JPH03199925A - Weighing terminal controller - Google Patents
Weighing terminal controllerInfo
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- JPH03199925A JPH03199925A JP33663989A JP33663989A JPH03199925A JP H03199925 A JPH03199925 A JP H03199925A JP 33663989 A JP33663989 A JP 33663989A JP 33663989 A JP33663989 A JP 33663989A JP H03199925 A JPH03199925 A JP H03199925A
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
本発明は、コンピュータで集中管理する秤量管理システ
ムに使用する秤量端末制御装置に関し、更に詳しくは人
手により複数の秤量器を用いて中央の管理装置からの指
図通り秤量する秤量管理システムの各秤量層毎に設けて
使用する秤量端末制御装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a weighing terminal control device used in a weighing management system that is centrally managed by a computer. The present invention relates to a weighing terminal control device that is provided and used for each weighing layer of a weighing management system that weighs according to instructions from the device.
［従来技術］
上述のコンピュータを中央管理装置として複数の秤量器
に指図して秤量し、その結果を管理保存する秤量管理シ
ステムは、染色、塗料、製薬１食品等の各分野において
利用されている。[Prior Art] The above-mentioned weighing management system, which uses a computer as a central management device to instruct multiple scales to weigh and manage and store the results, is used in various fields such as dyeing, paint, pharmaceuticals, and foods. .
例えば、特開平１−２３９４２５号公報には、かかる秤
量システムとして各計量器に計量値が所定重量値に達し
た時そのことを表示する到達表示手段と、到達した計量
値を表示する手段を設けるものが開示されている。この
開示の定量計量装置は秤量作業の向上に効果があるが以
下の点で問題がある。For example, in JP-A-1-239425, as such a weighing system, each weighing instrument is provided with an arrival display means for displaying when the weight value reaches a predetermined weight value, and a means for displaying the reached weight value. something is disclosed. Although the quantitative measuring device disclosed in this disclosure is effective in improving weighing operations, it has the following problems.
すなわち、各計量器が管理装置に直接接続されているの
で、接続される計量器がデータ通信上同じ電文形式のも
のであれば共通処理ができるが、電文形式の異なる計量
器が接続されると各計量器毎の処理プログラムと計量器
の機種を認識してソフトウェア−の選択を行う手段とが
必要となり、システムが大型化する問題がある。また、
複数の計量器のオンラインデータ処理が必要なため、管
理装置のコンピューターは高速処理が必要となる。In other words, since each measuring instrument is directly connected to the management device, common processing is possible if the connected measuring instruments have the same message format for data communication, but if measuring instruments with different message formats are connected, This requires a processing program for each weighing instrument and a means for recognizing the model of the weighing instrument and selecting software, which poses a problem of increasing the size of the system. Also,
Since online data processing of multiple weighing instruments is required, the computer in the management device must have high-speed processing.
更に管理装置自体で秤量に必要な操作を入力しなければ
ならないので、秤量器と管理装置との間の往復移動作業
が多く、それだけ作業性が低下すると共に、テンキー等
による入力のため操作ミス等も多いという問題がある。Furthermore, since the necessary operations for weighing must be entered on the control device itself, there is a lot of work required to move back and forth between the weigher and the control device, which reduces work efficiency and also increases the risk of operational errors due to input using a numeric keypad, etc. The problem is that there are too many.
［発明の目的］
本発明はかかる現状に鑑みなされたもので、秤量作業が
殆んど秤量器のところで簡単な操作で出来、且つ、各種
秤量器が共通のソフトウェアで処理でき管理装置の負担
も大巾に軽減できる秤量端末制御装置を提供することを
目的とするものである。[Purpose of the Invention] The present invention was made in view of the current situation, and it is possible to perform most of the weighing work with simple operations on the weighing device, and also to be able to process various weighing devices using common software, thereby reducing the burden on the management device. It is an object of the present invention to provide a weighing terminal control device that can be greatly reduced.
［発明の構成及び作用］ 上記の目的は以下の本発明により達成される。[Structure and operation of the invention] The above object is achieved by the present invention as follows.
すなわち、本発明は、各秤量器に接続され、共通の管理
装置との情報の授受を制御する秤量端末制御装置におい
て、管理装置が接続される所定の電文形式で情報を授受
する第１の入出力手段と、接続される秤量器の電文形式
で情報を授受する第２の入出力手段と、管理装置から秤
取指図量、秤量器からの秤量値を含む秤量に必要なデー
タを表示する表示手段と、前記秤取指図量、秤量値に基
いて秤量終了を判定する判定手段と、最終秤量値の送信
を指示する終了指示手段を含む秤量管理に必要なデータ
の管理装置への送信を指示する指示手段とを具備したこ
とを特徴とする秤量端末制御装置である。That is, the present invention provides a weighing terminal control device that is connected to each weighing device and controls the exchange of information with a common management device, and a first input that transmits and receives information in a predetermined message format to which the management device is connected. an output means, a second input/output means for exchanging information in the form of a message from a connected weighing device, and a display for displaying data necessary for weighing including the amount of instructions to be weighed from the management device and the weighed value from the weighing device. a determining means for determining whether weighing is complete based on the instruction amount to be weighed and the weighing value; and a termination instructing means for instructing transmission of the final weighing value; This is a weighing terminal control device characterized by comprising an instruction means for.
上記の通り、管理装置に対応する共通プロトコールすな
わち所定の電文形式でデータ等の情報を授受する第１の
入出力手段と接続される秤量器の電文形式で情報を授受
する第２の入出力手段を設けているので、異機種の秤量
器の秤量値も管理装置には共通の電文形式で伝送される
ので管理装置では共通のソフトウェアで処理でき、ソフ
トウェア負担が軽減される。また表示手段により、秤量
作業に必要な秤量指図量、その管理巾、及び秤量指図量
と現在の秤量値との差等が表示されると共に判定手段に
より秤量終了が自動判定されるので、管理装置の表示器
等を見ることなく、秤量器近くに配置した秤量端末制御
装置のみで秤量ができ、秤量作業の作業性が大巾に向上
する。更に前述の所定の機能を実行する数の少ない各指
示手段により必要な操作ができるようにしであるので、
誤操作等がなく信頼性の高いシステムが実現される。As mentioned above, the common protocol corresponding to the management device, that is, the second input/output means that exchanges information such as data in a predetermined message format is connected to the first input/output means that exchanges information in a message format of a weighing device. Since the weighing values of different types of scales are also transmitted to the management device in a common message format, the management device can process them using common software, reducing the software load. In addition, the display means displays the weighing instruction amount necessary for the weighing operation, its control width, the difference between the weighing instruction amount and the current weighing value, etc., and the judgment means automatically judges the end of weighing. Weighing can be performed using only the weighing terminal control device placed near the weighing device without looking at the display, etc., and the workability of weighing work is greatly improved. Furthermore, since the necessary operations can be performed using a small number of instruction means for performing the above-mentioned predetermined functions,
A highly reliable system free from erroneous operations is realized.
特に終了指示手段は、秤量が正しく終了した時のみ指示
可能とすることにより、重大な作業ミス、誤動作が防止
され、より信頼性の高いシステムが実現される。なお、
管理装置との情報リンクの形成に必要な機器識別番号は
筐体内に設けた設定手段で設定するようにすることによ
り、オペレータには無関係となりそれだけ取扱いが簡単
となると共に誤操作によるトラブルが減少する。In particular, by allowing the end instruction means to issue an instruction only when the weighing has been completed correctly, serious work errors and malfunctions can be prevented, and a more reliable system can be realized. In addition,
By setting the equipment identification number necessary for forming an information link with the management device using a setting means provided in the housing, it becomes irrelevant to the operator, which simplifies handling and reduces troubles caused by erroneous operation.
以下本発明の詳細を実施例に基いて説明する。The details of the present invention will be explained below based on examples.
第１図は実施例の構成を示すブロック図、第２図はその
前面の配置を示す平面図、第３図は該実施例を用いた秤
量システムの構成を示すブロック図である。FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of an embodiment, FIG. 2 is a plan view showing the front arrangement thereof, and FIG. 3 is a block diagram showing the configuration of a weighing system using the embodiment.
図示の通り、実施例の秤量端末制御装置１００はマイク
ロコンピュータからなる演算手段のＣＰＵ１１０にバス
１２０を介して、ＬＥＤ等の表示灯、数字表示器等から
なる表示手段１３０ 、ＲＡＭからなる記憶手段１４０
、タッチスイッチからなる指示手段１５０、デイツプス
イッチからなる識別番号設定手段１６０ 、Ｒ８−２３
２Ｃインターフエースからなる管理装置１０及び秤量器
２０との情報の授受をする第１゜第２のＩ１０ボー）１
７０．１８０が接続された構成となっている。As shown in the figure, the weighing terminal control device 100 of the embodiment is connected to a CPU 110, which is a calculation means made of a microcomputer, via a bus 120, a display means 130 made of an indicator light such as an LED, a numeric display, etc., and a storage means 140 made of a RAM.
, instruction means 150 consisting of a touch switch, identification number setting means 160 consisting of a dip switch, R8-23
A first and second I10 baud) 1 that exchanges information with the management device 10 and the weighing device 20 consisting of a 2C interface.
70.180 are connected.
表示手段１３０、指示手段１５０は第２図に示すように
秤量端末制御装置１００の前面に配置されている。前面
上部には、所定桁数のＬＥＤの数字表示器からなる、秤
量指図量を表示する第１の表示器１３１、管理巾を表示
する第２の表示器１３２、秤量中の残量及び秤量終了後
の秤量値を表示する第３の表示器１３３が順次配列され
ている。その下段には横一列に４個のＬＥＤからなる表
示灯１３３．１３４゜１３５、１３６が設けられている
。表示灯１３３は秤量作業がデータ伝送まで全て正常に
行なわれた時点灯する″パス″表示灯であり、表示灯１
３４は、管理装置１０からの要求により秤量器２０の検
定作業を行う時点灯する“′検定°″表示灯であり、表
示灯１３５は、使用した原料が管理装置１０の指示と異
なる場合点灯する゛′原料ミスパ表示灯であり、表示灯
１３６はその他の誤操作等を表示するバニラ−″表示灯
である。The display means 130 and the instruction means 150 are arranged at the front of the weighing terminal control device 100, as shown in FIG. At the top of the front surface, there is a first display 131 that displays the instructed amount to be weighed, which consists of an LED numerical display with a predetermined number of digits, a second display 132 that displays the control width, the remaining amount during weighing, and the end of weighing. Third displays 133 that display subsequent weighing values are sequentially arranged. Indicator lights 133, 134, 135 and 136 consisting of four LEDs are provided in a horizontal row at the bottom. The indicator light 133 is a "pass" indicator light that lights up when the weighing operation is completed normally up to data transmission, and the indicator light 1
Reference numeral 34 denotes a "'Verification°" indicator light that lights up when the weighing device 20 is tested in response to a request from the management device 10, and an indicator light 135 lights up when the raw material used differs from the instructions of the management device 10. The indicator light 136 is a "vanilla" indicator light that indicates other incorrect operations.
表示灯１３３．１３４．１３５．１３６の下段に、横二
列にメンブレンスイッチからなる指示手段のキー１５１
〜１５６が配置されている。キー１５１は秤量器２０へ
の風袋消去とその結果の風袋の秤量値の管理装置２０へ
の伝送の一連の処置を指示する風袋キーである。キー１
５２は秤量途中で原料のロッＩ・変更が必要になった場
合変更前のロットの原料の秤量値を管理のため管理装置
１０に送信するための送信を指示゛する中間送信キーで
ある。キー１５３は秤量終了後の最終秤量値の送信を指
示する終了指示キーで、秤量終了時に送信可能を表示す
るため点灯する表示付スイッチとなっている。キー１５
４は秤量器２０の零点調整を指示する零点キーである。At the bottom of the indicator lights 133, 134, 135, 136, there are keys 151 for indicating means consisting of membrane switches arranged in two horizontal rows.
~156 are arranged. The key 151 is a tare key that instructs the scale 20 to erase the tare and transmit the resulting weighed value of the tare to the management device 20. key 1
Reference numeral 52 denotes an intermediate transmission key that instructs transmission to transmit the weighed value of the raw material of the lot before the change to the management device 10 for management when it becomes necessary to change the raw material lot during weighing. The key 153 is an end instruction key for instructing transmission of the final weighed value after the end of weighing, and is a switch with a display that lights up to indicate that transmission is possible when the end of weighing is completed. key 15
4 is a zero point key for instructing zero point adjustment of the weighing device 20.
キー１５５は予備キー、キー１５６は全ての状態から秤
量スタートに復帰させるリセットキーである。The key 155 is a spare key, and the key 156 is a reset key for returning to the weighing start from any state.
また管理装置１０とデータの授受をする第１の入出力手
段は、前述の第１のＩ１０ボート１７０とＣ）’ＵＩＩ
Ｏに格納されたそのデータの電文形式を生成、及び逆に
それから解読する処理プログラムとからなり、管理装置
１０に統一した電文形式でデータの授受を行うように設
定されている。同様に秤量器２０とデータの授受をする
第２の入出力手段は前述の第２のＩ１０ボート１８０と
ＣＰ ｔＪ １１０に格納された第１の入出力手段と同
様のそのデータの電文形式の生成・解読の処理プログラ
ムとからなり、接続される秤量器２０の電文形式でデー
タの授受を行うように設定されている。なお、この設定
はＩ１０ボー）１７０．１８０と管理装置１０、秤量器
２０との結線及び各処理プログラムにより行なう。Further, the first input/output means for exchanging data with the management device 10 is the first I10 boat 170 and C)'UII
It consists of a processing program that generates and conversely decodes the message format of the data stored in O, and is set to send and receive data to and from the management device 10 in a unified message format. Similarly, the second input/output means for exchanging data with the scale 20 generates a telegram format of the data, similar to the first input/output means stored in the second I10 boat 180 and CP tJ 110. - It consists of a decoding processing program, and is set to exchange data in the form of a message from the connected weighing device 20. This setting is performed by connecting the I10 baud) 170.180, the management device 10, and the weighing device 20, and by each processing program.
なお、本例では管理装置１０とのデータ授受の第１の入
出力手段に用いられる電文形式は、ベーシック手順にも
とづいて新規に定義した。一方、第２の入出力手段は、
用いた市販の秤量器２０の電文形式としな。これら秤量
器２０は、機種によって異なるが、一般的にはＴＴＹ手
順が用いられており、各秤量器個有の電文形式でデータ
授受を実施している。各手順や電文形式は公知のもので
あるから、その詳細は説明を省略する。In this example, the message format used by the first input/output means for exchanging data with the management device 10 is newly defined based on the basic procedure. On the other hand, the second input/output means is
This is the message format of the commercially available weighing device 20 used. Although these scales 20 differ depending on the model, they generally use the TTY procedure and exchange data in a message format unique to each scale. Since each procedure and message format are well known, detailed explanation thereof will be omitted.
なお、秤量器２０は、電子秤として知られる情報伝送機
能を有する秤量器であれば特に限定されず、市販品がそ
のまま使用される。本例では島津製作所製のＲ８−２３
２０インターフエースを備えた電子上皿天びん等を用い
た。Note that the weighing device 20 is not particularly limited as long as it is a weighing device having an information transmission function known as an electronic scale, and a commercially available product can be used as is. In this example, R8-23 manufactured by Shimadzu Corporation
An electronic precision balance equipped with a 20 interface was used.
なお、秤量システム全体は第３図のブロック図のように
構成されている。すなわち管理装置１０は中央管理室等
の配置されたホストコンピューター０
１１と各作業工程に配置されたその端末コンピュータ１
２とからなり、この端末コンピュータ１２に複数の秤量
器２０が上述の夫々の秤量末端制御装置１００を介して
接続され、秤量指図を与えると共に秤量結果を記録保管
できるようになっている。The entire weighing system is configured as shown in the block diagram of FIG. That is, the management device 10 includes a host computer 011 located in a central control room, etc., and a terminal computer 1 located at each work process.
A plurality of weighing devices 20 are connected to this terminal computer 12 via the respective weighing terminal control devices 100 described above, so that weighing instructions can be given and weighing results can be recorded and stored.
以下上記システムによる秤量作業を秤量端末制御装置１
００の動作と共に説明する。第４図は秤量端末制御装置
１００に設定された該動作のフローチャートである。The weighing operation using the above system is performed by the weighing terminal control device 1.
This will be explained together with the operation of 00. FIG. 4 is a flowchart of the operation set in the weighing terminal control device 100.
秤量作業は、端末コンピュータ１２に表示された秤量項
目の選択指示で開始する。次いで、秤取容器を秤量器２
０上に載置して風袋キー１５１を押圧する。すると秤量
端末制御装置１００の第２の入出力手段のＩ１０ボート
１８０からまず秤量器２０に風袋消去の命令電文が秤量
器２０の電文形式で伝送される。すると秤量器２０は風
袋消去を実行し、その電文形式で風袋秤量値を秤量端末
制御装置１００に伝送する。秤量端末制御装置１００は
その第２の入出力手段で該風袋秤量値を受信すると、こ
れに識別番号設定手段１６０に設定された自分の機器識
別番１
号を加え、このデータをその第１の入出力手段により管
理装置１０の統一された電文形式にして、その第１のＩ
１０ボート１７０を介して管理装置１０に伝送する。な
お、管理装置１０＋＋秤量端末制御装置１００ ＋＋秤
量器２０間のデータ伝送は、上述と全て同様になされる
ので以下ではその電文形式の処理についての説明は省略
する。The weighing operation starts with an instruction to select a weighing item displayed on the terminal computer 12. Next, the weighing container is placed on the weighing machine 2.
0 and press the tare key 151. Then, the I10 port 180 of the second input/output means of the weighing terminal control device 100 first transmits a tare erasing instruction message to the weighing device 20 in the form of a message for the weighing device 20 . Then, the weighing device 20 executes tare erasure and transmits the tare weight value in the form of a telegram to the weighing terminal control device 100. When the weighing terminal control device 100 receives the tare weight value through its second input/output means, it adds its own device identification number 1 set in the identification number setting means 160 to this data, and stores this data in its first The input/output means converts the management device 10 into a unified message format, and the first I
10 to the management device 10 via the boat 170. Note that data transmission between the management device 10++, the weighing terminal control device 100++, and the weighing device 20 is performed in the same manner as described above, so a description of the processing of the message format will be omitted below.
端末コンピュータ１２は上記伝送を受けると、機器識別
番号から使用秤量器２０が検定済かどうか調査し検定済
を確認後秤量指図量及びその管理巾の秤量指図情報を秤
量端末制御装置１００に返送する。When the terminal computer 12 receives the above transmission, it checks whether the weighing device 20 in use has been verified based on the device identification number, and after confirming that it has been verified, returns the weighing instruction amount and the weighing instruction information of its control width to the weighing terminal control device 100. .
これを受けて秤量末端制御装置１００は、該情報をそれ
ぞれの表示器１３１．１３２に表示する。In response to this, the weighing terminal control device 100 displays the information on the respective displays 131 and 132.
この間にオペレーターは、端末コンピュータ１２に直接
接続されたバーコードリーダにより使用する原料容器の
バーコードラベルを走査し、原料コードを入力する。管
理装置１０は、入力された原料が選択された秤量項目の
ものであるか否かチエツクし、異なる場合は秤量端末制
御装置１００に伝送する。秤量端末制御装置１００は、
原料ミス表示灯２
１５５を点灯するので、オペレーターは原料を正しいも
のへ変更し、再入力する。このチエツクは主として管理
装置１０で実行されるのでフローチャートでは省略しで
ある。During this time, the operator scans the barcode label of the raw material container to be used with a barcode reader directly connected to the terminal computer 12 and inputs the raw material code. The management device 10 checks whether the input raw material corresponds to the selected weighing item, and if different, transmits it to the weighing terminal control device 100. The weighing terminal control device 100 includes:
Since the raw material error indicator light 2 155 is lit, the operator changes the raw material to the correct one and re-enters it. This check is mainly executed by the management device 10, so it is omitted in the flowchart.
次いで、オペレータは、原料容器からスプーン等で秤量
器２０上の秤取容器へ原料を秤取して秤量を開始する。Next, the operator starts weighing by weighing the raw material from the raw material container into the weighing container on the weighing device 20 using a spoon or the like.
秤量器２０は秤量値を所定の周期で秤量端末制御装置１
００に伝送される。秤量端末制御装置１００は、格納さ
れた判定手段プログラムにより、以下のように判定処理
を行ない、秤量終了を自動判定する。すなわち、秤量器
１０からの秤量値の秤量指図量との差を演算して残量を
求め、これを表示器１３３に表示すると共に、その差が
管理巾以下か否かをチエツクし、管理巾以下になると秤
量終了として、ブザーを鳴らすと共に終了指示キー１５
３を点灯してオペレータに報知すると同時に、その最終
秤量値そのものを表示器１３３に表示し、且つ終了指示
キー１５３の送信禁止を解除し、終了指示を可能とする
。The weighing device 20 sends the weighing value to the weighing terminal control device 1 at a predetermined period.
00. The weighing terminal control device 100 performs the determination process as described below using the stored determination means program, and automatically determines whether or not weighing has ended. That is, the remaining amount is calculated by calculating the difference between the weighed value from the scale 10 and the instructed weighing amount, and this is displayed on the display 133. At the same time, it is checked whether the difference is less than the control width, and the control width is determined. When the value is below, the weighing is finished and the buzzer sounds and the end instruction key 15
3 is lit to notify the operator, the final weighing value itself is displayed on the display 133, and the prohibition of transmission of the end instruction key 153 is canceled, allowing the end instruction to be given.
オペレータは秤量値が確定するのを待って、終−３
了指示キー１５３を押圧する。すると、最終秤量値が機
器識別番号と共に管理装置１ｏに伝送される。The operator waits for the weighed value to be determined and then presses the end-3 end instruction key 153. Then, the final weight value is transmitted to the management device 1o together with the device identification number.
管理装置１０は最終秤量値を受信すると、秤量器項目と
比較し、全てＯＫであれば秤量端末制御装置１００に″
完了″の返信をすると共に、一定の形式で最終秤量値、
原料ロット番号、測定日時、使用秤量器番号等必要な管
理データを記憶保存する。When the management device 10 receives the final weighing value, it compares it with the weighing device items, and if everything is OK, sends a message to the weighing terminal control device 100.
In addition to replying “Complete”, the final weighing value,
Necessary management data such as raw material lot number, measurement date and time, and scale number used is memorized and saved.
秤量端末制御装置１００は、゛完了°“を受信すると、
゛パス“表示灯１３３を点灯すると共に、終了指示キー
１５３の操作を受けっけないようにパ送信禁止′″とす
ると共に、その表示を消灯し、秤量終了となる。When the weighing terminal control device 100 receives “Complete”,
The ``Pass'' indicator light 133 is turned on, and transmission is prohibited so that the end instruction key 153 is not operated, and the display is turned off to complete the weighing.
なお、原料が秤量途中でなくなって原料のロット変更が
必要になった場合は、以下のように実行される。まず、
中間送信キー１５２を押圧する。これにより現在の秤量
値すなわちロット変更前の原料の使用量が管理装置１０
に伝送される。管理装置では、これを記録保管すると共
に原料管理リストより次の原料ロットを選択秤量項目に
表示する。Note that if the raw material runs out during weighing and it becomes necessary to change the lot of the raw material, the following procedure is executed. first,
Press intermediate transmission key 152. As a result, the current weighed value, that is, the amount of raw material used before changing the lot, is determined by the management device 10.
transmitted to. The management device records this and displays the next raw material lot from the raw material management list in the selected weighing item.
オペレータは準備された次の原料容器を取り、バ４ −コードリーダーでその原料コードを入力する。The operator takes the next prepared raw material container and puts it in the bag 4. - Enter the raw material code using the code reader.
原料容器にミスがあれば前述と同様に表示されるので、
正しいものに交換する。以後は前述の通常の秤量作業と
同じである。If there is a mistake in the raw material container, the same message as above will be displayed, so
Replace with the correct one. The subsequent steps are the same as the normal weighing operation described above.
また、秤量器２０の検定作業は、通常、毎日１回作業開
始時、基準分銅により所定重量負荷し、その秤量値を秤
量層毎に記録保存するようになっており、通常の秤量作
業とほぼ同様にしてなされるので、そのフローの説明は
省略する。なお零調整もこれに合せて行なわれる。In addition, the verification work of the weighing device 20 is usually carried out once a day at the start of work by loading a predetermined weight using a reference weight, and recording and saving the weighed value for each weighing layer, which is almost the same as normal weighing work. Since this is done in the same way, the explanation of the flow will be omitted. Note that zero adjustment is also performed accordingly.
以上、本発明の秤量端末制御装置は、上位の管理装置及
び各秤量器の電文形式に変更できる第１゜第２の入出力
手段と、秤量作業に必要なデータの表示手段と、秤量作
業に必要なデータの秤取を指示できる指示手段とを設け
たもので、秤量作業の作業性向上と上位の管理装置のソ
フトウェア負担を大巾に軽減する効果を奏するもので、
各種工業分野の秤量工程の合理化に大きな寄与をなす工
業上有用なものである。As described above, the weighing terminal control device of the present invention has the first and second input/output means that can change the message format of the upper management device and each weighing device, the display means for displaying data necessary for weighing work, and the weighing terminal control device for weighing work. It is equipped with an instruction means that can instruct the weighing of necessary data, and has the effect of improving the workability of weighing work and greatly reducing the software burden on the upper management device.
It is an industrially useful item that greatly contributes to the rationalization of weighing processes in various industrial fields.
５
第１図は実施例の構成を示すブロック図、第２図は該実
施例の前面配置の説明図、第３図は該実施例を用いた秤
量管理システムの構成を示すブロック図、第４図は該実
施例の動作を示すフローチャート図である。5. Fig. 1 is a block diagram showing the configuration of the embodiment, Fig. 2 is an explanatory diagram of the front arrangement of the embodiment, Fig. 3 is a block diagram showing the configuration of the weighing management system using the embodiment, and Fig. 4 The figure is a flowchart showing the operation of this embodiment.
Claims (1)
受を制御する秤量端末制御装置において、管理装置が接
続される所定の電文形式で情報を授受する第１の入出力
手段と、接続される秤量器の電文形式で情報を授受する
第２の入出力手段と、管理装置からの秤取指図量、秤量
機からの秤量値を含む秤量に必要なデータを表示する表
示手段と、前記秤取指図量、秤量値に基いて秤量終了を
判定する判定手段と、最終秤量値の送信を指示する終了
指示手段を含む秤量管理に必要なデータの管理装置への
送信を指示する指示手段とを具備したことを特徴とする
秤量端末制御装置。 ２、前記指示手段が前記終了指示手段と、秤量途中でそ
の時点の秤量値の送信を指示する中間送信指示手段と、
風袋の秤量値の送信を指示する風袋指示手段とからなる
請求項第１項記載の秤量端末制御装置。 ３、前記終了指示手段は前記秤量終了前は指示不能であ
り、秤量終了後に指示可能となる請求項第１項又は第２
項記載の秤量端末制御装置。 ４、前記判定手段は、管理装置からの秤取指図量と秤量
機からの秤量値との差が管理装置からの管理巾以下にな
った時秤量終了と判定する請求項第１項、第２項又は第
３項記載の秤量端末制御装置。 ５、前記表示手段が、秤取指図量を表示する第１の表示
器と、その管理巾を表示する第２の表示器と、秤量中は
秤取指図量と秤量器からの秤量値との差を表示し、秤量
終了後は最終秤量値を表示する第３の表示器とからなる
請求項第１項、第２項、第３項又は第４項記載の秤量端
末制御装置。 ６、筐体内に機器の識別番号を設定する識別番号設定手
段を設けた請求項第１項、第２項、第３項、第４項又は
第５項記載の秤量端末制御装置。[Scope of Claims] 1. In a weighing terminal control device that is connected to each weighing device and controls the exchange of information with a common management device, a first device that transmits and receives information in a predetermined message format to which the management device is connected; a second input/output means for transmitting and receiving information in the form of a message from a connected weighing device, and a second input/output means for transmitting and receiving information in the form of a message from a connected weighing device; A display means for displaying, a determination means for determining completion of weighing based on the instruction amount to be weighed and the weighing value, and a termination instruction means for instructing transmission of the final weighing value. A weighing terminal control device comprising: instruction means for instructing transmission. 2. The instructing means includes the end instructing means and intermediate transmission instructing means for instructing transmission of the weighing value at that point in the middle of weighing;
2. The weighing terminal control device according to claim 1, further comprising tare instruction means for instructing transmission of the weighing value of the tare. 3. The end instruction means cannot give an instruction before the end of the weighing, but can give an instruction after the end of the weighing.
Weighing terminal control device as described in . 4. Claims 1 and 2, wherein the determining means determines that the weighing is completed when the difference between the amount instructed to be weighed from the management device and the weighed value from the weighing machine becomes less than the control width from the management device. Weighing terminal control device according to item 1 or 3. 5. The display means includes a first display device that displays the instruction amount to be weighed, a second display device that displays the control width thereof, and a display device that displays the instruction amount to be weighed and the weighed value from the weighing device during weighing. The weighing terminal control device according to claim 1, 2, 3 or 4, further comprising a third display that displays the difference and displays the final weighing value after the weighing is completed. 6. The weighing terminal control device according to claim 1, 2, 3, 4, or 5, further comprising an identification number setting means for setting an identification number of the device in the housing.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336639A JP2807007B2 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Weighing terminal controller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1336639A JP2807007B2 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Weighing terminal controller |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03199925A true JPH03199925A (en) | 1991-08-30 |
| JP2807007B2 JP2807007B2 (en) | 1998-09-30 |
Family
ID=18301246
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1336639A Expired - Lifetime JP2807007B2 (en) | 1989-12-27 | 1989-12-27 | Weighing terminal controller |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807007B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008275486A (en) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Teraoka Seiko Co Ltd | Weighing system |
| JP2020038079A (en) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社島津製作所 | Electronic balance and weight measurement system |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60183527A (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-19 | Shimadzu Corp | Pharmaceutical scale |
| JPS60210727A (en) * | 1984-04-04 | 1985-10-23 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Measuring method |
-
1989
- 1989-12-27 JP JP1336639A patent/JP2807007B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60183527A (en) * | 1984-02-29 | 1985-09-19 | Shimadzu Corp | Pharmaceutical scale |
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| JP2020038079A (en) * | 2018-09-03 | 2020-03-12 | 株式会社島津製作所 | Electronic balance and weight measurement system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2807007B2 (en) | 1998-09-30 |
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