JPH01321302A - 板厚測定方法 - Google Patents
板厚測定方法Info
- Publication number
- JPH01321302A JPH01321302A JP15608088A JP15608088A JPH01321302A JP H01321302 A JPH01321302 A JP H01321302A JP 15608088 A JP15608088 A JP 15608088A JP 15608088 A JP15608088 A JP 15608088A JP H01321302 A JPH01321302 A JP H01321302A
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- JP
- Japan
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- probe
- plate thickness
- prongs
- plate
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 17
- 239000000523 sample Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 10
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
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Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はフープ状となった板材の厚さの測定方法に関す
る。
る。
（従来の技術）
一対のローラセンサで板材を挟持して、板厚を測定する
ものとしては特公昭６０−７９２１０号公報に知られて
いる。
ものとしては特公昭６０−７９２１０号公報に知られて
いる。
（発明が解決しようとする！ＩＫ１り
しかし、このような測定は、ローラの摩耗などによるロ
ーラ外径変化の補正や、ローラ保持部材の温度による膨
張収縮に対する補正が必要であるという課題があった。
ーラ外径変化の補正や、ローラ保持部材の温度による膨
張収縮に対する補正が必要であるという課題があった。
本発明は上記のことに鑑み提案されたもので、その目的
とするところは、摩耗による外径変化の補正や、温度変
化の補正を不要にした板厚測定方法を提供するにある。
とするところは、摩耗による外径変化の補正や、温度変
化の補正を不要にした板厚測定方法を提供するにある。
（課題を解決するための手段）
すなわち、本発明では、リニアゲージ等のセンサをそれ
ぞれ備えた上方プローグおよび下方プローグの離隔距離
を板材の板厚よりも大きくとって離隔し、かつ前記両プ
ローグにエアーブローを供給する第１の開放工程と、つ
いで開放された前記プローグを閉じて接触させる基準値
側′定工程と、この基準値測定工程によって閉じた前記
プローグを開放し、かつエアーブローを供給する第２の
開放工程と、しかる後、前記両プローグにて板材を挟持
する板厚測定工程とからなる板厚測定法であって、前記
両測定工程において前記プローグの一方の移動停止後、
他方の移動を停止する機能をもたせることにより、上記
目的を達成している。
ぞれ備えた上方プローグおよび下方プローグの離隔距離
を板材の板厚よりも大きくとって離隔し、かつ前記両プ
ローグにエアーブローを供給する第１の開放工程と、つ
いで開放された前記プローグを閉じて接触させる基準値
側′定工程と、この基準値測定工程によって閉じた前記
プローグを開放し、かつエアーブローを供給する第２の
開放工程と、しかる後、前記両プローグにて板材を挟持
する板厚測定工程とからなる板厚測定法であって、前記
両測定工程において前記プローグの一方の移動停止後、
他方の移動を停止する機能をもたせることにより、上記
目的を達成している。
（作用）
本発明では、板厚測定の直前に毎回基準値測定を行うよ
うにし、プローグの摩耗による外径変化の補正やセンサ
保持部材の温度による膨張収縮に対する補正を不要とし
、かつ一方のプローグの移動停止後、他方の移動を停止
させることで、両プローグの軸のずれをおさえ、かつエ
アーブローを供給して両プローグをクリーニングしてい
るため、板厚値の精度向上を図っている。
うにし、プローグの摩耗による外径変化の補正やセンサ
保持部材の温度による膨張収縮に対する補正を不要とし
、かつ一方のプローグの移動停止後、他方の移動を停止
させることで、両プローグの軸のずれをおさえ、かつエ
アーブローを供給して両プローグをクリーニングしてい
るため、板厚値の精度向上を図っている。
（実施例）
第１図は本発明の一実施例を示す、（Ｉ）は第１の開放
工程、（２）は基準値測定工程、（３）は第２の開放工
程を、また（旬は板厚測定工程を示している。
工程、（２）は基準値測定工程、（３）は第２の開放工
程を、また（旬は板厚測定工程を示している。
しかして、図中１１はリニアゲージ等の上部センサ、１
２は上部エアーシリンダーで、これらの上部センサ１１
および上部エアーシリンダー１２は、上部センサ保持部
材１０に取り付けられている。
２は上部エアーシリンダーで、これらの上部センサ１１
および上部エアーシリンダー１２は、上部センサ保持部
材１０に取り付けられている。
また、上方プローグ１３が上部エアーシリンダー１２に
取り付けられており、上部エアーシリンダー１２により
上下方向に移動させられるが、上部センサ１１と上方プ
ローグ１３は常に接触している。また、上方プローグ１
３の側方に上部エアーノズル１４が設けられており、エ
アーブローを供給し、上方プローグ１３をクリーニング
できるようになっている。
取り付けられており、上部エアーシリンダー１２により
上下方向に移動させられるが、上部センサ１１と上方プ
ローグ１３は常に接触している。また、上方プローグ１
３の側方に上部エアーノズル１４が設けられており、エ
アーブローを供給し、上方プローグ１３をクリーニング
できるようになっている。
なお、下部機構についても上部と同様の構成となってお
り、図中２０が下部センサ保持部材、２１はその下部セ
ンサ保持部材に取り付けられた下部センサ、２２は下部
エアーシリンダー、２３は下方プローグ、２４は下部エ
アーノズルである。
り、図中２０が下部センサ保持部材、２１はその下部セ
ンサ保持部材に取り付けられた下部センサ、２２は下部
エアーシリンダー、２３は下方プローグ、２４は下部エ
アーノズルである。
次に動作について説明する。
第１図（＋）に示すごとく、上方プローグ１３および下
方プローグ２３の離隔距離を板材の板厚よりも大きくと
って離隔している。上部エアーノズル１４と下部エアー
ノズル２４よりエアーブローを供給し、上方プローグ１
３および下方プローグ２３をクリーニングしながら、第
１図（２）に示すように、下部エアーシリンダー２２に
より下方プローグ２３を上昇させる。下方プローグ２３
の上昇が完了してその停止後、上部エアーシリンダー１
２により上方プローグ１３を下降させ、両プローグ１３
．２３が接触した状態で上方プローグ１３が停止する。
方プローグ２３の離隔距離を板材の板厚よりも大きくと
って離隔している。上部エアーノズル１４と下部エアー
ノズル２４よりエアーブローを供給し、上方プローグ１
３および下方プローグ２３をクリーニングしながら、第
１図（２）に示すように、下部エアーシリンダー２２に
より下方プローグ２３を上昇させる。下方プローグ２３
の上昇が完了してその停止後、上部エアーシリンダー１
２により上方プローグ１３を下降させ、両プローグ１３
．２３が接触した状態で上方プローグ１３が停止する。
この状態で基準値を測定する。
基準値測定完了後、両プローグ１３．２３を開放し、両
プローグ１３．２３間に測定対象物である板材３０を挿
入する（第１図（３）参照）。
プローグ１３．２３間に測定対象物である板材３０を挿
入する（第１図（３）参照）。
上方プローグ１３および下方プローグ２３にエアーブロ
ーを供給しながら、下部エアーシリンダー２２により下
方プローグ２３を上昇させ、板材３０に接触後停止し、
次に上部エアーシリンダー１２により上方プローグ１３
を下降させ、板材３０に接触後停止する。この状態で板
厚値を測定する（第１図（４）参照）。
ーを供給しながら、下部エアーシリンダー２２により下
方プローグ２３を上昇させ、板材３０に接触後停止し、
次に上部エアーシリンダー１２により上方プローグ１３
を下降させ、板材３０に接触後停止する。この状態で板
厚値を測定する（第１図（４）参照）。
このようにすると、基準値と板厚値からプローグの摩耗
などによる外径変化や、センサ保持部材の温度変化によ
る膨張収縮に無関係な板厚値が得られる。
などによる外径変化や、センサ保持部材の温度変化によ
る膨張収縮に無関係な板厚値が得られる。
第２図はフープ材の板厚測定動作を示している。
第２図（１）はフープ材１００、カッター上刃１０４お
よび下刃１０５、上方プローグ１１１、Ｔ−オブローグ
１２１を含むシステムの概略図である。１０１〜１０３
はフープ材１００のガイドである。また、１１２は上部
エアーノズル、１２２は下部エアーノズルであり、セン
サおよびエアーシリンダー等は省略している。
よび下刃１０５、上方プローグ１１１、Ｔ−オブローグ
１２１を含むシステムの概略図である。１０１〜１０３
はフープ材１００のガイドである。また、１１２は上部
エアーノズル、１２２は下部エアーノズルであり、セン
サおよびエアーシリンダー等は省略している。
第２図においても第１図と同様の動作をする。
すなわち、フープ材１００をカンタ−で切断し、切断材
を排出すると同時に、下方プローグ１２１の上動、上方
プローグ１１１の下動によって両者をつき合わせ基準値
測定を行う（第２図（２）、 （３）参照）。
を排出すると同時に、下方プローグ１２１の上動、上方
プローグ１１１の下動によって両者をつき合わせ基準値
測定を行う（第２図（２）、 （３）参照）。
基準値測定完了後、第２図（４）に示すように、両プロ
ーグ１１１．１２１を開放する。
ーグ１１１．１２１を開放する。
両プローグ１１１．１２１間へのフープ材１００の挿入
については切断するフープ材１００の長さに自由度をも
たせるために、必要量短長以下の長さだけフープ材１０
０を送り（第２図（５）、 （６）参照）、板厚測定を
行い（第２図（７）参照）、第２図（９）に示すように
、切断長までの残長を送った後に切断する（第２図Ｇ（
Ｉ）参照）。
については切断するフープ材１００の長さに自由度をも
たせるために、必要量短長以下の長さだけフープ材１０
０を送り（第２図（５）、 （６）参照）、板厚測定を
行い（第２図（７）参照）、第２図（９）に示すように
、切断長までの残長を送った後に切断する（第２図Ｇ（
Ｉ）参照）。
このような動作をさせることで、板厚測定を従来のフー
プ材１００の送り待ちの時間内に行えるため、板厚測定
に要する時間が短縮できる。
プ材１００の送り待ちの時間内に行えるため、板厚測定
に要する時間が短縮できる。
（発明の効果）
以上のように構成した本発明によれば、■ 板厚測定の
直前に毎回基準値測定を行うため、プローグの摩耗によ
る外径変化の補正やセンサ保持部材の温度による膨張収
縮に対する補正が不要である。
直前に毎回基準値測定を行うため、プローグの摩耗によ
る外径変化の補正やセンサ保持部材の温度による膨張収
縮に対する補正が不要である。
（イ）一方のプローグの移動停止後、他方の移動を停止
させることで、両プローグの軸のずれをおさえ、かつエ
アーブローを供給して両プローグをクリーニングしてい
るため、柩厚値の精度向上が図られる。
させることで、両プローグの軸のずれをおさえ、かつエ
アーブローを供給して両プローグをクリーニングしてい
るため、柩厚値の精度向上が図られる。
等の効果がある。
第１図（１）〜（４）は本発明の測定方法を順次示す説
明図、第２図（１）〜００）はフープ材の板厚測定動作
を順次示す説明図である。 １０・・・上部センサ保持部材 １１・・・上部センサ １２・・・上部エアーシリンダー １３・・・上方プローグ １４・・・上部エアーノズル ２０・・・下部センサ保持部材 ２１・・・下部センサ ２２・・・下部エアーシリンダー ２３・・・下方プローグ ２４・・・下部エアーノズル
明図、第２図（１）〜００）はフープ材の板厚測定動作
を順次示す説明図である。 １０・・・上部センサ保持部材 １１・・・上部センサ １２・・・上部エアーシリンダー １３・・・上方プローグ １４・・・上部エアーノズル ２０・・・下部センサ保持部材 ２１・・・下部センサ ２２・・・下部エアーシリンダー ２３・・・下方プローグ ２４・・・下部エアーノズル
Claims (1)
- リニアゲージ等のセンサをそれぞれ備えた上方プローグ
および下方プローグの離隔距離を板材の板厚よりも大き
くとって離隔し、かつ前記両プローグにエアーブローを
供給する第１の開放工程と、ついで開放された前記プロ
ーグを閉じて接触させる基準値測定工程と、この基準値
測定工程によって閉じた前記プローグを開放し、かつエ
アーブローを供給する第２の開放工程と、しかる後、前
記両プローグにて板材を挟持する板厚測定工程とからな
る板厚測定法であって、前記両測定工程において前記プ
ローグの一方の移動停止後、他方の移動を停止する機能
を有する板厚測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15608088A JPH01321302A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 板厚測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15608088A JPH01321302A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 板厚測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01321302A true JPH01321302A (ja) | 1989-12-27 |
Family
ID=15619862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15608088A Pending JPH01321302A (ja) | 1988-06-24 | 1988-06-24 | 板厚測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01321302A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0552501A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | 測定装置 |
| US5735055A (en) * | 1996-04-23 | 1998-04-07 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for measuring the thickness of an article at a plurality of points |
| KR100439353B1 (ko) * | 2002-03-26 | 2004-07-07 | 바이옵트로 주식회사 | 패널 두께 측정 장치 |
| CN105115388A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-02 | 南车二七车辆有限公司 | 一种闸瓦磨耗剩余厚度测量尺 |
| WO2022085153A1 (ja) * | 2020-10-22 | 2022-04-28 | 株式会社キーレックス | 溶接装置及び溶接装置の検査方法 |
-
1988
- 1988-06-24 JP JP15608088A patent/JPH01321302A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0552501A (ja) * | 1991-08-23 | 1993-03-02 | Mitsubishi Electric Corp | 測定装置 |
| US5735055A (en) * | 1996-04-23 | 1998-04-07 | Aluminum Company Of America | Method and apparatus for measuring the thickness of an article at a plurality of points |
| KR100439353B1 (ko) * | 2002-03-26 | 2004-07-07 | 바이옵트로 주식회사 | 패널 두께 측정 장치 |
| CN105115388A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-12-02 | 南车二七车辆有限公司 | 一种闸瓦磨耗剩余厚度测量尺 |
| WO2022085153A1 (ja) * | 2020-10-22 | 2022-04-28 | 株式会社キーレックス | 溶接装置及び溶接装置の検査方法 |
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