていてもよく、特別の制限はない。 この粒状肥料表面に適用されるりん酸液は通常
P₂O₅濃度10％以上のりん酸液であつて、噴霧方
式で上記表面に適用される。特にP₂O₅濃度10％
以上のりん酸液を用いた場合にこれと併用される
上記無機物質粉末中に含まれる珪酸塩の一部がゲ
ル状となり形成された被覆の間隙を埋める役割を
するので好ましいが、P₂O₅濃度50％以上となる
と、りん酸液が粘稠となり過ぎて噴霧の際に良好
な分散が得られ難い。このりん酸液の噴霧量は該
肥料の粒子表面が湿める程度が好ましい。 かくしてりん酸液を粒状肥料表面に噴霧した後
にもしくは噴霧しながら該表面にMgOとSiO₂を
含有する無機物質粉末を添加する。この無機物質
粉末としては溶成燐肥、苦土珪酸石灰または酸化
苦土若しくは水酸化苦土と珪砂の混合物等を例示
し得る。これら無機物質粉末は通常32メツシユ以
下に粉砕したものが用いられる。粒度が大きい時
反応速度が遅くなることと、被覆内の孔隙が多く
なる故に好ましくない。りん酸液と、MgO及び
SiO₂含有無機物質粉末との添加を繰り返し行つ
て通常粒状肥料に対して約10重量％の被覆率以上
に被覆する。この被覆において、りん酸液と無機
物質に含まれるMgOとが反応し、これが他の反
応しない無機物質を接着し、極めて強固な被覆を
形成する。 上述のごとくして、りん酸液と前記無機物質粉
末の反応により付着生成した粒状肥料の被覆に対
して、更にアンモニア水又はアンモニアガスを接
触反応させて、被覆内の結合剤の部分、即ちりん
酸マグネシウムをりん酸マグネシウムアンモニウ
ムとすることによつて、水に対する溶解性が極め
て抑制された被覆を形成する。上記アンモニア化
にアンモニア水を使用するときは通常得られる28
重量％アンモニア水を用いるのが便利である。量
的には28％アンモニア水を用いる場合は粒状肥料
に対して通常１〜４重量％相当量の割合で添加す
る。 本発明による粒状肥料の被覆は単なるりん酸マ
グネシウムアンモニウム被覆ではなく、被覆材と
して用いる無機物質即ちMgOとSiO₂の大部分を
骨格とし、その間隙をゲル状の珪酸塩が埋めると
同時に間隙をりん酸マグネシウムアンモニウムで
密着充填された不均一層からなり、硬度も高く、
肥料成分の溶出抑制効果も十分である。このよう
にして被覆層の溶解抑制性や密着性を改善し、安
定な被覆を形成した結果、母材肥料粒子の大きさ
や被覆方法に起因する被覆率のばらつきがあつて
も、肥料成分の溶出率のばらつきを相対的に小さ
くすることが可能となつた。又上記被覆の被覆率
を変えることによつて、その硬度および溶出抑制
効果を任意に高めることも出来る。更に上記被覆
率を30％以上としたときは乾燥することなく所定
の硬度と上記溶出抑制効果を得ることができる。
従つて、本発明の被覆粒状肥料は肥料成分の溶出
抑制効果において充分改良されて居り、コスト的
にも低減された緩効性肥料として広く使用するこ
とができるものである。 以下に実施例にもとづいて本発明を具体的に説
明する。なお、各実施例の部は特記しない限り重
量部を示す。 実施例 １ 尿素３部、硫安58部、過りん酸石灰８部および
塩加22部をよく混合した後、皿形造粒機で適当に
加水をしながら造粒し、篩別後、粒径４mm〜７mm
の粒状肥料85部を得た。この粒状肥料40部に対し
て、P₂O₅濃度28％のりん酸液を噴霧したのち、
溶成りん肥粉末を添加反応させて被覆を形成させ
た。この操作を繰返して被覆率22％、31％、45％
となつた被覆粒状肥料を順次20部ずつ得た。次い
で各々の被覆粒状肥料に対してアンモニア水（28
％NH₃）を２％相当量噴霧反応させ本発明の肥
料組成物を得た。製造１日後に、該肥料組成物10
ｇに対して200mlの蒸溜水を加え、30℃の恒温器
内に24時間静置したのち別し、液中の水溶性
窒素を測定し、水中24時間における溶出率を算出
した。アンモニア処理を施してない試料を対照肥
料とした。この結果を第１表に示す。

【表】 実施例 本例は本発明におけるアンモニア処理の効果を
確認するために行つたものである。 溶成燐肥（MgO15％、SiO₂20％）50部、苦土
珪酸石灰（Mg03％、SiO₂30％）50部に、P₂O₅濃
度20％のりん酸液80部を添加し、凝集物180部を
生成させたのち、凝集物の90部にアンモニア水
（28％NH₃）2.5部を噴霧して反応物92.5部を得
た。凝集物と、この反応物について水溶性りん酸
と水溶性マグネシウムとを測定した結果を第２表
に示す。

【表】 アンモニア水で処理した場合には、水溶性りん
酸は、アンモニア化をしてない場合に比べて減少
しており、難溶化反応が生起したことを示してい
る。又水溶性マグネシウムについても同様に、ア
ンモニア水処理により減少しており、りん酸マグ
ネシウムアンモニウムの生成が裏付けられてい
る。 実施例 ２ 実施例１と同一の方法で得た被覆処理前の粒状
肥料40部に対し、P₂O₅濃度35重量％りん酸を噴
霧しながら、溶成燐肥と苦土珪酸石灰（鉱滓）の
等量混合物を添加反応させて付着させる操作を繰
返して、被覆率21％、33％、及び48％の被覆粒状
肥料をそれぞれ20部ずつを得た。次いで各々の被
覆肥料に対してアンモニア水（28％NH₃）を３
重量％相当量噴霧し、本発明の被覆粒状肥料を得
た。製造１日後、実施例１と同様に水中24時間に
おける水溶性窒素を測定した。又実施例１と同様
にアンモニア処理をしない対照肥料についても溶
出率を測定した。結果を第３表に示す。

【表】

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 肥料成分の少くとも１種を含有する粒状肥料
   の表面が、該表面にりん酸液とMgO及びSiO₂を
   含有する無機物質粉末とを適用することにより生
   成する反応生成物により被覆されており、且つ該
   被覆物中のりん酸と該無機物質粉末との反応生成
   物がアンモニアで処理されていることを特徴とす
   る被覆粒状肥料。