JPH0131772Y2 - - Google Patents
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- JPH0131772Y2 JPH0131772Y2 JP1986110565U JP11056586U JPH0131772Y2 JP H0131772 Y2 JPH0131772 Y2 JP H0131772Y2 JP 1986110565 U JP1986110565 U JP 1986110565U JP 11056586 U JP11056586 U JP 11056586U JP H0131772 Y2 JPH0131772 Y2 JP H0131772Y2
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- JP
- Japan
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- bolt
- sleeve
- joint according
- bolt joint
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- Prior art date
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- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
- F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
- F16B13/08—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation
- F16B13/0825—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front with separate or non-separate gripping parts moved into their final position in relation to the body of the device without further manual operation with a locking element, e.g. sleeve, ring or key co-operating with a cammed or eccentrical surface of the dowel body
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/06—Specially-shaped heads
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
- F16B5/02—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread
- F16B5/025—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of fastening members using screw-thread specially designed to compensate for misalignement or to eliminate unwanted play
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Dowels (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Massaging Devices (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Soil Working Implements (AREA)
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
技術分野
本考案は、とくにボルト締め部品の取付けにお
いて片側からの接近しか可能でないようなボルト
継手位置用の通しボルト継手に関する。
いて片側からの接近しか可能でないようなボルト
継手位置用の通しボルト継手に関する。
従来技術とその問題点
通しボルト継手において、通しボルトを接合部
材の貫通開口の片側から組込んで他方側からナツ
トを締めて固定するために、ねじ継手位置の両側
から接近可能な場合に、接合部材を通しボルトと
ナツトとで結合することは既知である。したがつ
て片側からしか接近が可能でないようなねじ継手
位置の場合、通常のボルトとナツトとでこのよう
な通しボルト継手を形成することは不可能であ
る。
材の貫通開口の片側から組込んで他方側からナツ
トを締めて固定するために、ねじ継手位置の両側
から接近可能な場合に、接合部材を通しボルトと
ナツトとで結合することは既知である。したがつ
て片側からしか接近が可能でないようなねじ継手
位置の場合、通常のボルトとナツトとでこのよう
な通しボルト継手を形成することは不可能であ
る。
通しボルト継手が望ましいときまたはぜひ必要
なときは、たとえば機械部分の寸法を大きめにし
ておかなければならない。このために構造が不必
要に大きくなり重くなる。
なときは、たとえば機械部分の寸法を大きめにし
ておかなければならない。このために構造が不必
要に大きくなり重くなる。
考案の要約
本考案の課題は、ボルト継手位置の接近可能な
側から接合部材の貫通開口内へ通しボルトが組込
まれ、接近可能でない側でボルト頭が開口縁から
頭を出して保持面が接合部材上に当接することに
より、このときねじ込まれたナツトを締め付けて
固定が可能で、その結果、通しボルト継手が形成
され、さらにこの通しボルト継手は再び取外し可
能であつて締結部品はすべて再使用可能であるこ
とを基礎にしている。
側から接合部材の貫通開口内へ通しボルトが組込
まれ、接近可能でない側でボルト頭が開口縁から
頭を出して保持面が接合部材上に当接することに
より、このときねじ込まれたナツトを締め付けて
固定が可能で、その結果、通しボルト継手が形成
され、さらにこの通しボルト継手は再び取外し可
能であつて締結部品はすべて再使用可能であるこ
とを基礎にしている。
この課題は本発明により、通しボルトはボルト
胴中心軸に対ち寸法「e」だけ偏心した円柱形ボ
ルト頭を有し、こゝでボルト頭の直径は、それが
ちようど接合部材の貫通間口内へ挿入可能な大き
さとすることにより解決される。
胴中心軸に対ち寸法「e」だけ偏心した円柱形ボ
ルト頭を有し、こゝでボルト頭の直径は、それが
ちようど接合部材の貫通間口内へ挿入可能な大き
さとすることにより解決される。
このように構成された通しボルトはまずスリー
ブの貫通孔内に挿入され、こゝでこの貫通孔は同
時にスリーブ軸に対し寸法「e」だけ偏心して設
けられ、スリーブは円柱形ボルト頭と同一直径を
有している。組込み状態における円柱形ボルト頭
とスリーブとの相対位置は1箇所しかなく、円柱
形ボルト頭とスリーブとがぴつたり一致したとき
両者は共に接合部材の貫通開口内へやつと組込み
可能となる。この位置はボルト頭の保持面に設け
られた拘束キーにより常に確実に決定され、すな
わち拘束キーはスリーブの組込側に設けられた貫
通溝の中で回転方向に一体形状係合を形成するの
である。通しボルトはスリーブとともにボルト頭
側から接合部材の開口内へ挿入されてボルト頭が
貫通開口の外まで達すると、通しボルトを持上げ
ることにより拘束キーと溝との間の一体形状係合
は引離されて通しボルトは回転可能となる。この
とき通しボルトが180度角だけ反対側に回転され
て引き戻されると、拘束キーはボルト軸に沿つて
スリーブに設けられた貫通長手スリツト内にて一
体形状係合を形成する。この状態において通しボ
ルトは拘束キーを介してスリーブと相対回転が不
可能なように結合される。180度角の回転と設け
られた偏心とにより、ボルト頭は接近不可能な側
において、貫通開口の開口縁と係合し、保持面を
接合部材の表面に当接させる。ボルト頭と接合部
材との間の接触面はしたがつて、通常のように円
形リング形状ではなくて三日月形であり、中央の
最も幅の広い位置で「2e」の寸法を有する。
ブの貫通孔内に挿入され、こゝでこの貫通孔は同
時にスリーブ軸に対し寸法「e」だけ偏心して設
けられ、スリーブは円柱形ボルト頭と同一直径を
有している。組込み状態における円柱形ボルト頭
とスリーブとの相対位置は1箇所しかなく、円柱
形ボルト頭とスリーブとがぴつたり一致したとき
両者は共に接合部材の貫通開口内へやつと組込み
可能となる。この位置はボルト頭の保持面に設け
られた拘束キーにより常に確実に決定され、すな
わち拘束キーはスリーブの組込側に設けられた貫
通溝の中で回転方向に一体形状係合を形成するの
である。通しボルトはスリーブとともにボルト頭
側から接合部材の開口内へ挿入されてボルト頭が
貫通開口の外まで達すると、通しボルトを持上げ
ることにより拘束キーと溝との間の一体形状係合
は引離されて通しボルトは回転可能となる。この
とき通しボルトが180度角だけ反対側に回転され
て引き戻されると、拘束キーはボルト軸に沿つて
スリーブに設けられた貫通長手スリツト内にて一
体形状係合を形成する。この状態において通しボ
ルトは拘束キーを介してスリーブと相対回転が不
可能なように結合される。180度角の回転と設け
られた偏心とにより、ボルト頭は接近不可能な側
において、貫通開口の開口縁と係合し、保持面を
接合部材の表面に当接させる。ボルト頭と接合部
材との間の接触面はしたがつて、通常のように円
形リング形状ではなくて三日月形であり、中央の
最も幅の広い位置で「2e」の寸法を有する。
座金を装着しナツトをねじ込むことにより通し
ボルト継手は完成する。
ボルト継手は完成する。
通しボルトとスリーブとの間の一体形状結合に
より、スリーブがたとえ自軸のまわりに回転した
としても、ボルト頭と接合部材との間の当接は常
に確実に最大の三日月形接触面で保持される。
より、スリーブがたとえ自軸のまわりに回転した
としても、ボルト頭と接合部材との間の当接は常
に確実に最大の三日月形接触面で保持される。
通しボルト継手の弛緩は工程を逆に行えばよ
い。円柱形ボルト頭の周囲には切削歯が設けられ
ているので、木材、プラスチツク、セメントなど
のような軟らかい材料料からなる接合部材の袋穴
内でボルト頭が180度回転するとボルト頭はこれ
らの部材を切削する。これはとくに、接合部材が
壁のように厚かつたり貫通開口を設けることが好
ましくないときなどにはとくに有利である。
い。円柱形ボルト頭の周囲には切削歯が設けられ
ているので、木材、プラスチツク、セメントなど
のような軟らかい材料料からなる接合部材の袋穴
内でボルト頭が180度回転するとボルト頭はこれ
らの部材を切削する。これはとくに、接合部材が
壁のように厚かつたり貫通開口を設けることが好
ましくないときなどにはとくに有利である。
袋穴の内部でスリーブの周囲に、拘束歯、切削
歯、ねじなどを設けることが可能で、スリーブは
これにより補強されて接合部材と摩擦係合が可能
である。また着脱式座金が装着可能なように、ス
リーブはフランジを有している。ボルト継手を弛
緩するときナツトは完全に抜取る必要はないの
で、ねじ端をいく山かつぶすか、またはねじ端に
貫通スリツトを設けて相互に押拡げるかすること
により、ナツトの粉失が防止可能である。この場
合通しボルトと、座金と、ナツトとは1つの単位
を構成する。スリーブと通しボルトないし接合部
材との間にもねじ結合を設けることが可能であ
る。
歯、ねじなどを設けることが可能で、スリーブは
これにより補強されて接合部材と摩擦係合が可能
である。また着脱式座金が装着可能なように、ス
リーブはフランジを有している。ボルト継手を弛
緩するときナツトは完全に抜取る必要はないの
で、ねじ端をいく山かつぶすか、またはねじ端に
貫通スリツトを設けて相互に押拡げるかすること
により、ナツトの粉失が防止可能である。この場
合通しボルトと、座金と、ナツトとは1つの単位
を構成する。スリーブと通しボルトないし接合部
材との間にもねじ結合を設けることが可能であ
る。
発明の効果
本考案によりられる利点は、
片側からのみしか接近可能でないボルト継手位
置において、通しボルト継手のためにのみ構造物
の寸法を大きくするという必要もなく、着脱可能
で確実な通しボルト継手が形成可能なこと; 接合部材とくに回転部材はスリーブを介して一
体形状係合をなし、遊びがなく相互に結合され、
したがつてボルトにはボルト軸に垂直に作用する
動的な力が直接かからないこと; 通しボルトとスリーブとからなる構成単位はね
じの機能とボルトの機能とを有し、ボルトは軸方
向に締め付け部品を必要とせず開口からも簡単に
抜取り可能なこと; にある。
置において、通しボルト継手のためにのみ構造物
の寸法を大きくするという必要もなく、着脱可能
で確実な通しボルト継手が形成可能なこと; 接合部材とくに回転部材はスリーブを介して一
体形状係合をなし、遊びがなく相互に結合され、
したがつてボルトにはボルト軸に垂直に作用する
動的な力が直接かからないこと; 通しボルトとスリーブとからなる構成単位はね
じの機能とボルトの機能とを有し、ボルトは軸方
向に締め付け部品を必要とせず開口からも簡単に
抜取り可能なこと; にある。
実施例
第1図に示す第1の実施例においては、両方の
接合部材1,2は通しボルトにより相互に結合さ
れ、このときボルト締め部品の取付けはボルト継
手位置の接近可能な側Aからのみ行われる(第1
図)。
接合部材1,2は通しボルトにより相互に結合さ
れ、このときボルト締め部品の取付けはボルト継
手位置の接近可能な側Aからのみ行われる(第1
図)。
第1図は組込み状態における通しボルト継手の
たて断面図であり、こゝで通しボルト3はスリー
ブ4とともにボルト頭側から貫通開口5,6内に
組込まれて、ボルト胴中心軸x−xに対し寸法
「e」だけ偏心した円柱形ボルト頭7が貫通開口
5の外側にちようど突出した状態にある(第1
図)。
たて断面図であり、こゝで通しボルト3はスリー
ブ4とともにボルト頭側から貫通開口5,6内に
組込まれて、ボルト胴中心軸x−xに対し寸法
「e」だけ偏心した円柱形ボルト頭7が貫通開口
5の外側にちようど突出した状態にある(第1
図)。
通しボルト3はこの場合スリーブ4の貫通孔8
内にあり、貫通孔8は同時にスリーブ中心軸y−
yに対し寸法「e」だけ偏心して設けられてい
る。円柱形ボルト頭7の直径「d」は、ボルト頭
7が貫通開口5,6内にちようど挿入可能な大き
さに選定される。スリーブもボルト頭7と同一直
径「d」を有し、したがつて組込み状態における
円柱形ボルト頭7とスリーブ4との相対位置は1
箇所しかなく、円柱形ボルト頭とスリーブとがぴ
つたり一致したとき通しボルト3はスリーブ4と
共にボルト頭側から貫通開口5,6内へ組込み可
能である。この位置はボルト頭7の保持面23に
設けられた拘束キー9(第2図、5図、6図)と
スリーブ4の組込側の正面10に設けられた貫通
溝11(第2図、4図)との間の一体形状係合に
より決定される。スリーブ4の最も幅の狭い側、
すなわち溝11の反対側にスリーブ軸に沿つて貫
通スリツト12(第7図)が設けられ、したがつ
てスリーブ4は片側が開放している(第8図)。
内にあり、貫通孔8は同時にスリーブ中心軸y−
yに対し寸法「e」だけ偏心して設けられてい
る。円柱形ボルト頭7の直径「d」は、ボルト頭
7が貫通開口5,6内にちようど挿入可能な大き
さに選定される。スリーブもボルト頭7と同一直
径「d」を有し、したがつて組込み状態における
円柱形ボルト頭7とスリーブ4との相対位置は1
箇所しかなく、円柱形ボルト頭とスリーブとがぴ
つたり一致したとき通しボルト3はスリーブ4と
共にボルト頭側から貫通開口5,6内へ組込み可
能である。この位置はボルト頭7の保持面23に
設けられた拘束キー9(第2図、5図、6図)と
スリーブ4の組込側の正面10に設けられた貫通
溝11(第2図、4図)との間の一体形状係合に
より決定される。スリーブ4の最も幅の狭い側、
すなわち溝11の反対側にスリーブ軸に沿つて貫
通スリツト12(第7図)が設けられ、したがつ
てスリーブ4は片側が開放している(第8図)。
円柱形ボルト頭7が貫通開口5の外側に達した
とき通しボルト3だけを押すと拘束キー9と溝1
1との間の一体形状係合は引離されて、こゝでス
リーブ4に対し通しボルト3は回転可能となる。
こゝで通しボルト3がスリーブ4に対し180度角
だけ反対側に回転されて引戻されると、両側に傾
斜面13,14を有する拘束キー9はスリツト1
2の両側の傾斜面15,16(第9図)内に押し
つけられて一体形状係合が形成される(第3図)。
180度角の回転と設けられた偏心とにより、円柱
形ボルト頭7は貫通開口5の縁と係合し、保持面
23を接合部材1の表面17に当接させる。ボル
ト頭7と接合部材1との間の接触面はこのとき三
日月形であり、中央の最も幅の広い位置で「2e」
(第4図)の寸法を有する。スリーブ4がたとえ
自軸のまわりに回転したとしても、この接触面は
拘束キー9とスリツト12との間の一体形状結合
により常に保持される。
とき通しボルト3だけを押すと拘束キー9と溝1
1との間の一体形状係合は引離されて、こゝでス
リーブ4に対し通しボルト3は回転可能となる。
こゝで通しボルト3がスリーブ4に対し180度角
だけ反対側に回転されて引戻されると、両側に傾
斜面13,14を有する拘束キー9はスリツト1
2の両側の傾斜面15,16(第9図)内に押し
つけられて一体形状係合が形成される(第3図)。
180度角の回転と設けられた偏心とにより、円柱
形ボルト頭7は貫通開口5の縁と係合し、保持面
23を接合部材1の表面17に当接させる。ボル
ト頭7と接合部材1との間の接触面はこのとき三
日月形であり、中央の最も幅の広い位置で「2e」
(第4図)の寸法を有する。スリーブ4がたとえ
自軸のまわりに回転したとしても、この接触面は
拘束キー9とスリツト12との間の一体形状結合
により常に保持される。
座金19を装着したのちこの状態でナツト18
が堅く締付けられる。
が堅く締付けられる。
スリーブ長さは、スリーブ4が両側の表面1
7,20間の距離より常に短かくなるように選択
され、したがつて接合部材との十分な当接が確実
に行われる。
7,20間の距離より常に短かくなるように選択
され、したがつて接合部材との十分な当接が確実
に行われる。
傾斜面13,14は、拘束キー9がスリツト1
2の両側の傾斜面15,16上に押付けられ、
こゝで自緊結合が形成されるように選択される。
このときスリーブ4は押拡げられ、押付けられて
貫通開口5,6内の遊びがなくなり、これにより
両接合部材1,2は、とくに一方から他方へ回転
モーメントが伝達されるとき、相互に遊びがなく
回転方向に一体形状に結合される。スリーブ4は
このとき打込みボルトの機能をなすが、しかしこ
のボルトは軸方向締結部品を必要とせずまた簡単
に分解も可能である。
2の両側の傾斜面15,16上に押付けられ、
こゝで自緊結合が形成されるように選択される。
このときスリーブ4は押拡げられ、押付けられて
貫通開口5,6内の遊びがなくなり、これにより
両接合部材1,2は、とくに一方から他方へ回転
モーメントが伝達されるとき、相互に遊びがなく
回転方向に一体形状に結合される。スリーブ4は
このとき打込みボルトの機能をなすが、しかしこ
のボルトは軸方向締結部品を必要とせずまた簡単
に分解も可能である。
このような構造の通しボルト継手の利点は、接
合部材に動的な負荷がかゝつた場合、通しボルト
には、とくにボルト軸に垂直に作用する繰返し荷
重がかゝらないので、ねじ結合の自動的な弛緩の
原因となるボルトとナツトとの間のねじの傾斜は
回避されることにあることは明白である。さらに
通しボルトのせん断歪は、スリーブにより実質的
に軽減される。
合部材に動的な負荷がかゝつた場合、通しボルト
には、とくにボルト軸に垂直に作用する繰返し荷
重がかゝらないので、ねじ結合の自動的な弛緩の
原因となるボルトとナツトとの間のねじの傾斜は
回避されることにあることは明白である。さらに
通しボルトのせん断歪は、スリーブにより実質的
に軽減される。
ボルト軸に垂直に貫通する溝21がボルト端に
設けられ、この溝21は円柱形ボルト頭7がいず
れの側にあるかを指示するばかりでなく、ねじま
わしで通しボルトを保持する役もなす。
設けられ、この溝21は円柱形ボルト頭7がいず
れの側にあるかを指示するばかりでなく、ねじま
わしで通しボルトを保持する役もなす。
通しボルト継手を弛緩するときは、ナツト18
は完全に取外すかまたは拘束キー9と傾斜部を有
するスリツト12との間の一体形状係合がボルト
軸方向に解放されるかのいずれかであり、これに
よりボルト頭7は最初の位置に戻すことが可能で
ある。このあと通しボルト3はスリーブ4と、座
金19と、ナツト18とともに抜取りが可能であ
る。ナツト18は完全に抜取る必要はないので、
ボルト端の溝21を押拡げることによりボルト端
のねじ部が変形し、これにより、ナツト18はも
はや抜取り不可能となる。このようにすればナツ
ト18は粉失することもなく、これにより通しボ
ルト3はスリーブ4と、座金19と、ナツト18
とともに着脱可能な一組の単位を構成する。
は完全に取外すかまたは拘束キー9と傾斜部を有
するスリツト12との間の一体形状係合がボルト
軸方向に解放されるかのいずれかであり、これに
よりボルト頭7は最初の位置に戻すことが可能で
ある。このあと通しボルト3はスリーブ4と、座
金19と、ナツト18とともに抜取りが可能であ
る。ナツト18は完全に抜取る必要はないので、
ボルト端の溝21を押拡げることによりボルト端
のねじ部が変形し、これにより、ナツト18はも
はや抜取り不可能となる。このようにすればナツ
ト18は粉失することもなく、これにより通しボ
ルト3はスリーブ4と、座金19と、ナツト18
とともに着脱可能な一組の単位を構成する。
第10図から第13図に示す第2の実施例で
は、接合部材30は通しボルトにより左官工事の
壁31に固定される(第12図)。
は、接合部材30は通しボルトにより左官工事の
壁31に固定される(第12図)。
壁31は厚いので、貫通開口を形成することは
この場合無意味なので、その代りに壁31の中に
袋穴32だけが開けられる。第10図は通しボル
ト33がスリーブ34とともに袋穴32内に組込
まれた状態を示す。通しボルト33は、ボルト胴
中心軸に対し寸法「e」だけ偏心して配置され周
囲に焼入切削歯22(第11図、第12図)を設
けた円柱形ボルト頭35を有する。スリーブ34
は通しボルト33に適合するねじ孔36を有し、
ねじ孔36は同時にスリーブ中心軸に対し寸法
「e」だけ偏心し、通しボルト33はこのねじ孔
36内にねじ込まれ、これによりボルト頭の保持
面37はスリーブ34の組込側正面38と密接
し、ボルト頭35がスリーブに対しこのような相
対位置にあるとき通しボルト33はスリーブ34
とともにボルト頭側から袋穴32内に組込み可能
である(第10図、第11図)。
この場合無意味なので、その代りに壁31の中に
袋穴32だけが開けられる。第10図は通しボル
ト33がスリーブ34とともに袋穴32内に組込
まれた状態を示す。通しボルト33は、ボルト胴
中心軸に対し寸法「e」だけ偏心して配置され周
囲に焼入切削歯22(第11図、第12図)を設
けた円柱形ボルト頭35を有する。スリーブ34
は通しボルト33に適合するねじ孔36を有し、
ねじ孔36は同時にスリーブ中心軸に対し寸法
「e」だけ偏心し、通しボルト33はこのねじ孔
36内にねじ込まれ、これによりボルト頭の保持
面37はスリーブ34の組込側正面38と密接
し、ボルト頭35がスリーブに対しこのような相
対位置にあるとき通しボルト33はスリーブ34
とともにボルト頭側から袋穴32内に組込み可能
である(第10図、第11図)。
袋穴32内のスリーブ周囲に歯ないしはぎざぎ
ざが設けてあるので、スリーブ34は袋穴32内
に打込みにより捕獲係合し、最後にフランジ39
が衝当する(第10図)。
ざが設けてあるので、スリーブ34は袋穴32内
に打込みにより捕獲係合し、最後にフランジ39
が衝当する(第10図)。
こゝで通しボルト33がボルト端に設けられた
四角タツプ40を介して−ボルト頭からみた方向
で−ねじ込まれると、180度角の回転後切削歯2
2は左官工事の壁内へ切込んで袋穴内の円柱形ボ
ルト頭35の空間を削り出す(第13図)。この
ときボルト頭35の保持面37はスリーブ34の
正面38に当接する(第12図)。
四角タツプ40を介して−ボルト頭からみた方向
で−ねじ込まれると、180度角の回転後切削歯2
2は左官工事の壁内へ切込んで袋穴内の円柱形ボ
ルト頭35の空間を削り出す(第13図)。この
ときボルト頭35の保持面37はスリーブ34の
正面38に当接する(第12図)。
こゝで接合部材30の取付けが可能となる。取
付け後ナツト41がねじ込まれて固く締付けられ
るが、このとき通しボルト33は四角タツプ40
(第10図、第12図)により動かないよう保持
される。
付け後ナツト41がねじ込まれて固く締付けられ
るが、このとき通しボルト33は四角タツプ40
(第10図、第12図)により動かないよう保持
される。
このようにして袋穴内の通しボルト継手が形成
される。偏心したボルト頭35により、スリーブ
34は壁31と摩擦係合で結合されるばかりでな
くボルト軸方向にも一体形状結合され、したがつ
てこのボルト継手は摩擦係合で結合される植込み
ボルトを使用する場合よりも確実である。
される。偏心したボルト頭35により、スリーブ
34は壁31と摩擦係合で結合されるばかりでな
くボルト軸方向にも一体形状結合され、したがつ
てこのボルト継手は摩擦係合で結合される植込み
ボルトを使用する場合よりも確実である。
以上の記述から、ボルト頭7ないし35はそれ
ぞれ、ボルト中心軸に対し非対称に配置された保
持部材の機能を有することがわかる。この保持部
材は必ずしも円板状ないし頭状に形成されるだけ
でなく、たとえば棒状に形成しても構わないの
で、第1図、第3図、第10図および第12図の
断面図と同様に、総称してかぎ状ボルトといえ
る。
ぞれ、ボルト中心軸に対し非対称に配置された保
持部材の機能を有することがわかる。この保持部
材は必ずしも円板状ないし頭状に形成されるだけ
でなく、たとえば棒状に形成しても構わないの
で、第1図、第3図、第10図および第12図の
断面図と同様に、総称してかぎ状ボルトといえ
る。
(1) 第1の実施例:
第1図は組込み状態における通しボルト継手の
たて断面図、第2図は第1図のa−a断面図、第
3図は締結状態における通しボルト継手のたて断
面図、第4図は第3図のb方向平面図、第5図は
通しボルトの正面図、第6図は第5図のc方向平
面図、第7図はスリーブのたて断面図、第8図は
第7図の平面図、第9図はスリーブのたてスリツ
ト内の拘束キーの位置図(2倍に拡大)、 (2) 第2の実施例 第10図組込み状態における袋穴との通しボル
ト継手のたて断面図、第11図は第10図のd−
d断面図、第12図は締結状態における袋穴との
通しボルト継手のたて断面図、第13図は第12
図のe−e断面図である。 1,2……接合部材、3……ボルト、4……貫
通スリーブ、5,6……貫通開口、7……保持部
材。
たて断面図、第2図は第1図のa−a断面図、第
3図は締結状態における通しボルト継手のたて断
面図、第4図は第3図のb方向平面図、第5図は
通しボルトの正面図、第6図は第5図のc方向平
面図、第7図はスリーブのたて断面図、第8図は
第7図の平面図、第9図はスリーブのたてスリツ
ト内の拘束キーの位置図(2倍に拡大)、 (2) 第2の実施例 第10図組込み状態における袋穴との通しボル
ト継手のたて断面図、第11図は第10図のd−
d断面図、第12図は締結状態における袋穴との
通しボルト継手のたて断面図、第13図は第12
図のe−e断面図である。 1,2……接合部材、3……ボルト、4……貫
通スリーブ、5,6……貫通開口、7……保持部
材。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 (1) 相互に直線に並ぶ貫通開口5,6が設けられ
た相互に接合すべき接合部材1,2の貫通開口
5,6に外径が一致する貫通スリーブ4内にボ
ルト3を有し、ボルト3の端部に、ボルト中心
軸を横切つて同軸に対し非対称形で、ボルト径
より幅の広い保持部材7を有する通しボルト継
手において; ボルト3は貫通スリーブ4内で偏心して配置
されていること; 保持部材7の幅は最大でも貫通開口5,6の
内径に対応し、この幅の方向の保持部材の非対
称性は貫通スリーブ4内のボルト3の偏心度
(e)に対応すること; を特徴とする通しボルト継手。 (2) 貫通スリーブ4はとくにその最も幅の狭い側
で長手スリツト12が設けられていることを特
徴とする実用新案登録請求の範囲第1項に記載
の通しボルト継手。 (3) 貫通スリーブ4は一端に横溝11を有し、ボ
ルト3はこれに係合する拘束キー9を有し、ボ
ルト3を回転して保持部材7とボルト4とが同
心位置にきたときこの拘束キー9が横溝11と
の対向位置にくることを特徴とする実用新案登
録請求の範囲第1項または第2項に記載の通し
ボルト継手。 (4) 長手スリツト12と横溝11とは相互に直径
反対側にあることを特徴とする実用新案登録請
求の範囲第2項または第3項に記載の通しボル
ト継手。 (5) 拘束キー9は貫通スリーブ4内に収斂するよ
うに形成されていることを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第3項または第4項に記載の通
しボルト継手。 (6) 拘束キー9はボルト3の直径面に対し傾斜す
る側面13,14を有することを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第5項に記載の通しボル
ト継手。 (7) 貫通スリーブ4の長手スリツト12は拘束キ
ー9に対向する端部で拘束キー9の方向に発散
するように形成されていることを特徴とする実
用新案登録請求の範囲第6項に記載の通しボル
ト継手。 (8) ボルト3は保持部材7とは反対側の端部に横
溝21を有することを特徴とする実用新案登録
請求の範囲前記各項のいずれかに記載の通しボ
ルト継手。 (9) 貫通スリーブ34はボルト33用の内ねじ3
6を有することを特徴とする実用新案登録請求
の範囲前記各項のいずれかに記載の通しボルト
継手。 (10) 貫通スリーブ34は保持部材35とは反対側
の端部にフランジ39を有することを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第9項に記載の通し
ボルト継手。 (11) 保持部材35は最外端に切削歯41を有する
ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第9
項または第10項に記載の通しボルト継手。 (12) 貫通スリーブ34はその外周に、ぎざぎざ歯
を設けたり、のこ歯切り欠きを設けたり、また
はねじを設けていることを特徴とする実用新案
登録請求の範囲第9項、第10項または第11項に
記載の通しボルト継手。 (13) ボルト33は保持部材35とは反対側の端
部に工具係合輪郭40を有することを特徴とす
る実用新案登録請求の範囲第9項ないし第12項
のいずれかに記載の通しボルト継手。 (14) 保持部材7は貫通開口5,6の内側輪郭に
対応する外周輪郭を有する円板として形成され
ていることを特徴とする実用新案登録請求の範
囲前記各項のいずれかに記載の通しボルト継
手。
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19853525955 DE3525955A1 (de) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | Durchsteckverschraubung fuer einseitig zugaengliche verschraubungsstellen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62100317U JPS62100317U (ja) | 1987-06-26 |
JPH0131772Y2 true JPH0131772Y2 (ja) | 1989-09-29 |
Family
ID=6276275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1986110565U Expired JPH0131772Y2 (ja) | 1985-07-18 | 1986-07-18 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4789287A (ja) |
EP (1) | EP0209138B1 (ja) |
JP (1) | JPH0131772Y2 (ja) |
AT (1) | ATE47207T1 (ja) |
DE (2) | DE3525955A1 (ja) |
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---|---|---|---|---|
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IT1319319B1 (it) | 2000-11-07 | 2003-10-10 | Videocolor Spa | Tubo a raggi catodici a colori e piu' in particolare una struttura dimaschera adattata per essere mantenuta in tensione all'interno del |
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- 1985-07-18 DE DE19853525955 patent/DE3525955A1/de active Granted
-
1986
- 1986-07-17 DE DE8686109831T patent/DE3666271D1/de not_active Expired
- 1986-07-17 AT AT86109831T patent/ATE47207T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-07-17 US US06/887,148 patent/US4789287A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-07-17 EP EP86109831A patent/EP0209138B1/de not_active Expired
- 1986-07-18 JP JP1986110565U patent/JPH0131772Y2/ja not_active Expired
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DE3666271D1 (en) | 1989-11-16 |
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