JPH01320399A - Method and device for filling liquefied gas - Google Patents
Method and device for filling liquefied gasInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はＬＰガスなどの液化ガスをボンベなどの容器へ
充填するための液化ガス充填方法および装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a liquefied gas filling method and apparatus for filling a container such as a cylinder with liquefied gas such as LP gas.
従来の技術
従来、この種の液化ガスを容器へ充填するための設備と
して、充填場所に定置式の充填機を複数台設置したもの
が一般的である。容器への液化ガスの充填量を制御する
手段として、従来、容器およびその内部の液化ガスの重
量を台ばかりなどの機械式計重手段により測定するもの
や、この重量をロードセル式はかりなどの電子式計重手
段で測定するものがある。また、容器内に充填される液
化ガスの流量を流量計で測定することにより充填量上制
御するようにしたものである。いずれの充填量制御手段
を用いたものであっても、各個の充填機ごとに手動式の
定量設定器を設け、その設定量に応じて充填が行われて
いる。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, as equipment for filling containers with this type of liquefied gas, a plurality of stationary filling machines are generally installed at a filling location. Conventionally, methods for controlling the amount of liquefied gas filled into a container include measuring the weight of the container and the liquefied gas inside it with a mechanical weighing device such as a weighing platform, or measuring this weight with an electronic weighing device such as a load cell scale. There are some items that are measured using formula weighing means. Further, the filling amount is controlled by measuring the flow rate of the liquefied gas filling the container with a flow meter. Regardless of which filling amount control means is used, each filling machine is provided with a manual quantitative setting device, and filling is performed according to the set amount.
発明が解決しようとする課題
しかし、このような従来の構成では、各個の充填機にお
ける充填量の設定はすべて手動で行われるため、操作が
めんどうであるうえに設定ミスが多いという問題点を有
する。Problems to be Solved by the Invention However, with such a conventional configuration, the filling amount settings for each filling machine are all done manually, resulting in problems such as cumbersome operation and frequent setting errors. .
このような設定ミスを防止するためには、バーコードな
どの識別媒体を各容器ごとに装着し、この識別媒体を読
取装置にてスキャンして容器の固有データすなわちＩＤ
コードを読取り、このＩＤコードに対応してあらかじめ
コンピュータ内に登録されていた定格充填量などのデー
タを取り出すようにすればよい。しかし、このような読
取装置を各充填機ごとに設けるのはコストが高いという
欠点がある。In order to prevent such setting errors, an identification medium such as a bar code is attached to each container, and this identification medium is scanned with a reading device to obtain the container's unique data, that is, the ID.
The code can be read and data such as the rated filling amount that has been registered in the computer in advance in correspondence with the ID code can be retrieved. However, providing such a reading device for each filling machine has the drawback of high cost.
そこで本発明はこのような問題点を解決し、低コストか
つ操作が容易で、しかも操作ミスを防止可能なようにす
ることを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve these problems and to provide a device that is low cost, easy to operate, and prevents operational errors.
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するため本発明は、被充填容器に液化
ガスを充填するための定置式の液化ガス充填機を複数台
設置し、２台以上の複数台の充填機に１台の識別媒体読
取装置を対応させて、この読取装置により、前記被充填
容器に装着されてこの容器の固有データを記録した識別
媒体の情報を読取るものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the present invention installs a plurality of stationary liquefied gas filling machines for filling containers to be filled with liquefied gas. One identification medium reading device is associated with each machine, and this reading device reads information on an identification medium attached to the container to be filled and recording unique data of this container.
作用
このようにすれば、たとえば３〜４台などの複数台の充
填機につき１台の読取装置を対応させて。Operation In this way, one reading device can be used for a plurality of filling machines, for example, 3 to 4 filling machines.
この読取装置全共通で使用可能とすることにより。By making this reading device usable in common.
低コストで液化ガスを容器に充填することが可能となる
。また、充填容器に装着されてこの容器の固有データを
記録した識別媒体の情報を前記読取装置にて読取るもの
であるため、人為的な操作にもとづく設定ミスの発生な
どが防止されるとともに、容易な操作が可能となる。It becomes possible to fill containers with liquefied gas at low cost. Furthermore, since the reading device reads the information on the identification medium that is attached to the filling container and records the container's unique data, it is possible to prevent setting errors caused by human operations, and to easily operations are possible.
５！施例
第１図は液化ガスの充填現場を示し、この充填現場には
、複数の定置式の液化ガス充填機１が並んで配置されて
いる。この液化ガス充填機１は、第３図および第４図に
も示すように、本体部２と計重機３とを有した防爆構造
とされ、計重機３の上に被充填容器４が載せられるよう
になっている。5! Embodiment FIG. 1 shows a liquefied gas filling site, in which a plurality of stationary liquefied gas filling machines 1 are arranged side by side. As shown in FIGS. 3 and 4, this liquefied gas filling machine 1 has an explosion-proof structure that includes a main body 2 and a weighing device 3, and a container 4 to be filled is placed on the weighing device 3. It looks like this.
本体部２には操作バネ／Ｉ１５が設けられ、この操作バ
ネ／Ｉ１５には、指示部６．置数キーボード７、表示ブ
ザー８などが設けられている。また本体部２には、この
充填機１の機番などの情報を記録した記録媒体としての
パーコードフベ／Ｉ／９が装着されている。本体部２に
は液化ガスホース１０が導かれ、このホース１０には、
本体部２からの制御信号により開閉される開閉バμプ１
１が取付けられている。The main body portion 2 is provided with an operation spring/I15, and the instruction portion 6. A number keyboard 7, a display buzzer 8, etc. are provided. Further, a Parcode Fube/I/9 is attached to the main body 2 as a recording medium in which information such as the machine number of the filling machine 1 is recorded. A liquefied gas hose 10 is led to the main body 2, and this hose 10 includes:
An opening/closing valve 1 that is opened and closed by a control signal from the main body 2
1 is installed.
ホース１０の先端には、容器４のバμプ部１２に対し着
脱自在なコネクタ１３が設けられている。計重機３には
防爆構造の計重器、たとえばロードセｐなど、が内蔵さ
れている。A connector 13 is provided at the tip of the hose 10 and is detachable from the bump portion 12 of the container 4. The weighing device 3 has a built-in weighing device having an explosion-proof structure, such as a load sep.
第１図５第３図および第４図に示すように、各容１８４
の外面には、この容器４に関する固有データすなわちＩ
Ｄコードを記録した識別媒体としてのパーコードヲベ／
ｖ１４が装着されている。As shown in FIG. 1, 5, 3 and 4, each volume 184
On the outer surface of the container 4, specific data regarding this container 4, namely I
Parcode Obe as an identification medium with D code recorded/
v14 is installed.
第１図に示すように、危険場所である充填現場から離れ
た位置には、各充填機１を総括的に制御するための制御
装置としてのホストコンピュータ１５が設けられている
。各充填機１は、信号線１６によりホストコンピュータ
１５に接続されている。As shown in FIG. 1, a host computer 15 serving as a control device for controlling each filling machine 1 in an overall manner is provided at a location away from the filling site, which is a dangerous area. Each filling machine 1 is connected to a host computer 15 by a signal line 16.
充填現場の天井部分には、充填機１の配列方向に延びる
ガイトレー／Ｌ／１７が設けられ、このガイトレー／Ｌ
’１７に沿って移動可能な移動体１８が設けられている
。この移動体１８には、容器４に装着されたバーコード
ラベ）ｖ１４や充填機１に装着されたバーコードラベ／
Ｌ／９をスキャニング可能な識別媒体読出装置としての
バーコードリーダ１９が吊下げられている。２０は信号
線で、バーコードリーダ１９で読取られた情報をホスト
コンピュータ１５へ伝送するために用いられる。A guide tray/L/17 extending in the arrangement direction of the filling machine 1 is provided on the ceiling of the filling site, and this guide tray/L
A moving body 18 is provided which is movable along '17. This moving body 18 includes a barcode label (v14) attached to the container 4 and a barcode label (v14) attached to the filling machine 1.
A barcode reader 19 as an identification medium reading device capable of scanning L/9 is suspended. A signal line 20 is used to transmit information read by the barcode reader 19 to the host computer 15.
ガイトレーＩｖ１７の近傍には、各充填機１に対応して
位置する複数の近接センサ２１が設けられ、これら近接
センサ２１で移動体１８ｔ−検知することにより、移動
体１８がどの充填機１に対応した位置に存在しているか
を検出可能となっている。２２は信号線で、近接センサ
２１の検知信号をホストコンピューター５へ伝送するた
めに用いられる。A plurality of proximity sensors 21 are provided near the guide tray Iv 17 and are located corresponding to each filling machine 1, and by detecting the moving body 18t with these proximity sensors 21, it is determined which filling machine 1 the moving body 18 corresponds to. It is possible to detect whether it is present at the specified position. A signal line 22 is used to transmit a detection signal from the proximity sensor 21 to the host computer 5.
次に、容器４への液化ガスの充填作業について説明する
。Next, the operation of filling the container 4 with liquefied gas will be explained.
充填現場に複数の容器４が搬入されたなら、第図
２のステップ３１で示されるように充填作業が開始へ
される。まずステップ３２において、適宜の容器４を任
意の充填機１の計重機３に載せる。そして、移動体１８
をその充填機１の位置まで移動させ、移動完了状態を近
接センサ２１で検知した後に、ステップ３３で容器４の
バーコードラベ／Ｌ／１４ヲパーコードリーダー１９で
スキャニングする。Once a plurality of containers 4 have been delivered to the filling site, the filling operation is started as shown in step 31 of FIG. 2. First, in step 32, a suitable container 4 is placed on the weighing machine 3 of an arbitrary filling machine 1. And the moving body 18
is moved to the position of the filling machine 1, and the proximity sensor 21 detects the completion of the movement, and then the container 4 is scanned by the barcode label/L/14 barcode reader 19 in step 33.
このスキャニングにより読み出された情報は、ステップ
３４において、容器４のＩＤコードとして信号線２０に
介してホストコンピューター５へ送り出される。ホスト
コンピューター５では、ステップ３５において、送られ
てきたＩＤコードを受信する。そして、ステップ３６に
おいてコンピュータのマスターファイルを検索し、上記
ＩＤコードに対応したその容’ａ ４の容器情報であっ
て、このマスターファイμにすでに格納されていたもの
を読出す。容器情報としては、容器番号、風袋重量、過
量や不足量などの許容充填誤差などがある。The information read by this scanning is sent to the host computer 5 via the signal line 20 as the ID code of the container 4 in step 34 . The host computer 5 receives the sent ID code in step 35. Then, in step 36, the master file of the computer is searched, and the container information of the capacity 'a4 corresponding to the ID code, which has already been stored in this master file μ, is read out. Container information includes container number, tare weight, and permissible filling errors such as overfill and underfill.
充填機１の側においては、ステップ３７で、容器４へ充
填を行う充填機の選択が行われる。これは、先のステッ
プ３２で容ＩＩ ４が載せられた充填機１のバーコード
ラペ／Ｌ／９’にバーコードリーダ１９でスキャニング
することにより実行できる。その代りに、その充填機１
の操作パネル５の置数キーボード７に設けられた押ボタ
ンスイッチなどを操作することにより手動で、あるいは
近接センサ２１によって自動的に選択動作を実行可能で
ある。On the filling machine 1 side, in step 37, a filling machine for filling the container 4 is selected. This can be carried out by scanning the barcode Lape/L/9' of the filling machine 1 on which the container II 4 was placed in step 32 with the barcode reader 19. Instead, the filling machine 1
The selection operation can be performed manually by operating a pushbutton switch provided on the numeric keyboard 7 of the operation panel 5, or automatically by the proximity sensor 21.
次にステップ３８でニーｉ、このようにして選択された
充填機１の機番がホストコンピュータ１５に向ケて送り
出される。ホストコンピュータ１５Ｕ、コ（７）機番の
データをステップ３９で受信し、そしてステップ４０で
はこの機番の充填機１へ向けて、ステップ３６で読出し
た容器情報のデータを送り出す。Next, in step 38, the machine number of the filling machine 1 selected in this way is sent to the host computer 15. The host computer 15U receives the data of machine number 7 in step 39, and in step 40 sends the container information data read out in step 36 to the filling machine 1 of this machine number.
充填機１は、ステップ４１においてホストコンピュータ
１５からのデータを受取る。この時点で、容器４のバー
コードヲペ〃１４の読出しおよび読出されたデータの処
理が完了するため、この完了状態を、表示ブザー８を発
音させるなどして作業者に告知する。この告知にもとづ
き、ステップ４２で置数キーボード７の充填開始スイッ
チがマニュアル操作されると、次にステップ４３におい
て、容器４が実際に充填機１の計重機３に載っているか
否かが判断される。これは計重機３の表示量があらかじ
め設定された値以上に変化したか否か、すなわちたとえ
ば計重最小目盛の５目盛分以上に表示量が変化したか否
かてより判断される。Filling machine 1 receives data from host computer 15 in step 41 . At this point, the reading of the barcode 14 of the container 4 and the processing of the read data are completed, so the completion state is notified to the operator by sounding the display buzzer 8 or the like. Based on this notification, when the filling start switch on the numeric keyboard 7 is manually operated in step 42, it is then determined in step 43 whether or not the container 4 is actually placed on the weighing machine 3 of the filling machine 1. Ru. This is determined based on whether the displayed amount of the weighing machine 3 has changed by more than a preset value, that is, whether the displayed amount has changed by more than 5 scales of the minimum weight scale, for example.
容器４が実際に計重機３の上に載っていることが確認さ
れたなら、その後に初めて開閉バルブ１１が開かれ、容
器４への液化ガスの充填が開始される。容器４０種別に
応じ九所定量の液化ガスの充填が行われたなら、開閉バ
ルブ１１ ｔ−閉じ、ステップ４５で作業を終わる。Once it is confirmed that the container 4 is actually placed on the weighing machine 3, the on-off valve 11 is opened for the first time, and filling of the container 4 with liquefied gas is started. Once a predetermined amount of liquefied gas has been filled according to the type of container 40, the opening/closing valve 11 is closed, and the operation ends in step 45.
充填が完了した容器４は充填（幾１から降ろされ、充填
現場外へ搬出される。以後、同様にして次の容器４への
充填が行われる。The container 4 that has been completely filled is unloaded from the container 1 and carried out of the filling site. Thereafter, the next container 4 is filled in the same manner.
ある充填機１により容器４に液化ガスを充填している間
に、別の充填機１を同様の充填作業に供することができ
る。その際にはガイドレール１７に沿って移動体１８を
所望の充填機１の位置まで移動させて、この充填機１お
よびその上の容器４にバーコードリーダ１９ヲ作用させ
る。While one filling machine 1 is filling the container 4 with liquefied gas, another filling machine 1 can be used for the same filling operation. At that time, the movable body 18 is moved along the guide rail 17 to the desired position of the filling machine 1, and the barcode reader 19 is activated on the filling machine 1 and the container 4 thereon.
このようにすることにより、複数の充填機ｌにつき１台
のバーコードリーダ１９を共通に使用でき、設備コスト
の低減を図ることが可能になる。また、第２（２）に示
すように様々なチエツクプロセスを設けることにより、
充填機１と容器４との対応に量水いが生じることを防止
できる。By doing so, one barcode reader 19 can be used in common for a plurality of filling machines l, making it possible to reduce equipment costs. In addition, by providing various check processes as shown in Section 2 (2),
It is possible to prevent water leakage from occurring in the correspondence between the filling machine 1 and the container 4.
発明の効果
以上述べたように本発明によると、各被充填容器に装着
されてこの容器の固有データを記録した識別媒体の情報
を、１台の読取装置により、これら容器へ液化ガスを充
填するための複数の充填機にわたって読取るため、低コ
ストで、しかも操作ミスを防止した状態での充填が可能
となる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, information on an identification medium attached to each container to be filled and recording unique data of this container is read by a single reading device to fill these containers with liquefied gas. Because the information is read across multiple filling machines, filling can be done at low cost while preventing operational errors.
第１図は本発明にもとづく液化ガス充填設備の一例の正
面図、第２図は本発明にもとづく液化ガス充填方法の一
実施例のフロー図、第３図ハ第１図における液化ガス充
填機全拡大して示す正面図、第４図は第３図の液化ガス
充填機の右側面図である。
１・・・液化ガス充填機、３・・・計重機、４・・・容
器、７・・・置数キーボード、８・・・表示ブザー、９
・・・バーコートラヘＩｖ（識別媒体）、１４・・・バ
ーコードッペｉｖ （ａ別媒体）、１５・・・ホストコ
ンピュータ（制御装置）、１８・・・移動体、１９・・
・バーコードリーダ（読取装置）。
代理人 祿 本 義 弘
第１図
４８器
／ｊ・、もストク〉Ｖり一り
（＄すＩ蓬ｐｉｓン
／ｉｆ−移動５＋
Ｉｑ−・〜ハ゛−コードソータ
（辰Ｍ２襞Ｉ）
第２図
〜へＧ力
第３図
７、、ｌ 数’＜−、ｆぐ一ド
、？−Ｊ、デ、フ゛グー−
（？、ｔ４− バーフードラ■ル
にへ別罎洋）
第４図
ノFig. 1 is a front view of an example of liquefied gas filling equipment based on the present invention, Fig. 2 is a flow diagram of an embodiment of a liquefied gas filling method based on the present invention, and Fig. 3 is a liquefied gas filling machine in Fig. 1. FIG. 4 is a fully enlarged front view, and FIG. 4 is a right side view of the liquefied gas filling machine shown in FIG. 3. 1... Liquefied gas filling machine, 3... Weighing machine, 4... Container, 7... Number keyboard, 8... Display buzzer, 9
. . . Bar code trache IV (identification medium), 14 .
・Barcode reader (reading device). Agent Yoshihiro Yoshimoto 1st figure 48 device/J・, also stock> V Riichi ($I 蓬pison/if-movement 5+ Iq-・～high code sorter (Tatsu M2 fold I) 2nd Figure ~ to G force 3 Figure 7,,l number'<-,fg1d,?
Claims (1)
化ガス充填機を複数台設置し、２台以上の複数台の充填
機に１台の識別媒体読取装置を対応させて、この読取装
置により、前記被充填容器に装着されてこの容器の固有
データを記録した識別媒体の情報を読取ることを特徴と
する液化ガス充填方法。 ２、識別媒体読取装置は、複数台の充填機関にわたつて
移動可能とされ、この識別媒体読取装置を各充填機の近
傍で操作できるように構成されていることを特徴とする
請求項１記載の液化ガス充填方法を実施するための液化
ガス充填装置。 ３、任意の１台の充填機に被充填容器を搭載した後に、
この被充填容器の識別媒体に記録された情報を識別媒体
読取装置で読取つて、その情報を制御装置へ送信し、制
御装置から前記情報の読出し完了信号を発信させてこの
読出し完了状態を表示し、この表示に応じて充填スター
トスイッチがマニュアル操作された後に、はじめて前記
被充填容器への液化ガスの充填を開始することを特徴と
する請求項１記載の液化ガス充填方法。 ４、さらに、充填機に設置されて被充填容器を載置させ
る計重機の表示量が、あらかじめ設定された値以上に変
化したときにのみ、はじめて被充填容器への液化ガスの
充填を開始することを特徴とする請求項３記載の液化ガ
ス充填方法。 ５、識別媒体の情報の読取りが行われる被充填容器へ液
化ガスを充填させるための充填機の選択を行うことを特
徴とする請求項１、請求項３または請求項４記載の液化
ガス充填方法。 ６、マニュアル入力手段を操作することにより選択を行
うことを特徴とする請求項５記載の液化ガス充填方法。 ７、各充填機に対応して設けられた識別媒体をこの識別
媒体の読取り装置で読取ることにより選択を行うことを
特徴とする請求項５記載の液化ガス充填方法。[Claims] 1. A plurality of stationary liquefied gas filling machines for filling containers to be filled with liquefied gas are installed, and one identification medium reading device is installed in two or more of the plurality of filling machines. Correspondingly, a liquefied gas filling method characterized in that the reading device reads information on an identification medium attached to the container to be filled and recording unique data of the container. 2. Claim 1, characterized in that the identification medium reading device is configured to be movable across a plurality of filling machines and can be operated near each filling machine. A liquefied gas filling device for implementing the liquefied gas filling method. 3. After loading the container to be filled into any one filling machine,
The information recorded on the identification medium of the container to be filled is read by the identification medium reading device, the information is transmitted to the control device, and the control device transmits a read completion signal of the information to display the read completion state. 2. The liquefied gas filling method according to claim 1, wherein filling of the container to be filled with liquefied gas is started only after a filling start switch is manually operated in response to this display. 4.Furthermore, filling of the container to be filled with liquefied gas is started only when the displayed amount of the weighing machine installed in the filling machine and on which the container to be filled is placed changes to a preset value or more. The liquefied gas filling method according to claim 3, characterized in that: 5. The liquefied gas filling method according to claim 1, claim 3, or claim 4, further comprising selecting a filling machine for filling the container to be filled with liquefied gas from which the information on the identification medium is read. . 6. The liquefied gas filling method according to claim 5, wherein the selection is made by operating a manual input means. 7. The liquefied gas filling method according to claim 5, wherein the selection is made by reading an identification medium provided corresponding to each filling machine with an identification medium reading device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63155377A JP2845449B2 (en) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Liquefied gas filling method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP63155377A JP2845449B2 (en) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Liquefied gas filling method and apparatus |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01320399A true JPH01320399A (en) | 1989-12-26 |
| JP2845449B2 JP2845449B2 (en) | 1999-01-13 |
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ID=15604610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63155377A Expired - Lifetime JP2845449B2 (en) | 1988-06-22 | 1988-06-22 | Liquefied gas filling method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845449B2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108870063A (en) * | 2018-07-16 | 2018-11-23 | 山东特联信息科技有限公司 | Cylinder filling system and method |
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-
1988
- 1988-06-22 JP JP63155377A patent/JP2845449B2/en not_active Expired - Lifetime
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| CN108870063A (en) * | 2018-07-16 | 2018-11-23 | 山东特联信息科技有限公司 | Cylinder filling system and method |
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|---|---|
| JP2845449B2 (en) | 1999-01-13 |
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